CN219379770U - 一种加工薄壁浮动卡爪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不仅能够大大减轻电机端盖的椭圆程度，而且夹持效果好的一种加工薄壁浮动卡爪，包括上爪和下爪，所述上爪的上端面设有第一插销孔且第一插销孔贯通上爪的上下两端面，所述上爪的下端面为水平面；所述下爪的上端面为水平面且下爪的上端面设有第二插销孔；在上爪的下端面与下爪的上端面实现面面接触且第一插销孔与第二插销孔相互贯通形成插销孔时将插销插入插销孔，此时上爪和下爪通过插销实现销接；所述上爪的正面设有两个夹持块且两个夹持块的夹持面之间的夹角为钝角。优点：一种加工薄壁浮动卡爪由于增加了夹持点，这样能够分散夹持点，使应力均匀，从而不仅减少了工件形变，减轻椭圆的情况；而且夹持牢固度更好。
Description
技术领域
本实用新型属于电机加工设备制造领域，具体涉及一种加工薄壁浮动卡爪。
背景技术
电机端盖是电机的重要组成部件，电机端盖在生产过程中需要进行车削工序，在进行车削前待加工的电机端盖会使用硬三爪对电机端盖进行夹持，
但是使用硬三爪对薄壁的电机端盖进行夹持时，由于硬三爪的夹持受力点少（一般为3点），将存在以下问题：
1、因为夹持受力点少，硬三爪在夹持薄壁端盖时，容易导致端盖止口变形，造成止口椭圆大，还容易导致端盖轴承室变形，造成轴承室椭圆大；
2、由于硬三爪的夹持面是固定（硬三爪为三点刚性夹紧），当毛坯的电机端盖其外表面粗糙度大时，容易出现夹持松动，电机端盖掉落的情况。
实用新型内容
设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够大大减轻电机端盖的椭圆程度，而且夹持效果好的一种加工薄壁浮动卡爪。
设计方案：为实现上述设计目的。
1、所述上爪的上端面设有第一插销孔且第一插销孔贯通上爪的上下两端面，所述上爪的下端面为水平面；所述下爪的上端面为水平面且下爪的上端面设有第二插销孔；在上爪的下端面与下爪的上端面实现面面接触且第一插销孔与第二插销孔相互贯通形成插销孔时将插销插入插销孔，此时上爪和下爪通过插销实现销接；所述上爪的正面设有两个夹持块且两个夹持块的夹持面之间的夹角为钝角的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述上爪的上端面设有第一插销孔且第一插销孔贯通上爪的上下两端面，所述上爪的下端面为水平面；所述下爪的上端面为水平面且下爪的上端面设有第二插销孔；在上爪的下端面与下爪的上端面实现面面接触且第一插销孔与第二插销孔相互贯通形成插销孔时将插销插入插销孔，此时上爪和下爪通过插销实现销接；所述上爪的正面设有两个夹持块且两个夹持块的夹持面之间的夹角为钝角，由于上爪可以绕插销左右转动，当卡爪夹持薄形电机端盖时卡爪可根据端盖的外形进行自我左右浮动调整，这样能够增加卡爪的夹持点，从而不仅能够增加夹持牢固度，而且由于应力分散，进而改善了端盖的变形情况。
2、所述上爪的正面两侧分别设有一个夹持块安装部且两个夹持块安装部的安装面之间的夹角为钝角，所述安装面上设有销轴孔，所述夹持块的正面设有销轴通孔且销轴通孔贯通夹持块的正反两面，在销轴通孔和对应的销轴孔对通后夹持块通过销轴安装在上爪的正面的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述上爪的正面两侧分别设有一个夹持块安装部且两个夹持块安装部的安装面之间的夹角为钝角，所述安装面上设有销轴孔，所述夹持块的正面设有销轴通孔且销轴通孔贯通夹持块的正反两面，在销轴通孔和对应的销轴孔对通后夹持块通过销轴安装在上爪的正面，这样使用者可以根据需要更换夹持块，以满足夹持需要。
3、所述销轴孔为竖直设置的条形孔，所述条形孔的长度大于条形孔的宽度且条形孔的宽度与销轴的直径匹配的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述销轴孔为竖直设置的条形孔，所述条形孔的长度大于条形孔的宽度且条形孔的宽度与销轴的直径匹配，当卡爪夹持薄形电机端盖时卡爪可根据端盖的外形进行自我浮动（左右浮动和上下浮动）调整，这样能够增加卡爪的夹持点（实现6~12个夹持点），从而不仅能够进一步增加夹持牢固度，而且由于应力更分散，进一步改善了端盖的变形情况，进而既提高了产品加工质量，又提高了产品的加工效率。
4、所述安装面上设有限位凹槽且限位凹槽贯通夹持块安装部的上端面和下端面，所述限位凹槽的宽度与夹持块的宽度匹配的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述安装面上设有限位凹槽且限位凹槽贯通夹持块安装部的上端面和下端面，所述限位凹槽的宽度与夹持块的宽度匹配，限位凹槽的设置便于夹持块的安装。
技术方案：一种加工薄壁浮动卡爪，包括上爪和下爪，所述上爪的上端面设有第一插销孔且第一插销孔贯通上爪的上下两端面，所述上爪的下端面为水平面；所述下爪的上端面为水平面且下爪的上端面设有第二插销孔；在上爪的下端面与下爪的上端面实现面面接触且第一插销孔与第二插销孔相互贯通形成插销孔时将插销插入插销孔，此时上爪和下爪通过插销实现销接；所述上爪的正面设有两个夹持块且两个夹持块的夹持面之间的夹角为钝角。
本实用新型与背景技术相比，一种加工薄壁浮动卡爪由于增加了夹持点，这样能够分散夹持点，使应力均匀，从而不仅减少了工件形变，减轻椭圆的情况，提高产品质量；而且因为夹持牢固度更好，能够提高车削转速及切削速度，增加加工效率。
附图说明
图1是一种加工薄壁浮动卡爪的立体结构示意图。
图2是一种加工薄壁浮动卡爪的主视结构示意图。
图3是图2中A-A处的剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-图3。一种加工薄壁浮动卡爪，包括上爪1和下爪2，所述上爪1的上端面设有第一插销孔11且第一插销孔11贯通上爪1的上下两端面，所述上爪1的下端面为水平面；所述下爪2的上端面为水平面且下爪2的上端面设有第二插销孔21；在上爪1的下端面与下爪2的上端面实现面面接触且第一插销孔11与第二插销孔21相互贯通形成插销孔时将插销3插入插销孔，此时上爪1和下爪2通过插销3实现销接；所述上爪1的正面设有两个夹持块4且两个夹持块4的夹持面之间的夹角为钝角。所述两个夹持块4的夹持面之间的夹角为120°-160°；优选的，所述两个夹持块4的夹持面之间的夹角为145°。所述第一插销孔11为沉头通孔且沉头通孔中的宽孔段位于上爪1的上部、沉头通孔中的窄孔段位于上爪1的下部，所述插销3呈T形；所述第二插销孔21为盲孔。
所述上爪1的正面两侧分别设有一个夹持块安装部12且两个夹持块安装部12的安装面之间的夹角为钝角，所述安装面上设有销轴孔，所述夹持块4的正面设有销轴通孔41且销轴通孔41贯通夹持块4的正反两面，在销轴通孔41和对应的销轴孔对通后夹持块4通过销轴5安装在上爪1的正面。所述夹持块4的夹持面为齿面，此为现有技术，故在此不再进一步赘述。
实施例2：在实施例1的基础上。所述销轴孔为竖直设置的条形孔，所述条形孔的长度大于条形孔的宽度且条形孔的宽度与销轴5的直径匹配。所述安装面上设有限位凹槽13且限位凹槽13贯通夹持块安装部12的上端面和下端面，所述限位凹槽13的宽度与夹持块的宽度匹配。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种加工薄壁浮动卡爪，包括上爪（1）和下爪（2），其特征是：所述上爪（1）的上端面设有第一插销孔（11）且第一插销孔（11）贯通上爪（1）的上下两端面，所述上爪（1）的下端面为水平面；所述下爪（2）的上端面为水平面且下爪（2）的上端面设有第二插销孔（21）；在上爪（1）的下端面与下爪（2）的上端面实现面面接触且第一插销孔（11）与第二插销孔（21）相互贯通形成插销孔时将插销（3）插入插销孔，此时上爪（1）和下爪（2）通过插销（3）实现销接；所述上爪（1）的正面设有两个夹持块（4）且两个夹持块（4）的夹持面之间的夹角为钝角。
2.根据权利要求1所述的一种加工薄壁浮动卡爪，其特征是：所述上爪（1）的正面两侧分别设有一个夹持块安装部（12）且两个夹持块安装部（12）的安装面之间的夹角为钝角，所述安装面上设有销轴孔，所述夹持块（4）的正面设有销轴通孔（41）且销轴通孔（41）贯通夹持块（4）的正反两面，在销轴通孔（41）和对应的销轴孔对通后夹持块（4）通过销轴（5）安装在上爪（1）的正面。
3.根据权利要求1或2所述的一种加工薄壁浮动卡爪，其特征是：所述夹持块（4）的夹持面为齿面。
4.根据权利要求2所述的一种加工薄壁浮动卡爪，其特征是：所述销轴孔为竖直设置的条形孔，所述条形孔的长度大于条形孔的宽度且条形孔的宽度与销轴（5）的直径匹配。
5.根据权利要求4所述的一种加工薄壁浮动卡爪，其特征是：所述安装面上设有限位凹槽（13）且限位凹槽（13）贯通夹持块安装部（12）的上端面和下端面，所述限位凹槽（13）的宽度与夹持块的宽度匹配。
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