CN115216235A - 光学级疏水疏油性能屏幕保护膜、制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，光学级疏水疏油性能屏幕保护膜由外到内包括：双疏层、光学级基材层、高透光压敏胶层以及离型层；其中，双疏层包括：甲基丙烯酸酯单体60‑100份；含氟丙烯酸酯单体20‑50份；有机溶剂150‑200份；纳米二氧化硅10‑30份；有机稀释剂50‑100份；过氧类引发剂2‑5份；有机硅类流平剂1‑5份。本发明还提供了保护膜的制备方法及应用。本发明的屏幕保护膜，克服现有技术中存在的屏幕保护膜透光率低、不耐刮、不防指纹等问题，将屏幕保护膜设计为多层结构，在薄膜基材两侧分别涂覆疏水疏油层和光学压敏胶层，提高保护膜的疏水疏油性能和透光率，满足保护膜长期使用的要求。

Description

光学级疏水疏油性能屏幕保护膜、制备方法及应用
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜、制备方法及应用。
背景技术
随着时代的不断发展，现阶段人们的生活水平逐步得到提升，数字化进程的发展已经渗入到人们的日常生活中，电子产品逐渐朝着轻薄、便携发展，人们与屏幕的接触机会也越来越多。在日常使用的过程中，电子屏幕很容易被环境中的硬物划伤磨损，如沙砾、钥匙等，故屏幕保护膜成为不可缺少的产品，越来越受人们的重视。
目前，普通的屏幕保护膜存在不防刮、硬度不高的问题，导致屏幕保护膜易刮花，影响屏幕显示效果；且不防指纹、透光率低，影响用户的使用体验。
如此需要现有的保护膜上进行改进，设计出一种新型的光学级疏水疏油性能屏幕保护膜。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的一个目的是提供一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，所述光学级疏水疏油性能屏幕保护膜由外到内包括：双疏层、光学级基材层、高透光压敏胶层以及离型层；
其中，所述双疏层厚度为10-80μm，所述双疏层的原料包括按照添加质量计算的下述各组分：
甲基丙烯酸酯单体60-100份；
含氟丙烯酸酯单体20-50份；
有机溶剂150-200份；
纳米二氧化硅10-30份；
有机稀释剂50-100份；
过氧类引发剂2-5份；
有机硅类流平剂1-5份。
优选地，所述双疏层厚度为20-50μm。
优选地，所述甲基丙烯酸酯单体为为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基环氧丙烯酸酯的一种或多种组合。
优选地，所述含氟丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯氟、全氟丁基乙基醇、全氟己基乙基醇、全氟辛基乙基醇中的一种。
优选地，所述含氟丙烯酸酯单体为全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯氟。
优选地，所述有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮中的一种。
优选地，所述纳米二氧化硅粒径为10-30nm。
优选地，所述过氧类引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化甲乙酮中的一种。
本发明的第二个目的是提供一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：
合成疏水疏油涂料：按配方中的各组分的比例称取原料，然后将甲基丙烯酸酯单体、含氟丙烯酸酯单体、过氧类引发剂依次加入反应釜中，再加入有机溶剂，通入氮气并加热，进行自由基聚合反应2-3h，得到含氟丙烯酸酯共聚组分A；同时按配方比例的纳米二氧化硅、有机稀释剂和有机硅类流平剂混合，使用分散机进行分散，以1000-1500rpm的速度分散40-60min，得到改性组分B；然后将改性组分B缓慢加入聚合组分A中，以200-300rpm的速度搅拌30-45min，得到疏水疏油涂料；
形成中间保护膜：将所述光学级基材层进行电晕处理，在所述光学级基材层的电晕面通过涂布机涂覆压敏胶，并经过100-150℃的高温烘箱10-30min将溶剂挥发并使胶层固化，压敏胶层固化完成后复合离型膜，制成具有光学级基材层、高透光压敏胶层和离型层结构的中间保护膜；
形成光学级疏水疏油性能的屏幕保护膜：将疏水疏油涂料涂覆在光学级基材层的非电晕面，在常温下静置1-5min待表面流平后，放入100-120℃烘箱固化30-60min，使光学级基材层的非电晕面形成双疏层，最终得到光学级疏水疏油性能的屏幕保护膜。
本发明的第三个目的是提供一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜在带有显示屏电子设备上的应用。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，光学级疏水疏油性能屏幕保护膜由外到内包括：双疏层、光学级基材层、高透光压敏胶层以及离型层；其中，双疏层包括：甲基丙烯酸酯单体60-100份；含氟丙烯酸酯单体20-50份；有机溶剂150-200份；纳米二氧化硅10-30份；有机稀释剂50-100份；过氧类引发剂2-5份；有机硅类流平剂1-5份。本发明还提供了保护膜的制备方法及应用。本发明的屏幕保护膜，克服现有技术中存在的屏幕保护膜透光率低、不耐刮、不防指纹等问题，将屏幕保护膜设计为多层结构，在薄膜基材两侧分别涂覆疏水疏油层和光学压敏胶层，提高保护膜的疏水疏油性能和透光率，满足保护膜长期使用的要求。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以一些实施例来详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜的结构示意图；
1、双疏层，2、光学级基材层，3、高透光压敏胶层，4、离型层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，其由外到内分别为双疏层1，光学级基材层2，光学透明压敏胶层3，离型层4。其中，双疏层1厚度为10-80μm，双疏层1的原料包括按照添加质量计算的下述各组分：
甲基丙烯酸酯单体60-100份；
含氟丙烯酸酯单体20-50份；
有机溶剂150-200份；
纳米二氧化硅10-30份；
有机稀释剂50-100份；
过氧类引发剂2-5份；
有机硅类流平剂1-5份。
本发明的屏幕保护膜通过添加双疏层，使得保护膜具有疏水疏油、防指纹性能的功能；此外，通过双疏层1中加入纳米二氧化硅，使得涂层变得更加致密，增加屏幕保护膜整体的耐磨性能和附着性能，且保证了保护膜的透光性，不影响屏幕显示的画面效果。
应当理解，光学级基材层为高透TPU基材、高透PC基材、高透PVC基材、高透PET基材中的一种；在一些实施例中，光学级基材层为厚度50-100μm的光学级PET基材，透光率≥92％，以此保证光学级基材层的透光效果；
应当理解，光学透明压敏胶层为有机硅压敏胶、丙烯酸酯压敏胶、聚氨酯压敏胶中的一种；在一些实施例中，光学透明压敏胶层为厚度30-80μm的有机硅压敏胶，以在保护其粘性的同时不影响其它层的性能；
应当理解，离型层为PE材质、PC材质、PVC材质、PP材质、PET材质中的一种；在一些实施例中，离型层为厚度25-100μm的PET材质，以在为其他功能层提供保护的基础上不影响保护膜整体的厚度。
在一些实施例中，双疏层1厚度为20-50μm，在该厚度下保护膜的疏水疏油、防指纹性能的功能较佳。
在一些实施例中，甲基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基环氧丙烯酸酯的一种或几种组合。
在一些实施例中，含氟丙烯酸酯为甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯氟、全氟丁基乙基醇、全氟己基乙基醇、全氟辛基乙基醇中的一种；优选地，含氟丙烯酸酯为全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯氟。
应当理解，有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮中的一种。
应当理解，有机稀释剂选自丙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯中的一种。
应当理解，有机硅类流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚/聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的一种。
应当理解，过氧类引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化甲乙酮中的一种。
在一些实施例中，纳米二氧化硅粒径为10-30nm，以保证双疏层的疏水性。
本发明还涉及一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤101：合成疏水疏油涂料：按配方中的各组分的比例称取原料，然后将甲基丙烯酸酯单体、含氟丙烯酸酯单体、过氧类引发剂依次加入反应釜中，再加入有机溶剂，通入氮气并加热，进行自由基聚合反应2-3h，得到含氟丙烯酸酯共聚组分A；同时按配方比例的纳米二氧化硅、有机稀释剂和有机硅类流平剂混合，使用分散机进行分散，以1000-1500rpm的速度分散40-60min，得到改性组分B；然后将改性组分B缓慢加入聚合组分A中，以200-300rpm的速度搅拌30-45min，得到疏水疏油涂料；
步骤102：形成中间保护膜：将光学级基材层进行电晕处理，在所述光学级基材层的电晕面通过涂布机涂覆压敏胶，并经过100-150℃的高温烘箱10-30min将溶剂挥发并使胶层固化，压敏胶层固化完成后复合离型膜，制成具有光学级基材层、高透光压敏胶层和离型层结构的中间保护膜；
步骤103：形成光学级疏水疏油性能的屏幕保护膜：将疏水疏油涂料涂覆在光学级基材层的非电晕面，在常温下静置1-5min待表面流平后，放入100-120℃烘箱固化30-60min，使光学级基材层的非电晕面形成双疏层，最终得到光学级疏水疏油性能的屏幕保护膜。
本发明还涉及一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜在带有显示屏电子设备上的应用。
实施例一
一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，由外到内分别为双疏层1，光学级基材层2，光学透明压敏胶层3，离型层4；
双疏层1厚度为20μm，其包括按照添加质量计算的下述各组分：
甲基丙烯酸酯单体：甲基丙烯酸甲酯40份，丙烯酸丁酯40份，丙烯酸5份；
氟丙烯酸酯单体：全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯氟40份；
有机溶剂：乙酸乙酯150份；纳米二氧化硅：粒径10nm的纳米二氧化硅20份；有机稀释剂：二甲苯30份；过氧类引发剂：过氧化二苯甲酰3份；有机硅类流平剂：聚醚改性聚硅氧烷2份。
光学级基材层2为厚度为50μm的光学级PET基材，透光率92％；
光学透明压敏胶层3为厚度为50μm的有机硅压敏胶；
离型层4为厚度为50μm的PET离型层。
制备方法包括以下步骤：
按配方中的各组分的比例称取原料，然后将甲基丙烯酸酯单体、含氟丙烯酸酯单体、引发剂依次加入反应釜中，再加入溶剂，通入氮气并加热，进行自由基聚合反应3h，得到含氟丙烯酸酯共聚组分A；同时按配方比例的纳米二氧化硅、稀释剂和流平剂混合，使用分散机进行分散，以1000rpm的速度分散60min，得到改性组分B；然后将改性组分B缓慢加入聚合组分A中，以200rpm的速度搅拌45min，得到疏水疏油涂料；
将上述光学级基材进行电晕处理，在基材电晕面通过涂布机涂覆压敏胶，胶层厚度为50μm，并经过120℃的高温烘箱30min将溶剂挥发并使胶层固化，压敏胶层固化完成后复合离型膜，制成具有基材层、压敏胶层和离型层结构的中间保护膜；
将疏水疏油涂料涂覆在光学级基材的非电晕面，涂层厚度为20μm，在常温下静置5min待表面流平后，放入120℃烘箱固化60min，使光学级基材非电晕面形成疏水疏油层，最终得到光学级疏水疏油性能的屏幕保护膜。
实施例二
一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，由外到内分别为疏水疏油层1，光学级基材层2，光学透明压敏胶层3，离型层4；
双疏层1厚度为20μm，其包括按照质量百分比计算的下述各组分：
甲基丙烯酸酯单体：甲基丙烯酸甲酯40份，丙烯酸丁酯40份，丙烯酸5份；
含氟丙烯酸酯单体：甲基丙烯酸六氟丁酯40份；有机溶剂：乙酸乙酯150份；纳米二氧化硅：粒径10nm的纳米二氧化硅20份；有机稀释剂：二甲苯30份；过氧类引发剂：过氧化二苯甲酰3份；有机硅类流平剂：聚醚改性聚硅氧烷2份。
光学级基材层2为厚度为50μm的光学级PET基材，透光率92％；
光学透明压敏胶层3为厚度为50μm的有机硅压敏胶；
离型层4为厚度为50μm的PET离型层。
制备方法同实施例一，此处不做过多赘述。
实施例三
一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，由外到内分别为疏水疏油层1，光学级基材层2，光学透明压敏胶层3，离型层4；
双疏层1厚度为20μm，其包括按照质量百分比计算的下述各组分：
甲基丙烯酸酯单体：甲基丙烯酸甲酯40份，丙烯酸丁酯40份，丙烯酸5份；含氟丙烯酸酯单体：全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯氟20份；有机溶剂：乙酸乙酯150份；纳米二氧化硅：粒径10nm的纳米二氧化硅20份；有机稀释剂：二甲苯30份；过氧类引发剂：过氧化二苯甲酰3份；有机硅类流平剂：聚醚改性聚硅氧烷2份。
光学级基材层2为厚度为50μm的光学级PET基材，透光率92％；
光学透明压敏胶层3为厚度为50μm的有机硅压敏胶；
离型层4为厚度为50μm的PET离型层。
制备方法同实施例一。
实施例四
一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，由外到内分别为疏水疏油层1，光学级基材层2，光学透明压敏胶层3，离型层4；
双疏层1厚度为20μm，其包括按照质量百分比计算的下述各组分：
甲基丙烯酸酯单体：甲基丙烯酸甲酯40份，丙烯酸丁酯40份，丙烯酸5份；含氟丙烯酸酯单体：全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯氟50份；有机溶剂：乙酸乙酯150份；纳米二氧化硅：粒径10nm的纳米二氧化硅10份；有机稀释剂：二甲苯30份；过氧类引发剂：过氧化二苯甲酰3份；有机硅类流平剂：聚醚改性聚硅氧烷2份。
光学级基材层2为厚度为50μm的光学级PET基材，透光率92％；
光学透明压敏胶层3为厚度为50μm的有机硅压敏胶；
离型层4为厚度为50μm的PET离型层。
制备方法同实施例一。
实施例五
一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，由外到内分别为双疏层1，光学级基材层2，光学透明压敏胶层3，离型层4；
双疏层1厚度为20μm，其包括按照质量百分比计算的下述各组分：
甲基丙烯酸酯单体：甲基丙烯酸甲酯40份，丙烯酸丁酯40份，丙烯酸5份；含氟丙烯酸酯单体：全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯氟40份；有机溶剂：乙酸乙酯150份；纳米二氧化硅：粒径10nm的纳米二氧化硅30份；有机稀释剂：二甲苯30份；过氧类引发剂：过氧化二苯甲酰3份；有机硅类流平剂：聚醚改性聚硅氧烷2份。
光学级基材层2为厚度为50μm的光学级PET基材，透光率92％；
光学透明压敏胶层3为厚度为50μm的有机硅压敏胶；
离型层4为厚度为50μm的PET离型层。
制备方法同实施例一。
实施例六
一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，由外到内分别为双疏层1，光学级基材层2，光学透明压敏胶层3，离型层4；
双疏层1厚度为20μm，其包括按照添加质量计算的下述各组分：
甲基丙烯酸酯单体：甲基丙烯酸甲酯80份；
氟丙烯酸酯单体：全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯氟40份；
有机溶剂：乙酸乙酯150份；纳米二氧化硅：粒径10nm的纳米二氧化硅20份；有机稀释剂：二甲苯30份；过氧类引发剂：过氧化二苯甲酰3份；有机硅类流平剂：聚醚改性聚硅氧烷2份。
光学级基材层2为厚度为50μm的光学级PET基材，透光率92％；
光学透明压敏胶层3为厚度为50μm的有机硅压敏胶；
离型层4为厚度为50μm的PET离型层。
制备方法如实施例一所示。
对比例一
一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，由外到内分别为双疏层1，光学级基材层2，光学透明压敏胶层3，离型层4；
双疏层1厚度为20μm，其包括按照添加质量计算的下述各组分：
甲基丙烯酸酯单体：甲基丙烯酸甲酯40份，丙烯酸丁酯40份，丙烯酸5份；
氟丙烯酸酯单体：全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯氟40份；
有机溶剂：乙酸乙酯150份；有机稀释剂：二甲苯30份；过氧类引发剂：过氧化二苯甲酰3份；有机硅类流平剂：聚醚改性聚硅氧烷2份。
光学级基材层2为厚度为50μm的光学级PET基材，透光率92％；
光学透明压敏胶层3为厚度为50μm的有机硅压敏胶；
离型层4为厚度为50μm的PET离型层。
制备方法如实施例一所示。
对比例二
一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，由外到内分别为双疏层1，光学级基材层2，光学透明压敏胶层3，离型层4；
双疏层1厚度为20μm，其包括按照添加质量计算的下述各组分：
甲基丙烯酸酯单体：甲基丙烯酸甲酯20份，丙烯酸丁酯20份，丙烯酸5份；
氟丙烯酸酯单体：全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯氟40份；
有机溶剂：乙酸乙酯150份；纳米二氧化硅：粒径10nm的纳米二氧化硅20份；有机稀释剂：二甲苯30份；过氧类引发剂：过氧化二苯甲酰3份；有机硅类流平剂：聚醚改性聚硅氧烷2份。
光学级基材层2为厚度为50μm的光学级PET基材，透光率92％；
光学透明压敏胶层3为厚度为50μm的有机硅压敏胶；
离型层4为厚度为50μm的PET离型层。
制备方法如实施例一所示。
对比例三
一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，由外到内分别为双疏层1，光学级基材层2，光学透明压敏胶层3，离型层4；
双疏层1厚度为20μm，其包括按照添加质量计算的下述各组分：
甲基丙烯酸酯单体：甲基丙烯酸甲酯40份，丙烯酸丁酯40份，丙烯酸5份；
氟丙烯酸酯单体：全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯氟10份；
有机溶剂：乙酸乙酯150份；纳米二氧化硅：粒径10nm的纳米二氧化硅20份；有机稀释剂：二甲苯30份；过氧类引发剂：过氧化二苯甲酰3份；有机硅类流平剂：聚醚改性聚硅氧烷2份。
光学级基材层2为厚度为50μm的光学级PET基材，透光率92％；
光学透明压敏胶层3为厚度为50μm的有机硅压敏胶；
离型层4为厚度为50μm的PET离型层。
制备方法如实施例一所示。
对比例四
一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，由外到内分别为双疏层1，光学级基材层2，光学透明压敏胶层3，离型层4；
双疏层1厚度为20μm，其包括按照添加质量计算的下述各组分：
甲基丙烯酸酯单体：甲基丙烯酸甲酯40份，丙烯酸丁酯40份，丙烯酸5份；
氟丙烯酸酯单体：全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯氟40份；
有机溶剂：乙酸乙酯150份；纳米二氧化硅：粒径5nm的纳米二氧化硅20份；有机稀释剂：二甲苯30份；过氧类引发剂：过氧化二苯甲酰3份；有机硅类流平剂：聚醚改性聚硅氧烷2份。
光学级基材层2为厚度为50μm的光学级PET基材，透光率92％；
光学透明压敏胶层3为厚度为50μm的有机硅压敏胶；
离型层4为厚度为50μm的PET离型层。
相关测试方法如下：
取实施例一至六、对比例一至四制备的屏幕保护膜进行水/正十六烷接触角、透光率、雾度、铅笔硬度性能测试。其中，水/正十六烷接触角根据《GB/T 26490-2011纳米材料超双疏性能检测方法》中的规定方法测定，透光率、雾度根据《GB/T 2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定》中的规定方法测定，铅笔硬度根据《ASTM D3362-00涂层铅笔硬度的标准测试方法》中的规定方法测定，测试结果如表1所示：
表1为实施例一至六、对比例一至四测试数据：
Figure BDA0003672129350000131
通过上述实施例一至实施例六的测试结果可以看出，采用本发明制得的光学级疏水疏油屏幕保护膜各项性能均达标，该屏幕保护膜疏水疏油性能良好，不易在其表面留下指纹油渍的痕迹，透光率高，光学性能良好，且涂层硬度大，不易被刮伤。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。

Claims (10)

1.一种光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，其特征在于，所述光学级疏水疏油性能屏幕保护膜由外到内包括：双疏层、光学级基材层、高透光压敏胶层以及离型层；
其中，所述双疏层厚度为10-80μm，所述双疏层的原料包括按照添加质量计算的下述各组分：
甲基丙烯酸酯单体60-100份；
含氟丙烯酸酯单体20-50份；
有机溶剂150-200份；
纳米二氧化硅10-30份；
有机稀释剂50-100份；
过氧类引发剂2-5份；
有机硅类流平剂1-5份。
2.如权利要求1所述的光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，其特征在于，所述双疏层厚度为20-50μm。
3.如权利要求1或2所述的光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，其特征在于，所述甲基丙烯酸酯单体为为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基环氧丙烯酸酯的一种或多种组合。
4.如权利要求1所述的光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，其特征在于，所述含氟丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯氟、全氟丁基乙基醇、全氟己基乙基醇、全氟辛基乙基醇中的一种。
5.如权利要求4所述的光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，其特征在于，所述含氟丙烯酸酯单体为全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯氟。
6.如权利要求1所述的光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，其特征在于，所述有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮中的一种。
7.如权利要求1或2所述的光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，其特征在于，所述纳米二氧化硅粒径为10-30nm。
8.如权利要求1或2所述的光学级疏水疏油性能屏幕保护膜，其特征在于，所述过氧类引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化甲乙酮中的一种。
9.如权利要求1所述的光学级疏水疏油性能屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
合成疏水疏油涂料：按配方中的各组分的比例称取原料，然后将甲基丙烯酸酯单体、含氟丙烯酸酯单体、过氧类引发剂依次加入反应釜中，再加入有机溶剂，通入氮气并加热，进行自由基聚合反应2-3h，得到含氟丙烯酸酯共聚组分A；同时按配方比例的纳米二氧化硅、有机稀释剂和有机硅类流平剂混合，使用分散机进行分散，以1000-1500rpm的速度分散40-60min，得到改性组分B；然后将改性组分B缓慢加入聚合组分A中，以200-300rpm的速度搅拌30-45min，得到疏水疏油涂料；
形成中间保护膜：将所述光学级基材层进行电晕处理，在所述光学级基材层的电晕面通过涂布机涂覆压敏胶，并经过100-150℃的高温烘箱10-30min将溶剂挥发并使胶层固化，压敏胶层固化完成后复合离型膜，制成具有光学级基材层、高透光压敏胶层和离型层结构的中间保护膜；
形成光学级疏水疏油性能的屏幕保护膜：将疏水疏油涂料涂覆在光学级基材层的非电晕面，在常温下静置1-5min待表面流平后，放入100-120℃烘箱固化30-60min，使光学级基材层的非电晕面形成双疏层，最终得到光学级疏水疏油性能的屏幕保护膜。
10.如权利要求1所述的光学级疏水疏油性能屏幕保护膜在带有显示屏电子设备上的应用。
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