CN211295243U - 一种锂离子电池组连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂离子电池组连接件，属于锂离子电池领域。它解决了现有直条槽无法有效阻止电流直接由连接片返回负极等问题，一种锂离子电池组连接件，包括连接件本体，连接件本体上开设有第一槽，第一槽的两端开设有与第一槽连通的第二槽，正极焊针的焊头点在第一槽的一侧，负极焊针的焊头第一槽的另一侧，且正极焊针和负极焊针的焊头均点在第二槽之间。本实用新型具有防止虚焊和炸火等优点。

Description

一种锂离子电池组连接件

技术领域

本实用新型属于锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池组连接件。

背景技术

如今新能源汽车、自行车迅猛发展，锂离子动力电池应用广泛。电芯的串并联需要通过连接件连接，连接件与电芯点焊的牢固程度决定了整个锂电池的安全与效果。

连接件与电芯之间通常采用电阻焊的方式点焊连接，电芯作为焊件，采用正极焊针和负极焊针进行点焊。当连接件的电阻大于焊件电阻时，如图2所示，电流就会从正极焊针（即从正极）通过连接件流经焊件然后再从焊件流经连接件返回负极焊件（即返回负极）形成两个焊点，这是最理想的状态。但是当连接件电阻小于焊件电阻或者等于焊件电阻时，如图3所示，就可能出现电流不通过焊件，直接从正极焊针通过连接件返回负极焊针，这样就不能有效形成焊点，就会造成虚焊，

为了解决上述问题，目前在连接件都是采用了在连接片的正极焊针和负极焊针的焊头之间开直条槽的方式，使电流无法直接通过连接件直接回到负极。

但是存在的问题是，虽然用直条槽隔开了两个焊头，防止焊头间的电流直接从连接件流过而不经过焊件，但是直条槽两头部位的点焊还是不能完全防止这种情况的发生，还是容易发生虚焊和炸火，其电流如图4所示。当焊点接近直条槽两端时，直条槽无法有效阻止电流直接由连接片返回负极。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种锂离子电池组连接片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锂离子电池组连接件，其特征在于，包括连接件本体，所述的连接件本体上开设有第一槽，所述第一槽的两端开设有与第一槽连通的第二槽，正极焊针的焊头点在第一槽的一侧，负极焊针的焊头第一槽的另一侧，且正极焊针和负极焊针的焊头均点在第二槽之间。

本实用新型的工作原理：连接件本体上开设有第一槽，第一槽的两端开有第二槽，且第一槽和第二槽连通，正极焊针的焊头点在第一槽的一侧，负极焊针的焊头第一槽的另一侧，且正极焊针和负极焊针的焊头均点在第二槽之间。这样电流就不会直接从第一槽的两端处直接经过连接件本体而不经过焊件回到负极焊针。第二槽和第一槽均起到阻隔作用，第二槽在第一槽两端处阻隔，防止电流从第一槽的两端处直接经过连接件本体回到负极焊针，从而防止了虚焊和炸火，本实用新型和电芯的焊接更加牢固。

在上述的一种锂离子电池组连接片中，所述的连接件本体采用金属材料制成。

在上述的一种锂离子电池组连接片中，所述的连接件本体为镍片。

在上述的一种锂离子电池组连接片中，所述的第一槽和第二槽呈工字形。

在上述的一种锂离子电池组连接片中，所述的连接件本体包括对称设置的焊接部，所述的焊接部之间通过连接部连接，所述的焊接部呈圆弧形。

在上述的一种锂离子电池组连接片中，所述焊接部的直径在12.5-12.8mm之间。

在上述的一种锂离子电池组连接片中，所述的第一槽呈直条状，所述的第二槽呈弧形，且弧形的凹口朝向第一槽侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型和电芯的焊接更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传统的理想状态的连接件和焊件焊接的结构示意图；

图3是传统的连接件和焊件虚焊的结构示意图；

图4是传统的连接件开设直条槽的结构示意图。

图中，1、连接件本体；2、第一槽；3、第二槽；5、焊接部；6、连接部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种锂离子电池组连接件，包括连接件本体1，所述的连接件本体1上开设有第一槽2，所述第一槽2的两端开设有与第一槽2连通的第二槽3，正极焊针的焊头点在第一槽2的一侧，负极焊针的焊头第一槽2的另一侧，且正极焊针和负极焊针的焊头均垫在第二槽3之间。

进一步细说，连接件本体1采用金属材料制成。

进一步细说，连接件本体1为镍片。镍片制成的连接件本体1导电性能好。

进一步细说，第一槽2和第二槽3呈工字形。

进一步细说，连接件本体1包括对称设置的焊接部5，所述的焊接部5之间通过连接部6连接，所述的焊接部5呈圆弧形。

进一步细说，焊接部5的直径在12.5-12.8mm之间。焊接部5的直径不能太大，也不能太小，在12.5-12.8mm之间，因为若焊接部5的直径太大，焊接部5会将正极面盖帽完全覆盖，从而导致操作人员操作分不清正负方向，或者设备程序调节的时候焊接正极面易导致偏位。若焊接部5的直径太小，则流过焊接部5处的电流截面越小，焊接部5局部温度过高。故焊接部5的直径需要在12.5-12.8mm之间。

进一步细说，第一槽2呈直条状，所述的第二槽3呈弧形，且弧形的凹口朝向第一槽2侧。因为弧形的凹口朝向第一槽2侧，相较于弧形的凹口反向第一槽2侧，凹口朝向第一槽2侧，使得第二槽3之间的空间变大，方便正极焊针和负极焊针的焊头点在第二槽3之间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了连接件本体1、第一槽2、第二槽3、焊接部5、连接部6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种锂离子电池组连接件，其特征在于，包括连接件本体(1)，所述的连接件本体(1)上开设有第一槽(2)，所述第一槽(2)的两端开设有与第一槽(2)连通的第二槽(3)，正极焊针的焊头点在第一槽(2)的一侧，负极焊针的焊头第一槽(2)的另一侧，且正极焊针和负极焊针的焊头均点在第二槽(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池组连接件，其特征在于，所述的连接件本体(1)采用金属材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池组连接件，其特征在于，所述的连接件本体(1)为镍片。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池组连接件，其特征在于，所述的第一槽(2)和第二槽(3)呈工字形。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池组连接件，其特征在于，所述的连接件本体(1)包括对称设置的焊接部(5)，所述的焊接部(5)之间通过连接部(6)连接，所述的焊接部(5)呈圆弧形。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池组连接件，其特征在于，所述焊接部(5)的直径在12.5-12.8mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池组连接件，其特征在于，所述的第一槽(2)呈直条状，所述的第二槽(3)呈弧形，且弧形的凹口朝向第一槽(2)侧。

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