CN216096653U - 一种铜带切分压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜带切分压紧装置，包括底板，所述底板两端分别设有结构相同的导入机构和导出机构，所述导入机构包括两块相对设置的第一支撑板以及能在第一支撑板之间上下移动的张紧辊；所述导出机构靠近导入机构一侧设有切割机构；所述切割机构与导入机构之间设有压紧机构，所述压紧机构包括相对设置的第三支撑板，所述第三支撑板之间设有下压板，所述下压板底部设有压紧弹簧，下压板上方设有沿第三支撑板长度方向移动的上压板。本实用新型中，利用支撑轴在第一移动槽内上下移动，从而调整张紧辊的间距，以适应不同厚度的铜带，通过设置压紧装置，利用上压板与下压板将铜带压平，从而使切分更加平整。

Description

一种铜带切分压紧装置

技术领域

本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体为一种铜带切分压紧装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，比如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。由于不同类型不同规格的产品制造加工需求不同，因此，需要对铜带进行切分。一般的铜带切分装置无法适应不同厚度的铜带，因而不具有泛用性，且在输送铜带时难免会出现两端向中间拱起的情况，铜带切分后的平整度无法得到保证。为此，我们提出一种铜带切分压紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜带切分压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种铜带切分压紧装置，包括底板，所述底板两端分别设有结构相同的导入机构和导出机构，以导入机构为例，所述导入机构包括两块相对设置的第一支撑板以及能在第一支撑板之间上下移动的水平设置的张紧辊；

所述导出机构靠近导入机构一侧设有切割机构，所述切割机构包括两块相对设置的第二支撑板，所述第二支撑板之间设有刀轴，所述刀轴上同轴安装有环形刀片，刀轴一端连接有电机，所述电机通过支架与第二支撑板固定；

所述切割机构与导入机构之间设有压紧机构，所述压紧机构包括两块相对设置的第三支撑板，所述第三支撑板之间设有下压板，所述下压板底部通过压紧弹簧与底板连接，下压板上方设有沿第三支撑板长度方向左右移动的上压板。

优选的，所述第一支撑板上贯穿设有第一移动槽，所述张紧辊两端设有支撑轴，所述支撑轴端部从第一移动槽穿出且通过第一螺母与第一支撑板固定。

优选的，所述刀轴下方设有废料回收盒，所述废料回收盒两端与第二支撑板表面相抵。

优选的，所述第三支撑板上贯穿设有第二移动槽，所述上压板两端从第二移动槽穿出。

优选的，所述上压板两端端部贯穿设有定位螺杆，所述定位螺杆下方的底板上设有装配凹槽，定位螺杆底端置入装配凹槽内并通过第二螺母进行固定。

优选的，所述压紧弹簧在下压板底部竖直均匀设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型利用支撑轴在第一移动槽内上下移动，从而调整上下排列的张紧辊的间距，以适应不同厚度的铜带，提高泛用性，再通过第一螺母将支撑轴与第一支撑板锁紧，方便拆装，便于调整，通过设置压紧装置，利用压紧弹簧将下压板与底板进行连接，当下压板受到来自铜带的压力时能够向下移动，不仅令下压板与上压板的间距能够自适应铜带厚度，还能利用上压板与下压板将铜带压平，从而使切分更加平整，从而提高加工质量，提升产品品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜带切分压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜带切分压紧装置的压紧机构的结构示意图。

图中：底板1、导入机构2、第一支撑板21、张紧辊22、支撑轴23、第一移动槽3、第一螺母4、切割机构5、第二支撑板51、刀轴52、环形刀片53、电机6、废料回收盒7、压紧机构8、第三支撑板81、下压板82、压紧弹簧83、上压板84、第二移动槽9、装配凹槽10、定位螺杆11、第二螺母12、导出机构13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜带切分压紧装置，包括底板1，底板1两端分别设有结构相同的导入机构2和导出机构13，以导入机构2为例，导入机构2包括两块相对设置的第一支撑板21以及能在第一支撑板21之间上下移动的水平设置的张紧辊22；张紧辊22负责将未切分的铜带导入或导出完成切分的铜带；

进一步地说，第一支撑板21上贯穿设有第一移动槽3，张紧辊22两端设有支撑轴23，支撑轴23端部从第一移动槽3穿出且通过第一螺母4与第一支撑板21固定；

具体的，利用支撑轴23在第一移动槽3内上下移动，从而调整上下排列的张紧辊22的间距，以适应不同厚度的铜带，提高泛用性，再通过第一螺母4将支撑轴23与第一支撑板21锁紧，方便拆装，便于调整。

导出机构13靠近导入机构2一侧设有切割机构5，切割机构5包括两块相对设置的第二支撑板51，第二支撑板51之间设有刀轴52，刀轴52上同轴安装有环形刀片53，刀轴52一端连接有电机6，电机6通过支架与第二支撑板51固定；电机6通过电源线与供电电源连接，电源线上串联有开关，开关能够控制电机6的启动与停止，电机6启动后，刀轴52带动环形刀片53转动，将经过刀轴52的铜带进行切割；

进一步地说，刀轴52下方设有废料回收盒7，在切割的同时，向下掉落的废料会直接落入废料回收盒7内，方便回收废料，还便于清洁，废料回收盒7两端与第二支撑板51表面相抵，尽可能多的将下落的废料进行收集。

切割机构5与导入机构2之间设有压紧机构8，压紧机构8包括两块相对设置的第三支撑板81，第三支撑板81之间设有下压板82，下压板82底部通过压紧弹簧83与底板1连接；

进一步地说，压紧弹簧83在下压板82底部竖直均匀设置；避免下压板82在受到来自铜带的压力时发生倾斜的情况，致使铜带不能被压平。

下压板82上方设有沿第三支撑板81长度方向左右移动的上压板84；

进一步地说，第三支撑板81上贯穿设有第二移动槽9，上压板84两端从第二移动槽9穿出；

进一步地说，上压板84两端端部贯穿设有定位螺杆11，定位螺杆11下方的底板1上设有装配凹槽10，定位螺杆11底端置入装配凹槽10内并通过第二螺母12进行固定；

具体的，通过设置压紧装置8，利用压紧弹簧83将下压板82与底板1进行连接，当下压板82受到来自铜带的压力时能够向下移动，不仅令下压板82与上压板84的间距能够自适应铜带厚度，还能利用上压板84与下压板82将铜带压平，从而使切分更加平整，从而提高加工质量，提升产品品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜带切分压紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两端分别设有结构相同的导入机构(2)和导出机构(13)，以导入机构(2)为例，所述导入机构(2)包括两块相对设置的第一支撑板(21)以及能在第一支撑板(21)之间上下移动的水平设置的张紧辊(22)；

所述导出机构(13)靠近导入机构(2)一侧设有切割机构(5)，所述切割机构(5)包括两块相对设置的第二支撑板(51)，所述第二支撑板(51)之间设有刀轴(52)，所述刀轴(52)上同轴安装有环形刀片(53)，刀轴(52)一端连接有电机(6)，所述电机(6)通过支架与第二支撑板(51)固定；

所述切割机构(5)与导入机构(2)之间设有压紧机构(8)，所述压紧机构(8)包括两块相对设置的第三支撑板(81)，所述第三支撑板(81)之间设有下压板(82)，所述下压板(82)底部通过压紧弹簧(83)与底板(1)连接，下压板(82)上方设有沿第三支撑板(81)长度方向左右移动的上压板(84)。

2.根据权利要求1所述的一种铜带切分压紧装置，其特征在于：所述第一支撑板(21)上贯穿设有第一移动槽(3)，所述张紧辊(22)两端设有支撑轴(23)，所述支撑轴(23)端部从第一移动槽(3)穿出且通过第一螺母(4)与第一支撑板(21)固定。

3.根据权利要求1所述的一种铜带切分压紧装置，其特征在于：所述刀轴(52)下方设有废料回收盒(7)，所述废料回收盒(7)两端与第二支撑板(51)表面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种铜带切分压紧装置，其特征在于：所述第三支撑板(81)上贯穿设有第二移动槽(9)，所述上压板(84)两端从第二移动槽(9)穿出。

5.根据权利要求1所述的一种铜带切分压紧装置，其特征在于：所述上压板(84)两端端部贯穿设有定位螺杆(11)，所述定位螺杆(11)下方的底板(1)上设有装配凹槽(10)，定位螺杆(11)底端置入装配凹槽(10)内并通过第二螺母(12)进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种铜带切分压紧装置，其特征在于：所述压紧弹簧(83)在下压板(82)底部竖直均匀设置。

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