CN102430571B - 镁合金卷板生产四辊热轧装置 - Google Patents

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Abstract

一种应用于冶金机械应用领域中的镁合金卷板生产四辊热轧装置，由左热风加热装置、左高频加热装置、左对中装置、四辊热轧机、右对中装置、右高频加热装置、右热风加热装置、旋转台、切头剪装置组成，将左热风加热装置、左高频加热装置、左对中装置、四辊热轧机、右对中装置、右高频加热装置、右热风加热装置、旋转台、切头剪装置分别固定在地基上，形成一条生产线；所述装置的工作原理是，为解决镁合金板材轧制时随轧件厚度减小，板材温度下降，不能保证足够的轧制温度问题，在四辊热轧装置两侧，设置左热风加热装置和左高频加热装置，右高频加热装置和右热风加热装置。该装置提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。

Description

镁合金卷板生产四辊热轧装置
技术领域
本发明涉及冶金机械应用领域中的一种镁合金卷板制造方法中的轧制装置。
背景技术
镁合金由于是最轻的金属结构材料，镁合金板料尤其是宽幅、薄板在飞机、汽车、轨道交通等领域有广泛应用前景。但由于镁合金塑性加工性能较差，镁合金板材轧制时随轧件厚度减小，板材温度下降。镁合金坯料从开坯到中轧过程中，采用几次轧制后将板料和轧辊重新加热方式，在轧制长镁合金板料时， 板料头尾的温差相差较大，镁合金板料易发生裂边、表面开裂等现象，使轧制过程无法继续进行，无法进行镁合金薄板的生产。针对上述现有技术中所存在的问题，研究一种从开坯到中轧热轧机组装置，设计镁合金卷板生产四辊热轧装置，克服现有技术中所存在的问题是一个亟待解决的新课题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种镁合金卷板生产四辊热轧装置, 生产厚度0.5～2.2mm，宽1600 mm的宽幅镁合金板带提供一种从开坯到中轧轧制装置，厚300mm左右的镁合金铸锭经四辊热轧机组轧制成厚为5～7mm板带，解决提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。
本发明的目的是这样实现的：一种镁合金卷板生产四辊热轧装置，由左热风加热装置、左高频加热装置、左对中装置、四辊热轧机、右对中装置、右高频加热装置、右热风加热装置、旋转台、切头剪装置组成，将左热风加热装置、左高频加热装置、左对中装置、四辊热轧机、右对中装置、右高频加热装置、右热风加热装置、旋转台、切头剪装置分别固定在地基上，形成一条生产线；所述装置的工作原理是，为解决镁合金板材轧制时随轧件厚度减小，板材温度下降，不能保证足够的轧制温度问题，在四辊热轧装置两侧，设置左热风加热装置和左高频加热装置，右高频加热装置和右热风加热装置，热风加热装置使镁合金铸锭快速升温，高频加热装置使镁合金铸锭表面和内部的均匀加热，镁合金铸锭加热装置温度300～520oC；设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭由对中装置送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机组，镁合金铸锭经反复轧制，轧制成厚度为为5～7mm镁合金板带；设置旋转台、切头剪装置使轧制后的镁合金板经旋转台旋转掉头，由切头剪装置切板头；为下一步冷轧0.5～2.2mm，宽1600 mm宽幅镁合金板带提供一种坯料；所述装置的操作方法是，镁合金铸锭经过左热风加热装置使镁合金铸锭快速升温，再经左高频加热装置使镁合金铸锭表面和内部的均匀加热，由左对中装置送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机中轧制成镁合金板带，轧制后的镁合金板带再进入右高频加热装置，右热风加热装置重新加热，再经由右对中装置送入四辊热轧机中轧制，镁合金板带经反复轧制，轧制成厚度为为5～7mm镁合金板。轧制后的镁合金板经旋转台旋转掉头，由切头剪装置切板头。
本发明的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是,为解决镁合金板材轧制时随轧件厚度减小，板材温度下降，不能保证足够的轧制温度问题，在四辊热轧装置两侧，设置左热风加热装置和左高频加热装置，右高频加热装置和右热风加热装置，热风加热装置使镁合金铸锭快速升温，高频加热装置使镁合金铸锭表面和内部的均匀加热，镁合金铸锭加热装置温度300～520oC；设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭由对中装置送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机组，镁合金铸锭经反复轧制，轧制成厚度为为5～7mm镁合金板带；设置旋转台、切头剪装置使轧制后的镁合金板经旋转台旋转掉头，由切头剪装置切板头；为下一步冷轧0.5～2.2mm，宽1600 mm宽幅镁合金板带提供一种坯料。
镁合金卷板生产四辊热轧装置与现有技术相比，具有提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带等优点，将广泛的应用于冶金机械应用领域中。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，一种镁合金卷板生产四辊热轧装置，由左热风加热装置1、左高频加热装置2、左对中装置3、四辊热轧机4、右对中装置5、右高频加热装置6、右热风加热装置7、旋转台8、切头剪装置9组成，将左热风加热装置1、左高频加热装置2、左对中装置3、四辊热轧机4、右对中装置5、右高频加热装置6、右热风加热装置7、旋转台8、切头剪装置9分别固定在地基上，形成一条生产线；所述装置的工作原理是，为解决镁合金板材轧制时随轧件厚度减小，板材温度下降，不能保证足够的轧制温度问题，在四辊热轧装置两侧，设置左热风加热装置1和左高频加热装置2，右高频加热装置6和右热风加热装置7，热风加热装置使镁合金铸锭快速升温，高频加热装置使镁合金铸锭表面和内部的均匀加热，镁合金铸锭加热装置温度300～520oC；设置左对中装置3和右对中装置5，使镁合金铸锭由对中装置送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机组，镁合金铸锭经反复轧制，轧制成厚度为为5～7mm镁合金板带；设置旋转台8、切头剪装置9使轧制后的镁合金板经旋转台旋转掉头，由切头剪装置切板头；为下一步冷轧0.5～2.2mm，宽1600 mm宽幅镁合金板带提供一种坯料；所述装置的操作方法是，镁合金铸锭经过左热风加热装置1使镁合金铸锭快速升温，再经左高频加热装置2使镁合金铸锭表面和内部的均匀加热，由左对中装置3送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机4中轧制成镁合金板带，轧制后的镁合金板带再进入右高频加热装置6，右热风加热装置7重新加热，再经由右对中装置5送入四辊热轧机4中轧制，镁合金板带经反复轧制，轧制成厚度为为5～7mm镁合金板。轧制后的镁合金板经旋转台8旋转掉头，由切头剪装置9切板头。

Claims (2)

1.一种镁合金卷板生产四辊热轧装置，由左热风加热装置、左高频加热装置、左对中装置、四辊热轧机、右对中装置、右高频加热装置、右热风加热装置、旋转台、切头剪装置组成，左热风加热装置、左高频加热装置、左对中装置安装在四辊热轧机的前端，右对中装置、右高频加热装置、右热风加热装置、旋转台、切头剪装置安装在四辊热轧机的后端，其特征在于：热风加热装置和高频加热装置使镁合金铸锭以及轧制后镁合金板材加热温度在300～520oC；设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭以及轧制后镁合金板材准确定位进入四辊热轧机之中，避免板材偏转现象。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金卷板生产四辊热轧装置，所述装置的工作原理是，为解决镁合金板材轧制时随轧件厚度减小，板材温度下降，不能保证足够的轧制温度问题，在四辊热轧装置两侧，设置左热风加热装置和左高频加热装置，右高频加热装置和右热风加热装置；热风加热装置使镁合金铸锭以及轧制后镁合金板材快速升温，高频加热装置使镁合金铸锭以及轧制后镁合金板材表面和内部的均匀加热，镁合金铸锭以及轧制后镁合金板材加热温度在300～520oC；设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭以及轧制后镁合金板材准确定位送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机组；镁合金铸锭经反复轧制，轧制成厚度为为5～7mm镁合金板材；设置旋转台、切头剪装置使轧制后的镁合金板材经旋转台旋转掉头，由切头剪装置切板头；为下一步冷轧0.5～2.2mm，宽1600 mm宽幅镁合金板带提供一种坯料，其特征在于：四辊热轧机工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm，保证工作辊和支撑辊的刚度和强度。
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