CN217811703U - 一种复合型高屈服点剪切阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型高屈服点剪切阻尼器，属于结构振动减振耗能技术领域，包括结构主体，结构主体的顶部设置有上端板，上端板底部的中间位置处设置有芯板；芯板的底部设置有下端板，芯板两边焊接翼缘，翼缘两端分别上端板和下端板焊接连接，下端板上表面，在芯板的两侧设置内侧摩擦板；内侧摩擦板与芯板间距1～10mm；下端板上表面，在芯板的两侧设置外侧摩擦板；外侧摩擦板内表面与内侧摩擦板外表面贴合；外侧摩擦板和芯板上开有圆形通孔，内侧摩擦板上开有槽形通孔；外侧摩擦板、内侧摩擦板和芯板通过预紧螺栓连接，这样通过软钢剪切阻尼器和摩擦阻尼器共同作用，可提高阻尼器的整体屈服力，同时内侧摩擦板可以抑制芯板的面外屈曲。

Description

一种复合型高屈服点剪切阻尼器

技术领域

本实用新型涉及结构振动减振耗能技术领域，具体为一种复合型高屈服点剪切阻尼器。

背景技术

目前市场上主流的软钢阻尼器，受到自身结构形式影响，设计屈服力只能局限在30t-80t，若提高设计屈服力，考虑到深梁效应，容易造成翼缘根部损坏，同时增大屈服力也容易导致芯板发生面外屈曲，需要在芯板上焊接肋板，这样就会影响阻尼器的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决已有的屈服力有限、易发生面外屈曲、设计困难的问题，提供一种复合型高屈服点剪切阻尼器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型高屈服点剪切阻尼器，包括结构主体，结构主体的顶部设置有上端板，上端板底部的中间位置处设置有芯板，芯板的底部设置有下端板，下端板上表面，在芯板的两侧设置内侧摩擦板，下端板上方，在内侧摩擦板的外侧设置外侧摩擦板。

优选的，芯板的顶部和底部分别与上端板的下表面和下端板的上表面焊接连接。

优选的，内侧摩擦板与芯板间距1～10mm。

优选的，芯板的材质为软钢。

优选的，外侧摩擦板和芯板上开有圆形通孔，内侧摩擦板上开有槽形通孔。

优选的，外侧摩擦板、内侧摩擦板和芯板通过预紧螺栓连接。

优选的，外侧摩擦板与内侧摩擦板的接触面材质为铜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在芯板两侧设置摩擦阻尼元件，当软钢剪切摩擦复合阻尼器受力时，当剪切和摩擦两者刚度不相同时，两者的力-位移曲线叠加后，会产生双阶屈服的现象，但是由于摩擦阻尼器和剪切阻尼器的初始刚度都较大，一阶屈服位移和二阶屈服位移的间距很小，可以控制在0.5mm以内，因此可以忽视两者叠加后的第一屈服点，以第二屈服点作为设计屈服力。

2、内侧摩擦板可以抑制芯板的面外屈曲，避免在芯板上焊接肋板。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为内侧摩擦板和外侧摩擦板的开孔示意图。

图中：1、结构主体；2、上端板；3、芯板；4、下端板；5、内侧摩擦板； 6、外侧摩擦板；7、预紧螺栓；8、翼缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种复合型高屈服点剪切阻尼器，包括结构主体1，结构主体1的顶部设置有上端板2，上端板2底部的中间位置处设置有芯板3；芯板3的底部设置有下端板4，芯板3两边焊接翼缘8，翼缘8两端分别与上端板2和下端板4焊接连接，下端板4上表面，在芯板3的两侧设置内侧摩擦板 5；内侧摩擦板5与芯板3间距1～10mm；下端板4上方，在内摩擦板5的外侧设置外侧摩擦板6；外侧摩擦板6内表面与内侧摩擦板5外表面贴合；外侧摩擦板6和芯板3上开有圆形通孔，内侧摩擦板5上开有槽形通孔；外侧摩擦板6、内侧摩擦板5和芯板3通过预紧螺栓7连接.

3、工作原理：当软钢剪切摩擦复合阻尼器受力时，剪切和摩擦两者刚度不相同时，两者的力-位移曲线叠加后，会产生双阶屈服的现象，但是由于摩擦阻尼器和剪切阻尼器的初始刚度都较大，一阶屈服位移和二阶屈服位移的间距很小，可以控制在0.5mm以内，因此可以忽视两者叠加后的第一屈服点，以第二屈服点作为设计屈服力。同时，内侧摩擦板可以抑制芯板的面外屈曲，避免在芯板上焊接肋板，从而影响阻尼器的疲劳性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种复合型高屈服点剪切阻尼器，包括结构主体(1)，其特征在于：结构主体(1)的顶部设置有上端板(2)，上端板(2)底部的中间位置处设置有芯板(3)，芯板(3)的底部设置有下端板(4)，芯板(3)两边焊接翼缘(8)，翼缘(8)两端分别与上端板(2)和下端板(4)焊接连接，下端板(4)上表面，在芯板(3)的两侧设置内侧摩擦板(5)，下端板(4)上方，在内侧摩擦板(5)的外侧设置外侧摩擦板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种复合型高屈服点剪切阻尼器，其特征在于：芯板(3)的顶部和底部分别与上端板(2)的下表面和下端板(4)的上表面焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合型高屈服点剪切阻尼器，其特征在于：内侧摩擦板(5)与芯板(3)间距1～10mm。

4.根据权利要求1所述的一种复合型高屈服点剪切阻尼器，其特征在于：芯板(3)的材质为软钢。

5.根据权利要求1所述的一种复合型高屈服点剪切阻尼器，其特征在于：外侧摩擦板(6)和芯板(3)上开有圆形通孔，内侧摩擦板(5)上开有槽形通孔。

6.根据权利要求1所述的一种复合型高屈服点剪切阻尼器，其特征在于：外侧摩擦板(6)、内侧摩擦板(5)和芯板(3)通过预紧螺栓(7)连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合型高屈服点剪切阻尼器，其特征在于：外侧摩擦板(6)与内侧摩擦板(5)的接触面材质为铜。

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