CN111690332B - 一种高清疏水屏幕保护膜及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高清疏水屏幕保护膜及其用途,所述高清疏水屏幕保护膜由外到内分别为高清疏水层,基材层,压敏胶层和离型层,所述高清疏水层原料组分按照重量计算,包括UV丙烯酸预聚物80~100份,氟改性丙烯酸预聚物20~40份,纳米二氧化硅10~30份,片状石墨烯2~10份,稀释剂30~60份,光引发剂4~8份,分散剂2~4份,流平剂0.5~3份;所述基材层与高清疏水层接触面上设有圆锥形凹陷阵列。本发明提供的高清疏水屏幕保护膜具有良好的透光性和疏水性能,耐磨性高,疏水涂层可长时间使用不脱落的优点,可应用于电脑显示器、车载显示屏、手机屏幕、平板屏幕、可穿戴设备显示屏、智能家居显示屏领域。

Description

一种高清疏水屏幕保护膜及其用途
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种高清疏水屏幕保护膜及其用途。
背景技术
随着电子科技和互联网技术的发展,以家用电脑、平板手机、智能电视等个人电子消费品越来越深入人们的生活,改变了人们的工作、学习、娱乐、购物等社会活动,与屏幕的交互场景也越来越多。由于人手上存在汗渍和油脂,频繁使用很容易在屏幕上留下指纹,从而影响观感。为了解决这一问题,人们开发出多种具有疏水疏油效果的保护膜,覆盖在屏幕上,减少人手在触屏时留下的指纹,但是由于疏水涂层附着效果有限,在使用几个月的磨损后涂层脱落造成失效,同时,贴膜不可避免的会造成透光下降,影响显示效果。
现有的屏幕保护膜多为多层结构,在薄膜基层两侧分别涂覆压敏胶和光学透明胶,其中压敏胶粘贴在所要保护的屏幕上,其内聚力大于胶层的剥离力,具有易粘易揭的优点;光学透明胶透光率高,上层再粘贴钢化膜或塑料膜,然后再表面涂覆疏水疏油层,以提高抗指纹的效果。
申请号为CN201810842045.1一种高透光性屏幕保护膜,该屏幕保护膜具有上PC薄膜层和下PC薄膜层;该上PC薄膜层和下PC薄膜层之间采用OCA光学胶层粘结;上PC薄膜层的上表面涂覆有耐磨硬化层,下PC薄膜层的下表面涂覆有高透气性玻璃粘合剂层,从而显著提高了指纹的检测精度。
申请号为CN201810035865.X公布了一种可防指纹的屏幕保护膜及其制备方法,包含2层结构,其中顶层为UV固化层,通过加入二苯基二氯硅烷使其具有疏水抗指纹功能;底层为薄膜基材,增强了可见光的透过率,使得在使用时看屏幕更加的清晰,同时还具有防指纹性能,能防止在使用时指纹粘在保护膜上。
然而,由于上述方法均未解决疏水涂层附着力低,耐磨性差,长期使用易脱落,从而影响抗指纹能力和透光率下降的问题。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明目的在于提供一种高清疏水屏幕保护膜,以改善保护膜疏水涂层与基层的附着力,提高保护膜的耐磨性和透光率,满足长期使用的要求。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
本发明提供一种高清疏水屏幕保护膜,所述高清疏水屏幕保护膜由外到内分别为高清疏水层,基材层,压敏胶层和离型层,
所述高清疏水层原料组分按照重量计算,包括UV丙烯酸预聚物80~100份,氟改性丙烯酸预聚物20~40份,纳米二氧化硅10~30份,片状石墨烯2~10份,稀释剂30~60份,光引发剂4~8份,分散剂2~4份,流平剂0.5~3份;
UV丙烯酸聚合物具有抗老化性能好、透光率高的优点,其缺点是疏水性能不佳,通过在聚合物中引入氟改性丙烯酸组分,能够显著提高涂层的疏水疏油性能;纳米二氧化硅硬度大,微结构为球形,不仅能够改善涂层的耐磨耐划性能,而且在表面UV聚丙烯酸层磨损后,形成微球凸起,由于“荷叶效应”进一步增强了其疏水性能;片状石墨烯强度大,透光率高,作为透明增强材料加入UV丙烯酸聚合物基体中,能够在不影响其透光率的情况下提高涂层的强度,提高了涂层的整体附着力,进一步提高了耐磨性。
所述基材层与高清疏水层接触面上设有圆锥形凹陷阵列,使高清疏水层固化后在两者之间的界面上形成锚固结构,增强了结合力;所述基材层为PP材质、PC材质、PU材质、PET材质中的一种,优选为PET材质;
所述压敏胶层为有机硅压敏胶、丙烯酸酯压敏胶、聚氨酯压敏胶中的一种,优选为有机硅压敏胶;
所述离型层为PP材质、PC材质、PU材质、PET材质中的一种,优选为PET材质,在使用时将离型层剥离,然后将压敏胶层贴在需要保护的屏幕上。
优选的,所述高清疏水屏幕保护膜由外到内分别为高清疏水层,基材层,压敏胶层和离型层,
所述高清疏水层原料组分按照重量计算,包括UV丙烯酸预聚物100份,氟改性丙烯酸预聚物40份,纳米二氧化硅20份,片状石墨烯6份,稀释剂30份,光引发剂4份,分散剂3份,流平剂1份;
所述基材层与高清疏水层接触面上设有圆锥形凹陷阵列,所述基材层为PET材质;
所述压敏胶层为有机硅压敏胶;
所述离型层为PET材质。
优选的,所述UV丙烯酸预聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂中的一种,优选为聚氨酯丙烯酸酯。
优选的,所述氟改性丙烯酸预聚物为氟改性聚氨酯丙烯酸酯、氟改性聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、氟改性环氧丙烯酸酯、氟改性纯丙烯酸树脂中的一种,优选为氟改性聚氨酯丙烯酸酯。
优选的,所述纳米二氧化硅粒径为15~30nm。
优选的,所述片状石墨烯片径为0.1~0.8μm,厚度为0.34~1nm。
优选的,所述高清疏水层厚度为10~100μm,优选为40~80μm;所述基材层厚度为40~180μm,优选为60~120μm;所述压敏胶层厚度为10~80μm,优选为30~60μm;所述离型层厚度为20~120μm,优选为30~80μm。
优选的,所述圆锥形凹陷阵列的圆锥直径为10~20μm,深度为10~20μm,圆锥形凹陷阵列的面积占比为4~10%。
本发明的第二个目的是提供了上述高清疏水屏幕保护膜的方法,所述的制备方法包括以下步骤:
步骤1.制备高清疏水胶:将配方比例的UV丙烯酸预聚物、氟改性丙烯酸预聚物、光引发剂和流平剂投入搅拌机中,在300~400rpm的速度下高速搅拌30~60min,得到聚合组分A;另一方面,将配方比例的稀释剂、分散剂、纳米二氧化硅和片状石墨烯加入超声波分散器中超声分散30~60min,得到改性组分B;然后将改性组分B缓慢加入聚合组分A中,在200~300rpm速度下搅拌15~30min,得到高清疏水胶;
步骤2.将薄膜基材电晕处理后,经过涂布机进行压敏胶涂覆,然后进入烘箱固化,固化温度为60~120℃,固化时间为10~30min,固化完成后进行离型薄膜的复合,制得具有基材层、压敏胶层和离型层结构的中间薄膜;
步骤3.采用激光刻蚀的方法将步骤2中制得中间薄膜的基材层表面进行刻蚀,通过控制激光功率和角度,在中间薄膜的的基材层表面刻蚀圆锥形凹陷阵列;然后将步骤1中制得的高清疏水胶涂覆在基材层表面,经过UV光源照射固化,辐射能量控制在3000~4000mJ/cm2,制得所述高清疏水屏幕保护膜。
本发明的第三个目的是提供了上述高清疏水屏幕保护膜在电脑显示器、车载显示屏、手机屏幕、平板屏幕、可穿戴设备显示屏、智能家居显示屏上的应用。
与现有技术相比,本发明具有以下的增益效果:
(1)疏水性能好,耐磨性高,疏水涂层可长时间使用不脱落。通过在高清疏水层中的UV聚丙烯酸聚合物引入含氟基团增强疏水疏油性能;在涂层中加入纳米二氧化硅,提高涂层的耐磨耐划性能,在长时间使用造成表面UV聚丙烯酸层磨损后,形成微球凸起,由于“荷叶效应”进一步增强了其疏水性能;片状石墨烯能够提高涂层的强度,提高了涂层的整体附着力;基材层上的圆锥形凹陷阵列,使高清疏水层固化后在两者之间的界面上形成锚固结构,增强了结合力,进一步提高了耐磨性。
(2)透光性好,抗UV老化性能高。高清疏水层中的UV丙烯酸聚合物组分以及纳米二氧化硅、片状石墨烯增强填料均具有良好的透光性,制得的保护膜具有透光性好,抗UV老化性能高的优点。
附图说明
图1为本发明一种高清疏水屏幕保护膜的结构示意图,图2为本发明一种高清疏水屏幕保护膜的俯视示意图;
其中,1-高清疏水层,2-基材层,3-有机硅胶层,4-离型层,5-圆锥形凹陷阵列。
具体实施方式
下面结合具体实方式对本发明作进一步详细描述,具体方式中仅仅是对发明技术效果的验证,并不是穷举。
实施例1 一种高清疏水屏幕保护膜
如图1所示,一种高清疏水屏幕保护膜,由外到内分别为高清疏水层1,基材层2,压敏胶层3和离型层4,
所述高清疏水层1厚度为60μm,原料组分按照重量计算,包括UV聚氨酯丙烯酸预聚物美国氰特EB1290:100份,氟改性聚氨酯丙烯酸预聚物氰特EBECRYL™ 8110:40份,纳米二氧化硅SP15(粒径12nm):20份,片状石墨烯(径为0.4μm,厚度为0.67nm):6份,稀释剂聚丁二烯:30份,光引发剂-1000:4份,分散剂聚乙二醇:3份,流平剂KMT-5510:1份;
所述基材层2厚度为100μm,为PET材质;基材层2与高清疏水层1接触面上设有圆锥形凹陷阵列5,直径为20μm,深度为20μm,圆锥形凹陷阵列的面积占比为8%;
所述压敏胶层厚度为60μm,为有机硅压敏胶四海SH-107胶;
所述离型层80μm,为PET材质。
制备方法包括以下步骤:
步骤1.将配方比例的氰特EB1290、氰特EBECRYL™ 8110、光引发剂-1000和流平剂KMT-5510投入搅拌机中,在400rpm的速度下高速搅拌45min,得到聚合组分A;另一方面,将配方比例的稀释剂聚丁二烯、分散剂聚乙二醇、纳米二氧化硅和片状石墨烯加入超声波分散器中超声分散40min,得到改性组分B;然后将改性组分B缓慢加入聚合组分A中,在200rpm速度下搅拌15min,制得高清疏水胶;
步骤2.将PET基材电晕处理后,经过涂布机进行压敏胶涂覆,压敏胶为有机硅压敏胶四海SH-107胶,胶层厚度为60μm;然后进入烘箱固化,固化温度为120℃,固化时间为20min,固化完成后进行PET离型膜的复合,制得中间薄膜;
步骤3.采用激光刻蚀的方法将步骤2中制得中间薄膜的PET基材层表面刻蚀圆锥形凹陷阵列,锥形凹陷直径为20μm,深度为20μm,圆锥形凹陷阵列的面积占比为8%;然后将步骤1中制得的高清疏水胶涂覆在基材层表面,厚度为60μm,经过UV光源照射固化,辐射能量控制在3000mJ/cm2,制得所述高清疏水屏幕保护膜。
实施例2 一种高清疏水屏幕保护膜
如图1所示,一种高清疏水屏幕保护膜,由外到内分别为高清疏水层1,基材层2,压敏胶层3和离型层4,
所述高清疏水层1厚度为60μm,原料组分按照重量计算,包括UV聚氨酯丙烯酸预聚物美国氰特EB1290:80份,氟改性聚氨酯丙烯酸预聚物氰特EBECRYL™ 8110:40份,纳米二氧化硅SP15(粒径12nm):20份,片状石墨烯(径为0.4μm,厚度为0.67nm):6份,稀释剂聚丁二烯:30份,光引发剂-1000:4份,分散剂聚乙二醇:3份,流平剂KMT-5510:1份;
所述基材层2厚度为100μm,为PET材质;基材层2与高清疏水层1接触面上设有圆锥形凹陷阵列5,直径为20μm,深度为20μm,圆锥形凹陷阵列的面积占比为8%;
所述压敏胶层厚度为60μm,为有机硅压敏胶四海SH-107胶;
所述离型层80μm,为PET材质。
制备方法同实施例1。
实施例3 一种高清疏水屏幕保护膜
如图1所示,一种高清疏水屏幕保护膜,由外到内分别为高清疏水层1,基材层2,压敏胶层3和离型层4,
所述高清疏水层1厚度为60μm,原料组分按照重量计算,包括UV聚氨酯丙烯酸预聚物美国氰特EB1290:100份,氟改性聚氨酯丙烯酸预聚物EBECRYL™ 8110:20份,纳米二氧化硅SP15(粒径12nm):20份,片状石墨烯(径为0.4μm,厚度为0.67nm):6份,稀释剂聚丁二烯:30份,光引发剂-1000:4份,分散剂聚乙二醇:3份,流平剂KMT-5510:1份;
所述基材层2厚度为100μm,为PET材质;基材层2与高清疏水层1接触面上设有圆锥形凹陷阵列5,直径为20μm,深度为20μm,圆锥形凹陷阵列的面积占比为8%;
所述压敏胶层厚度为60μm,为有机硅压敏胶四海SH-107胶;
所述离型层80μm,为PET材质。
制备方法同实施例1。
实施例4 一种高清疏水屏幕保护膜
如图1所示,一种高清疏水屏幕保护膜,由外到内分别为高清疏水层1,基材层2,压敏胶层3和离型层4,
所述高清疏水层1厚度为60μm,原料组分按照重量计算,包括UV聚氨酯丙烯酸预聚物美国氰特EB1290:100份,氟改性聚氨酯丙烯酸预聚物EBECRYL™ 8110:40份,纳米二氧化硅SP15(粒径12nm):30份,片状石墨烯(径为0.4μm,厚度为0.67nm):6份,稀释剂聚丁二烯:30份,光引发剂-1000:4份,分散剂聚乙二醇:3份,流平剂KMT-5510:1份;
所述基材层2厚度为100μm,为PET材质;基材层2与高清疏水层1接触面上设有圆锥形凹陷阵列5,直径为20μm,深度为20μm,圆锥形凹陷阵列的面积占比为8%;
所述压敏胶层厚度为60μm,为有机硅压敏胶四海SH-107胶;
所述离型层80μm,为PET材质。
制备方法同实施例1。
实施例5 一种高清疏水屏幕保护膜
如图1所示,一种高清疏水屏幕保护膜,由外到内分别为高清疏水层1,基材层2,压敏胶层3和离型层4,
所述高清疏水层1厚度为60μm,原料组分按照重量计算,包括UV聚氨酯丙烯酸预聚物美国氰特EB1290:100份,氟改性聚氨酯丙烯酸预聚物氰特EBECRYL™ 8110:40份,纳米二氧化硅SP15(粒径12nm):20份,片状石墨烯(径为0.4μm,厚度为0.67nm):10份,稀释剂聚丁二烯:30份,光引发剂-1000:4份,分散剂聚乙二醇:3份,流平剂KMT-5510:1份;
所述基材层2厚度为100μm,为PET材质;基材层2与高清疏水层1接触面上设有圆锥形凹陷阵列5,直径为20μm,深度为20μm,圆锥形凹陷阵列的面积占比为8%;
所述压敏胶层厚度为60μm,为有机硅压敏胶四海SH-107胶;
所述离型层80μm,为PET材质。
对比例1 一种屏幕保护膜
如图1所示,一种屏幕保护膜,由外到内分别为高清疏水层1,基材层2,压敏胶层3和离型层4,
所述高清疏水层1厚度为60μm,原料组分按照重量计算,包括UV聚氨酯丙烯酸预聚物美国氰特EB1290:100份,氟改性聚氨酯丙烯酸预聚物氰特EBECRYL™ 8110:40份,纳米二氧化硅SP15(粒径12nm):20份,片状石墨烯(径为0.4μm,厚度为0.67nm):6份,稀释剂聚丁二烯:30份,光引发剂-1000:4份,分散剂聚乙二醇:3份,流平剂KMT-5510:1份;
所述基材层2厚度为100μm,为PET材质;
所述压敏胶层厚度为60μm,为有机硅压敏胶四海SH-107胶;
所述离型层80μm,为PET材质。
制备方法的步骤1、步骤2同实施例1,
步骤3为:将步骤1中制得的高清疏水胶涂覆在基材层表面,厚度为60μm,经过UV光源照射固化,辐射能量控制在3000mJ/cm2,制得所述高清疏水屏幕保护膜。
对比例2 一种屏幕保护膜
如图1所示,一种屏幕保护膜,由外到内分别为高清疏水层1,基材层2,压敏胶层3和离型层4,
所述高清疏水层1厚度为60μm,原料组分按照重量计算,包括UV聚氨酯丙烯酸预聚物美国氰特EB1290:100份,氟改性聚氨酯丙烯酸预聚物氰特EBECRYL™ 8110:0份,纳米二氧化硅SP15(粒径12nm):20份,片状石墨烯(径为0.4μm,厚度为0.67nm):6份,稀释剂聚丁二烯:30份,光引发剂-1000:4份,分散剂聚乙二醇:3份,流平剂KMT-5510:1份;
所述基材层2厚度为100μm,为PET材质;
所述压敏胶层厚度为60μm,为有机硅压敏胶四海SH-107胶;
所述离型层80μm,为PET材质。
制备方法同实施例1。
对比例3 一种屏幕保护膜
如图1所示,一种屏幕保护膜,由外到内分别为高清疏水层1,基材层2,压敏胶层3和离型层4,
所述高清疏水层1厚度为60μm,原料组分按照重量计算,包括UV聚氨酯丙烯酸预聚物美国氰特EB1290:100份,氟改性聚氨酯丙烯酸预聚物氰特EBECRYL™ 8110:80份,纳米二氧化硅SP15(粒径12nm):0份,片状石墨烯(径为0.4μm,厚度为0.67nm):6份,稀释剂聚丁二烯:30份,光引发剂-1000:4份,分散剂聚乙二醇:3份,流平剂KMT-5510:1份;
所述基材层2厚度为100μm,为PET材质;
所述压敏胶层厚度为60μm,为有机硅压敏胶四海SH-107胶;
所述离型层80μm,为PET材质。
制备方法同实施例1。
对比例4 一种屏幕保护膜
如图1所示,一种屏幕保护膜,由外到内分别为高清疏水层1,基材层2,压敏胶层3和离型层4,
所述高清疏水层1厚度为60μm,原料组分按照重量计算,包括UV聚氨酯丙烯酸预聚物美国氰特EB1290:100份,氟改性聚氨酯丙烯酸预聚物氰特EBECRYL™ 8110:80份,纳米二氧化硅SP15(粒径12nm):20份,片状石墨烯(径为0.4μm,厚度为0.67nm):0份,稀释剂聚丁二烯:30份,光引发剂-1000:4份,分散剂聚乙二醇:3份,流平剂KMT-5510:1份;
所述基材层2厚度为100μm,为PET材质;
所述压敏胶层厚度为60μm,为有机硅压敏胶四海SH-107胶;
所述离型层80μm,为PET材质。
制备方法同实施例1。
取实施例1-5和对比例1-4制备的屏幕保护膜进行水接触角、透光率、雾度和耐磨性测试。其中,水接触角根据《GB/T 30693-2014 塑料薄膜与水接触角的测量》中规定的方法进行测定,透光率、雾度根据《GB/T2410-2008透明透明度与雾度的测定》中规定的方法进行测定,耐磨性根据《Q_Ali 00006-2017手机保护膜技术规范》测定,测试结果如表1所示:
表1实施例1-5和对比例1-4测试数据
水接触角 透光率 雾度 耐磨性测试后水接触角
实施例1 115° 93.1% 1.8% 105°
实施例2 116° 93.4% 1.6% 104°
实施例3 112° 92.2% 2.1% 102°
实施例4 114° 91.5% 2.5% 106°
实施例5 115° 90.3% 2.8% 108°
对比例1 115° 93.6% 1.2% 88°
对比例2 92° 92.8% 1.9% 95°
对比例3 114° 93.3% 1.9% 86°
对比例4 116° 93.2% 1.8% 82°
通过上述实施例1-5和对比例1-4的测试结果可以看出,采用本发明制得的高清疏水屏幕保护膜具有良好的疏水性和透光率,在耐磨性测试后水接触角仍大于100°,显示出优越的耐磨性,能够保证长时间使用。
由实施例1-3和对比例2的数据比较可得,氟改性聚氨酯丙烯酸预聚物与UV聚氨酯丙烯酸预聚物的比值越大,其疏水性越好,但是透光性下降,因此可以通过调整两者的比例来制得不同疏水性和透光率要求的保护膜。
由实施例1,实施例4和对比例3的数据比较可得,加入纳米二氧化硅能够显著提高保护膜的耐磨性,同时发现实施例4中纳米二氧化硅加入量为30份时与实施例1中纳米二氧化硅加入量为20份时耐磨性提升幅度较小,同时透光率有所下降。
由实施例1,实施例5和对比例4的数据比较可得,片状石墨烯能够大幅提高保护膜的耐磨性,但是随着加入量的增大,片状石墨烯在保护膜中的分散性变差,部分出现团聚现象,外在表现为透光率下降,雾度增大,因此其加入量不超过10份为佳。
由实施例1和对比例1的数据比较可得,基材层上的圆锥形凹陷阵列能够在保证透光率的情况下,显著增强基材层与高清疏水层的界面结合力,进而赋予保护膜良好的耐磨性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种高清疏水屏幕保护膜,其特征在于:所述高清疏水屏幕保护膜由外到内分别为高清疏水层,基材层,压敏胶层和离型层;所述高清疏水层厚度为10~100μm;所述基材层厚度为40~180μm;所述压敏胶层厚度为10~80μm;所述离型层厚度为20~120μm;
所述高清疏水层原料组分按照重量计算,包括UV丙烯酸预聚物80~100份,氟改性丙烯酸预聚物20~40份,纳米二氧化硅10~30份,片状石墨烯2~10份,稀释剂30~60份,光引发剂4~8份,分散剂2~4份,流平剂0.5~3份;
所述基材层与高清疏水层接触面上设有圆锥形凹陷阵列,所述基材层为PP材质、PC材质、PU材质、PET材质中的一种;所述圆锥形凹陷阵列的圆锥直径为10~20μm,深度为10~20μm,圆锥形凹陷阵列的面积占比为4~10%;
所述压敏胶层为有机硅压敏胶、丙烯酸酯压敏胶、聚氨酯压敏胶中的一种;
所述离型层为PP材质、PC材质、PU材质、PET材质中的一种;
所述UV丙烯酸预聚物为聚氨酯丙烯酸酯;
所述氟改性丙烯酸预聚物为氟改性聚氨酯丙烯酸酯;
所述纳米二氧化硅粒径为15~30nm;所述片状石墨烯片径为0.1~0.8μm,厚度为0.34~1nm。
2.如权利要求1所述的高清疏水屏幕保护膜,其特征在于:所述高清疏水层原料组分按照重量计算,包括UV丙烯酸预聚物100份,氟改性丙烯酸预聚物40份,纳米二氧化硅20份,片状石墨烯6份,稀释剂30份,光引发剂4份,分散剂3份,流平剂1份;
所述基材层与高清疏水层接触面上设有圆锥形凹陷阵列,所述基材层为PET材质;所述压敏胶层为有机硅压敏胶;所述离型层为PET材质。
3.根据权利要求1-2任意一项所述高清疏水屏幕保护膜,其特征在于:所述UV丙烯酸预聚物为聚氨酯丙烯酸酯。
4.根据权利要求1-2任意一项所述高清疏水屏幕保护膜,其特征在于:所述氟改性丙烯酸预聚物为氟改性聚氨酯丙烯酸酯。
5.根据权利要求1-2任意一项所述高清疏水屏幕保护膜,其特征在于:所述高清疏水层厚度为40~80μm;所述基材层厚度为60~120μm;所述压敏胶层厚度为30~60μm;所述离型层厚度为30~80μm。
6.一种制备上述权利要求1-5任意一项所述高清疏水屏幕保护膜的方法,其特征在于:
步骤1.制备高清疏水胶:将配方比例的UV丙烯酸预聚物、氟改性丙烯酸预聚物、光引发剂和流平剂投入搅拌机中,在300~400rpm的速度下高速搅拌30~60min,得到聚合组分A;另一方面,将配方比例的稀释剂、分散剂、纳米二氧化硅和片状石墨烯加入超声波分散器中超声分散30~60min,得到改性组分B;然后将改性组分B缓慢加入聚合组分A中,在200~300rpm速度下搅拌15~30min,得到高清疏水胶;
步骤2.将薄膜基材电晕处理后,经过涂布机进行压敏胶涂覆,然后进入烘箱固化,固化温度为60~120℃,固化时间为10~30min,固化完成后进行离型薄膜的复合,制得具有基材层、压敏胶层和离型层结构的中间薄膜;
步骤3.采用激光刻蚀的方法将步骤2中制得中间薄膜的基材层表面进行刻蚀,通过控制激光功率和角度,在中间薄膜的基材层表面刻蚀圆锥形凹陷阵列;然后将步骤1中制得的高清疏水胶涂覆在基材层表面,经过UV光源照射固化,辐射能量控制在3000~4000mJ/cm2,制得所述高清疏水屏幕保护膜。
7.权利要求1-5任意一项所述高清疏水屏幕保护膜在电脑显示器、车载显示屏、手机屏幕、平板屏幕、可穿戴设备显示屏、智能家居显示屏上的应用。
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