CN210392282U - 端下梁结构及罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储运装备技术领域，具体涉及一种端下梁结构及罐式集装箱。端下梁结构包括两梁体和避让件；两梁体位于同一直线上，两梁体相间隔；避让件为一体成型结构，包括底板，以及由底板的相对两端向上折弯形成的两侧板；底板的其中一侧边缘开设有避让缺口；避让件位于梁体之间，两侧板一一对应地固定于两梁体的端面上；两侧板和底板之间形成避让空间。避让缺口用于供阀件贯穿，避让空间的横向部用于供连接管道贯穿，使得端下梁结构能有效避免与罐体底部的阀件及其连接管道与端下梁之间产生干涉，并且，焊接量较小，工作量较小，生产效率较高，端下梁结构的可靠性较高。

Description

端下梁结构及罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及储运装备技术领域，具体涉及一种端下梁结构及罐式集装箱。

背景技术

目前，在罐式集装箱结构中，为了避免罐体底部的卸料阀及其连接管道与端下梁之间产生干涉，而在端下梁中部设置避开缺口的结构，具体地，端下梁包括间隔布置的两梁体，两梁体的端面上均焊接有第一加强封板，两第一加强封板均位于两梁体之间，两第一加强封板之间焊接有第二加强封板，在梁体的宽度方向上，第二加强封板的宽度小于第一加强封板，使得端下梁形成该避开缺口结构。第一加强封板和第二加强封板的焊接量较大，工作量较大，生产效率较低，并且，第二加强封板焊接于第一加强封板，第一加强封板焊接于梁体，端下梁的结构可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于提供一种端下梁结构及罐式集装箱，以解决目前罐式集装箱的端下梁的避开缺口结构的焊接量较大问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种端下梁结构，包括两梁体和避让件；两梁体位于同一直线上，两所述梁体相间隔；避让件为一体成型结构，包括底板，以及由底板的相对两端向上折弯形成的两侧板；所述底板的其中一侧边缘开设有避让缺口；所述避让件位于所述梁体之间，两所述侧板一一对应地固定于两所述梁体的端面上；两所述侧板和所述底板之间形成避让空间。

在其中一实施例中，所述底板的底面向下超出所述梁体的底面。

在其中一实施例中，所述侧板与所述底板之间的夹角为钝角。

在其中一实施例中，两所述侧板相对称。

在其中一实施例中，所述避让缺口沿背离所述底板的该侧边缘的方向呈逐渐缩小。

在其中一实施例中，所述避让缺口的轮廓线包括多条直线。

在其中一实施例中，相邻两所述直线圆滑过渡连接。

在其中一实施例中，所述避让缺口的轮廓线呈圆弧形。

在其中一实施例中，所述避让缺口的轮廓线呈椭圆弧形，所述椭圆弧的长轴大致平行于所述梁体的长度方向。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种罐式集装箱，包括罐体和支撑罐体的框架，所述框架具有如上所述的端下梁结构。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：两梁体之间固定有避让件，避让件包括底板以及由底板的相对两端向上弯折形成的两侧板，两侧板一一对应地固定于两梁体的端面上，底板的侧部开设有避让缺口，避让缺口用于供阀件贯穿，两侧板和底板之间形成避让空间，避让空间的横向部分用于供连接管道贯穿。由此，端下梁结构能有效避免与罐体底部的阀件及其连接管道与端下梁之间产生干涉，并且，两侧板和底板一体折弯成型，避免了侧板与底板之间的焊接，焊接量较小，工作量较小，生产效率较高，端下梁结构的可靠性较高。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。

图1为本实用新型端下梁结构实施例的正视图；

图2为图1所示的端下梁结构的俯视图；

图3为本实用新型罐式集装箱实施例的结构示意图。

标号说明：1、梁体；2、避让件；21、底板；211、间隔；2、侧板；23、避让空间；231、避让缺口；2311、第一直线；2312、第二直线；2313、第三直线；232、横向部；100、框架；30、角柱；40、角件；200、罐体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种端下梁结构及罐式集装箱，用于有效避免罐体底部的阀件及其连接管道与端下梁之间产生干涉，并减少焊接量，减小工作量，提高生产效率，提高结构可靠性。

先参阅图3，罐式集装箱包括框架100以及由框架100所支撑的罐体200。框架设有间隔布置的两角柱30、固定于角柱30的下端的角件40，以及固定于两角柱30之间的端下梁结构。当然，端下梁结构也可固定于两角件40上。

请参阅图1和图2，下面对该端下梁结构进行介绍。

本实施例中，端下梁结构包括相间隔的两梁体1，以及固定于两梁体1 之间的避让件2。

避让件2为一体成型结构。避让件2包括底板21，以及由底板21的相对两端向上弯折形成的两侧板22。

底板21的底面大致平行于梁体1的底面，且底板21的底面高于外部角件的底面。

底板21的一侧边缘上开设有避让缺口231，避让缺口231的宽度由开口处向底部呈逐渐变小，且避让缺口231用于供阀件贯穿，从而使得端下梁结构避免与罐体底部的阀件发生干涉。

值得一提的是，当该端下梁安装于框架上时，底板21的开设有避让缺口 231的该侧边缘对比于相对的另一侧边缘更为靠近罐体的筒体。

避让缺口231的轮廓线包括三条直线，三条直线分别为第一直线2311、第二直线2312和第三直线2313，第二直线2312的两端分别连接第一直线 2311和第三直线2313，第一直线2311和第三直线2313相间隔，第一直线 2311和第二直线2312的夹角为钝角，第三直线2313和第二直线2312的夹角为钝角。

具体地，避让缺口231的轮廓线呈梯形，第一直线2311和第三直线2313 均对应于梯形的斜腰，第二直线2312对应于梯形的下底。进一步地，避让缺口231的轮廓线呈等腰梯形，使得避让件2的结构更为稳定。当然，避让缺口231也可采用其他形状，与罐体上的连接管道及连接管道上的法兰相适应即可。

值得一提的是，避让缺口231的轮廓线的斜腰与避让缺口231的轮廓线的上底圆滑过渡连接，利于分散应力。

两侧板22和底板21之间形成凹槽，凹槽与避让缺口231组成避让空间 23，凹槽为避让空间23的横向部232。避让空间23的横向部232用于供连接管道贯穿，从而使得端下梁结构避免与罐体底部的连接管道发生干涉。

侧板22和底板21均呈矩形。侧板22与底板21之间的夹角为钝角，且两侧板22相对称。换言之，避让件2的横截面的轮廓线呈等腰梯形，侧板 22对应于等腰梯形的斜腰，底板21对应于等腰梯形的上底，利于避让件2 加工成型，且侧板22与底板21之间形成倒角，利于分散应力，从而使得避让件2的结构更为稳定。

两梁体1位于同一直线上。梁体1采用方管。梁体1具有安装端面，安装端面为斜面，具体地，安装端面与梁体1的底面的夹角为锐角，且安装端面平行于梁体1的宽度方向。两梁体1的安装端面相对称。两梁体1的安装端面一一对应地与避让件2的相对两侧面固定。

两侧板22一一对应地焊接于两梁体1的安装端面上，侧板22平行于对应的安装端面，两安装端面所组成的结构大致呈漏斗状，使得避让件2方便地放置于两安装端面之间，无需借助其他工具便可保证避让件2与梁体1相对固定，进而便于侧板22焊接于安装端面上。

底板21的底面向下超出梁体1的底面，底板21的底面与梁体1的底面之间具有间隔211，使得避让空间23的横向部232的高度更大，利于连接管道通过。当然，底板21的底面也可与梁体1的底面位于同一平面，或者位于梁体1的底面的上方，换言之，底板21的底面不超出梁体1的底面。

可以理解的是，本实施例的端下梁结构在施工时，将方管管材进行切割加工形成梁体1；将一待加工的矩形板材进行折弯加工，以加工出底板21和两侧板22，然后对底板21进行切割，以开设出避让缺口231，形成避让件2，最后将避让件2的两侧板22一一对应地焊接于两梁体1的安装端面上。

在其他未图示的实施例中，侧板与底板之间的夹角为直角或锐角，满足罐体的连接管道通过即可。

在其他未图示的实施例中，两侧板也可不对称，避让件的横截面的轮廓线呈常规的梯形，避让件具有倒角，利于分散应力。

在其他未图示的实施例中，侧板与底板相垂直，或者侧板与底板质之间的夹角为锐角，也可起到避免端下梁结构与罐体底部的阀件和连接管道发生干涉的作用。

在其他未图示的实施例中，避让缺口的第二直线倾斜于所述底板的边沿所在直线。

在其他未图示的实施例中，避让缺口的轮廓线采用两条直线，两直线相连，两直线的夹角为钝角，两直线之间圆滑过渡连接。

在其他未图示的实施例中，避让缺口的轮廓线采用三条以上的直线，例如避让缺口采用四条直线，四条直线分为第一直线、第二直线、第三直线和第四直线，第一直线连接第二直线，第二直线连接第三直线、第三直线连接第四直线，第一直线与第四直线相间隔。相邻两直线的夹角为钝角，且相邻两直线圆滑过渡连接。

在其他未图示的实施例中，避让缺口采用常规的梯形，保证该梯形具有两斜腰即可，使得避让缺口具有倒角，利于分散应力。

在其他未图示的实施例中，避让缺口的轮廓线呈椭圆弧形，避让缺口的轮廓线的长轴大致平行于梁体的长度方向，避让缺口的轮廓线的长轴位于底板的边沿所在直线上，或位于底板外，有效避免应力集中，从而保证端下梁结构的强度。

在其他未图示的实施例中，避让缺口的轮廓线也可采用圆弧形。避让缺口的轮廓线对应的圆心位于底板的边沿所在直线上，或位于底板外，有效避免应力集中，从而保证端下梁结构的强度。

请参阅图3，本实施例中，罐式集装箱的罐体200的底部安装有连接管路(未图示)以及设于连接管路上的阀件(未图示)，连接管路连通于罐体 200内的空间，以向外传输罐体200内的物料，阀件用于控制连接管路的通断。阀件贯穿端下梁结构的避让缺口231，连接管路贯穿端下梁结构的避让空间23的横向部232。

本实用新型至少具有以下优点：

1、避让缺口231用于供阀件贯穿，避让空间23的横向部232用于供连接管道贯穿，使得端下梁结构能有效避免与罐体200底部的阀件及其连接管道与端下梁之间产生干涉，并且，两侧板22和底板21一体折弯成型，避免了侧板22与底板21之间的焊接，焊接量较小，工作量较小，生产效率较高，端下梁结构的可靠性较高。

2、底板21的底面向下超出梁体1的底面，使得避让空间23更大，利于连接管道通过。

3、侧板22与底板21之间形成倒角，利于分散应力，从而使得避让件2 的结构更为稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种端下梁结构，其特征在于，包括：

两梁体，位于同一直线上，两所述梁体相间隔；

避让件，其为一体成型结构，包括底板，以及由底板的相对两端向上折弯形成的两侧板；所述底板的其中一侧边缘开设有避让缺口；所述避让件位于所述梁体之间，两所述侧板一一对应地固定于两所述梁体的端面上；两所述侧板和所述底板之间形成避让空间。

2.根据权利要求1所述的端下梁结构，其特征在于，所述底板的底面向下超出所述梁体的底面。

3.根据权利要求1所述的端下梁结构，其特征在于，所述侧板与所述底板之间的夹角为钝角。

4.根据权利要求3所述的端下梁结构，其特征在于，两所述侧板相对称。

5.根据权利要求1所述的端下梁结构，其特征在于，所述避让缺口沿背离所述底板的该侧边缘的方向呈逐渐缩小。

6.根据权利要求5所述的端下梁结构，其特征在于，所述避让缺口的轮廓线包括多条直线。

7.根据权利要求6所述的端下梁结构，其特征在于，相邻两所述直线圆滑过渡连接。

8.根据权利要求5所述的端下梁结构，其特征在于，所述避让缺口的轮廓线呈圆弧形。

9.根据权利要求5所述的端下梁结构，其特征在于，所述避让缺口的轮廓线呈椭圆弧形，所述椭圆弧的长轴大致平行于所述梁体的长度方向。

10.一种罐式集装箱，包括罐体和支撑罐体的框架，其特征在于，所述框架具有如权利要求1-9中任一项所述的端下梁结构。

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