CN111682490A - 一种锤头间距可调的防振锤及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锤头间距可调的防振锤及其制造工艺，属于防振锤制造技术领域，包括防振锤本体，所述防振锤本体由固定座、连接杆和半圆形锤体组成，固定座两端两侧连接两个连接杆，连接杆前端分别连接半圆形锤体，固定座内端面焊接固定钢杆，所述固定钢杆上套接移动钢管，移动钢管设置在调节箱体内，调节箱体的上方固定安装连接环，所述调节箱体开设调位槽。本发明锤头间距可调的防振锤及其制造工艺，使防振锤本体力学品质佳，使用稳定性高，具有很强的实用性，保证整个移动钢管的韧性和硬度，增加在移动过程中的稳定性，可根据风力调整间距，使防振锤能够更好的抵消由风力对电缆扯起振动，提高电缆的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及到防振锤制造技术领域，特别涉及一种锤头间距可调的防振锤及其制造工艺。
背景技术
防振锤是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏，现有的防振锤均为固定性结构，两端的锤头之间的距离都是固定的，当风速大时，如果防振锤之间间距过小，导致无法很好的消除掉大风给导线带来的晃动，导致导线连接处损耗大。
发明内容
发明的目的在于提供一种使防振锤本体力学品质佳，可根据风力调整间距，使防振锤能够更好的抵消由风力对电缆扯起振动，提高电缆的使用寿命的锤头间距可调的防振锤及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锤头间距可调的防振锤，包括防振锤本体，所述防振锤本体由固定座、连接杆和半圆形锤体组成，固定座两端两侧连接两个连接杆，连接杆前端分别连接半圆形锤体，固定座内端面焊接固定钢杆，所述固定钢杆上套接移动钢管，移动钢管设置在调节箱体内，调节箱体的上方固定安装连接环，所述调节箱体开设调位槽，调位槽内安装调位组件。
进一步地，固定座、连接杆和半圆形锤体之间为一体式浇筑成型，防振锤本体设置两组，固定钢杆设置两组且一端分别与两组的固定座内侧端面固定焊接。
进一步地，移动钢管分为移动钢管A和移动钢管B，移动钢管A和移动钢管B分别固定套接在两组固定钢杆上，移动钢管A和移动钢管B设置在同一水平面，移动钢管A设置在调节箱体侧端面的右方，移动钢管B设置在调节箱体侧端面的左方，调节箱体内横向贯穿开设有移动钢管A和移动钢管B的移动槽，移动钢管A和移动钢管B设置在移动槽内。
进一步地，移动钢管A和移动钢管B相对面安装对接齿槽，在调节箱体内的移动钢管A和移动钢管B之间设置调位组件。
进一步地，调位组件包括电机、转轴杆和齿轮轴，电机设置在调位槽的底端，电机上端输出轴与转轴杆连接，转轴杆上方固定套接齿轮轴；
进一步地，齿轮轴设置在移动钢管A和移动钢管B的对接齿槽之间，且齿轮轴外侧分别与两侧的对接齿槽啮合。
本发明提供另一种技术方案：一种锤头间距可调的防振锤的制造工艺，包括如下步骤：
步骤一：毛坯铸造：选用铝合金和砂浆倒入铸造模具进行铸造，待加工组件冷却到常温时，将铸造好的毛坯从铸造模具取出；
步骤二：表面加工：得到初步成型的防振锤本体，在通过砂轮机对防振锤本体外表面进行粗略打磨；
步骤三：孔槽加工：将粗磨过后的防振锤本体通过钻孔机在其固定座内侧端面的中心处进行钻孔，得到一个与固定钢杆相匹配的安装孔；
步骤四：精细加工：将孔槽加工好的防振锤本体通过机器对其槽口处进行边角打磨，使用纯度90％的酒精溶液冲防振锤本体的孔位，孔位清洗完成后，对孔位检测，确保没有杂质残留后取下，由抛光机进行外表面抛光；
步骤五：镀锌处理：再将细磨后的防振锤本体毛坯件放入镀锌槽中进行镀锌，镀锌时间7-10分钟；
步骤六：表面涂覆：氮化硼和镍粉对应按照重量比1～1.5:1进行混合，然后投入到滚轴混粉机内进行混合处理4～6h，取出后得混合粉A，氧化铝粉投入到氢氟酸中浸泡处理2～4min，滤出后用去离子水冲洗至中性后备用，混合粉A、和氧化铝粉、粉状PVA、硅烷偶联剂、硬脂酸钠、去离子水进行混合投入到高速搅拌机内，高速搅拌处理1～1.5h后取出得胶状混合料，通过喷枪在镀锌后的防振锤本体毛坯件表面进行喷涂；
步骤七：组件焊接：通过点焊机将固定钢杆与固定座连接处焊接，将移动钢管B和移动钢管A分别焊接在两根固定钢杆外侧。
进一步地，针对步骤六中，在喷枪喷涂过程中，需要多次进行喷涂，至表面涂层喷涂均匀，在将喷涂好的防振锤本体毛坯件放入烘干箱内进行烘干，由450-500度烘干40到60分钟，至表面凝固稳定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的锤头间距可调的防振锤及其制造工艺，固定座、连接杆和半圆形锤体之间为一体式浇筑成型，防振锤本体设置两组，固定钢杆设置两组且一端分别与两组的固定座内侧端面固定焊接，防振锤本体在铸造完成后，通过在其表面喷涂化学涂料后具有很高的耐温、耐腐、耐老化性能，又能够有效的提升涂层的致密度，同时与涂层基体间的相容性、结合强度高，很好的增强了涂层的力学品质，使防振锤本体力学品质佳，使用稳定性高，具有很强的实用性。
2、本发明提出的锤头间距可调的防振锤及其制造工艺，移动钢管焊接固定钢杆上，固定钢杆为多股钢索绳拧合形成的支撑钢钢杆结构，移动钢管与固定钢杆组合式焊接，保证整个移动钢管的韧性和硬度，增加在移动过程中的稳定性。
3、本发明提出的锤头间距可调的防振锤及其制造工艺，齿轮轴设置在移动钢管A和移动钢管B的对接齿槽之间，且齿轮轴外侧分别与两侧的对接齿槽啮合，通过电机转动，带动转轴杆上的齿轮轴转动，转动的过程齿轮啮合对接齿槽带动移动钢管A和移动钢管B向前移动，正转时，移动钢管A和移动钢管B向对方一端移动，带动两个防振锤本体缩短之间的距离，电机反转时，移动钢管A和移动钢管B向反方向移动，带动两个防振锤本体延长之间的距离，通过对防振锤本体的锤头之间的距离进行调整，可根据风力调整间距，使防振锤能够更好的抵消由风力对电缆扯起振动，提高电缆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的防振锤组合结构示意图；
图2为本发明的防振锤局部结构示意图；
图3为本发明的固定钢杆与移动钢管连接结构示意图；
图4为本发明的防振锤与固定钢杆连接结构示意图；
图5为本发明的调位组件结构截面图；
图6为本发明的调位组件结构剖面图；
图7为本发明图5的A处放大图；
图8为本发明图6的B处放大图；
图9为本发明的加工流程图。
图中：1、防振锤本体；11、固定座；12、连接杆；13、半圆形锤体；2、固定钢杆；3、移动钢管；31、移动钢管A；311、对接齿槽；32、移动钢管B；4、调节箱体；41、调位槽；5、连接环；6、调位组件；61、电机；62、转轴杆；63、齿轮轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种锤头间距可调的防振锤，包括防振锤本体1，防振锤本体1由固定座11、连接杆12和半圆形锤体13组成，固定座11两端两侧连接两个连接杆12，连接杆12前端分别连接半圆形锤体13，固定座11内端面焊接固定钢杆2，固定钢杆2上套接移动钢管3，移动钢管3设置在调节箱体4内，调节箱体4的上方固定安装连接环5，调节箱体4开设调位槽41，调位槽41内安装调位组件6，固定座11、连接杆12和半圆形锤体13之间为一体式浇筑成型，防振锤本体1设置两组，固定钢杆2设置两组且一端分别与两组的固定座11内侧端面固定焊接，防振锤本体1在铸造完成后，通过在其表面喷涂化学涂料后具有很高的耐温、耐腐、耐老化性能，又能够有效的提升涂层的致密度，同时与涂层基体间的相容性、结合强度高，很好的增强了涂层的力学品质，使防振锤本体1力学品质佳，使用稳定性高，具有很强的实用性。
请参阅图3-4，移动钢管3分为移动钢管A31和移动钢管B32，移动钢管A31和移动钢管B32分别固定套接在两组固定钢杆2上，移动钢管A31和移动钢管B32设置在同一水平面，移动钢管A31设置在调节箱体4侧端面的右方，移动钢管B32设置在调节箱体4侧端面的左方，移动钢管3焊接固定钢杆2上，固定钢杆2为多股钢索绳拧合形成的支撑钢钢杆结构，移动钢管3与固定钢杆2组合式焊接，保证整个移动钢管3的韧性和硬度，增加在移动过程中的稳定性。
请参阅图5-9，调节箱体4内横向贯穿开设有移动钢管A31和移动钢管B32的移动槽，移动钢管A31和移动钢管B32设置在移动槽内，移动钢管A31和移动钢管B32相对面安装对接齿槽311，在调节箱体4内的移动钢管A31和移动钢管B32之间设置调位组件6，调位组件6包括电机61、转轴杆62和齿轮轴63，电机61设置在调位槽41的底端，电机61上端输出轴与转轴杆62连接，转轴杆62上方固定套接齿轮轴63，齿轮轴63设置在移动钢管A31和移动钢管B32的对接齿槽311之间，且齿轮轴63外侧分别与两侧的对接齿槽311啮合，通过电机61转动，带动转轴杆62上的齿轮轴63转动，转动的过程齿轮啮合对接齿槽311带动移动钢管A31和移动钢管B32向前移动，正转时，移动钢管A31和移动钢管B32向对方一端移动，带动两个防振锤本体1缩短之间的距离，电机61反转时，移动钢管A31和移动钢管B32向反方向移动，带动两个防振锤本体1延长之间的距离，通过对防振锤本体1的锤头之间的距离进行调整，可根据风力调整间距，使防振锤能够更好的抵消由风力对电缆扯起振动，提高电缆的使用寿命。
为了更好的展现锤头间距可调的防振锤的制造过程，本实施例提出一种锤头间距可调的防振锤的制造工艺，包括如下步骤：
步骤一：毛坯铸造：选用铝合金和砂浆倒入铸造模具进行铸造，待加工组件冷却到常温时，将铸造好的毛坯从铸造模具取出；
步骤二：表面加工：得到初步成型的防振锤本体1，在通过砂轮机对防振锤本体1外表面进行粗略打磨；
步骤三：孔槽加工：将粗磨过后的防振锤本体1通过钻孔机在其固定座11内侧端面的中心处进行钻孔，得到一个与固定钢杆2相匹配的安装孔；
步骤四：精细加工：将孔槽加工好的防振锤本体1通过机器对其槽口处进行边角打磨，使用纯度90％的酒精溶液冲防振锤本体1的孔位，孔位清洗完成后，对孔位检测，确保没有杂质残留后取下，由抛光机进行外表面抛光；
步骤五：镀锌处理：再将细磨后的防振锤本体1毛坯件放入镀锌槽中进行镀锌，镀锌时间7-10分钟；
步骤六：表面涂覆：氮化硼和镍粉对应按照重量比1～1.5:1进行混合，然后投入到滚轴混粉机内进行混合处理4～6h，取出后得混合粉A，氧化铝粉投入到氢氟酸中浸泡处理2～4min，滤出后用去离子水冲洗至中性后备用，混合粉A、和氧化铝粉、粉状PVA、硅烷偶联剂、硬脂酸钠、去离子水进行混合投入到高速搅拌机内，高速搅拌处理1～1.5h后取出得胶状混合料，通过喷枪在镀锌后的防振锤本体1毛坯件表面进行喷涂，在喷枪喷涂过程中，需要多次进行喷涂，至表面涂层喷涂均匀，在将喷涂好的防振锤本体1毛坯件放入烘干箱内进行烘干，由450-500度烘干40到60分钟，至表面凝固稳定；
步骤七：组件焊接：通过点焊机将固定钢杆2与固定座11连接处焊接，将移动钢管B32和移动钢管A31分别焊接在两根固定钢杆2外侧。
综上所述：本发明提出的锤头间距可调的防振锤及其制造工艺，齿轮轴63设置在移动钢管A31和移动钢管B32的对接齿槽311之间，且齿轮轴63外侧分别与两侧的对接齿槽311啮合，通过电机61转动，带动转轴杆62上的齿轮轴63转动，转动的过程齿轮啮合对接齿槽311带动移动钢管A31和移动钢管B32向前移动，正转时，移动钢管A31和移动钢管B32向对方一端移动，带动两个防振锤本体1缩短之间的距离，电机61反转时，移动钢管A31和移动钢管B32向反方向移动，带动两个防振锤本体1延长之间的距离，通过对防振锤本体1的锤头之间的距离进行调整，可根据风力调整间距，使防振锤能够更好的抵消由风力对电缆扯起振动，提高电缆的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锤头间距可调的防振锤，其特征在于：包括防振锤本体(1)，所述防振锤本体(1)由固定座(11)、连接杆(12)和半圆形锤体(13)组成，固定座(11)两端两侧连接两个连接杆(12)，连接杆(12)前端分别连接半圆形锤体(13)，固定座(11)内端面焊接固定钢杆(2)，所述固定钢杆(2)上套接移动钢管(3)，移动钢管(3)设置在调节箱体(4)内，调节箱体(4)的上方固定安装连接环(5)，所述调节箱体(4)开设调位槽(41)，调位槽(41)内安装调位组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锤头间距可调的防振锤，其特征在于：所述固定座(11)、连接杆(12)和半圆形锤体(13)之间为一体式浇筑成型，防振锤本体(1)设置两组，固定钢杆(2)设置两组且一端分别与两组的固定座(11)内侧端面固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种锤头间距可调的防振锤，其特征在于：所述移动钢管(3)分为移动钢管A(31)和移动钢管B(32)，移动钢管A(31)和移动钢管B(32)分别固定套接在两组固定钢杆(2)上，移动钢管A(31)和移动钢管B(32)设置在同一水平面，移动钢管A(31)设置在调节箱体(4)侧端面的右方，移动钢管B(32)设置在调节箱体(4)侧端面的左方，调节箱体(4)内横向贯穿开设有移动钢管A(31)和移动钢管B(32)的移动槽，移动钢管A(31)和移动钢管B(32)设置在移动槽内。
4.根据权利要求3所述的一种锤头间距可调的防振锤，其特征在于：所述移动钢管A(31)和移动钢管B(32)相对面安装对接齿槽(311)，在调节箱体(4)内的移动钢管A(31)和移动钢管B(32)之间设置调位组件(6)。
5.根据权利要求1所述的一种锤头间距可调的防振锤，其特征在于：所述调位组件(6)包括电机(61)、转轴杆(62)和齿轮轴(63)，电机(61)设置在调位槽(41)的底端，电机(61)上端输出轴与转轴杆(62)连接，转轴杆(62)上方固定套接齿轮轴(63)。
6.根据权利要求5所述的一种锤头间距可调的防振锤，其特征在于：所述齿轮轴(63)设置在移动钢管A(31)和移动钢管B(32)的对接齿槽(311)之间，且齿轮轴(63)外侧分别与两侧的对接齿槽(311)啮合。
7.一种根据权利要求1所述的锤头间距可调的防振锤的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：毛坯铸造：选用铝合金和砂浆倒入铸造模具进行铸造，待加工组件冷却到常温时，将铸造好的毛坯从铸造模具取出；
步骤二：表面加工：得到初步成型的防振锤本体(1)，在通过砂轮机对防振锤本体(1)外表面进行粗略打磨；
步骤三：孔槽加工：将粗磨过后的防振锤本体(1)通过钻孔机在其固定座(11)内侧端面的中心处进行钻孔，得到一个与固定钢杆(2)相匹配的安装孔；
步骤四：精细加工：将孔槽加工好的防振锤本体(1)通过机器对其槽口处进行边角打磨，使用纯度90％的酒精溶液冲防振锤本体(1)的孔位，孔位清洗完成后，对孔位检测，确保没有杂质残留后取下，由抛光机进行外表面抛光；
步骤五：镀锌处理：再将细磨后的防振锤本体(1)毛坯件放入镀锌槽中进行镀锌，镀锌时间7-10分钟；
步骤六：表面涂覆：氮化硼和镍粉对应按照重量比1～1.5:1进行混合，然后投入到滚轴混粉机内进行混合处理4～6h，取出后得混合粉A，氧化铝粉投入到氢氟酸中浸泡处理2～4min，滤出后用去离子水冲洗至中性后备用，混合粉A、和氧化铝粉、粉状PVA、硅烷偶联剂、硬脂酸钠、去离子水进行混合投入到高速搅拌机内，高速搅拌处理1～1.5h后取出得胶状混合料，通过喷枪在镀锌后的防振锤本体(1)毛坯件表面进行喷涂；
步骤七：组件焊接：通过点焊机将固定钢杆(2)与固定座(11)连接处焊接，将移动钢管B(32)和移动钢管A(31)分别焊接在两根固定钢杆(2)外侧。
8.根据权利要求7所述的一种锤头间距可调的防振锤的制造工艺，其特征在于：针对步骤六中，在喷枪喷涂过程中，需要多次进行喷涂，至表面涂层喷涂均匀，在将喷涂好的防振锤本体(1)毛坯件放入烘干箱内进行烘干，由450-500度烘干40到60分钟，至表面凝固稳定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200918 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |