CN111685350A - 一种高效深烘焙工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效深烘焙工艺及其装置，该高效深烘焙工艺，通过热风循环管接入第一进风管，将设备外空气引入燃烧室，使热空气温度降低，达到烘焙过程间接温控的目的，通过在燃烧室接入第二进风管，鼓入一定流量的冷空气，降低在深烘阶段咖啡豆发展的温升速率，使烘焙后期的温升变慢，温控效果良好，达到深烘工艺控制、产品品质控制的效果；该高效深烘焙装置通过在烘焙鼓中进行淬水冷却，在冷却盘进行冷风冷却，使得冷却过程时间短，提高了工作效率；该高效深烘焙装置通过第一旋风分离器、第二旋风分离器除去咖啡豆熟豆中的豆皮，通过除石除铁道除去咖啡豆熟豆中的石头和磁性金属，使得生产的咖啡豆熟豆的品质高。

Description

一种高效深烘焙工艺及其装置
技术领域
本发明涉及咖啡豆加工领域，具体涉及一种高效深烘焙工艺及其装置。
背景技术
咖啡生豆的烘焙程序是咖啡制造产业重要的一环，在烘焙操作中使咖啡生豆的化学与物理性质转变为已完焙的咖啡豆制品。而咖啡生豆在烘焙并经一爆、二爆、逐渐焦糖化而至完焙过程中，其温度、失水率的控制，是使咖啡生豆膨胀、缩小并改变其颜色、口感、气味与密度的重要因素，因而产生了不同的咖啡滋味或特殊风味。
因此，申请号为CN201611131323.X的专利公开了一种咖啡豆烘焙装置，包括装置主体、旋转烘焙机构、加热装置和扇叶；旋转烘焙机构包括烘焙筒、旋转轴和驱动旋转轴的伺服电机，烘焙筒横向设置于装置主体内，烘焙筒内绕其轴心设置有多个烘焙子筒，烘焙筒的一侧设置有底座转盘，旋转轴的一端依次穿过烘焙筒和底座转盘并与设置于装置主体外的伺服电机连接，底座转盘上套设有主动齿轮；装置主体内的底部竖直设置有扇叶轴，扇叶轴的底端套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，扇叶套设于扇叶轴上且位于烘焙筒的下方；加热装置设置于装置主体内的底部，该咖啡豆烘焙装置烘焙效率高，便于进行转动烘焙，烘焙更加均匀；但仍然存在以下不足之处：(1)工业中进行深烘工艺时，尤其到深烘后段，咖啡豆的烘焙度对温度会更加敏感，做不到及时温控，会使深烘的工艺变得不稳定，进而影响产品风味及各项指标的稳定性；(2)现有的深烘焙装置烘焙结束进行冷却的方式采用自然冷却，冷却的过程时间长，使得咖啡豆的生产效率低；(3)现有的深烘焙装置不能有效地除去咖啡豆烘焙过程中脱落的豆皮，也不能有效地除去咖啡豆中的石头以及磁性金属，使得生产的咖啡豆品质差。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种高效深烘焙工艺及其装置：(1)利用烘焙鼓排出的尾气的热量，通过调节尾气输送管、热风循环管上的电磁阀，控制排放和循环的比例，使得部分热量经过热风循环管再循环进入到加热室再利用，通过热风循环管接入第一进风管，将设备外空气引入燃烧室，一方面使燃烧更充分，另一方面使热空气降低，达到烘焙过程间接温控的目的，而且在燃烧室接入第二进风管，鼓入一定流量的冷空气，降低在深烘阶段咖啡豆发展的温升速率，使烘焙后期的温升变慢，解决了现有的深烘工艺时，到深烘后段做不到及时温控，会使深烘的工艺变得不稳定，进而影响产品风味及各项指标的稳定性的问题；(2)咖啡豆生豆在烘焙鼓中进行烘焙的过程中，烘焙鼓中的第一搅拌叶，对咖啡豆进行均匀搅拌，保证咖啡豆烘焙过程中受热均匀，在烘焙完成后，供水阀门打开，向进水管中供入清水，然后进行淬水，喷淋孔随着第一搅拌叶的转动均匀地对烘焙鼓、咖啡豆熟豆进行喷淋，起到烘焙鼓终止升温及终止咖啡豆升温的作用，咖啡豆熟豆经过烘焙鼓中淬水工艺，豆温降低后，自动打开第一电动阀门，将咖啡豆熟豆排到冷却盘中，冷却盘筛板有均匀分布的筛孔，筛孔的底部连通第二旋风分离器的负压风机，自上而下接收冷却盘外部的风，对咖啡熟豆进行进一步的冷却，同时冷却盘上的第二搅拌叶，对咖啡豆熟豆均匀地铺开，加速咖啡豆熟豆的散热，解决了现有的深烘焙装置烘焙结束进行冷却的方式采用自然冷却，冷却的过程时间长，使得咖啡豆的生产效率低的问题；(3)咖啡豆生豆烘焙过程中会脱落其自身的豆皮，通过第一旋风分离器的负压风机，将烘焙鼓中的豆皮抽出，由第一旋风分离器进行收集，咖啡豆熟豆在冷却盘中，咖啡豆熟豆中的小颗粒杂质、咖啡豆熟豆粉末以及豆皮从冷却盘筛板带入至冷却盘内腔底部，最后吸入至第二旋风分离器进行收集，避免豆皮在烘焙中容易导致产品有豆皮高温燃烧产生的焦味或杂味，而且咖啡豆熟豆经过除石除铁道时，除去了咖啡豆熟豆中的石头和磁性金属，解决了现有的深烘焙装置不能有效地除去咖啡豆烘焙过程中脱落的豆皮，也不能有效地除去咖啡豆中的石头以及磁性金属，使得生产的咖啡豆品质差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高效深烘焙工艺，包括以下以下步骤：
步骤一：通过高效深烘焙装置的空气吸入管吸入空气，并输送至燃烧器中，启动燃烧器，在燃烧室中燃烧，燃烧器燃烧产生的热能，在燃烧室中储存，以空气作为主要传热介质，燃烧室中热能进入到加热室及烘焙鼓当中，提供咖啡豆烘焙所需的热量；
步骤二：将咖啡豆的各类生豆称重配料后，从进料口气力输送至生豆料斗中，生豆通过生豆料斗闸门打开，进入烘焙鼓中进行烘焙，烘焙鼓中的第一搅拌叶，在烘焙过程中，对咖啡豆进行均匀搅拌，保证咖啡豆烘焙过程中受热均匀，咖啡豆烘焙过程中会脱落其自身的豆皮，通过第一旋风分离器的负压风机，将烘焙鼓中的豆皮抽出，由第一旋风分离器进行收集，在烘焙完成后，供水阀门打开，向进水管中供入清水，然后进行淬水，喷淋孔随着第一搅拌叶的转动均匀地对烘焙鼓、咖啡豆熟豆进行喷淋，起到烘焙鼓终止升温及终止咖啡豆升温的作用，咖啡豆熟豆经过烘焙鼓中淬水工艺，豆温降低后，自动打开第一电动阀门，将咖啡豆熟豆排到冷却盘中；
步骤三：冷却盘接收烘焙鼓排出的咖啡豆熟豆，对其进行进一步的冷却，冷却盘内腔安装有冷却盘筛板，冷却盘筛板上的筛孔底部连通第二旋风分离器的负压风机，自上而下接收冷却盘外部的风进行冷却，同时冷却盘上的第二搅拌叶，对咖啡豆熟豆均匀地铺开，加速咖啡豆熟豆的散热，冷却完成，打开冷却盘上的第二电动阀门，在第二搅拌叶带动下，将咖啡豆熟豆送入除石除铁道中；
步骤四：咖啡豆熟豆进入除石除铁道进行处理，利用石头与咖啡豆熟豆的比重差进行分离，石头落入除石除铁道中，咖啡豆熟豆在第二旋风分离器的负压风机带动下，经过熟豆输送管进入到熟豆暂存斗中储存，而且除石除铁道中安装有磁棒，将咖啡豆中掺入的磁性金属吸附、除去。
作为本发明进一步的方案：所述高效深烘焙装置包括生豆料斗、烘焙鼓、冷却盘、除石除铁道，所述生豆料斗顶部一侧安装有进料口，所述生豆料斗底部安装有烘焙输送道；
所述烘焙输送道远离生豆料斗一端连通至烘焙鼓一侧顶部，所述烘焙鼓安装在加热室一侧顶部，所述加热室远离烘焙鼓一侧底部设有安装口，所述安装口内腔中安装有燃烧室，所述燃烧室的一端内部嵌入安装有燃烧器，所述燃烧器一端底部安装有空气吸入管，所述烘焙鼓接近烘焙输送道一端底部安装有烘焙熟豆输出口，所述烘焙熟豆输出口远离烘焙鼓一端连通至冷却盘顶部一侧，所述冷却盘一侧安装有除石除铁道，所述除石除铁道顶部远离冷却盘一端安装有熟豆输送管，所述熟豆输送管远离除石除铁道一端连通至熟豆暂存斗一侧顶部，所述熟豆暂存斗顶部通过总分离风管连通至第二旋风分离器一侧顶部，所述总分离风管中部通过冷却风管连通至冷却盘内腔底部；
所述烘焙输送道一侧通过第一分离输送管连通至第一旋风分离器一侧顶部，所述第一旋风分离器顶部通过热风循环管连通至燃烧室中，所述热风循环管接近第一旋风分离器一端上安装有尾气输送管，所述热风循环管接近燃烧室一端上安装有第一进风管，所述燃烧室底部连通有第二进风管。
作为本发明进一步的方案：所述第一分离输送管、尾气输送管、热风循环管、空气吸入管、第二进风管、冷却风管、总分离风管上均安装有电磁阀；所述热风循环管、空气吸入管、第二进风管、总分离风管上均安装有负压风机。
作为本发明进一步的方案：所述烘焙鼓中部贯穿安装有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴上等距倾斜安装有若干第一搅拌叶，所述空心搅拌轴上开设有若干喷淋孔，所述空心搅拌轴内腔中安装有轴承，所述轴承套接在进水管的一端上，所述进水管接近轴承一端上安装有喷头，所述进水管接远离轴承一端顶部安装有连接杆，所述连接杆远离进水管一端安装在加热室的侧壁上，所述空心搅拌轴远离烘焙鼓一端贯穿加热室一侧且套接有减速从动链轮，所述减速从动链轮通过链条连接有减速主动链轮，所述减速主动链轮套接在减速电机的输出轴上，所述减速电机安装在安装口的顶部上。
作为本发明进一步的方案：所述冷却盘内腔底部中心位置安装有电机，所述电机的上方设有冷却盘筛板，所述冷却盘筛板水平安装在冷却盘内腔中部，所述冷却盘筛板上开设有若干筛孔，所述电机的输出轴贯穿冷却盘筛板且套接有第二搅拌叶。
作为本发明进一步的方案：所述除石除铁道内腔顶部连通至冷却盘一侧，所述除石除铁道内腔中并排等距安装有若干磁棒。
作为本发明进一步的方案：所述烘焙鼓与烘焙熟豆输出口的连接处安装有第一电动阀门，所述冷却盘和除石除铁道的连接处安装有第二电动阀门。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种高效深烘焙工艺，在烘焙过程中，烘焙鼓具有热风循环利用的功能，即利用烘焙鼓排出的尾气的热量，通过调节尾气输送管、热风循环管上的电磁阀，控制排放和循环的比例，使得部分热量经过热风循环管再循环进入到加热室再利用，这是减少能耗，提高烘焙效率的一个功能，但循环进入的热风的氧含量可能不足，会使燃烧器燃烧不充分，反而造成能源的浪费，于是热风循环管接入第一进风管，将设备外空气引入燃烧室，一方面使燃烧更充分，另一方面使热空气温度降低，达到烘焙过程间接温控的目的，而且在燃烧室接入第二进风管，鼓入一定流量的冷空气，降低在深烘阶段咖啡豆发展的温升速率，使烘焙后期的温升变慢，温控效果良好，达到深烘工艺控制、产品品质控制的效果；
(2)本发明的一种高效深烘焙装置，咖啡豆生豆在烘焙鼓中进行烘焙的过程中，烘焙鼓中的第一搅拌叶，对咖啡豆进行均匀搅拌，保证咖啡豆烘焙过程中受热均匀，在烘焙完成后，供水阀门打开，向进水管中供入清水，然后进行淬水，喷淋孔随着第一搅拌叶的转动均匀地对烘焙鼓、咖啡豆熟豆进行喷淋，起到烘焙鼓终止升温及终止咖啡豆升温的作用，咖啡豆熟豆经过烘焙鼓中淬水工艺，豆温降低后，自动打开第一电动阀门，将咖啡豆熟豆排到冷却盘中，冷却盘筛板底部连通第二旋风分离器的负压风机，自上而下接收冷却盘外部的风，对咖啡熟豆进行进一步的冷却，同时冷却盘上的第二搅拌叶，对咖啡豆熟豆均匀地铺开，加速咖啡豆熟豆的散热；该高效深烘焙装置通过在烘焙鼓中进行淬水冷却，在冷却盘进行冷风冷却，使得冷却过程时间短，提高了工作效率；
(3)本发明的一种高效深烘焙装置，咖啡豆生豆烘焙过程中会脱落其自身的豆皮，通过第一旋风分离器的负压风机，将烘焙鼓中的豆皮抽出，由第一旋风分离器进行收集，咖啡豆熟豆在冷却盘中，咖啡豆熟豆中的小颗粒杂质、咖啡豆熟豆粉末以及豆皮从筛孔带入至冷却盘内腔底部，最后吸入至第二旋风分离器进行收集，避免豆皮在烘焙中容易导致产品有豆皮高温燃烧产生的焦味或杂味，而且咖啡豆熟豆经过除石除铁道时，除去了咖啡豆熟豆中的石头和磁性金属；该高效深烘焙装置通过第一旋风分离器、第二旋风分离器除去咖啡豆熟豆中的豆皮，通过除石除铁道除去咖啡豆熟豆中的石头和磁性金属，使得生产的咖啡豆熟豆的品质高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中一种高效深烘焙工艺的流程示意图；
图2是本发明中烘焙鼓、加热室的内部结构示意图；
图3是本发明中空心搅拌轴的内部结构示意图；
图4是本发明中冷却盘的内部结构示意图。
图中：10、生豆料斗；101、进料口；102、烘焙输送道；11、烘焙鼓；111、第一搅拌叶；112、空心搅拌轴；113、喷淋孔；114、第一电动阀门；115、烘焙熟豆输出口；116、轴承；12、加热室；121、连接杆；122、减速从动链轮；123、进水管；124、减速主动链轮；125、减速电机；126、安装口；127、喷头；13、第一旋风分离器；131、第一分离输送管；132、热风循环管；133、尾气输送管；14、第一进风管；15、燃烧器；151、空气吸入管；16、燃烧室；17、第二进风管；18、冷却盘；181、冷却风管；182、第二搅拌叶；183、冷却盘筛板；184、第二电动阀门；185、电机；19、除石除铁道；191、熟豆输送管；192、磁棒；20、熟豆暂存斗；21、第二旋风分离器；211、总分离风管；22、负压风机；23、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4所示，本实施例中的一种高效深烘焙工艺，包括以下以下步骤：
步骤一：通过高效深烘焙装置的空气吸入管151吸入空气，并输送至燃烧器15中，启动燃烧器15，在燃烧室16中燃烧，燃烧器15燃烧产生的热能，在燃烧室16中储存，以空气作为主要传热介质，燃烧室16中热能进入到加热室12及烘焙鼓11当中，提供咖啡豆烘焙所需的热量；
步骤二：将咖啡豆的各类生豆称重配料后，从进料口101气力输送至生豆料斗10中，生豆通过生豆料斗10闸门打开，从烘焙输送道102进入烘焙鼓11中进行烘焙，烘焙鼓11中的第一搅拌叶111，在烘焙过程中，对咖啡豆进行均匀搅拌，保证咖啡豆烘焙过程中受热均匀，咖啡豆烘焙过程中会脱落其自身的豆皮，通过第一旋风分离器13的负压风机22，将烘焙鼓11中的豆皮抽出，由第一旋风分离器13进行收集，在烘焙完成后，供水阀门打开，向进水管123中供入清水，然后进行淬水，喷淋孔113随着第一搅拌叶111的转动均匀地对烘焙鼓11、咖啡豆熟豆进行喷淋，起到烘焙鼓11终止升温及终止咖啡豆升温的作用，咖啡豆熟豆经过烘焙鼓11中淬水工艺，豆温降低后，自动打开第一电动阀门114，将咖啡豆熟豆排到冷却盘18中；
步骤三：冷却盘18接收烘焙鼓11排出的咖啡豆熟豆，对其进行进一步的冷却，冷却盘内腔安装有冷却盘筛板183，冷却盘筛板183上的筛孔底部连通第二旋风分离器21的负压风机22，自上而下接收冷却盘18外部的风进行冷却，同时冷却盘18上的第二搅拌叶182，对咖啡豆熟豆均匀地铺开，加速咖啡豆熟豆的散热，冷却完成，打开冷却盘18上的第二电动阀门184，在第二搅拌叶182带动下，将咖啡豆熟豆送入除石除铁道19中；
步骤四：咖啡豆熟豆进入除石除铁道19进行处理，利用石头与咖啡豆熟豆的比重差进行分离，石头落入除石除铁道19中，咖啡豆熟豆在第二旋风分离器21的负压风机22带动下，经过熟豆输送管191进入到熟豆暂存斗20中储存，而且除石除铁道19中安装有磁棒192，将咖啡豆中掺入的磁性金属吸附、除去。
实施例2：
请参阅图1-4所示，一种高效深烘焙装置，包括生豆料斗10、烘焙鼓11、冷却盘18、除石除铁道19，所述生豆料斗10顶部一侧安装有进料口101，所述生豆料斗10底部安装有烘焙输送道102；
所述烘焙输送道102远离生豆料斗10一端连通至烘焙鼓11一侧顶部，所述烘焙鼓11安装在加热室12一侧顶部，所述加热室12远离烘焙鼓11一侧底部设有安装口126，所述安装口126内腔中安装有燃烧室16，所述燃烧室16的一端内部嵌入安装有燃烧器15，所述燃烧器15一端底部安装有空气吸入管151，所述烘焙鼓11接近烘焙输送道102一端底部安装有烘焙熟豆输出口115，所述烘焙熟豆输出口115远离烘焙鼓11一端连通至冷却盘18顶部一侧，所述冷却盘18一侧安装有除石除铁道19，所述除石除铁道19顶部远离冷却盘18一端安装有熟豆输送管191，所述熟豆输送管191远离除石除铁道19一端连通至熟豆暂存斗20一侧顶部，所述熟豆暂存斗20顶部通过总分离风管211连通至第二旋风分离器21一侧顶部，所述总分离风管211中部通过冷却风管181连通至冷却盘18内腔底部；
所述烘焙输送道102一侧通过第一分离输送管131连通至第一旋风分离器13一侧顶部，所述第一旋风分离器13顶部通过热风循环管132连通至燃烧室16中，所述热风循环管132接近第一旋风分离器13一端上安装有尾气输送管133，所述热风循环管132接近燃烧室16一端上安装有第一进风管14，所述燃烧室16底部连通有第二进风管17；
所述第一分离输送管131、尾气输送管133、热风循环管132、空气吸入管151、第二进风管17、冷却风管181、总分离风管211上均安装有电磁阀23；所述热风循环管132、空气吸入管151、第二进风管17、总分离风管211上均安装有负压风机22；
所述烘焙鼓11中部贯穿安装有空心搅拌轴112，所述空心搅拌轴112上等距倾斜安装有若干第一搅拌叶111，所述空心搅拌轴112上开设有若干喷淋孔113，所述空心搅拌轴112内腔中安装有轴承116，所述轴承116套接在进水管123的一端上，所述进水管123接近轴承116一端上安装有喷头127，所述进水管123接远离轴承116一端顶部安装有连接杆121，所述连接杆121远离进水管123一端安装在加热室12的侧壁上，所述空心搅拌轴112远离烘焙鼓11一端贯穿加热室12一侧且套接有减速从动链轮122，所述减速从动链轮122通过链条连接有减速主动链轮124，所述减速主动链轮124套接在减速电机125的输出轴上，所述减速电机125安装在安装口126的顶部上；
所述冷却盘18内腔底部中心位置安装有电机185，所述电机185的上方设有冷却盘筛板183，所述冷却盘筛板183水平安装在冷却盘18内腔中部，所述冷却盘筛板183上开设有若干筛孔，所述电机185的输出轴贯穿冷却盘筛板183且套接有第二搅拌叶182；
所述除石除铁道19内腔顶部连通至冷却盘18一侧，所述除石除铁道19内腔中并排等距安装有若干磁棒192；
所述烘焙鼓11与烘焙熟豆输出口115的连接处安装有第一电动阀门114，所述冷却盘18和除石除铁道19的连接处安装有第二电动阀门184。
请参阅图1-4所示，本实施例中的烘焙鼓的烘焙过程如下：
步骤一：烘焙鼓11在加热室12升温完成，将咖啡豆生豆称重配料后，从烘焙输送道102进入烘焙鼓11中，启动减速电机125，减速电机125运转通过减速主动链轮124、减速从动链轮122带动了空心搅拌轴112转动，从而带动了第一搅拌叶111转动，将咖啡豆生豆进行搅拌；
步骤二：搅拌均匀，烘焙完成后，得到咖啡豆熟豆，从进水管123通入清水，清水经过喷头127喷出，逸散至进水管123整个内腔中，旋转的空心搅拌轴112将进水管123内腔中的清水从喷淋孔113甩出，均匀的对咖啡豆熟豆进行喷淋，淬水；
步骤三：咖啡豆熟豆淬水完成，温度降度，打开第一电动阀门114，咖啡豆熟豆在第一搅拌叶111的带动下经过烘焙熟豆输出口115输送至冷却盘18中。
请参阅图1-4所示，本实施例中的冷却盘的冷却过程如下：
步骤一：咖啡豆熟豆进入冷却盘18落入至冷却盘筛板183上，启动电机185，电机185运转带动了第二搅拌叶182在冷却盘筛板183上转动，将咖啡豆熟豆平铺至冷却盘筛板183上；
步骤二：打开冷却风管181上的电磁阀23，关闭总分离风管211上的电磁阀23且打开负压风机22，启动负压风机22，实现了冷却盘18自上而下产生风力，对咖啡豆熟豆进一步进行冷却，且将咖啡豆熟豆中的小颗粒杂质、咖啡豆熟豆粉末以及豆皮从筛孔带入至冷却盘18内腔底部，最后吸入至第二旋风分离器21进行收集。
请参阅图1-4所示，本实施例中的除石除铁道的除石除铁程如下：
步骤一：咖啡豆熟豆冷却完成，关闭冷却风管181上的电磁阀23，打开总分离风管211上的电磁阀23，实现了熟豆输送管191产生负压风力，打开第二电动阀门184，咖啡豆熟豆在第二搅拌叶182的推动下进入除石除铁道19；
步骤二：咖啡豆熟豆在下落的过程中，由于咖啡豆熟豆与石头的重力不同，以及在熟豆输送管191底端的负压风力的影响下，石头落入至除石除铁道19内腔底部，咖啡豆熟豆被吸入熟豆输送管191中，咖啡豆熟豆在吸入熟豆输送管191的过程中，经过磁棒192，在磁力的作用下除去了咖啡豆熟豆中的磁性金属，达到除铁的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效深烘焙工艺，其特征在于，包括以下以下步骤：
步骤一：通过高效深烘焙装置的空气吸入管(151)吸入空气，并输送至燃烧器(15)中，启动燃烧器(15)，在燃烧室(16)中燃烧，燃烧器(15)燃烧产生的热能，在燃烧室(16)中储存，以空气作为主要传热介质，燃烧室(16)中热能进入到加热室(12)及烘焙鼓(11)当中，提供咖啡豆烘焙所需的热量；
步骤二：将咖啡豆的各类生豆称重配料后，从进料口(101)气力输送至生豆料斗(10)中，生豆通过生豆料斗(10)闸门打开，进入烘焙鼓(11)中进行烘焙，烘焙鼓(11)中的第一搅拌叶(111)，在烘焙过程中，对咖啡豆进行均匀搅拌，保证咖啡豆烘焙过程中受热均匀，咖啡豆烘焙过程中会脱落其自身的豆皮，通过第一旋风分离器(13)的负压风机(22)，将烘焙鼓(11)中的豆皮抽出，由第一旋风分离器(13)进行收集，在烘焙完成后，供水阀门打开，向进水管(123)中供入清水，然后进行淬水，喷淋孔(113)随着第一搅拌叶(111)的转动均匀地对烘焙鼓(11)、咖啡豆熟豆进行喷淋，起到烘焙鼓(11)终止升温及终止咖啡豆升温的作用，咖啡豆熟豆经过烘焙鼓(11)中淬水工艺，豆温降低后，自动打开第一电动阀门(114)，将咖啡豆熟豆排到冷却盘(18)中；
步骤三：冷却盘(18)接收烘焙鼓(11)排出的咖啡豆熟豆，对其进行进一步的冷却，冷却盘内腔安装有冷却盘筛板(183)，冷却盘筛板(183)上的筛孔底部连通第二旋风分离器(21)的负压风机(22)，自上而下接收冷却盘(18)外部的风进行冷却，同时冷却盘(18)上的第二搅拌叶(182)，对咖啡豆熟豆均匀地铺开，加速咖啡豆熟豆的散热，冷却完成，打开冷却盘(18)上的第二电动阀门(184)，在第二搅拌叶(182)带动下，将咖啡豆熟豆送入除石除铁道(19)中；
步骤四：咖啡豆熟豆进入除石除铁道(19)进行处理，利用石头与咖啡豆熟豆的比重差进行分离，石头落入除石除铁道(19)中，咖啡豆熟豆在第二旋风分离器(21)的负压风机(22)带动下，经过熟豆输送管(191)进入到熟豆暂存斗(20)中储存，而且除石除铁道(19)中安装有磁棒(192)，将咖啡豆中掺入的磁性金属吸附、除去。
2.根据权利要求1所述的高效深烘焙工艺，其特征在于，所述高效深烘焙装置包括生豆料斗(10)、烘焙鼓(11)、冷却盘(18)、除石除铁道(19)，所述生豆料斗(10)顶部一侧安装有进料口(101)，所述生豆料斗(10)底部安装有烘焙输送道(102)；
所述烘焙输送道(102)远离生豆料斗(10)一端连通至烘焙鼓(11)一侧顶部，所述烘焙鼓(11)安装在加热室(12)一侧顶部，所述加热室(12)远离烘焙鼓(11)一侧底部设有安装口(126)，所述安装口(126)内腔中安装有燃烧室(16)，所述燃烧室(16)的一端内部嵌入安装有燃烧器(15)，所述燃烧器(15)一端底部安装有空气吸入管(151)，所述烘焙鼓(11)接近烘焙输送道(102)一端底部安装有烘焙熟豆输出口(115)，所述烘焙熟豆输出口(115)远离烘焙鼓(11)一端连通至冷却盘(18)顶部一侧，所述冷却盘(18)一侧安装有除石除铁道(19)，所述除石除铁道(19)顶部远离冷却盘(18)一端安装有熟豆输送管(191)，所述熟豆输送管(191)远离除石除铁道(19)一端连通至熟豆暂存斗(20)一侧顶部，所述熟豆暂存斗(20)顶部通过总分离风管(211)连通至第二旋风分离器(21)一侧顶部，所述总分离风管(211)中部通过冷却风管(181)连通至冷却盘(18)内腔底部；
所述烘焙输送道(102)一侧通过第一分离输送管(131)连通至第一旋风分离器(13)一侧顶部，所述第一旋风分离器(13)顶部通过热风循环管(132)连通至燃烧室(16)中，所述热风循环管(132)接近第一旋风分离器(13)一端上安装有尾气输送管(133)，所述热风循环管(132)接近燃烧室(16)一端上安装有第一进风管(14)，所述燃烧室(16)底部连通有第二进风管(17)。
3.根据权利要求2所述的高效深烘焙工艺，其特征在于，所述第一分离输送管(131)、尾气输送管(133)、热风循环管(132)、空气吸入管(151)、第二进风管(17)、冷却风管(181)、总分离风管(211)上均安装有电磁阀(23)；所述热风循环管(132)、空气吸入管(151)、第二进风管(17)、总分离风管(211)上均安装有负压风机(22)。
4.根据权利要求2所述的高效深烘焙工艺，其特征在于，所述烘焙鼓(11)中部贯穿安装有空心搅拌轴(112)，所述空心搅拌轴(112)上等距倾斜安装有若干第一搅拌叶(111)，所述空心搅拌轴(112)上开设有若干喷淋孔(113)，所述空心搅拌轴(112)内腔中安装有轴承(116)，所述轴承(116)套接在进水管(123)的一端上，所述进水管(123)接近轴承(116)一端上安装有喷头(127)，所述进水管(123)接远离轴承(116)一端顶部安装有连接杆(121)，所述连接杆(121)远离进水管(123)一端安装在加热室(12)的侧壁上，所述空心搅拌轴(112)远离烘焙鼓(11)一端贯穿加热室(12)一侧且套接有减速从动链轮(122)，所述减速从动链轮(122)通过链条连接有减速主动链轮(124)，所述减速主动链轮(124)套接在减速电机(125)的输出轴上，所述减速电机(125)安装在安装口(126)的顶部上。
5.根据权利要求2所述的高效深烘焙工艺，其特征在于，所述冷却盘(18)内腔底部中心位置安装有电机(185)，所述电机(185)的上方设有冷却盘筛板(183)，所述冷却盘筛板(183)水平安装在冷却盘(18)内腔中部，所述冷却盘筛板(183)上开设有若干筛孔，所述电机(185)的输出轴贯穿冷却盘筛板(183)且套接有第二搅拌叶(182)。
6.根据权利要求2所述的高效深烘焙工艺，其特征在于，所述除石除铁道(19)内腔顶部连通至冷却盘(18)一侧，所述除石除铁道(19)内腔中并排等距安装有若干磁棒(192)。
7.根据权利要求2所述的高效深烘焙工艺，其特征在于，所述烘焙鼓(11)与烘焙熟豆输出口(115)的连接处安装有第一电动阀门(114)，所述冷却盘(18)和除石除铁道(19)的连接处安装有第二电动阀门(184)。
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