CN111687212B - 一种铜带加工用可逆四辊冷轧切割一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜带加工用可逆四辊冷轧切割一体机，包括底板和固定框，底板上表面中部固定有固定框，固定框内壁安装有方便调节的冷轧装置，底板上表面两端对称固定有切割装置，冷轧装置包括滑道、第一滑块、第一动力辊、第二动力辊、减速机和电机，固定框内壁对称开设有滑道，滑道内壁上端滑动连接有第一滑块，两个第一滑块中部通过轴承转动连接有第一动力辊，固定框内壁下端通过轴承转动连接有第二动力辊，固定框一侧设有减速机，且减速机与底板固定连接，减速机一侧固定有电机，本发明便于人们调节冷轧厚度，并且便于人们调节第一冷轧辊和第二冷轧辊的位置，提高第一冷轧辊和第二冷轧辊的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铜带加工技术领域，具体为一种铜带加工用可逆四辊冷轧切割一体机。
背景技术
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，在铜带的加工中，将原料通过冷轧后加工成一定厚度的铜带，需要通过冷轧机进行加工，但是现有的冷轧机在使用时，不便于调节冷轧厚度，且在冷轧辊使用一段时间后会出现磨损，人们不便于调节冷轧辊的高度，为此，我们提出一种铜带加工用可逆四辊冷轧切割一体机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜带加工用可逆四辊冷轧切割一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜带加工用可逆四辊冷轧切割一体机，包括底板和固定框，所述底板上表面中部固定有固定框，所述固定框内壁安装有方便调节的冷轧装置，所述底板上表面两端对称固定有切割装置，所述冷轧装置包括滑道、第一滑块、第一动力辊、第二动力辊、减速机和电机，所述固定框内壁对称开设有滑道，所述滑道内壁上端滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块中部通过轴承转动连接有第一动力辊，所述固定框内壁下端通过轴承转动连接有第二动力辊，所述固定框一侧设有减速机，且减速机与底板固定连接，所述减速机一侧固定有电机，且电机的输出端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端与第二动力辊固定连接。
优选的，所述冷轧装置还包括第二滑块、第一冷轧辊、第三滑块、第二冷轧辊、驱动壳、转轴、第一齿轮、第二齿轮、十字滑块联轴器、连杆、第一液压缸、L形杆和第二液压缸，所述滑道内壁靠近第一滑块的一端滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块中部通过轴承转动连接有第一冷轧辊，且第一冷轧辊表面与第一动力辊表面接触，所述滑道内壁靠近第二动力辊的一端固定有第三滑块，两个所述第三滑块中部通过轴承转动连接有第二冷轧辊，且第二冷轧辊与第二动力辊表面接触，所述固定框远离减速机的一侧固定有驱动壳，所述驱动壳内壁靠近第一动力辊的一端通过轴承转动连接有转轴，所述转轴一端固定有第一齿轮，所述第二动力辊靠近第一齿轮的一端穿过固定框固定有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述转轴靠近第一动力辊的一端固定有十字滑块联轴器，且十字滑块联轴器远离转轴的一端与第一动力辊固定连接，两个所述第一滑块顶部固定有连杆，所述固定框顶部镶嵌固定有第一液压缸，且第一液压缸的输出端与连杆中部固定连接，所述第二滑块和第三滑块一侧均对称固定有L形杆，所述第一滑块和固定框靠近L形杆的一侧均对称固定有第二液压缸，所述第一滑块上的两个第二液压缸分别与第二滑块上的两个L形杆固定连接，且固定框上的两个第二液压缸分别与第三滑块上的两个L形杆固定连接。
优选的，所述切割装置包括U形框、导向辊、切割台、第三液压缸和切割刀，所述底板上表面两端对称固定有U形框，所述U形框内壁通过轴承对称转动连接有导向辊，所述U形框内壁固定有切割台，所述U形框顶部靠近切割台的一端对称镶嵌固定有第三液压缸，两个所述第三液压缸的输出端固定有切割刀。
优选的，所述滑道内壁对称开设有限位槽，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块两端对称固定有限位块，且限位块与限位槽滑动连接。
优选的，所述切割刀呈倾斜设置。
优选的，所述固定框内壁对称固定有喷油管。
优选的，所述底板上表面固定有收集箱。
优选的，所述底板一侧设有控制电脑，且电机、第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸均与控制电脑电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在使用时，铜带穿过第一冷轧辊和第二冷轧辊之间，电机通过减速机带动第二动力辊转动，进而带动第二齿轮转动，使得第二齿轮带动第一齿轮转动，使得转轴转动，进而通过十字滑块联轴器带动第一动力辊转动，且第一动力辊和第二动力辊转动方向相反，使得第一动力辊带动第一冷轧辊转动，第二动力辊带动第二冷轧辊转动，使得第一冷轧辊和第二冷轧辊对铜带进行冷轧，当人们需要调节冷轧厚度时，通过第一液压缸伸缩带动连杆运动，进而使得连杆带动两个第一滑块在滑道内滑动，使得第一滑块带动第一动力辊和第一冷轧辊向下运动，调节第一冷轧辊和第二冷轧辊之间的距离，由于转轴和第一动力辊之间通过十字滑块联轴器进行连接，十字滑块联轴器具有一定的位移量，可以补偿第一动力辊的位移，使得第一动力辊位移后，也能与第一转轴连接，当长时间使用后，第一冷轧辊和第二冷轧辊表面出现磨损后，第一冷轧辊和第二冷轧辊分别与第一动力辊和第二动力辊不接触时，人们通过第二液压缸推动L形杆，进而推动第一冷轧辊向第一动力辊的一端运动，且推动第二冷轧辊向第二动力辊的一端移动，使得第一冷轧辊紧贴第一动力辊，第二冷轧辊紧贴第二动力辊，使得第一冷轧辊和第二冷轧辊始终保持足够的动力，人们在冷轧完成后进行收卷时，可通过第三液压缸推动切割刀下降，使得切割刀配合切割台对铜带进行切割，且切割刀呈倾斜设置，可提高切割效率，此装置便于人们调节冷轧厚度，并且便于人们调节第一冷轧辊和第二冷轧辊的位置，提高第一冷轧辊和第二冷轧辊的使用寿命。
附图说明
图1为本发明整体剖视结构示意图；
图2为本发明冷轧装置侧视剖视结构示意图；
图3为本发明冷轧装置滑块结构示意图；
图4为本发明冷轧装置正视结构示意图；
图5为本发明切割装置侧视剖视结构示意图；
图6为发明切割装置正视剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、固定框；3、冷轧装置；31、滑道；32、第一滑块；33、第一动力辊；34、第二动力辊；35、减速机；36、电机；37、第二滑块；38、第一冷轧辊；39、第三滑块；310、第二冷轧辊；311、驱动壳；312、转轴；313、第一齿轮；314、第二齿轮；315、十字滑块联轴器；316、连杆；317、第一液压缸；318、L形杆；319、第二液压缸；4、切割装置；41、U形框；42、导向辊；43、切割台；44、第三液压缸；45、切割刀；5、限位槽；6、限位块；7、喷油管；8、收集箱；9、控制电脑。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图示中的一种铜带加工用可逆四辊冷轧切割一体机，包括底板1和固定框2，所述底板1上表面中部固定有固定框2，所述固定框2内壁安装有方便调节的冷轧装置3，所述底板1上表面两端对称固定有切割装置4。
请参照图2、图3和图4所示，所述冷轧装置3包括滑道31、第一滑块32、第一动力辊33、第二动力辊34、减速机35和电机36，所述固定框2内壁对称开设有滑道31，所述滑道31内壁上端滑动连接有第一滑块32，两个所述第一滑块32中部通过轴承转动连接有第一动力辊33，所述固定框2内壁下端通过轴承转动连接有第二动力辊34，所述固定框2一侧设有减速机35，且减速机35与底板1固定连接，所述减速机35一侧固定有电机36，且电机36的输出端与减速机35的输入端固定连接，所述减速机35的输出端与第二动力辊34固定连接，所述冷轧装置3还包括第二滑块37、第一冷轧辊38、第三滑块39、第二冷轧辊310、驱动壳311、转轴312、第一齿轮313、第二齿轮314、十字滑块联轴器315、连杆316、第一液压缸317、L形杆318和第二液压缸319，所述滑道31内壁靠近第一滑块32的一端滑动连接有第二滑块37，两个所述第二滑块37中部通过轴承转动连接有第一冷轧辊38，且第一冷轧辊38表面与第一动力辊33表面接触，所述滑道31内壁靠近第二动力辊34的一端固定有第三滑块39，两个所述第三滑块39中部通过轴承转动连接有第二冷轧辊310，且第二冷轧辊310与第二动力辊34表面接触，所述固定框2远离减速机35的一侧固定有驱动壳311，所述驱动壳311内壁靠近第一动力辊33的一端通过轴承转动连接有转轴312，所述转轴312一端固定有第一齿轮313，所述第二动力辊34靠近第一齿轮313的一端穿过固定框2固定有第二齿轮314，且第一齿轮313与第二齿轮314啮合连接，所述转轴312靠近第一动力辊33的一端固定有十字滑块联轴器315，且十字滑块联轴器315远离转轴312的一端与第一动力辊33固定连接，两个所述第一滑块32顶部固定有连杆316，所述固定框2顶部镶嵌固定有第一液压缸317，且第一液压缸317的输出端与连杆316中部固定连接，所述第二滑块37和第三滑块39一侧均对称固定有L形杆318，所述第一滑块32和固定框2靠近L形杆318的一侧均对称固定有第二液压缸319，所述第一滑块32上的两个第二液压缸319分别与第二滑块37上的两个L形杆318固定连接，且固定框2上的两个第二液压缸319分别与第三滑块39上的两个L形杆318固定连接，在使用时，铜带穿过第一冷轧辊38和第二冷轧辊310之间，电机36通过减速机35带动第二动力辊34转动，进而带动第二齿轮314转动，使得第二齿轮314带动第一齿轮313转动，使得转轴312转动，进而通过十字滑块联轴器315带动第一动力辊33转动，且第一动力辊33和第二动力辊34转动方向相反，使得第一动力辊33带动第一冷轧辊38转动，第二动力辊34带动第二冷轧辊310转动，使得第一冷轧辊38和第二冷轧辊310对铜带进行冷轧，当人们需要调节冷轧厚度时，通过第一液压缸317伸缩带动连杆316运动，进而使得连杆316带动两个第一滑块32在滑道31内滑动，使得第一滑块32带动第一动力辊33和第一冷轧辊38向下运动，调节第一冷轧辊38和第二冷轧辊310之间的距离，由于转轴312和第一动力辊33之间通过十字滑块联轴器315进行连接，十字滑块联轴器315具有一定的位移量，可以补偿第一动力辊33的位移，使得第一动力辊33位移后，也能与第一转轴312连接，当长时间使用后，第一冷轧辊38和第二冷轧辊310表面出现磨损后，第一冷轧辊38和第二冷轧辊310分别与第一动力辊33和第二动力辊34不接触时，人们通过第二液压缸319推动L形杆318，进而推动第一冷轧辊38向第一动力辊33的一端运动，且推动第二冷轧辊310向第二动力辊34的一端移动，使得第一冷轧辊38紧贴第一动力辊33，第二冷轧辊310紧贴第二动力辊34，使得第一冷轧辊38和第二冷轧辊310始终保持足够的动力。
请参照图5和图6所示，所述切割装置4包括U形框41、导向辊42、切割台43、第三液压缸44和切割刀45，所述底板1上表面两端对称固定有U形框41，所述U形框41内壁通过轴承对称转动连接有导向辊42，所述U形框41内壁固定有切割台43，所述U形框41顶部靠近切割台43的一端对称镶嵌固定有第三液压缸44，两个所述第三液压缸44的输出端固定有切割刀45，所述切割刀45呈倾斜设置，人们在冷轧完成后进行收卷时，可通过第三液压缸44推动切割刀45下降，使得切割刀45配合切割台43对铜带进行切割，且切割刀45呈倾斜设置，可提高切割效率。
请参照图3所示，所述滑道31内壁对称开设有限位槽5，所述第一滑块32、第二滑块37和第三滑块39两端对称固定有限位块6，且限位块6与限位槽5滑动连接，便于对第一滑块32、第二滑块37和第三滑块39进行限位，提高滑动稳定性。
请参照图1所示，所述固定框2内壁对称固定有喷油管7，所述底板1上表面固定有收集箱8，通过喷油管7可对第一冷轧辊38和第二冷轧辊310进行润滑，提高使用寿命。
请参照图1所示，所述底板1一侧设有控制电脑9，且电机36、第一液压缸317、第二液压缸319和第三液压缸44均与控制电脑9电性连接，便于控制电气设备的运行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铜带加工用可逆四辊冷轧切割一体机，包括底板(1)和固定框(2)，所述底板(1)上表面中部固定有固定框(2)，其特征在于：所述固定框(2)内壁安装有方便调节的冷轧装置(3)，所述底板(1)上表面两端对称固定有切割装置(4)，所述冷轧装置(3)包括滑道(31)、第一滑块(32)、第一动力辊(33)、第二动力辊(34)、减速机(35)和电机(36)，所述固定框(2)内壁对称开设有滑道(31)，所述滑道(31)内壁上端滑动连接有第一滑块(32)，两个所述第一滑块(32)中部通过轴承转动连接有第一动力辊(33)，所述固定框(2)内壁下端通过轴承转动连接有第二动力辊(34)，所述固定框(2)一侧设有减速机(35)，且减速机(35)与底板(1)固定连接，所述减速机(35)一侧固定有电机(36)，且电机(36)的输出端与减速机(35)的输入端固定连接，所述减速机(35)的输出端与第二动力辊(34)固定连接；
所述冷轧装置(3)还包括第二滑块(37)、第一冷轧辊(38)、第三滑块(39)、第二冷轧辊(310)、驱动壳(311)、转轴(312)、第一齿轮(313)、第二齿轮(314)、十字滑块联轴器(315)、连杆(316)、第一液压缸(317)、L形杆(318)和第二液压缸(319)，所述滑道(31)内壁靠近第一滑块(32)的一端滑动连接有第二滑块(37)，两个所述第二滑块(37)中部通过轴承转动连接有第一冷轧辊(38)，且第一冷轧辊(38)表面与第一动力辊(33)表面接触，所述滑道(31)内壁靠近第二动力辊(34)的一端固定有第三滑块(39)，两个所述第三滑块(39)中部通过轴承转动连接有第二冷轧辊(310)，且第二冷轧辊(310)与第二动力辊(34)表面接触，所述固定框(2)远离减速机(35)的一侧固定有驱动壳(311)，所述驱动壳(311)内壁靠近第一动力辊(33)的一端通过轴承转动连接有转轴(312)，所述转轴(312)一端固定有第一齿轮(313)，所述第二动力辊(34)靠近第一齿轮(313)的一端穿过固定框(2)固定有第二齿轮(314)，且第一齿轮(313)与第二齿轮(314)啮合连接，所述转轴(312)靠近第一动力辊(33)的一端固定有十字滑块联轴器(315)，且十字滑块联轴器(315)远离转轴(312)的一端与第一动力辊(33)固定连接，两个所述第一滑块(32)顶部固定有连杆(316)，所述固定框(2)顶部镶嵌固定有第一液压缸(317)，且第一液压缸(317)的输出端与连杆(316)中部固定连接，所述第二滑块(37)和第三滑块(39)一侧均对称固定有L形杆(318)，所述第一滑块(32)和固定框(2)靠近L形杆(318)的一侧均对称固定有第二液压缸(319)，所述第一滑块(32)上的两个第二液压缸(319)分别与第二滑块(37)上的两个L形杆(318)固定连接，且固定框(2)上的两个第二液压缸(319)分别与第三滑块(39)上的两个L形杆(318)固定连接；
所述切割装置(4)包括U形框(41)、导向辊(42)、切割台(43)、第三液压缸(44)和切割刀(45)，所述底板(1)上表面两端对称固定有U形框(41)，所述U形框(41)内壁通过轴承对称转动连接有导向辊(42)，所述U形框(41)内壁固定有切割台(43)，所述U形框(41)顶部靠近切割台(43)的一端对称镶嵌固定有第三液压缸(44)，两个所述第三液压缸(44)的输出端固定有切割刀(45)；
所述滑道(31)内壁对称开设有限位槽(5)，所述第一滑块(32)、第二滑块(37)和第三滑块(39)两端对称固定有限位块(6)，且限位块(6)与限位槽(5)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜带加工用可逆四辊冷轧切割一体机，其特征在于：所述切割刀(45)呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种铜带加工用可逆四辊冷轧切割一体机，其特征在于：所述固定框(2)内壁对称固定有喷油管(7)。
4.根据权利要求1所述的一种铜带加工用可逆四辊冷轧切割一体机，其特征在于：所述底板(1)上表面固定有收集箱(8)。
5.根据权利要求1所述的一种铜带加工用可逆四辊冷轧切割一体机，其特征在于：所述底板(1)一侧设有控制电脑(9)，且电机(36)、第一液压缸(317)、第二液压缸(319)和第三液压缸(44)均与控制电脑(9)电性连接。
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Denomination of invention: A reversible four roll cold rolling and cutting integrated machine for copper strip processing Effective date of registration: 20230714 Granted publication date: 20221206 Pledgee: Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Xuhui sub branch Pledgor: Shanghai Luoling Industrial Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023310000377 |
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Denomination of invention: A reversible four roll cold rolling and cutting integrated machine for copper strip processing Granted publication date: 20221206 Pledgee: Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Xuhui sub branch Pledgor: Shanghai Luoling Industrial Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024310000558 |