CN111685320A - 一种圆苞车前子壳高蛋白代餐粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工技术领域,为解决现有食品代餐产品适口性差、饱腹感差、风味融合不协调的问题,提供了一种圆苞车前子壳高蛋白代餐粉及其制备方法,所述代餐粉包括以下重量份的组分:圆苞车前子壳粉5~15份,抗性糊精1~10份,聚葡萄糖1~10份,MCT中链脂肪粉5~15份,胶凝剂0.1~2份,结晶果糖5~15份,复合蛋白25~65份,复合维生素0.1~1份和复合矿物质0.1~1份。本发明圆苞车前子壳高蛋白代餐粉口感丰富饱满、热量低,既具有较强的饱腹感,又能被肠道微生物利用,调节肠道健康;动物蛋白与植物蛋白的搭配有助于改善身体结构,包括减少脂肪组织和建立无脂肪组织。

Description

一种圆苞车前子壳高蛋白代餐粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,尤其涉及一种圆苞车前子壳高蛋白代餐粉及其制备方 法。
背景技术
随着社会经济进步的显著提升,我国居民生活水平不断提高,城市生活节奏快。运动 量减少,饮食不规律,大量摄入高脂肪、高蛋白和高热量食物等生活方式,导致肥胖问题日 渐突显。从现代医学的角度来说,肥胖除了会造成体态笨重,活动不便及心理障碍外,更可 怕的是会带来各种致命性的疾病,如高血压、高血脂、高血糖、心脑血管疾病风险增加、并 更易引起骨关节疾病,甚至更易患感染疾病。
现代女性越来越热衷苗条身材,现代人们对健康问题越来越重视,但是因为生活节奏 过快,大部分人群没有时间和毅力坚持锻炼,代餐粉的出现极大的方便了想要减肥又没有时 间或动力的群体。
然而,虽然目前市场上已经有种类繁多的减肥代餐类产品,有些产品通过抑制食欲的 大多因为配方不科学,造成营养不良,各种功能因子摄入不足而使得抵抗力低下,对身体健 康带来很大的威胁;以蛋白质和添加的营养元素为主的代餐产品,虽然可以满足人体每天对 蛋白质的需求,但是产品的饱腹感效果不佳,且口味单一,不能满足消费者需求,消费者在 食用之后,也没能达到预期的减肥效果。
中国专利文献上公开了“一种控制体重的特殊医学用途配方食品代餐粉”,申请公布 号为CN108272078A,该发明的食品代餐粉原料为魔芋胶粉、圆苞车前子壳粉、低聚果糖、胶原蛋白肽、结晶果糖、猴头菇粉和果粉,其蛋白来源单一且含量不足,不适合长期代替饮食。
中国专利文献上公开了“一种减肥代餐粉”,申请公布号为CN102106498A,该发明公开了将乳清蛋白、大豆蛋白、异麦芽酮糖、膳食纤维、维生素、矿物质简单过筛,然后混 合得到的固体饮料。但是,以上现有技术均未解决产品冲调性、适口性差、各原料之间风味 融合不协调等问题。
发明内容
本发明为了克服现有食品代餐产品适口性差、饱腹感差、风味融合不协调的问题,提 供了一种科学配方、营养均衡、饱腹感强、口感丰富饱满、热量低、能调节肠道健康的圆苞 车前子壳高蛋白代餐粉。
本发明为了克服现有食品代餐产品冲调性差的问题,还提供了一种圆苞车前子壳高蛋 白代餐粉的制备方法,该方法基于沸腾造粒工艺,操作简单,工艺条件易于控制,通过提高 代餐产品的流动性,实现冲调性的提高。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种圆苞车前子壳高蛋白代餐粉,包括以下重量份的组分:圆苞车前子壳粉5~15份,抗性糊 精1~10份,聚葡萄糖1~10份,MCT中链脂肪粉5~15份,胶凝剂0.1~2份,结晶果糖5~15 份,复合蛋白25~65份,复合维生素0.1~1份和复合矿物质0.1~1份。
本发明代餐粉的膳食纤维优选了圆苞车前子壳粉、聚葡萄糖、抗性糊精。圆苞车前子 壳粉含有高达80%以上的膳食纤维,被称为“植物纤维王”。其吸水度极佳,吸水后可膨胀数 十倍,使产品饱腹感更强。聚葡萄糖、抗性糊精是水溶性膳食纤维,能增加产品饱腹感的同 时还能被肠道微生物利用,调节肠道健康。
作为优选,所述圆苞车前子壳高蛋白代餐粉还包括脱脂奶粉10~30份和食用香精0.1~3 份。
作为优选,所述复合蛋白由以下重量份的组分组成:浓缩牛奶蛋白15~40份和大豆分 离蛋白10~25份。
本发明的复合蛋白优选了浓缩牛奶蛋白和大豆分离蛋白复配体系。浓缩牛奶蛋白能够 保持消化平衡,同时维持短期和长期的饱腹感,且与大豆分离蛋白搭配口感更佳。动物蛋白 与植物蛋白的搭配有助于改善身体结构,包括减少脂肪组织和建立无脂肪组织。
一种圆苞车前子壳高蛋白代餐粉,包括以下重量份的组分:圆苞车前子壳粉8份,浓 缩牛奶蛋白25份,大豆分离蛋白13份,脱脂奶粉25份,抗性糊精3.5份,聚葡萄糖3份, 结晶果糖10份,MCT中链脂肪粉7份,胶凝剂0.7份,复合维生素0.5份,复合矿物质0.4 份和食用香精0.37份。
作为优选,所述胶凝剂为结冷胶,结冷胶在本产品体系中能够提供膳食纤维并且提升 产品冲泡性。
一种圆苞车前子壳高蛋白代餐粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照上述配比,将复合蛋白和圆苞车前子壳粉进行沸腾造粒,过20目筛,得第一粉料; 该步骤针对复合蛋白和圆苞车前子壳粉采用沸腾造粒工艺,有利于物料的打散,以防物料结 块,以确保代餐粉产品均一性好,口感良好;
(2)将剩余原料混合并过20目筛,得第二粉料;
(3)将第一粉料和第二粉料混合均匀,包装,即得圆苞车前子壳高蛋白代餐粉。
作为优选,步骤(1)中,沸腾造粒的原料还包括结晶果糖。
作为优选,步骤(1)中,沸腾造粒的工艺条件为:
(a)进料阶段:将物料投入造粒机,设定雾化压力1~6bar,进风温度50~100℃;
(b)预热混合阶段:雾化压力1~6bar,进风温度50~100℃,预热混合,目标物料温度达到 45~60℃;
(c)喷浆阶段:雾化压力3~4bar,进风温度80~100℃,喷水量为物料质量的10~25wt%;
(d)干燥阶段:停止喷浆,进风温度50~100℃,干燥后物料的水分控制在5wt%以下,关闭 进风,出料。
本发明创新引入沸腾造粒工艺,为产品流动性、冲调性的提升起到了重要作用,其原 理为:通过沸腾造粒将不同粒径的粉末不断附聚成均匀的多微孔球状颗粒,附聚后的颗粒在 水中能更好地分散。经过感官实验评价,本发明的圆苞车前子壳高蛋白代餐粉较市售即食粉 类产品有较好品质。
作为优选,沸腾造粒过程中,四个阶段的进风速度控制在50~10000m3/h。进风速度过 低,会导致粉末聚集或结块,进风速度过高,会导致附聚的颗粒被冲散,不容易或无法成粒。
作为优选,步骤(b)中,预热混合时间为5~15min。
作为优选,步骤(c)中,采用供液泵进行喷浆,所述供液泵的转速为95~110rpm;更优选为100rpm。供液泵的转速过低会导致喷浆量太小无法附聚成粒,过高,会干燥效果不佳, 导致容易结块。
因此,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明的圆苞车前子壳高蛋白代餐粉口感丰富饱满、热量低,既具有较强的饱腹感,又 能被肠道微生物利用,调节肠道健康;动物蛋白与植物蛋白的搭配有助于改善身体结构,包 括减少脂肪组织和建立无脂肪组织;
(2)制备方法基于沸腾造粒工艺,操作简单,工艺条件易于控制,通过提高代餐产品的流动 性,实现冲调性的提高。
附图说明
图1是实施例1(a)与对比例3(b)的代餐粉的饱腹感评价结果对比图。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
在本发明中,若非特指,所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的,下述实 施例中的方法,如无特别说明,均为本领域常规方法。
实施例1
一种圆苞车前子壳高蛋白代餐粉,由以下组分组成:圆苞车前子壳粉8g,浓缩牛奶蛋白25g, 大豆分离蛋白13g,脱脂奶粉25g,抗性糊精3.5g,聚葡萄糖3g,结晶果糖10g,MCT中链脂肪粉7g,结冷胶0.7g,复合维生素0.5g,复合矿物质0.4g和食用香精0.37g。
上述圆苞车前子壳高蛋白代餐粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照上述配比,将浓缩牛奶蛋白、大豆分离蛋白、结晶果糖、圆苞车前子壳粉进行沸腾 造粒:
(a)进料阶段:将物料投入造粒机,设定雾化压力5bar,进风温度65℃,进风速度控制在800m3/h;
(b)预热混合阶段:雾化压力5bar,进风温度85℃,进风速度控制在9000m3/h,预热混合10min,目标物料温度达到55℃;
(c)喷浆阶段:雾化压力3.5bar,进风温度90℃,进风速度控制在9800m3/h,采用供液泵进行喷浆,所述供液泵的转速为100rpm,喷水量为物料质量的15wt%;
(d)干燥阶段:停止喷浆,进风温度85℃,进风速度控制在8500m3/h,干燥后物料的水分控制在5wt%以下,关闭进风,出料,过20目筛,得第一粉料;
(2)将剩余原料混合并过20目筛,得第二粉料;
(3)将第一粉料和第二粉料混合均匀,包装,即得圆苞车前子壳高蛋白代餐粉。
对该实施例制得的圆苞车前子壳高蛋白代餐粉减肥功效评价:试验对象:有减肥意愿 的志愿者20人(男10女10);试验方法:食用实施例1制成的代餐粉,每日两次,每次一包,一周及一个月后对减肥效果进行评价,结果如表1所示:
表1.实施例1的代餐粉的减肥功效评价表
体重kg 体脂率% 腰围cm
食用前 68.67±4.28 36.93±1.08 113.08±4.22
食用一周后 64.33±3.89<sup>*</sup> 34.99±0.88<sup>*</sup> 110.59±3.59<sup>*</sup>
食用一月后 62.73±3.67<sup>*</sup> 30.26±0.94<sup>*</sup> 106.91±3.37<sup>*</sup>
注:*表示P<0.05,差异显著。试验结果表明人体试食本发明的一种圆苞车前子壳高蛋白代 餐粉,一月后体重、体脂率、腰围等指标均有显著下降,由此可以判定本发明实施例1制成 的减肥代餐粉具有减肥效果,且对机体健康无明显损伤。
实施例2
一种圆苞车前子壳高蛋白代餐粉,由以下组分组成:圆苞车前子壳粉5g,抗性糊精10g,聚 葡萄糖1g,MCT中链脂肪粉15g,结冷胶0.1g,结晶果糖15g,浓缩牛奶蛋白15g,大豆分 离蛋白25g,复合维生素0.1g和复合矿物质1g。
上述圆苞车前子壳高蛋白代餐粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照上述配比,将浓缩牛奶蛋白、大豆分离蛋白、结晶果糖、圆苞车前子壳粉进行沸腾 造粒:
(a)进料阶段:将物料投入造粒机,设定雾化压力1bar,进风温度100℃,进风速度控制在 10000m3/h;
(b)预热混合阶段:雾化压力6bar,进风温度50℃,进风速度控制在50m3/h,预热混合15min, 目标物料温度达到60℃;
(c)喷浆阶段:雾化压力3bar,进风温度100℃,进风速度控制在8000m3/h,采用供液泵进 行喷浆,所述供液泵的转速为110rpm,喷水量为物料质量的10wt%;
(d)干燥阶段:停止喷浆,进风温度50℃,进风速度控制在10000m3/h,干燥后物料的水分 控制在5wt%以下,关闭进风,出料,过20目筛,得第一粉料;
(2)将剩余原料混合并过20目筛,得第二粉料;
(3)将第一粉料和第二粉料混合均匀,包装,即得圆苞车前子壳高蛋白代餐粉。
实施例3
一种圆苞车前子壳高蛋白代餐粉,包括以下组分:圆苞车前子壳粉10g,抗性糊精5g,聚葡 萄糖2g,MCT中链脂肪粉8g,结冷胶1g,结晶果糖8g,浓缩牛奶蛋白20g,大豆分离蛋白15g,复合维生素0.8g,复合矿物质0.5g,脱脂奶粉25g和食用香精2g。
上述圆苞车前子壳高蛋白代餐粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照上述配比,将浓缩牛奶蛋白、大豆分离蛋白、结晶果糖、圆苞车前子壳粉进行沸腾 造粒:
(a)进料阶段:将物料投入造粒机,设定雾化压力6bar,进风温度50℃,进风速度控制在10000m3/h;
(b)预热混合阶段:雾化压力1bar,进风温度100℃,进风速度控制在8500m3/h,预热混合 5min,目标物料温度达到45℃;
(c)喷浆阶段:雾化压力3bar,进风温度100℃,进风速度控制在50m3/h,采用供液泵进行 喷浆,所述供液泵的转速为95rpm,喷水量为物料质量的25wt%;
(d)干燥阶段:停止喷浆,进风温度100℃,进风速度控制在100m3/h,干燥后物料的水分控制在5wt%以下,关闭进风,出料,过20目筛,得第一粉料;
(2)将剩余原料混合并过20目筛,得第二粉料;
(3)将第一粉料和第二粉料混合均匀,包装,即得圆苞车前子壳高蛋白代餐粉。
实施例4
一种圆苞车前子壳高蛋白代餐粉,包括以下组分:圆苞车前子壳粉15g,抗性糊精1g,聚葡 萄糖10g,MCT中链脂肪粉5g,结冷胶2g,结晶果糖5g,浓缩牛奶蛋白40g,大豆分离蛋 白10g,复合维生素1g,复合矿物质0.1g,脱脂奶粉10g和食用香精3g。
上述圆苞车前子壳高蛋白代餐粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照上述配比,将浓缩牛奶蛋白、大豆分离蛋白、结晶果糖、圆苞车前子壳粉进行沸腾 造粒:
(a)进料阶段:将物料投入造粒机,设定雾化压力4bar,进风温度55℃,进风速度控制在65m3/h;
(b)预热混合阶段:雾化压力4bar,进风温度65℃,进风速度控制在1000m3/h,预热混合10min,目标物料温度达到50℃;
(c)喷浆阶段:雾化压力3bar,进风温度85℃,进风速度控制在2000m3/h,采用供液泵进行喷浆,所述供液泵的转速为100rpm,喷水量为物料质量的15wt%;
(d)干燥阶段:停止喷浆,进风温度80℃,进风速度控制在100m3/h,干燥后物料的水分控 制在5wt%以下,关闭进风,出料,过20目筛,得第一粉料;
(2)将剩余原料混合并过20目筛,得第二粉料;
(3)将第一粉料和第二粉料混合均匀,包装,即得圆苞车前子壳高蛋白代餐粉。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于,步骤(1)中,结晶果糖未经过沸腾造粒处理,其余工艺完 全相同。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于,将浓缩牛奶蛋白替换为浓缩乳清蛋白,其余工艺完全相同。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于,将圆苞车前子壳粉替换为魔芋粉,其余工艺完全相同。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于,不加圆苞车前子壳粉,其余工艺完全相同。
对实施例1和对比例3的代餐粉的饱腹感评价:有减肥意愿的志愿者20人(男10女10);试验方法:记录进食开始后0、30、60、90、120、150、180、210、240min的饱腹感 指数,0表示不饿,1表示饱腹感较强,2表示饱腹感强,-1表示有点饿,-2表示非常饿。饱 腹感评价结果详见图1。
图1可以看出,实施例1和对比例3的饱腹感峰值都出现在进食30mins,但实施例1的饱腹感明显强于对比例3,且对比例3的饱腹感仅能维持2小时,而实施例1的饱腹感可 维持4小时。说明了圆苞车前子壳对饱腹感起到重要作用。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于,将结冷胶替换为果胶,其余工艺完全相同。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于,将结冷胶替换为瓜尔胶,其余工艺完全相同。
对比例6
对比例6与实施例1的区别在于,所有原料均无沸腾造粒工序,其余工艺完全相同。
理想的冲调粉产品感官上应具备良好的溶解能力,在冲水后能够迅速溶解、不结团、 形成的糊状物粘性适中、质地细腻均匀、口感丰富饱满。参照表2所示的感官评价标准表, 对实施例1-5及对比例1-6制得的代餐粉进行感官评价和悬浮稳定性评价。
表2.感官评价标准表
Figure BDA0002518653030000071
感官评价:将60个食品专业人员随机分为6组,每组10人,对实施例1-5及对比例1-5制得的代餐粉的3个关键指标(流动性、溶解性、口感)进行打分,总分100分,其中流动性 占30分、溶解性占35分、口感占35分。分数越高效果越好。
悬浮稳定性评价:热水冲泡代餐粉产品后,冷却至60℃以下,观察并记录是否有分层 现象。
感官评价及悬浮稳定性评价结果如表3所示:
表3.测试结果
性能指标 流动性 溶解性 口感 总分 悬浮稳定性
实施例1 29 33 33 95 保持均一稳定状态
实施例2 30 34 28 92 保持均一稳定状态
实施例3 30 33 30 93 保持均一稳定状态
实施例4 31 31 32 94 保持均一稳定状态
实施例5 30 33 31 94 保持均一稳定状态
对比例1 27 30 22 79 保持均一稳定状态
对比例2 28 25 14 67 保持均一稳定状态
对比例3 28 18 13 51 保持均一稳定状态
对比例4 20 18 13 51 明显分层
对比例5 27 16 17 60 明显分层
对比例6 15 14 25 54 轻微分层
由表2可以看出,实施例1-5的代餐粉的感观评价结果较好,通过比较实施例1与对比例6 的数据可以看出,浓缩牛奶蛋白、圆苞车前子壳、结冷胶的沸腾造粒工序对产品的感官评价 有重要影响,尤其是流动性和溶解性;通过比较实施例1与实施例5的感官评价结果,说明 结晶果糖是否参与沸腾造粒对产品的感官指标影响不大。通过比较实施例1与对比例2-5的 数据可知,本发明的配方是一个整体,随意替换任一组分,得到的代餐粉中均存在不同程度 的感观欠缺。其中,结冷胶作为胶凝剂对体系的悬浮稳定性具有重要的影响,替换为其他类 型的胶凝剂均会导致悬浮稳定性下降。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权 利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种圆苞车前子壳高蛋白代餐粉,其特征在于,包括以下重量份的组分:圆苞车前子壳粉5~15份,抗性糊精1~10份,聚葡萄糖1~10份,MCT中链脂肪粉5~15份,胶凝剂0.1~2份,结晶果糖5~15份,复合蛋白25~65份,复合维生素0.1~1份和复合矿物质0.1~1份。
2.根据权利要求1所述的一种圆苞车前子壳高蛋白代餐粉,其特征在于,还包括脱脂奶粉10~30份和食用香精0.1~3份。
3.根据权利要求1所述的一种圆苞车前子壳高蛋白代餐粉,其特征在于,所述复合蛋白由以下重量份的组分组成:浓缩牛奶蛋白15~40份和大豆分离蛋白10~25份。
4.根据权利要求1所述的一种圆苞车前子壳高蛋白代餐粉,其特征在于,包括以下重量份的组分:圆苞车前子壳粉8份,浓缩牛奶蛋白25份,大豆分离蛋白13份,脱脂奶粉25份,抗性糊精3.5份,聚葡萄糖3份,结晶果糖10份,MCT中链脂肪粉7份,胶凝剂0.7份,复合维生素0.5份,复合矿物质0.4份和食用香精0.37份。
5.根据权利要求1所述的一种圆苞车前子壳高蛋白代餐粉,其特征在于,所述胶凝剂为结冷胶。
6.一种如权利要求1-5任一所述的圆苞车前子壳高蛋白代餐粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照上述配比,将复合蛋白和圆苞车前子壳粉进行沸腾造粒,过20目筛,得第一粉料;
(2)将剩余原料混合并过20目筛,得第二粉料;
(3)将第一粉料和第二粉料混合均匀,包装,即得圆苞车前子壳高蛋白代餐粉。
7.根据权利要求6所述的圆苞车前子壳高蛋白代餐粉的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,沸腾造粒的原料还包括结晶果糖。
8.根据权利要求6所述的圆苞车前子壳高蛋白代餐粉的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,沸腾造粒的工艺条件为:
(a)进料阶段:将物料投入造粒机,设定雾化压力1~6bar,进风温度50~100℃;
(b)预热混合阶段:雾化压力1~6bar,进风温度50~100℃,预热混合,目标物料温度达到45~60℃;
(c)喷浆阶段:雾化压力3~4bar,进风温度80~100℃,喷水量为物料质量的10~25wt%;
(d)干燥阶段:停止喷浆,进风温度50~100℃,干燥后物料的水分控制在5wt%以下,关闭进风,出料。
9.根据权利要求8所述的圆苞车前子壳高蛋白代餐粉的制备方法,其特征在于,沸腾造粒过程中,四个阶段的进风速度控制在50~10000m3/h。
10.根据权利要求8所述的圆苞车前子壳高蛋白代餐粉的制备方法,其特征在于,步骤(b)中,预热混合时间为5~15min;步骤(c)中,采用供液泵进行喷浆,所述供液泵的转速为95~110rpm。
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