CN102489502A - 镁合金卷板四辊热轧生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种应用于冶金机械、飞机、汽车、轨道交通领域中的镁合金卷板四辊热轧生产工艺，工艺流程为，将镁合金铸锭先进行热风加热、再进行高频加热，然后对中送入在四辊热轧机进行第一道轧制，从四辊热轧机出来后，再进行高频加热、热风加热，返回对中送入进行第二道轧制，以此类推再进行第三道至第八道轧制，每道轧制需根据工艺要求调整压下量和调整轧制力，经8道工序轧制后，通过旋转掉头，将板带切头去尾；该生产工艺采用8道轧制工序,设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭由对中装置送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机组。该生产工艺提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。
Description
技术领域
本发明涉及冶金机械、飞机、汽车、轨道交通领域中的一种镁合金卷板四辊热轧生产工艺。
背景技术
镁合金由于是最轻的金属结构材料，镁合金板料尤其是宽幅、薄板在飞机、汽车、轨道交通等领域有广泛应用前景。但由于镁合金塑性加工性能较差，镁合金板材轧制时随轧件厚度减小，板材温度下降。镁合金坯料从开坯到中轧过程中，采用几次轧制后将板料和轧辊重新加热方式，在轧制长镁合金板料时， 板料头尾的温差相差较大，镁合金板料易发生裂边、表面开裂等现象，使轧制过程无法继续进行，无法进行镁合金薄板的生产。针对上述现有技术中所存在的问题，研究发明一种从开坯到中轧四辊热轧生产工艺，克服现有技术中所存在的问题是一个亟待解决的新课题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种镁合金卷板四辊热轧生产工艺, 该生产工艺提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带，能够生产厚度0.5～2.2mm，宽1600 mm的宽幅镁合金板带，厚300mm左右的镁合金铸锭经四辊热轧机组轧制成厚为5～7mm板带。
本发明的目的是这样实现的：一种镁合金卷板四辊热轧生产工艺，工艺流程为，将镁合金铸锭先进行热风加热、再进行高频加热，然后对中送入在四辊热轧机进行第一道轧制，从四辊热轧机出来后，再进行高频加热、热风加热，返回对中送入进行第二道轧制，以此类推再进行第三道至第八道轧制，每道轧制需根据工艺要求调整压下量和调整轧制力，经8道工序轧制后，通过旋转掉头，将板带切头去尾；该生产工艺采用8道轧制工序,设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭由对中装置送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机组，生产工艺如下：第一道：由300mm轧制成250mm，轧制力10000 kN；第二道：由250mm轧制成200mm，轧制力11000 kN；第三道：由200mm轧制成150mm，轧制力14000 kN；第四道：由150mm轧制成100mm，轧制力16000 kN；第五道：由100mm轧制成50mm，轧制力18000 kN；第六道：由50mm轧制成14mm，轧制力20000 kN；第七道：由14mm轧制成10mm，轧制力20000 kN；第八道：由10mm轧制成7mm，轧制力20000kN；所述装置的操作方法是，镁合金铸锭经过左热风加热装置使镁合金铸锭快速升温，再经左高频加热装置使镁合金铸锭表面和内部的均匀加热，由左对中装置送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机中轧制成镁合金板带，轧制后的镁合金板带再进入右高频加热装置，右热风加热装置重新加热，再经由右对中装置送入四辊热轧机中轧制，镁合金板带经反复轧制，轧制成厚度为为5-7mm镁合金板。轧制后的镁合金板经旋转台旋转掉头，由切头剪装置切板头。
本发明的要点在于它的结构及操作方法。其设计原理是, 为解决镁合金板材轧制时随轧件厚度减小，板材温度下降，不能保证足够的轧制温度问题，在四辊热轧机组装置两侧，设置左热风加热装置和左高频加热装置，右高频加热装置和右热风加热装置，热风加热装置使镁合金铸锭快速升温，高频加热装置使镁合金铸锭表面和内部的均匀加热。镁合金铸锭加热装置温度300～520oC。镁合金卷板四辊热轧生产工艺采用8道轧制工序,设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭由对中装置送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机组。
镁合金卷板四辊热轧生产工艺与现有技术相比，具有生产工艺提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带，能够生产厚度0.5～2.2mm，宽1600 mm的宽幅镁合金板带，厚300mm左右的镁合金铸锭经四辊热轧机组轧制成厚为5～7mm板带等优点，将广泛的应用于冶金机械、飞机、汽车、轨道交通领域中。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
参照附图，一种镁合金卷板四辊热轧生产工艺，工艺流程为，将镁合金铸锭先进行热风加热1、再进行高频加热2，然后对中送入3在四辊热轧机进行第一道轧制4，从四辊热轧机出来后，再进行高频加热9、热风加热8，返回对中送入5进行第二道轧制4，以此类推再进行第三道至第八道轧制，每道轧制需根据工艺要求调整压下量4和调整轧制力4，经8道工序轧制后，通过旋转掉头7，将板带切头去尾6；该生产工艺采用8道轧制工序,设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭由对中装置送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机组，生产工艺如下：第一道：由300mm轧制成250mm，轧制力10000 kN；第二道：由250mm轧制成200mm，轧制力11000 kN；第三道：由200mm轧制成150mm，轧制力14000 kN；第四道：由150mm轧制成100mm，轧制力16000 kN；第五道：由100mm轧制成50mm，轧制力18000 kN；第六道：由50mm轧制成14mm，轧制力20000 kN；第七道：由14mm轧制成10mm，轧制力20000 kN；第八道：由10mm轧制成7mm，轧制力20000kN；所述装置的操作方法是，镁合金铸锭经过左热风加热装置使镁合金铸锭快速升温，再经左高频加热装置使镁合金铸锭表面和内部的均匀加热，由左对中装置送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机中轧制成镁合金板带，轧制后的镁合金板带再进入右高频加热装置，右热风加热装置重新加热，再经由右对中装置送入四辊热轧机中轧制，镁合金板带经反复轧制，轧制成厚度为为5-7mm镁合金板。轧制后的镁合金板经旋转台旋转掉头，由切头剪装置切板头。
Claims (3)
1.一种镁合金卷板四辊热轧生产工艺，其特征在于：工艺流程为，将镁合金铸锭先进行热风加热、再进行高频加热，然后对中送入在四辊热轧机进行第一道轧制，从四辊热轧机出来后，再进行高频加热、热风加热，返回对中送入进行第二道轧制，以此类推再进行第三道至第八道轧制，每道轧制需根据工艺要求调整压下量和调整轧制力，经8道工序轧制后，通过旋转掉头，将板带切头去尾；该生产工艺采用8道轧制工序,设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭由对中装置送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机组，生产工艺如下：第一道：由300mm轧制成250mm，轧制力10000 kN；第二道：由250mm轧制成200mm，轧制力11000 kN；第三道：由200mm轧制成150mm，轧制力14000 kN；第四道：由150mm轧制成100mm，轧制力16000 kN；第五道：由100mm轧制成50mm，轧制力18000 kN；第六道：由50mm轧制成14mm，轧制力20000 kN；第七道：由14mm轧制成10mm，轧制力20000 kN；第八道：由10mm轧制成7mm，轧制力20000kN。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金卷板四辊热轧生产工艺，其特征在于：所述装置的操作方法是，镁合金铸锭经过左热风加热装置使镁合金铸锭快速升温，再经左高频加热装置使镁合金铸锭表面和内部的均匀加热，由左对中装置送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机中轧制成镁合金板带，轧制后的镁合金板带再进入右高频加热装置，右热风加热装置重新加热，再经由右对中装置送入四辊热轧机中轧制，镁合金板带经反复轧制，轧制成厚度为为5-7mm镁合金板。
3.轧制后的镁合金板经旋转台旋转掉头，由切头剪装置切板头。
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| CN 201110367228 CN102489502A (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 镁合金卷板四辊热轧生产工艺 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105149352A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 中镁镁业有限公司 | 变形镁合金板带材在线补温、恒温轧制与卷取的方法 |
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2011
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Application publication date: 20120613 |