CN111688604A - 索环密封构造以及线束 - Google Patents

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CN111688604A CN202010089996.3A CN202010089996A CN111688604A CN 111688604 A CN111688604 A CN 111688604A CN 202010089996 A CN202010089996 A CN 202010089996A CN 111688604 A CN111688604 A CN 111688604A
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龟上正义
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Yazaki Corp
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    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor

Abstract

提供一种能够确保充分的密封性能索环密封构造以及线束。索环(7)的大径筒部(17)具有密接于贯通孔(4)的周缘的第一密接部(24)和密接于翻边加工部(12)的第二密接部(26)。托架(8)具有按压索环(7)的大径筒部(17)的第一按压部(34)以及第二按压部(33)。索环(7)的相对于第二密接部(26)的相反侧(内侧)的第二被按压面(28)与第二按压部(33)的第二按压面(36)被形成为相对于大径筒部(17)的轴线CL倾斜且沿着大径筒部(17)的轴线CL的环状。索环密封构造(1)是使索环(7)对于板(3)的贯通孔(4)的周缘以及翻边加工部(12)的两个位置密接的密封构造。

Description

索环密封构造以及线束
技术领域
本发明涉及索环密封构造和采用该索环密封构造的线束，该索环密封构造使索环密接于被翻边加工(burring processing)的板的贯通孔而进行密封。
背景技术
下述专利文献1的索环被配置在线束的规定位置，被安装于汽车的板的贯通孔。索环被安装于贯通孔，防止水分从线束插通部分的板外向板内浸入。下述专利文献1的索环构成为包括树脂制的索环内件和橡胶制的索环外件。索环内件卡合于贯通孔，发挥居中等的定位功能。索环外件分别密接于贯通孔的周缘以及线束的电线束，发挥防水功能。
在配置线束时，电线束被插通于板的贯通孔。在该状态下，下述专利文献1的索环位于板的外侧。并且，在之后使电线束向板的内侧方向移动进行布线时，索环内件成为通过贯通孔的状态时索环内部的锁定壁部分嵌合于贯通孔。在该嵌合时，索环外件密接于贯通孔的周缘(板外侧的周缘)。此外，由于电线束的长度、连接器的数量、连接器的大小等原因，使从板的外侧向内侧的电线束如上所述地移动来配置线束的作业是难以配置的作业。
[现有技术文献]
[专利文献]
专利文献1：日本国特开2017－208970号公报
发明内容
[发明要解决的课题]
在上述现有技术中，由于具有弹性的索环外件与板的贯通孔的周缘紧密接触，因此在仅为浸水程度的情况下，能够阻止水分的浸入。但是，在将索环配置在例如动力机室的情况中，在受到强于索环外部的密接力的力的高压冲洗水时则担心发生水分浸入。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其课题在于提供能够确保充分的密封性能的索环密封构造以及线束。
[用于解决技术问题的方法]
为了解决上述课题而得到的本发明的索环密封构造，其特征在于，包括：板，具有被止水面、位于该被止水面的相反侧的相反面、贯通所述被止水面和所述相反面的贯通孔、以及被形成于该贯通孔的翻边加工部，以及索环，包括有弹性的大径筒部以及小径筒部，并且在该小径部插通电线或电线束，且所述大径筒部密接于所述被止水面；以及托架，被固定于所述被止水面并按压所述索环；所述翻边加工部被形成为该翻边加工部的突出端位于所述相反面的一侧，所述大径筒部具有密接于所述贯通孔的周缘的第一密接部、位于该第一密接部的相反侧(内侧)的第一被按压面、密接于所述翻边加工部的第二密接部、以及位于该第二密接部的相反侧(内侧)的第二被按压面，所述托架具有按压所述第一被按压面的第一按压部、以及按压所述第二被按压面的第二按压部，该第二按压部的第二按压面和所述第二被按压面被形成为相对于所述大径筒部的轴倾斜且沿着所述大径筒部的轴线的环状。
根据具有这种特征的本发明，由于是使索环密接于被止水面中的贯通孔的周缘以及翻边加工部(的内周面)的两个位置的密封构造，并且也是使上述两个位置的索环的密接方向(按压索环的方向)不同的密封构造，因此相比于现有的实例，能够充分地确保密封性能。也就是说，可以防止水分浸入。
另外，在索环密封构造中，其特征在于，所述索环以及所述托架被配置形成为所述第一被按压面以及所述第二被按压面连续，并且被配置形成为所述第一按压部的第一按压面以及所述第二按压面也连续。
根据具有这种特征的本发明，由于被配置形成为各面连续的状态，能够在广的范围确保密封性能，从而可以提高防水性。
另外，在索环密封构造中，其特征在于，所述第二按压面被形成为相对于所述第二被按压面一边按压一边滑接的所述倾斜的面。
根据具有这种特征的本发明，第二按压面以及第二被按压面被形成为倾斜滑接的面，因此还能够对翻边加工部这样的部分作用按压力，从而能够可靠地密接第二密接部并密封。
另外，在索环密封构造中，其特征在于，所述大径筒部具有与所述第二密接部连续且卡合于所述翻边加工部的所述突出端的被卡合部，所述第二按压部还被形成在限制所述被卡合部朝向所述大径筒部的所述轴的位移的部分。
根据具有这种特征的本发明，限制朝向被卡合部的内侧的(朝向上述轴方向的)移位，从而能够维持卡合状态并且能够防止脱落，从而可以进一步提高防水性。
另外，用于解决上述课题而得到的本发明的线束，其特征在于，包括：被插通于板的贯通孔的电线或电线束，所述板具有被止水面、位于该被止水面的相反侧的相反面、贯通所述被止水面和所述相反面的贯通孔、以及被形成于该贯通孔的翻边加工部，索环，包括有弹性的大径筒部以及小径筒部，并且在该小径部插通所述电线或所述电线束，且所述大径筒部密接于所述被止水面，以及托架，被固定于所述被止水面，按压所述索环；所述翻边加工部被形成为该翻边加工部的突出端位于所述相反面的侧，所述大径筒部具有密接于所述贯通孔的周缘的第一密接部、位于该第一密接部的相反侧的第一被按压面、密接于所述翻边加工部的第二密接部、以及位于该第二密接部的相反侧的第二被按压面，所述托架具有按压所述第一被按压面的第一按压部、以及按压所述第二被按压面的第二按压部，该第二按压部的第二按压面和所述第二被按压面被形成为相对于所述大径筒部的轴倾斜且沿着所述大径筒部的轴线的环状。
根据具有这种特征的本发明，由于是采用索环密封构造的线束，因而在插通于板的贯通孔的部分能够充分地确保密封性能。
[发明效果]
根据本发明的索环密封构造，相比于以往的实例，实现能够充分地确保密封性能的效果。另外，根据本发明的线束，采用索环密封构造，因而实现能够提供更好的线束的效果。
附图说明
图1是表示本发明的索环密封构造以及线束的一实施方式的分解立体图。
图2是表示刚要将索环安装于板的贯通孔之前的状态的剖视图。
图3是表示使托架朝向索环移动的状态的剖视图。
图4是表示在托架开始按压索环的状态的剖视图。
图5是表示刚要将托架固定在板的被止水面之前的状态的剖视图。
图6是表示将托架固定在板的被止水面上的状态的剖视图。
图7是表示图6的主要部分的放大剖视图。
具体实施方式
线束中所采用的索环密封构造包括：具有被止水面、贯通孔、以及、翻边加工部的板，包括有弹性的大径筒部以及小径筒部的索环，被固定于被止水面按压索环的托架。索环的大径筒部具有密接于贯通孔的周缘的第一密接部以及密接于翻边加工部的第二密接部。托架具有按压索环的大径筒部的第一按压部以及第二按压部。索环的相对于第二密接部相反侧的第二被按压面与第二按压部的第二按压面形成为倾斜且沿着大径筒部的轴线的环状。索环密封构造是使索环对板的贯通孔周缘以及翻边加工部的两个位置密接的密封构造。
[实施例]
下面，参照附图说明实施例。图1是表示本发明的索环密封构造以及线束的一实施方式的分解立体图。另外，图2是表示即将将索环安装在板的贯通孔安装之前的状态的剖视图，图3是表示使托架朝向索环移动的状态的剖视图，图4是在托架开始按压索环的状态的剖视图，图5是表示即将将托架固定在板的被止水面之前的状态的剖视图，图6是表示将托架固定在板的被止水面的状态的剖视图，图7是表示图6的主要部分的放大剖视图。
＜关于索环密封构造1以及线束2＞
在图1中，索环密封构造1是用于防止在汽车布置的线束2与汽车的板3的贯通孔4的插通部分中的水分浸入的结构。换言之，采用作用于防止水分从板外(室外5)向板内(室内6)浸入的结构。索环密封构造1构成为包括板3、索环7、托架8。索环密封构造1中的索环7以及托架8还是构成线束2的部件。线束2构成为包括电线束9(或电线单体)、和设置于从该电线束9的干线分支的分支线的终端的公知的连接器(省略图示)。此外，在本说明书中，将索环7设为如图示的一部件，但也可以将索环7称作索环主体，也可以形成该索环主体和托架8的两个部件的构成。
＜关于板3＞
在图1以及图2中，板3是形成汽车的车身的板状(壁状)的部分等，被形成为室内6侧的面为被止水面10，位于该被止水面10的相反侧的面(室外5侧的面)为相反面11，贯通这些被止水面10和相反面11的部分为贯通孔4，以及被形成在该贯通孔4的部分为翻边加工部12。板3为金属制成。并且，具有规定的厚度。此外，附图标记13表示螺栓插通孔。该螺栓插通孔13被形成为后述的螺栓31的插通部分(螺栓插通孔13为一个示例，也可以是对该部分竖立设置双头螺栓的方式)。被止水面10形成为平滑的表面。这样的被止水面10中的贯通孔4的周缘被设定为第一密封面14。第一密封面14被设定为环状的密封部分。这样的第一密封面14被形成为索环7防水地密接的面。
贯通孔4被形成为能够插通线束2中的室外5侧的部分的圆形的贯通部分。在这样的贯通孔4中连续形成有翻边加工部12。翻边加工部12是通过公知的翻边加工而形成的部分，该翻边加工部12的突出端15形成为位于相反面11的侧。翻边加工部12被形成为以轴CL为中心的高度低的圆筒形状。翻边加工部12的内周面被形成为平滑的表面。翻边加工部12的内周面被设定为第二密封面16，另外作为环状的密封部分。第二密封面16被配置在相对于第一密封面14正交的位置。此外，上述轴CL设为与贯通孔4、索环7、以及托架8的各中心轴一致的图示的轴。
＜关于索环7＞
在图1以及图2中，索环7是防止从板外(室外5)向板内(室内6)浸入水分的部件(防止贯通孔4和电线束9之间的水分浸入的部件)，例如通过橡胶或热塑性弹性体等、刚性低的可挠性的弹性部件(例如三元乙丙橡胶(EPDM)等)形成为图示形状。即，索环7形成为具有大径筒部17和小径筒部18的图示的大致漏斗形状。
＜关于小径筒部18＞
在图1以及图2中，在大径筒部17以及小径筒部18中，首先从小径筒部18进行说明，小径筒部18形成为电线束9的插通部分(附图标记19表示插通空间)。小径筒部18被形成为具有比电线束9的外形稍小的内径的圆筒形状。小径筒部18被形成为从其外表面到电线束9施以未图示的带卷绕的形状。小径筒部18被配置形成为位于贯通孔4的中心。本实施例的小径筒部18形成为轴CL方向的长度(高度)大于(长于)大径筒部17(设为一个示例)。小径筒部18的端部形成为与大径筒部17连续。此外，在本实施例中，小径筒部18被配置形成为位于贯通孔4的中心，但小径筒部18也可以从中心偏移(错开)配置形成。
＜关于大径筒部17＞
在图1以及图2中，大径筒部17具有与小径筒部18连续的闭塞部20、一端与该闭塞部20的外周缘连续的筒部主体21、与筒部主体21的另一端连续的凸缘部22、存在于筒部主体21的内侧的插通空间23，而形成为图示形状。闭塞部20被形成为塞住大径筒部17的一端和小径筒部18之间的部分。位于闭塞部20的相反侧的凸缘部22(与筒部主体21的另一端连续的凸缘部22)形成为俯视下圆形(环状)的帽沿部分。凸缘部22形成在具有比闭塞部20厚的部分。在这样的凸缘部22的、与板3的被止水面10中的第一密封面14相对的面上，形成第一密接部24。另外，在第一密接部24的厚度方向相反侧的位置，配置形成有第一被按压面25。第一密接部24被形成在密接于第一密封面14的环状的部分。另外，第一密接部24被形成在被第一密封面14按压而压扁的部分。第一密接部24是面形状或者是公知的唇形状，如果是能够发挥密封性能的部分则并不特别限定形状。第一被按压面25被形成在受到来自托架8的按压的环状的平面上。
筒部主体21是大径筒部17的主体部分，被形成为匹配板3的贯通孔4的直径(翻边加工部12的直径)的圆筒形状。在筒部主体21的外周面，形成有第二密接部26和被卡合部27。在筒部主体21的内周面，形成有第二被按压面28。第二密接部26被形成在密接于翻边加工部12的内周面(第二密封面16)的部分。本实施例的第二密接部26被形成在平行于第二密封面16的环状的平滑面(换言之，附图上，被形成在相对于轴CL没有倾斜的面)。第二密接部26被形成在对第二密封面16按压的部分。本实施例的第二密接部26为面形状，如果是能够发挥密封性能的部分则形状没有特别地限定。第二密接部26被配置形成为与凸缘部22的第一密接部24连续。另外，第二密接部26被配置形成为从与第一密接部24的连续位置延伸到翻边加工部12的突出端15的位置。被卡合部27被形成在与第二密接部26连续而卡合于翻边加工部12的突出端15的部分。被卡合部27被形成为剖视下呈爪状的突起部分。被卡合部27遍及筒部主体21的整周配置形成。
第二被按压面28被配置形成为位于第二密接部26的相反侧。第二被按压面28被配置形成在从筒部主体21的开口部分到闭塞部20的比较广的范围。第二被按压面28形成在承受来自托架8的按压的环状的面上。第二被按压面28被形成在相对于轴CL倾斜且沿着轴线CL的环状的面上。筒部主体21由于第二被按压面28为倾斜的面，因此被形成壁厚逐渐变厚的形状。此外，筒部主体21的内周面的直径被设定为比托架8的后述的第二按压部33的外径小若干。由于上述的直径的关系，筒部主体21通过受到来自第二按压部33的按压而产生压扁，该压扁成为恢复原状态的力，因此，向第二密封面16按压第二密接部26。
＜关于托架8＞
在图1以及图3中，托架8是在被固定于板3的被止水面10时按压索环7的部件。托架8构成为包括树脂制的托架主体29、金属制的轴环(カラー)30、在该轴环30的位置紧固的螺栓31以及螺母32(参照图6)。托架主体29是相比于索环7具有充分的刚性的部件，形成为具有被配置在轴CL最接近侧的第二按压部33、与该第二按压部33连续的第一按压部34、与第一按压部34的外侧连续的一对固定部35的图示形状。第二按压部33被形成在插入索环7中的筒部主体21的内侧的筒状的部分。第二按压部33被形成为构成筒的壁在剖视下倾斜的形状。第二按压部33的外周面被形成在上述插入时一边按压筒部主体21的第二被按压面28一边滑接的倾斜的面上。第二按压部33的外周面形成为按压第二被按压面28的第二按压面36。第二按压面36被形成为面按压第二被按压面28的环状的面。第二按压部33的外周面的直径(第二按压面36的直径)被设定为比筒部主体21的内周面的直径(第二被按压面28的直径)稍大。第二按压部33被形成为其一端抵接索环7的闭塞部20的内表面的长度。另外，第二按压部33被形成在可以限制索环7的被卡合部27不会向轴CL移位的部分。第二按压部33被形成在能够防止索环7的脱落的部分。
第一按压部34形成在与第二按压部33的另一端连续而按压索环7的凸缘部22的部分。另外，第一按压部34与凸缘部22的形状一致地形成在相覆盖该凸缘部22的部分。在第一按压部34上形成有按压凸缘部22的第一被按压面25的第一按压面37。第一按压面37形成为面按压第一被按压面25的环状的平面。一对固定部35形成为被止水面10固定到托架8板3的固定部分。一对固定部35形成为俯视下大致三角形状。一对固定部35以在相对于第一按压部34的外周面稍微降低的位置连续的方式配置形成。一对固定部35被配置形成为与板3的被止水面10相对。在这样的一对固定部35上分别安装有轴环30。一对轴环30被形成为在一对固定部35和板3的被止水面10之间产生微小的缝隙的尺寸。在一对轴环30上，形成有在螺栓31以及螺母32的紧固时作为垫圈38的座面的座面部39。
＜关于索环密封构造1的作用＞
下面，说明对板3的贯通孔4以及翻边加工部12安装索环7或托架8的状态。针对该时索环密封构造1的作用进行说明。
在图1中，开始线束2的装配作业时，首先电线束9插通板3的贯通孔4以及翻边加工部12。电线束9上预先安装索环7或托架8。索环7被安装成小径筒部18与电线束9密接的状态。托架8以能够相对于电线束9移动的方式安装。电线束9对于贯通孔4以及翻边加工部12的插通方向为从室内6朝向室外5的方向。在图2中，继续线束2的装配作业时，电线束9在从室内6朝向室外5的方向上移动。此时，索环7从小径筒部18的一侧插通于贯通孔4以及翻边加工部12。由于索环7是具有弹性的部件，通过贯通孔4以及翻边加工部12时，以稍微向内侧缩径的方式弹性变形。并且，索环7的凸缘部22抵接于贯通孔4的周缘，并且索环7的被卡合部27卡合于翻边加工部12的突出端15时，如图3所示，完成了索环7相对于贯通孔4以及翻边加工部12的单体组装。
之后，使托架8与电线束9以及索环7相同地移动时，托架8如图4所示，具有倾斜的第二按压面36的第二按压部33抵接于索环7的筒部主体21的另一端。押入托架8至如图5所示的状态，此时，第二按压部33一边按压索环7的第二被按压面28一边滑接，索环7的第二密接部26更进一步密接于翻边加工部12的内周面即第二密封面16。另外，托架8的第一按压部34按压索环7的第一被按压面25，由此索环7的第一密接部24也更进一步密接于贯通孔4的周缘的第一密封面14。最后，如图6所示，在贯通孔4以及轴环30的位置进行基于螺栓31、螺母32以及垫圈38的紧固时，一系列组装完成。索环7通过箭头方向的按压力42、43产生图7的网格示意性示出的重叠部分40、41，因而对于第一密封面14以及第二密封面16的两个位置牢固地密接，从而可靠地防止水分的浸入。
＜关于索环密封构造1的效果＞
以上，如参照图1至图7进行的说明，根据本发明的一实施方式即索环密封构造1，由于是使索环7相对于板3的被止水面10中的贯通孔4的周缘以及翻边加工部12的两个位置密接的密封构造，并且是使上述两个位置的索环7的密接方向(按压索环7的方向)不同的密封构造，因而相比现有的实例实现能够充分地确保密封性能的效果。也就是说，实现能够防止水分浸入的效果。
本发明当然可以在不改变本发明的主旨的范围内进行各种变更实施。
[附图标记说明]
1…索环密封构造、2…线束、3…板、4…贯通孔、5…室外、6…室内、7…索环、8…托架、9…电线束、10…被止水面、11…相反面、12…翻边加工部、13…螺栓插通孔、14…第一密封面、15…突出端、16…第二密封面、17…大径筒部、18…小径筒部、19…插通空间、20…闭塞部、21…筒部主体、22…凸缘部、23…插通空间、24…第一密接部、25…第一被按压面、26…第二密接部、27…被卡合部、28…第二被按压面、29…托架主体、30…轴环、31…螺栓、32…螺母、33…第二按压部、34…第一按压部、35…固定部、36…第二按压面、37…第一按压面、38…垫圈、39…座面部、40、41…研磨部分、42、43…按压力、CL…轴。

Claims (5)

1.一种索环密封构造，其特征在于，包括：
板，具有被止水面、位于该被止水面的相反侧的相反面、贯通所述被止水面和所述相反面的贯通孔，以及被形成在该贯通孔的翻边加工部，
索环，包括有弹性的大径筒部以及小径筒部，并且在该小径部插通电线或电线束，且所述大径筒部密接于所述被止水面，以及
托架，被固定于所述被止水面并按压所述索环；
所述翻边加工部被形成为该翻边加工部的突出端位于所述相反面一侧，
所述大径筒部具有密接于所述贯通孔的周缘的第一密接部、位于该第一密接部的相反侧的第一被按压面、密接于所述翻边加工部的第二密接部、以及位于该第二密接部的相反侧的第二被按压面，
所述托架具有按压所述第一被按压面的第一按压部，以及按压所述第二被按压面的第二按压部，
该第二按压部的第二按压面与所述第二被按压面被形成为相对于所述大径筒部的轴倾斜且沿着所述大径筒部的轴线的环状。
2.在权利要求1所述的索环密封构造中，其特征在于，
所述索环以及所述托架被配置形成为所述第一被按压面以及所述第二被按压面连续，并且被配置形成为所述第一按压部的第一按压面以及所述第二按压面也连续。
3.在权利要求2所述的索环密封构造中，其特征在于，
所述第二按压面被形成为相对于所述第二被按压面一边按压一边滑接的所述倾斜的面。
4.在权利要求3所述的索环密封构造中，其特征在于，
所述大径筒部具有与所述第二密接部连续且卡合于所述翻边加工部的所述突出端的被卡合部，
所述第二按压部还被形成在限制所述被卡合部朝向所述大径筒部的所述轴位移的部分。
5.一种线束，其特征在于，包括：
插通于板的贯通孔的电线或电线束，所述板具有被止水面、位于该被止水面的相反侧的相反面、贯通所述被止水面和所述相反面的所述贯通孔，以及被形成于该贯通孔的翻边加工部，
索环，包括有弹性的大径筒部以及小径筒部，并且在该小径部插通所述电线或所述电线束，且所述大径筒部密接于所述被止水面，以及
托架，被固定于所述被止水面，并按压所述索环；
所述翻边加工部被形成为该翻边加工部的突出端位于所述相反面的侧，
所述大径筒部具有密接于所述贯通孔的周缘的第一密接部、位于该第一密接部的相反侧的第一被按压面、密接于所述翻边加工部的第二密接部、以及位于该第二密接部的相反侧的第二被按压面，
所述托架具有按压所述第一被按压面的第一按压部、以及按压所述第二被按压面的第二按压部，
该第二按压部的第二按压面和所述第二被按压面被形成为相对于所述大径筒部的轴倾斜且沿着所述大径筒部的轴线的环状。
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