JP3867982B2

JP3867982B2 - 溶接用曲り電極

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Publication number: JP3867982B2
Application number: JP2004126188A
Authority: JP
Inventors: 勝人日高
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 2004-04-22
Filing date: 2004-04-22
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2024-04-22
Also published as: US7078648B2; US20050236373A1; JP2005305506A

Description

本発明は、例えば抵抗溶接機に用いられる曲り電極の改良に関する。

従来、スポット溶接等の抵抗溶接機において、被溶接物の形状等の制約から曲り形状の電極が使用されることがあり、このような曲り形状の電極の場合、オフセット量が増えると、溶接時に荷重をかけた場合に電極の装着部に過大なモーメントがかかるようになり、装着部がテーパ嵌合であるような場合には、テーパ孔が楕円に変形して使用できなくなることから、電極の装着部近傍を袋ナットで保持するような技術が知られている。（例えば、特許文献１参照。）

特開平７−６０４５８号公報

ところで、従来の曲り電極５１は、図６に示すように、電極ホルダ等に装着するための装着部５１ａと、オフセット量を確保するためのオフセット部５１ｂと、被溶接物に当接する先端部５１ｃとが一体的に作製されているため作製に時間がかかって手間取るとともに単価が高くなり、また、先端部５１ｃが損耗したときなど、すべてを交換する必要があるため、コスト高になるという問題があった。また、このような曲り電極５１内に冷却路を形成しようとしても、図６で破線で示すような直線的な冷却路を装着部５１ａに形成することは可能であるものの、オフセット部５１ｂより先端側に延長して形成するのは困難であるため、熱的損傷を受け易く、耐久性に乏しいという問題もあった。

そこで本発明は、曲り電極を安価にかつ容易に作製できるようにし、また、一部が損傷しても安価に対応できるようにするとともに、耐久性の向上を図ることを目的とする。

上記目的を達成するため本発明は、電極ホルダ等に装着するための装着部と、オフセット量を確保するためのオフセット部と、被溶接物に当接する先端部を備えた溶接用曲り電極において、少なくとも前記装着部を、オフセット部に対して別体に構成し、オフセット部に形成されるテーパ孔にテーパ嵌合させ、前記装着部の内部には、縦孔と横孔の二本の孔が略直角に交差する略Ｔ字型または略Ｌ字型の冷却孔を設けるとともに、前記オフセット部の内部には、前記装着部の横孔に連通し且つ前記先端部側に向けて延出する冷却孔を設け、また、前記装着部の二本の孔の交差部のうち、前記オフセット部の先端部側の冷却孔に連通する側のコーナ部の少なくとも一部には、Ｃ面加工またはアール加工を施し、更に、装着部の縦孔開口部からオフセット部の冷却孔内に向けて可撓性の給水チューブを挿入するようにした。

このように装着部をオフセット部に対して別体に構成し、オフセット部のテーパ孔に嵌合させて連結することで、曲り電極の作製が容易になるとともに、安価に作製できるようになり、しかも、例えば内部に冷却孔を簡単に形成できるようになるため、溶接品質の安定や電極の消耗が抑制され、また曲り電極の耐久性を向上させることができる。
この際、オフセット部と先端部は一体でも良く、また別体でも良い。また、溶接用チップがオフセット部の先端にロウ付等で一体化されたものでも良い。

また、装着部の内部に、縦孔と横孔の二本の孔が略直角に交差する略Ｔ字型または略Ｌ字型の冷却孔を設けるとともに、オフセット部の内部に、装着部の横孔に連通し且つ前記先端部側に向けて延出する冷却孔を設け、また、装着部の二本の孔の交差部のうち、前記オフセット部の先端部側の冷却孔に連通する側のコーナ部の少なくとも一部に、Ｃ面加工またはアール加工を施し、更に、装着部の縦孔開口部からオフセット部の冷却孔内に向けて可撓性チューブを挿入するようにすれば、Ｃ面加工またはアール加工により給水チューブの挿入を確実に行うことができる。これに対して、二本の孔を穿孔して交差させるだけでは、給水チューブを挿入する際、チューブが通過する交差部のコーナ部にバリが張出していたり、鋭角状になっているため、チューブを折れ曲りに沿って挿入することが困難になる。

また本発明では、前記先端部もオフセット部に対して別体に構成するようにした。
このように先端部とオフセット部と装着部をすべて別体に構成すれば、特に、先端部の損耗が激しいようなときに、先端部だけを取り換えることができるようになり、経済的である。
また、オフセット量の異なる曲り電極でもオフセット部だけを交換すれば対応できるようになる。
なお、先端部とオフセット部の連結構造は、テーパ嵌合でも良く、テーパネジ孔でも良く、ストレートネジ孔でも良い。

また本発明では、前記オフセット部と装着部の材料が非鉄金属である場合、前記オフセット部のテーパ孔に対する装着部のテーパ嵌合を、装着部のテーパ部をオフセット部のテーパ孔に手で挿入した後、更に、その位置から７．０ｍｍ以下の圧入代で圧入するようにした。ここで、手で挿入するときの圧力は、一般的に０．４〜０．６ｋｇｆの範囲である。
そして、手で挿入した後、更に、その位置から圧入することにより、結合が確実になり、溶接時に先端部に圧接荷重が加わった際のオフセット部の撓みが抑制されるが、その際の圧入代が７．０ｍｍ以上になると、オフセット部のテーパ孔が変形したり、内部に冷却孔を形成しているような場合に、テーパ嵌合部から水漏れが生じるようになる。

また、本発明では、オフセット部のテーパ孔の圧入側開口縁部と、装着部のテーパ部の先端縁部に、アール半径０．００１ｍｍ以上のアール部を形成するようにした。
このように、テーパ孔の圧入側開口縁部と、テーパ部の先端縁部にアール半径０．００１ｍｍ以上のアール部を形成すれば、縁部のめくれによるバリ等がテーパ孔内部に入りずらくなり、圧入がスムーズに行えるようになる。

また本発明では、オフセット部のテーパ孔と、装着部のテーパ部との嵌合面にシールリングを介装するようにした。
そして、このシールリングにより嵌合部からの水漏れを防止する。この場合のシールリングは、圧入先端側の一箇所でも良く、または孔の交差部を挟んで二箇所でも良い。また、シールリングの溝は、装着部側でもオフセット部側でも良いが、装着部側に設ける方が、工数の削減が図られて加工コストを下げることができる。また、シールリングの線径は０．１ｍｍφ以上にする必要があるが、実際は装着部の外径に対して１／５０〜１／５ｍｍφ程度が好ましい。これは、シールリングの線径が０．１ｍｍφ未満の場合は、シール効果が殆ど得られず、線径が装着部の外径に対して１／５ｍｍφ以上の場合は、構造上、強度不足に陥り易いからである。
また、耐久テストの結果、装着部にシールリング溝を形成した場合と、オフセット部にシールリング溝を形成した場合とでは、装着部に形成した方が２０〜３０倍の耐久性が得られることが判明した。その理由として、オフセット部側に形成した場合は、メステーパになり、溶接作業中に内径テーパ部が広がる方向に応力がかかって歪み易いため、作業中に冷却水の水漏れが発生しやすく、電極の耐久性が短い。それに較べて、装着部側に形成する場合は、オステーパになり、溶接作業中に外径テーパ部が縮まる方向に応力がかかり、丸棒の強度が高いため、冷却水の水漏れが発生しにくいからである。更に、溶接作業現場で曲り電極を使用する場合、溶接作業者がハンマーなどを使用して曲り電極をたたいて着脱させることが一般的であり、特に、溶接用曲り電極の着脱の際は、嵌合部の上部、左右からたたくと容易に着脱できるため、そのような着脱手順が行われるが、そのような作業手順を採用すると、オフセット部にシールリングを装着している場合、装着部に装着していることに較べて、シール効果が損なわれやすくなる。よって、装着部にシールリングを装着する方が、オフセット部に装着することに較べて、耐久性はさらに５０〜６０倍程度の大きな差となって良好になることがテスト結果により判明している。

装着部とオフセット部と先端部を備えた曲り電極のうち、少なくとも装着部を別個に構成することで、作製が容易になるとともに、安価に作製することができ、また、一部が損耗したときでも損耗部品だけを交換できるようになり、経済的である。
また、装着部の内部に形成される略Ｔ字型または略Ｌ字型の冷却孔の二本の孔の交差部のうち、所定個所のコーナ部にＣ面加工またはアール加工を施せば、給水チューブ等を確実に挿入できるようになり、また、オフセット部のテーパ孔に対する装着部のテーパ部の圧入を所定量にすることで、結合が確実になるとともに、冷却水洩れ等の不具合を招かない。
この際、テーパ孔の圧入側開口縁部と、テーパ部の先端縁部にアール部を形成すれば、圧入がスムーズに行われるようになり、また、テーパ孔とテーパ部の嵌合面にシールリングを介装すれば冷却水漏れ等を確実に阻止することが出来る。

本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は本発明に係る曲り電極が使用される溶接機の一例を示す説明図、図２は曲り電極の分解図、図３は曲り電極の断面図、図４は装着部の圧入代を変化させた場合の試験結果を説明するための説明図、図５はオフセット部の第１テーパ孔と装着部のテーパ部の面取り状態を示す説明図である。

本発明に係る溶接用曲り電極は、オフセット量が異なる場合でも簡単にかつ安価に作製することができ、また、一部が損耗しても損耗部分だけを交換でき、また内部を直接冷却することで耐久性の向上を図ることができるようにされており、例えば図１に示すようなスポット溶接機１に適用されている。

すなわち、このスポット溶接機１は、例えば溶接機本体に固定される下部電極ユニット２と、下部電極ユニット２に対して上下動自在な上部電極ユニット３を備えており、この下部電極ユニット２の電極ホルダ４には、被溶接物Ｗの形状等に合わせて、干渉を避けることのできる形状の曲り電極５が装着されている。
そして、上部電極ユニット３の電極ホルダ４に装着される上部電極６が上方から降下して被溶接物Ｗを挟み付け、挟持部に所定圧を加えながら通電することにより溶接するようにしている。

曲り電極５は、図２に示すように、電極ホルダ４に装着する部分である装着部５ａと、被溶接物Ｗとの干渉を避けるためのオフセット量を確保するためのオフセット部５ｂと、被溶接物Ｗに当接する先端部５ｃの三部品に分割されており、装着部５ａとオフセット部５ｂの材質は、本実施例の場合、クロム銅製にされるとともに、オフセット部５ｂには、装着部５ａのテーパ部ｔ_ｘに嵌合する第１テーパ孔ｈ_ｘと、先端部５ｃのテーパ部ｔ_ｙに嵌合する第２テーパ孔ｈ_ｙが貫通状に設けられている。
なお、本実施例では、装着部５ａやオフセット部５ｂの材質としてクロム銅としているが、それ以外に、例えばアルミニウムや銅、または、真鍮、ベリリウム銅、ジルコクロム銅、砲金等の銅合金などを使用することができる。

また、装着部５ａとオフセット部５ｂの中心には、冷却孔が設けられ、本実施例では、装着部５ａには、テーパ部ｔ_ｘを直径方向に貫く横孔７と、電極ホルダ取付側の基端面から軸方向に沿って延出する袋状の縦孔８とが、内部で交差して略Ｔ字型とされている。
また、オフセット部５ｂには、装着部取付側の端面から第１テーパ孔ｈ_ｘを貫いて、第２テーパ孔ｈ_ｙの近傍まで延出する軸孔１０が袋状孔として形成され、前記縦孔８、横孔７、軸孔１０によって冷却孔を構成している。なお、この軸孔１０は、第２テーパ孔ｈ_ｙ内に貫通させるようにしても良い。この場合、先端部５ｃが嵌合する第２テーパ孔ｈ_ｙ、または先端部５ｃがネジ止めされる場合はネジ孔に水漏れ防止用のシールリングを上方に一箇所、または上下に二箇所設けるようにしても良い。そして、この軸孔１０の入口部分には雌ネジ部ｍが形成されるとともに、装着部５ａのテーパ部ｔ_ｘをオフセット部５の第１テーパ孔ｈ_ｘに嵌合圧入させた状態で、軸孔１０と横孔７とが直線上に連通するようにされている。

そして、オフセット部５ｂの第１テーパ孔ｈ_ｘに装着部５ａのテーパ部ｔ_ｘを圧入（なお、本実施例では、第１テーパ孔ｈ_ｘとテーパ部ｔ_ｘの嵌合部に、シールリングｓ（図３）を介装するようにしている。このシールリングｓは、上側の一箇所だけでも良く、上下二箇所でも良い。）して軸孔１０と横孔７とを連通させた後、オフセット部５ｂの軸孔１０の入口部分の雌ネジ部ｍに盲蓋１２（図３）をねじ込んで封鎖し、装着部５ａの端面開口部から耐熱性のあるフッ素樹脂製の給水チューブ１１を挿入し、その先端を軸孔１０先端の袋状部分まで臨ませることにより、給水チューブ１１から送り込まれる冷却水を冷却孔内に噴出させて先端部５ｃやオフセット部５ｂを冷却するようにするが、この際、装着部５ａの横孔７と縦孔８とが交差する交差部のうち、給水チューブ１１が通過する側のコーナ部ｃでは、横孔７と縦孔８を穿孔して交差させたままでは、バリが生じており、チューブ１１を通過させるのが困難である。

そこで、本発明では、このコーナ部ｃをＣ面加工することにより、給水チューブ１１の通過が容易になされるようにしている。このＣ面加工は、装着部５ａとオフセット部５ｂが一体構造の場合、加工が困難であるが、本実施例の場合、装着部５ａがオフセット部５ｂとは別体であるため、例えば、組み付け前の装着部５ａの横孔７の一方側開口部から加工具を入れて加工することが容易に可能である。

ここで、本実施例の装着部５ａ外径は１６ｍｍφであり、図２に示すように、Ｃ面加工の削り代ａは０．００１ｍｍ以上のＣ面が形成されているが、実際は０．０１〜（装着部５ａの外径）×１／８ｍｍ程度の削り代ａが好ましい。すなわち、装着部５ａの外径が１６ｍｍφの外径の場合、０．０１〜２ｍｍ、外径３２ｍｍφの場合、０．０１〜４ｍｍ、外径８００ｍｍφの場合、０．０１〜１００ｍｍである。これは、Ｃ面の削り代ａの最小値が０．０１ｍｍ以下で０．００１ｍｍ以上の場合、給水チューブ１１の挿入は可能であるが多少の手間を要するようになり、また、給水チューブ１１を挿入して実際に冷却水を流して溶接作業を行う場合、０．００１〜０．０１ｍｍであれば、Ｃ面にチューブが干渉している部分が硬化したり、折れ曲ったりして冷却水路の内径が狭くなり、流れを阻害して電極先端の冷却が不充分になる。そして、冷却が不充分であると、電極先端が軟化して電極摩耗が数十倍にもおよび、また、それに付随して適正な溶接強度、溶接品質を得られず、実際には溶接作業が不可能な状態となるからである。なお、Ｃ面の削り代ａが０．００１ｍｍ以下になると、コーナ部がナイフのように尖り、チューブ挿入時にチューブが切断されたり、切り傷が入ったり、折れたり、挿入自体が困難だったりして現実には不適である。
また、Ｃ面の削り代ａの最大値が（装着部５ａの外径）×１／８ｍｍ以上になると、加工が難しくなったり、また現実的ではなくなったりする。
また、Ｃ面の代わりに、アール面でもよく、その場合、Ｒ０．００１ｍｍ以上のアール面を形成するが、実際はＲ０．０１〜（装着部５ａの外径）×１／８ｍｍ程度が好ましい。この値にする理由は、Ｃ面の場合と同様である。

次に、装着部５ａとオフセット部５ｂの結合要領等について説明する。
装着部５ａとオフセット部５ｂは、作製段階では別体で作製することにより、製作費の削減や作製工数の削減等が図られて好ましいが、使用段階では、強固に結合して容易に分離できないような状態にして使用することが望ましい。

そこで本発明では、オフセット部５ｂの第１テーパ孔ｈ_ｘに装着部５ａのテーパ部ｔ_ｘを手で挿入した後、その位置から更に適正な圧入代で圧入することで、強固に結合するとともに、耐久性の向上が図られるようにしている。この際、オフセット部５ｂや装着部５ａの材質がクロム銅の場合、第１テーパ孔ｈ_ｘやテーパ部ｔ_ｘのテーパ角を、片側１゜２５′程度とし、また、第１テーパ孔の深さｈ_ｘに対して、装着部５ａのテーパ部ｔ_ｘの長さが同一か、またはテーパ部ｔ_ｘの長さがやや長めになるようにし、まず、０．４〜０．６ｋｇｆ程度の圧力で手で挿入した後、その位置から、油圧バイスなどにより、圧入代２．０±０．５ｍｍの量だけ圧入するようにしている。

ここで、図４は、油圧バイスによる圧入代を変化させて加圧トライした結果を説明するための説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）はオフセット部の平面図であるが、まず、圧入代を０．２ｍｍ以下にした場合、図４（ａ）に示す溶接荷重Ｐ（スポット溶接機に取り付けて３５０ｋｇｆのエア圧でトライ）が加わったときの撓み量ｄが大きく、また、第１テーパ孔ｈ_ｘとテーパ部ｔ_ｘの嵌合部への負荷も大きくなり、同嵌合部から水漏れも発生した。
また、圧入代を３．７ｍｍ以上にした場合、図４（ｂ）に示す第１テーパ孔ｈ_ｘのＺ−Ｚ方向への膨張が大きく、トライを始めて６０秒後に第１テーパ孔ｈ_ｘとテーパ部ｔ_ｘの嵌合部から水漏れが発生した。

これに対して、圧入代２．０ｍｍにした場合、図４（ａ）の撓み量ｄも少なく、また、１７５，０００打点のトライ（日／連続２５，０００打点×７日間）でも水漏れが生じなかった。
因みに、圧入代２ｍｍの油圧バイスによる締付力は、１，６００〜１，９６０ｋｇの範囲であった。

また、上記と同様な要領により、装着部５ａとオフセット部５ｂの材質をアルミニウム、銅、真鍮、ベリリウム銅とし、オフセット部５ｂの第１テーパ孔ｈ_ｘに装着部５ａのテーパ部ｔ_ｘを手で挿入した後、その位置から更に圧入してその適正な圧入代を測定した結果、アルミニウムの場合で１．８〜７．０ｍｍ、銅の場合で０．６〜４．５ｍｍ、真鍮の場合で０．５〜４．２ｍｍ、ベリリウム銅の場合で０．０５〜２．１ｍｍの圧入代が適切であった。

ところで、オフセット部５ｂの第１テーパ孔ｈ_ｘの圧入側開口部と、装着部５ａのテーパ部ｔ_ｘの先端縁部には、Ｒ０．００１ｍｍ以上のアールとなるアール部を形成しているので、それについて図５に基づき説明する。
この第１テーパ孔ｈ_ｘの圧入側開口部ｅのアール部と、テーパ部ｔ_ｘの先端縁部ｆのアール部をＲ０．００１ｍｍ以上のアールとして理由は、圧入をスムーズに行わせるためのものであり、本実施例では、第１テーパ孔ｈ_ｘの圧入側開口部ｅについては、Ｒ０．０１〜０．１ｍｍのアールとし、テーパ部ｔ_ｘの先端縁部ｆについては、Ｒ０．０１〜０．２ｍｍのアールとしている。
ここで、アール部の上限を規定している訳は、第１テーパ孔ｈ_ｘの圧入側開口部ｅの面取りを大きくしすぎると、耐久性に悪影響を及ぼすようになり、また、テーパ部ｔ_ｘの先端縁部ｆの面取りを大きくしすぎると、第１テーパ孔ｈ_ｘの上面まで圧入した際、オフセット部５ｂと装着部５ａの境界線がはっきり残るためであり、下限をＲ０．０１ｍｍとしている訳は、加工の容易性のためである。

そして、このように圧入された装着部５ａとオフセット部５ｂは、強固に一体化され、一体成形した場合と同様または遜色のない強度特性を示す。また、先端部５ｃについては、特に油圧バイス等で圧入するような措置はとっていない。

次に、このような曲り電極５の作用等について説明する。
まず、曲り電極５の作製は、装着部５ａ、オフセット部５ｂ、先端部５ｃと分けて作製することにより、一体に作製することに較べて極めて安価に且つ容易に作製できる。
また、長さの異なるオフセット部５ｂを各種準備しておけば、オフセット量の異なる各種の曲り電極５を容易に作製できる。
そして、曲り電極５として組み立てる時は、装着部５ａとオフセット部５ｂを圧入嵌合させた後、装着部５ａの縦孔８の開口部から給水チューブ１１を挿入する。すると、給水チューブ１１はコーナ部ｃを通って円滑に軸孔１０に入り込み、その先端部が、第２テーパ孔ｈ_ｙに近い軸孔１０先端の袋状部分に近接する。

次に、このような曲り電極５を使用するときは、給水チューブ１１の張出し部を、図１に示す電極ホルダ４の給水管等（不図示）に連結すると同時に、曲り電極５の装着部５ａを電極ホルダ４にテーパ嵌合させる。因みに、装着部５ａと電極ホルダ４のテーパ嵌合部のテーパ角は、モールステーパか、１／１０テーパか、１／５テーパにすることが好ましい。また、テーパ角を与えることなくストレートにし、その部分をクランプして使用することもできる。
そして、給水管等を通して給水チューブ１１内に冷却水を送り込みながら溶接するが、曲り電極５の装着部５ａとオフセット部５ｂの嵌合は強固なものであり、また撓み量ｄも少なく、良好な溶接が行われる。また、冷却水は給水チューブ１１の先端から、先端部５ｃに近い冷却孔内に噴出され、先端部５ｃやオフセット部５ｂを効果的に冷却した後、軸孔１０、横孔７、縦孔８を通って排水されるが、第１テーパ孔ｈ_ｘとテーパ部ｔ_ｘの嵌合隙間から水漏れすることはない。

このため、従来では不可能であった曲り電極５に対する直接の冷却ができるようになり、曲り電極５の耐久性を向上させることができる。
なお、繰り返しの使用により先端部５ｃが損耗したような場合、先端部５ｃだけを交換できるため経済的である。

なお、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば前記軸孔１０を穿孔するとき、第１テーパ孔ｈ_ｘから穿孔できる場合は、装着部５ａに形成される略Ｔ字型の冷却孔を略Ｌ字型にしてもよく、また、オフセット部５ｂと先端部５ｃを一体に形成してもよい。更に、オフセット部５ｂと先端部５ｃの角度等も任意である。

曲り電極として、少なくとも装着部とオフセット部を別体部品とすることにより、作製が簡単で作製費が安価となり、また、一部が損耗した場合でも一部だけを交換できるため、経済的である。また、内部に冷却孔を設けたり、冷却孔の折れ曲りコーナ部を面取りしたりすることで、曲り電極を効果的に冷却できるようになり、また、装着部とオフセット部の圧入代を所定範囲にすることで、強固に結合することができ、水漏れ等を防止できる。

本発明に係る曲り電極が使用される溶接機の一例を示す説明図曲り電極の分解図曲り電極の断面図装着部の圧入代を変化させた場合の試験結果を説明するための説明図オフセット部の第１テーパ孔と装着部のテーパ部の面取り状態を示す説明図従来の曲り電極の一例を示す説明図

符号の説明

１…スポット溶接機、４…電極ホルダ、５…曲り電極、５ａ…装着部、５ｂ…オフセット部、５ｃ…先端部、７…横孔、８…縦孔、１０…軸孔、ｈ_ｘ…第１テーパ孔、ｈ_ｙ…第２テーパ孔、ｔ_ｘ…テーパ部、ｔ_ｙ…テーパ部、ｓ…シールリング。

Claims

電極ホルダ等に装着するための装着部と、オフセット量を確保するためのオフセット部と、被溶接物に当接する先端部を備えた溶接用曲り電極であって、少なくとも前記装着部は、オフセット部に対して別体に構成され、オフセット部に形成されるテーパ孔にテーパ嵌合し、前記装着部の内部には、縦孔と横孔の二本の孔が略直角に交差する略Ｔ字型または略Ｌ字型の冷却孔が設けられるとともに、前記オフセット部の内部には、前記装着部の横孔に連通し且つ前記先端部側に向けて延出する冷却孔が設けられ、また、前記装着部の二本の孔の交差部のうち、前記オフセット部の先端部側の冷却孔に連通する側のコーナ部の少なくとも一部には、Ｃ面加工またはアール加工が施され、更に、装着部の縦孔開口部からオフセット部の冷却孔内に向けて可撓性の給水チューブが挿入されていることを特徴とする溶接用曲り電極。
前記先端部もオフセット部に対して別体に構成されることを特徴とする請求項１に記載の溶接用曲り電極。
前記オフセット部と装着部の材料が非鉄金属である場合、前記オフセット部のテーパ孔に対する装着部のテーパ嵌合は、装着部のテーパ部をオフセット部のテーパ孔に手で挿入した後、更に、その位置から７．０ｍｍ以下の圧入代で圧入したものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の溶接用曲り電極。
前記オフセット部のテーパ孔の圧入側開口縁部と、前記装着部のテーパ部の先端縁部には、アール半径０．００１ｍｍ以上のアール部が形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の溶接用曲り電極。
前記オフセット部のテーパ孔と、前記装着部のテーパ部との嵌合面には、シールリングが介装されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の溶接用曲り電極。