CN213597255U - 一种波纹板约束式软钢阻尼器 - Google Patents

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刘甄真
李向群
周久香
徐佳炜
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Abstract

本实用新型公开了一种波纹板约束式软钢阻尼器,属于结构振动减振耗能技术领域,包括结构主体,所述结构主体的顶部设置有上端板,所述上端板底部的中间位置处设置有芯板,所述芯板的底部设置有下端板,所述芯板外侧的顶端设置有第一波纹约束围板,所述芯板外侧的底端设置有第二波纹约束围板。本实用新型通过使第一波纹约束围板和第二波纹约束围板的底部与上端板和下端板焊接连接,并从另一端将芯板套入,这样可以通过第一波纹板和第二波纹板的抗弯刚度,有效地抑制住芯板的面外屈曲,提高了软钢阻尼器性能,且通过使第一波纹约束围板与第二波纹约束围板之间间隔5‑20MM,当第一波纹约束围板与第二波纹约束围板在受力时,利用间隔提供了其变形的空间。

Description

一种波纹板约束式软钢阻尼器
技术领域
本实用新型涉及结构振动减振耗能技术领域,具体为一种波纹板约束式软钢阻尼器。
背景技术
目前市场上主流的软钢阻尼器,其主要结构为芯板、上下端板、翼缘、加劲肋,为了防止芯板发生面外屈曲,一般需要在芯板两侧焊上翼缘,同时在芯板面上焊接加劲肋,目前这种形式的软钢阻尼器存在以下缺点:
1、由于软钢阻尼器为深梁,考虑到深梁效应,翼缘往往很厚,增加了建造成本。
2、加劲肋与芯板一般焊接连接,焊接连接会产生较大的应力集中和残余应力,同时焊缝疲劳存在一定风险,严重影响软钢阻尼器性能。
3、翼缘和芯板的受力分配情况非常复杂,使得软钢阻尼器的设计较为困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决已有的翼缘厚度大、加劲肋焊缝影响阻尼器性能、设计困难的问题,提供一种波纹板约束式软钢阻尼器。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种波纹板约束式软钢阻尼器,包括结构主体,所述结构主体的顶部设置有上端板,所述上端板底部的中间位置处设置有芯板,所述芯板的底部设置有下端板,所述芯板外侧的顶端设置有第一波纹约束围板,所述芯板外侧的底端设置有第二波纹约束围板,所述第一波纹约束围板的两侧皆设置有第一波纹板,两组所述第一波纹板相邻的两端皆设置有上平板,所述第二波纹约束围板的两侧皆设置有第二波纹板,所述第二波纹板的两端皆设置有下平板。
优选地,所述芯板的顶部和底部分别与上端板的底部和下端板的顶部焊接连接。
优选地,所述第一波纹约束围板与第二波纹约束围板之间间隔5-20MM。
优选地,所述芯板的材质为软钢。
优选地,所述第一波纹板和第二波纹板上的波纹向上及向下的倾斜角度皆为18°。
优选地,所述第一波纹约束围板的顶部和第二波纹约束围板的底部分别与上端板的底部和下端板的顶部焊接连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置的第一波纹板和第二波纹板,从而使软钢阻尼器为浅梁,降低翼缘的厚度,从而降低了建造成本;
2、本实用新型通过使第一波纹约束围板的顶部和第二波纹约束围板的底部分别与上端板的底部和下端板的顶部焊接连接,并从另一端将芯板套入,这样可以通过第一波纹板和第二波纹板的抗弯刚度,有效地抑制住芯板的面外屈曲,从而提高了软钢阻尼器性能;
3、本实用新型通过使第一波纹约束围板与第二波纹约束围板之间间隔5-20MM,当第一波纹约束围板与第二波纹约束围板在受力时,利用间隔提供了其变形的空间,从而使得软钢阻尼器的设计更为简单。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的结构示意图。
图中:1、结构主体;2、上端板;3、第一波纹约束围板;4、第一波纹板;5、上平板;6、下端板;7、第二波纹约束围板;8、第二波纹板;9、下平板;10、芯板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
本实用新型中提到的均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3,一种波纹板约束式软钢阻尼器,包括结构主体1,结构主体1的顶部设置有上端板2,上端板2底部的中间位置处设置有芯板10,芯板10的底部设置有下端板6,芯板10外侧的顶端设置有第一波纹约束围板3,芯板10外侧的底端设置有第二波纹约束围板7,第一波纹约束围板3的两侧皆设置有第一波纹板4,两组第一波纹板4相邻的两端皆设置有上平板5,第二波纹约束围板7的两侧皆设置有第二波纹板8,第二波纹板8的两端皆设置有下平板9。
本实用新型通过使第一波纹约束围板3的顶部和第二波纹约束围板7的底部分别与上端板2的底部和下端板6的顶部焊接连接,并从另一端将芯板10套入,这样可以通过第一波纹板4和第二波纹板8的抗弯刚度,有效地抑制住芯板10的面外屈曲,从而提高了软钢阻尼器性能。
请着重参阅图1、2和3,芯板10的顶部和底部分别与上端板2的底部和下端板6的顶部焊接连接,有效地抑制住芯板10的面外屈曲,从而提高了软钢阻尼器性能。
请着重参阅图1、2和3,第一波纹约束围板3与第二波纹约束围板7之间间隔5-20MM,芯板10的材质为软钢,且通过使第一波纹约束围板3与第二波纹约束围板7之间间隔5-20MM,当第一波纹约束围板3与第二波纹约束围板7在受力时,利用间隔提供了其变形的空间,从而使得软钢阻尼器的设计更为简单。
请着重参阅图1、2和3,第一波纹板4和第二波纹板8上的波纹向上及向下的倾斜角度皆为18°,第一波纹约束围板3的顶部和第二波纹约束围板7的底部分别与上端板2的底部和下端板6的顶部焊接连接,且通过设置的第一波纹板和第二波纹板,从而使软钢阻尼器为浅梁,降低翼缘的厚度,从而降低了建造成本。
工作原理:使用前,先将芯板10的顶部与上端板2的底部焊接连接,然后将第一波纹约束围板3上的第一波纹板4和上平板5的顶部与上端板2的底部焊接连接,然后将第二波纹约束围板7上的第二波纹板8和下平板9的底部与下端板6的顶部焊接连接,然后将固定有芯板10的上端板2与下端板6对接,经过第二波纹约束围板顶部设置的缺口将芯板10延伸至第二波纹约束围板内部的顶端,并与下端板6顶部的中间位置处焊接连接,从而通过设置的第一波纹板4和第二波纹板8,从而使软钢阻尼器为浅梁,降低翼缘的厚度,从而降低了建造成本,且通过使第一波纹约束围板3的顶部和第二波纹约束围板7的底部分别与上端板2的底部和下端板6的顶部焊接连接,并从另一端将芯板10套入,这样可以通过第一波纹板4和第二波纹板8的抗弯刚度,有效地抑制住芯板10的面外屈曲,从而提高了软钢阻尼器性能,且通过使第一波纹约束围板3与第二波纹约束围板7之间间隔5-20MM,当第一波纹约束围板3与第二波纹约束围板7在受力时,利用间隔提供了其变形的空间,从而使得软钢阻尼器的设计更为简单。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种波纹板约束式软钢阻尼器,包括结构主体(1),其特征在于:所述结构主体(1)的顶部设置有上端板(2),所述上端板(2)底部的中间位置处设置有芯板(10),所述芯板(10)的底部设置有下端板(6),所述芯板(10)外侧的顶端设置有第一波纹约束围板(3),所述芯板(10)外侧的底端设置有第二波纹约束围板(7),所述第一波纹约束围板(3)的两侧皆设置有第一波纹板(4),两组所述第一波纹板(4)相邻的两端皆设置有上平板(5),所述第二波纹约束围板(7)的两侧皆设置有第二波纹板(8),所述第二波纹板(8)的两端皆设置有下平板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种波纹板约束式软钢阻尼器,其特征在于:所述芯板(10)的顶部和底部分别与上端板(2)的底部和下端板(6)的顶部焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种波纹板约束式软钢阻尼器,其特征在于:所述第一波纹约束围板(3)与第二波纹约束围板(7)之间间隔5-20MM。
4.根据权利要求1所述的一种波纹板约束式软钢阻尼器,其特征在于:所述芯板(10)的材质为软钢。
5.根据权利要求1所述的一种波纹板约束式软钢阻尼器,其特征在于:所述第一波纹板(4)和第二波纹板(8)上的波纹向上及向下的倾斜角度皆为18°。
6.根据权利要求1所述的一种波纹板约束式软钢阻尼器,其特征在于:所述第一波纹约束围板(3)的顶部和第二波纹约束围板(7)的底部分别与上端板(2)的底部和下端板(6)的顶部焊接连接。
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