CN219453190U - 一种重型变径偏心法兰短节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型变径偏心法兰短节结构，包括大连接盘、小连接盘和连接管，大连接盘的中部设置有贯穿的第一孔，小连接盘的中部设置有贯穿的第二孔，连接管为非弯曲管道，且连接管的一端与第一孔密封固定相连，连接管的另一端与第二孔密封固定相连，连接管垂直于小连接盘设置，大连接盘的平面垂线与连接管的中心线之间的夹角为θ，且0°≤θ<90°。在本技术方案中，大连接盘和小连接盘均与连接管通过焊接的方式连接而成，大连接盘与连接管之间呈一定角度设置，小连接盘与连接管之间垂直设置，这样使得短节结构的制造难度小、焊接量小、不会变形以及制造成本低。

Description

一种重型变径偏心法兰短节结构

技术领域

本实用新型涉及管路技术领域，特别涉及一种重型变径偏心法兰短节结构。

背景技术

物料输送设备和容器设备中经常应用到变径偏心法兰短节，对于变径偏心法兰短节的常规作法是接管采用多段锥体或多段天圆地方拼接，达到图纸要求的偏心角度，然后再与法兰焊接；这种常规作法所带来的问题主要有两点：一是制造难度高、焊接量大、变形大和制造成本高；二是受工艺布局影响，法兰短节的高度尺寸受到限制，采用常规作法制作变径偏心法兰短节无法满足工艺要求的短节高度尺寸。因此采用常规作法制作重型变径偏心法兰短节的问题尤其突出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种重型变径偏心法兰短节结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种重型变径偏心法兰短节结构，包括大连接盘、小连接盘和连接管，所述大连接盘的中部设置有贯穿的第一孔，所述小连接盘的中部设置有贯穿的第二孔，所述连接管为非弯曲管道，且所述连接管的一端与所述第一孔密封固定相连，所述连接管的另一端与所述第二孔密封固定相连，所述连接管垂直于所述小连接盘设置，所述大连接盘的平面垂线与所述连接管的中心线之间的夹角为θ，且0°≤θ<90°。

进一步地，所述连接管的截面呈圆形，所述第一孔为椭圆孔，所述第二孔为圆形孔。

进一步地，所述连接管的两端分别通过焊接结构与所述大连接盘、所述小连接盘固定相连。

进一步地，所述第一孔的边缘上设置有与所述连接管端部配合的第一倒角，所述第一倒角的两侧均通过所述焊接结构与所述连接管密封相连。

进一步地，所述第二孔上设置有第二倒角和第三倒角，所述第二倒角靠近所述小连接盘的一侧端面设置，所述第三倒角设置在所述第二倒角与所述小连接盘的另一侧端面之间，且所述第二倒角与所述第三倒角接触。

进一步地，所述连接管的端部连接在所述第二倒角与所述第三倒角之间，所述第二倒角与所述第三倒角均通过所述焊接结构与所述连接管密封相连。

进一步地，所述θ的取值为0°≤θ<60°。

进一步地，所述大连接盘的边缘上均匀设置有至少两个安装槽。

进一步地，所述小连接盘上均匀设置有至少两个安装孔。

进一步地，所述连接管由板材焊接而成，所述板材的一端和两边为直线边，所述板材的另一端为曲线边。

本实用新型的有益效果是：

1)在本技术方案中，大连接盘和小连接盘均与连接管通过焊接的方式连接而成，大连接盘与连接管之间呈一定角度设置，小连接盘与连接管之间垂直设置，这样使得短节结构的制造难度小、焊接量小、不会变形以及制造成本低。

2)在本技术方案中，第一孔设置有第一倒角，第二孔上设置有第二倒角和第三倒角，这样方便连接管的连接工作，设置倒角后，也方便连接管端部的两侧均可进行焊接工作，双重焊接有效的保证短节结构的密封性，还能保证焊接的强度。

附图说明

图1为本短节结构的立体结构图；

图2为图1的A-A剖面结构图；

图3为图2的B处放大结构图；

图4为图2的C处放大结构图；

图5为第一倒角的在第一孔上的连接结构图；

图6为第二倒角和第三倒角的在第二孔上的连接结构图；

图7为连接管的展开结构图；

图中，1-大连接盘，2-小连接盘，3-连接管，4-第一孔，5-第二孔，6-第一倒角，7-第二倒角，8-第三倒角，9-安装槽，10-安装孔。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种重型变径偏心法兰短节结构，包括大连接盘1、小连接盘2和连接管3，大连接盘1的中部设置有贯穿的第一孔4，小连接盘2的中部设置有贯穿的第二孔5，连接管3为非弯曲管道，且连接管3的一端与第一孔4密封固定相连，连接管3的另一端与第二孔5密封固定相连，连接管3垂直于小连接盘2设置，大连接盘1的平面垂线与连接管3的中心线之间的夹角为θ，且0°≤θ<90°。连接管3的截面呈圆形，第一孔4为椭圆孔，第二孔5为圆形孔。其中，大连接盘1和小连接盘2可以是多边形，也可以是椭圆形或者圆形，在本技术中，大连接盘1和小连接盘2均为圆形的法兰结构。连接管3的截面可以是多边形，也可以是椭圆形或者圆形，在本技术中采用圆形结构，且连接管3两端的直径可以相等，也可以不相等。连接管3的轴心线与小连接盘2垂直，连接管3的轴心线与大连接盘1上平面的垂线之间的夹角为θ，一般情况下，θ的取值为0°≤θ<60°。连接管3的内壁分别与第一孔4、第二孔5的内壁配合。

在一些实施例中，连接管3的两端分别通过焊接结构与大连接盘1、小连接盘2固定相连。第一孔4的边缘上设置有与连接管3端部配合的第一倒角6，第一倒角6的两侧均通过焊接结构与连接管3密封相连。第二孔5上设置有第二倒角7和第三倒角8，第二倒角7靠近小连接盘2的一侧端面设置，第三倒角8设置在第二倒角7与小连接盘2的另一侧端面之间，且第二倒角7与第三倒角8接触。连接管3的端部连接在第二倒角7与第三倒角8之间，第二倒角7与第三倒角8均通过焊接结构与连接管3密封相连。其中，为了使得本结构的制造成本更低，因此连接管3的两端都采用焊接的方式进行连接，为了增加焊接处的强度以及密封性，因此在第一孔4和第二孔5上均设置倒角，并且在连接管3端部的内外侧均有焊接，这样的双重焊接的效果更好。

在一些实施例中，大连接盘1的边缘上均匀设置有至少两个安装槽9。小连接盘2上均匀设置有至少两个安装孔10。其中，设安装槽9和安装孔10都是为了通过螺栓固定在其他需要使用本结构的设备上。

在一些实施例中，连接管3由板材焊接而成，板材的一端和两边为直线边，板材的另一端为曲线边。在本技术中，为了使得连接管3的制造成本更低，连接管3直接采用金属板焊接而成，在焊接之前，将其三边切割成直线边，第四边切割成曲线边，焊接后的连接管3的一端为圆形孔，另一端为椭圆孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种重型变径偏心法兰短节结构，其特征在于：包括大连接盘(1)、小连接盘(2)和连接管(3)，所述大连接盘(1)的中部设置有贯穿的第一孔(4)，所述小连接盘(2)的中部设置有贯穿的第二孔(5)，所述连接管(3)为非弯曲管道，且所述连接管(3)的一端与所述第一孔(4)密封固定相连，所述连接管(3)的另一端与所述第二孔(5)密封固定相连，所述连接管(3)垂直于所述小连接盘(2)设置，所述大连接盘(1)的平面垂线与所述连接管(3)的中心线之间的夹角为θ，且0°≤θ<90°。

2.根据权利要求1所述的一种重型变径偏心法兰短节结构，其特征在于：所述连接管(3)的截面呈圆形，所述第一孔(4)为椭圆孔，所述第二孔(5)为圆形孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种重型变径偏心法兰短节结构，其特征在于：所述连接管(3)的两端分别通过焊接结构与所述大连接盘(1)、所述小连接盘(2)固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种重型变径偏心法兰短节结构，其特征在于：所述第一孔(4)的边缘上设置有与所述连接管(3)端部配合的第一倒角(6)，所述第一倒角(6)的两侧均通过所述焊接结构与所述连接管(3)密封相连。

5.根据权利要求3所述的一种重型变径偏心法兰短节结构，其特征在于：所述第二孔(5)上设置有第二倒角(7)和第三倒角(8)，所述第二倒角(7)靠近所述小连接盘(2)的一侧端面设置，所述第三倒角(8)设置在所述第二倒角(7)与所述小连接盘(2)的另一侧端面之间，且所述第二倒角(7)与所述第三倒角(8)接触。

6.根据权利要求5所述的一种重型变径偏心法兰短节结构，其特征在于：所述连接管(3)的端部连接在所述第二倒角(7)与所述第三倒角(8)之间，所述第二倒角(7)与所述第三倒角(8)均通过所述焊接结构与所述连接管(3)密封相连。

7.根据权利要求1或2所述的一种重型变径偏心法兰短节结构，其特征在于：所述θ的取值为0°≤θ<60°。

8.根据权利要求1或2所述的一种重型变径偏心法兰短节结构，其特征在于：所述大连接盘(1)的边缘上均匀设置有至少两个安装槽(9)。

9.根据权利要求1或2所述的一种重型变径偏心法兰短节结构，其特征在于：所述小连接盘(2)上均匀设置有至少两个安装孔(10)。

10.根据权利要求2所述的一种重型变径偏心法兰短节结构，其特征在于：所述连接管(3)由板材焊接而成，所述板材的一端和两边为直线边，所述板材的另一端为曲线边。