CN216945871U - 一种冷轧卷板用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷轧卷板用吊具技术领域，尤其为一种冷轧卷板用吊具，包括吊具主体，吊具主体底部端面中部设置有安装座，安装座顶部设置有吊装部，吊装部两侧均设置固定件，吊具主体底部端面两侧均设置有调节部，调节部顶部端面设置有支撑块。本实用新型通过设置吊具主体以及其内部构件，微型电机为电动伸缩杆提高动力，使得其向套筒外部延伸，以带动调节部沿调节槽做水平移动，能够对冷轧卷板进行更好的夹持，使得冷轧卷板得以稳固的放置在吊具主体下方，通过设置有吊装部，通过将吊装索具贯穿于吊装孔，使得吊装索具得以完成对该吊具的起吊，通过第一固定块以及第二固定块二者配合，使得吊装件主体得以更加牢固的安装在卡接槽内部。

Description

一种冷轧卷板用吊具

技术领域

本实用新型涉及冷轧卷板用吊具技术领域，具体为一种冷轧卷板用吊具。

背景技术

冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。

现需一种用冷轧卷板吊装的新型吊具，以完成运输。

现有技术存在以下问题：

1、现有的冷轧卷板用吊具，无法对冷轧卷板进行固定，在吊装过程中，易发生脱落；

2、现有的冷轧卷板用吊具，使用周期过长时，易发生磨损，由于其多为整体结构，需要整体更换；

3、现有的冷轧卷板用吊具，称重能力较差，由于受力问题，冷轧卷板易发生脱落。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧卷板用吊具，解决了现今存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧卷板用吊具，包括吊具主体，所述吊具主体底部端面中部设置有安装座，所述安装座顶部设置有吊装部，所述吊装部两侧均设置固定件，所述吊具主体底部端面两侧均设置有调节部，所述调节部顶部端面设置有支撑块，两组所述调节部底部设置有缓冲件，所述缓冲件底部设置有连接部，所述连接部底部设置有焊接部，所述焊接部底部设置有承载杆，一侧所述承载杆内侧设置有穿杆，另一侧所述承载杆内侧设置有夹持端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊具主体包括调节槽、微型电机、套筒以及电动伸缩杆，所述吊具主体底部端面两侧均开设有调节槽，所述调节槽尺寸与调节部尺寸一致且存在有滑动连接，所述吊具主体内部中端固定安装有微型电机，所述微型电机两侧固定安装有套筒，两组所述套筒内部均活动连接有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆向调节槽内部延伸并与调节部相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊装部包括第一吊装臂、第二吊装臂、卡接槽、吊装件主体、吊装孔、第一固定块、第二固定块以及螺孔，所述吊装部由第一吊装臂、第二吊装臂以及吊装件主体构成，所述安装座顶部端面分别固定安装有第一吊装臂以及第二吊装臂，所述第一吊装臂以及第二吊装臂为圆弧状结构，所述第一吊装臂与第二吊装臂之间留有卡接槽，所述卡接槽内部活动连接有吊装件主体，所述吊装件主体尺寸与卡接槽尺寸一致，所述吊装件主体内部贯穿设置有吊装孔，所述吊装孔设置有两组，所述第一吊装臂以及第二吊装臂内侧壁对应吊装件主体顶部两侧开设有开槽，所述吊装件主体顶部两侧均固定安装有第一固定块，所述第一固定块尺寸与开槽相适配，所述安装座顶部端面中部位于吊装件主体下方开设有安装槽，所述吊装件主体底部端面固定安装有第二固定块，所述第二固定块尺寸与安装槽相适配，所述第一吊装臂、第二吊装臂以及吊装件主体侧壁开设有螺孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定件由固定螺母以及固定螺杆构成，所述第一吊装臂以及第二吊装臂外侧壁均固定安装有固定螺母，各组所述固定螺母内部均活动连接有固定螺杆，所述固定螺杆外壁螺纹与固定螺母以及螺孔内壁螺纹相适配且存在有螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲件由弹簧座以及缓冲弹簧构成，所述调节部底部端面以及连接部顶部端面均固定安装有弹簧座，各组所述弹簧座之间均固定安装有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载杆内侧分别设置有穿杆以及夹持端，所述穿杆尺寸与冷轧卷板内部孔径一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持端包括固定端、承载板、夹持臂、滑块、牵引弹簧、滑槽以及夹持腔，所述承载杆内侧壁固定安装有固定端，所述固定端内侧固定安装有承载板，所述承载板为圆盘结构，所述承载板顶部端面开设有四组滑槽，各组所述滑槽内部活动连接有夹持臂，所述滑槽尺寸大于夹持臂，各组所述夹持臂底部均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽之间存在有滑动连接，各组所述夹持臂之间均固定安装有牵引弹簧，所述承载板端面由夹持臂隔设有夹持腔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧卷板用吊具，具备以下有益效果：

1、该一种冷轧卷板用吊具，通过设置吊具主体以及其内部构件，吊具主体包括调节槽、微型电机、套筒以及电动伸缩杆，吊具主体底部端面两侧均开设有调节槽，调节槽尺寸与调节部尺寸一致且存在有滑动连接，吊具主体内部中端固定安装有微型电机，微型电机两侧固定安装有套筒，两组套筒内部均活动连接有电动伸缩杆，两组电动伸缩杆向调节槽内部延伸并与调节部相连接，微型电机为电动伸缩杆提高动力，使得其向套筒外部延伸，以带动调节部沿调节槽做水平移动，能够对冷轧卷板进行更好的夹持，使得冷轧卷板得以稳固的放置在吊具主体下方；

2、该一种冷轧卷板用吊具，通过设置吊装部，吊装部包括第一吊装臂、第二吊装臂、卡接槽、吊装件主体、吊装孔、第一固定块、第二固定块以及螺孔，吊装部由第一吊装臂、第二吊装臂以及吊装件主体构成，安装座顶部端面分别固定安装有第一吊装臂以及第二吊装臂，第一吊装臂以及第二吊装臂为圆弧状结构，第一吊装臂与第二吊装臂之间留有卡接槽，卡接槽内部活动连接有吊装件主体，吊装件主体尺寸与卡接槽尺寸一致，吊装件主体内部贯穿设置有吊装孔，吊装孔设置有两组，第一吊装臂以及第二吊装臂内侧壁对应吊装件主体顶部两侧开设有开槽，吊装件主体顶部两侧均固定安装有第一固定块，第一固定块尺寸与开槽相适配，安装座顶部端面中部位于吊装件主体下方开设有安装槽，吊装件主体底部端面固定安装有第二固定块，第二固定块尺寸与安装槽相适配，第一吊装臂、第二吊装臂以及吊装件主体侧壁开设有螺孔，通过将吊装索具贯穿于吊装孔，使得吊装索具得以完成对该吊具的起吊，通过第一固定块以及第二固定块二者配合，使得吊装件主体得以更加牢固的安装在卡接槽内部；

3、该一种冷轧卷板用吊具，通过设置固定件，固定件由固定螺母以及固定螺杆构成，第一吊装臂以及第二吊装臂外侧壁均固定安装有固定螺母，各组固定螺母内部均活动连接有固定螺杆，固定螺杆外壁螺纹与固定螺母以及螺孔内壁螺纹相适配且存在有螺纹连接，使得第一吊装臂、第二吊装臂与吊装件主体牢固的安装在一起同时使得吊装件主体构成可拆换结构，当其使用周期较长发生磨损时，可方便快捷的完成更换；

4、该一种冷轧卷板用吊具，通过设置缓冲件，缓冲件由弹簧座以及缓冲弹簧构成，调节部底部端面以及连接部顶部端面均固定安装有弹簧座，各组弹簧座之间均固定安装有缓冲弹簧，起到一定的缓冲功能，使得该吊具主体承重能力得以提升；

5、该一种冷轧卷板用吊具，通过设置穿杆以及夹持端，承载杆内侧分别设置有穿杆以及夹持端，穿杆尺寸与冷轧卷板内部孔径一致，夹持端包括固定端、承载板、夹持臂、滑块、牵引弹簧、滑槽以及夹持腔，承载杆内侧壁固定安装有固定端，固定端内侧固定安装有承载板，承载板为圆盘结构，承载板顶部端面开设有四组滑槽，各组滑槽内部活动连接有夹持臂，滑槽尺寸大于夹持臂，各组夹持臂底部均固定安装有滑块，滑块与滑槽之间存在有滑动连接，各组夹持臂之间均固定安装有牵引弹簧，承载板端面由夹持臂隔设有夹持腔，穿杆贯穿于冷轧卷板内侧通孔，通过夹持端对冷轧卷板外侧进行夹持，通过牵引弹簧，使得夹持臂可根据冷轧卷板直径沿滑槽移动，易达到更加良好的夹持，进一步提升该吊具对冷轧卷板进行固定，避免其在吊装过程中发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型B处结构示意图；

图4为本实用新型整体结构侧面示意图；

图5为本实用新型夹持端结构正视图；

图6为本实用新型吊装部结构示意图

图7为本实用新型吊装部立体结构示意图；

图8为本实用新型吊具主体立体结构示意图。

图中：1、吊具主体；101、调节槽；102、微型电机；103、套筒；104、电动伸缩杆；2、安装座；3、吊装部；301、第一吊装臂；302、第二吊装臂；303、卡接槽；304、吊装件主体；305、吊装孔；306、第一固定块；307、第二固定块；308、螺孔；4、固定件；401、固定螺母；402、固定螺杆；5、调节部；501、支撑块；6、缓冲件；601、弹簧座；602、缓冲弹簧；7、连接部；8、焊接部；9、承载杆；10、穿杆；11、夹持端；1101、固定端；1102、承载板；1103、夹持臂；1104、滑块；1105、牵引弹簧；1106、滑槽；1107、夹持腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实施方案中：一种冷轧卷板用吊具，包括吊具主体1，吊具主体1底部端面中部设置有安装座2，安装座2顶部设置有吊装部3，吊装部3两侧均设置固定件4，吊具主体1底部端面两侧均设置有调节部5，调节部5顶部端面设置有支撑块501，两组调节部5底部设置有缓冲件6，缓冲件6底部设置有连接部7，连接部7底部设置有焊接部8，焊接部8底部设置有承载杆9，一侧承载杆9内侧设置有穿杆10，另一侧承载杆9内侧设置有夹持端11。

本实施例中，吊具主体1包括调节槽101、微型电机102、套筒103以及电动伸缩杆104，吊具主体1底部端面两侧均开设有调节槽101，调节槽101尺寸与调节部5尺寸一致且存在有滑动连接，吊具主体1内部中端固定安装有微型电机102，微型电机102两侧固定安装有套筒103，两组套筒103内部均活动连接有电动伸缩杆104，两组电动伸缩杆104向调节槽101内部延伸并与调节部5相连接，微型电机102为电动伸缩杆104提高动力，使得其向套筒103外部延伸，以带动调节部5沿调节槽101做水平移动，能够对冷轧卷板进行更好的夹持，使得冷轧卷板得以稳固的放置在吊具主体1下方；吊装部3包括第一吊装臂301、第二吊装臂302、卡接槽303、吊装件主体304、吊装孔305、第一固定块306、第二固定块307以及螺孔308，吊装部3由第一吊装臂301、第二吊装臂302以及吊装件主体304构成，安装座2顶部端面分别固定安装有第一吊装臂301以及第二吊装臂302，第一吊装臂301以及第二吊装臂302为圆弧状结构，第一吊装臂301与第二吊装臂302之间留有卡接槽303，卡接槽303内部活动连接有吊装件主体304，吊装件主体304尺寸与卡接槽303尺寸一致，吊装件主体304内部贯穿设置有吊装孔305，吊装孔305设置有两组，第一吊装臂301以及第二吊装臂302内侧壁对应吊装件主体304顶部两侧开设有开槽，吊装件主体304顶部两侧均固定安装有第一固定块306，第一固定块306尺寸与开槽相适配，安装座2顶部端面中部位于吊装件主体304下方开设有安装槽，吊装件主体304底部端面固定安装有第二固定块307，第二固定块307尺寸与安装槽相适配，第一吊装臂301、第二吊装臂302以及吊装件主体304侧壁开设有螺孔308，通过将吊装索具贯穿于吊装孔305，使得吊装索具得以完成对该吊具的起吊，通过第一固定块306以及第二固定块307二者配合，使得吊装件主体304得以更加牢固的安装在卡接槽303内部；固定件4由固定螺母401以及固定螺杆402构成，第一吊装臂301以及第二吊装臂302外侧壁均固定安装有固定螺母401，各组固定螺母401内部均活动连接有固定螺杆402，固定螺杆402外壁螺纹与固定螺母401以及螺孔308内壁螺纹相适配且存在有螺纹连接，使得第一吊装臂301、第二吊装臂302与吊装件主体304牢固的安装在一起同时使得吊装件主体304构成可拆换结构，当其使用周期较长发生磨损时，可方便快捷的完成更换；缓冲件6由弹簧座601以及缓冲弹簧602构成，调节部5底部端面以及连接部7顶部端面均固定安装有弹簧座601，各组弹簧座601之间均固定安装有缓冲弹簧602，起到一定的缓冲功能，使得该吊具主体1承重能力得以提升；承载杆9内侧分别设置有穿杆10以及夹持端11，穿杆10尺寸与冷轧卷板内部孔径一致，夹持端11包括固定端1101、承载板1102、夹持臂1103、滑块1104、牵引弹簧1105、滑槽1106以及夹持腔1107，承载杆9内侧壁固定安装有固定端1101，固定端1101内侧固定安装有承载板1102，承载板1102为圆盘结构，承载板1102顶部端面开设有四组滑槽1106，各组滑槽1106内部活动连接有夹持臂1103，滑槽1106尺寸大于夹持臂1103，各组夹持臂1103底部均固定安装有滑块1104，滑块1104与滑槽1106之间存在有滑动连接，各组夹持臂1103之间均固定安装有牵引弹簧1105，承载板1102端面由夹持臂1103隔设有夹持腔1107，穿杆10贯穿于冷轧卷板内侧通孔，通过夹持端11对冷轧卷板外侧进行夹持，通过牵引弹簧1105，使得夹持臂1103可根据冷轧卷板直径沿滑槽1106移动，易达到更加良好的夹持，进一步提升该吊具对冷轧卷板进行固定，避免其在吊装过程中发生脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过穿杆10，将冷轧卷板固定在承载杆9内侧壁，随后启动微型电机102，为电动伸缩杆104提供稳定的动力后，使得其向套筒103外部延伸，以带动调节部5沿调节槽101做水平移动，能够对冷轧卷板进行更好的夹持，使得冷轧卷板得以稳固的放置在吊具主体1下方，在调节部5移动过程中，承载杆9向冷轧卷板移动，通过牵引弹簧1105，使得夹持臂1103可根据冷轧卷板直径沿滑槽1106移动，易达到更加良好的夹持，进一步提升该吊具对冷轧卷板进行固定，避免其在吊装过程中发生脱落，夹持臂1103与穿杆10完成对冷轧卷板的夹持后，通过将吊装索具贯穿于吊装孔305，完成对该吊具的起吊操作，当吊装件主体304使用周期较长，发生磨损时，区别于现有的设备，采用分体式结构，该吊具可通过完成固定螺杆402的拆卸，即可完成吊装件主体304的拆除，以达到完成更换的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷轧卷板用吊具，其特征在于：包括吊具主体(1)，所述吊具主体(1)底部端面中部设置有安装座(2)，所述安装座(2)顶部设置有吊装部(3)，所述吊装部(3)两侧均设置固定件(4)，所述吊具主体(1)底部端面两侧均设置有调节部(5)，所述调节部(5)顶部端面设置有支撑块(501)，两组所述调节部(5)底部设置有缓冲件(6)，所述缓冲件(6)底部设置有连接部(7)，所述连接部(7)底部设置有焊接部(8)，所述焊接部(8)底部设置有承载杆(9)，一侧所述承载杆(9)内侧设置有穿杆(10)，另一侧所述承载杆(9)内侧设置有夹持端(11)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板用吊具，其特征在于：所述吊具主体(1)包括调节槽(101)、微型电机(102)、套筒(103)以及电动伸缩杆(104)，所述吊具主体(1)底部端面两侧均开设有调节槽(101)，所述调节槽(101)尺寸与调节部(5)尺寸一致且存在有滑动连接，所述吊具主体(1)内部中端固定安装有微型电机(102)，所述微型电机(102)两侧固定安装有套筒(103)，两组所述套筒(103)内部均活动连接有电动伸缩杆(104)，两组所述电动伸缩杆(104)向调节槽(101)内部延伸并与调节部(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板用吊具，其特征在于：所述吊装部(3)包括第一吊装臂(301)、第二吊装臂(302)、卡接槽(303)、吊装件主体(304)、吊装孔(305)、第一固定块(306)、第二固定块(307)以及螺孔(308)，所述吊装部(3)由第一吊装臂(301)、第二吊装臂(302)以及吊装件主体(304)构成，所述安装座(2)顶部端面分别固定安装有第一吊装臂(301)以及第二吊装臂(302)，所述第一吊装臂(301)以及第二吊装臂(302)为圆弧状结构，所述第一吊装臂(301)与第二吊装臂(302)之间留有卡接槽(303)，所述卡接槽(303)内部活动连接有吊装件主体(304)，所述吊装件主体(304)尺寸与卡接槽(303)尺寸一致，所述吊装件主体(304)内部贯穿设置有吊装孔(305)，所述吊装孔(305)设置有两组，所述第一吊装臂(301)以及第二吊装臂(302)内侧壁对应吊装件主体(304)顶部两侧开设有开槽，所述吊装件主体(304)顶部两侧均固定安装有第一固定块(306)，所述第一固定块(306)尺寸与开槽相适配，所述安装座(2)顶部端面中部位于吊装件主体(304)下方开设有安装槽，所述吊装件主体(304)底部端面固定安装有第二固定块(307)，所述第二固定块(307)尺寸与安装槽相适配，所述第一吊装臂(301)、第二吊装臂(302)以及吊装件主体(304)侧壁开设有螺孔(308)。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧卷板用吊具，其特征在于：所述固定件(4)由固定螺母(401)以及固定螺杆(402)构成，所述第一吊装臂(301)以及第二吊装臂(302)外侧壁均固定安装有固定螺母(401)，各组所述固定螺母(401)内部均活动连接有固定螺杆(402)，所述固定螺杆(402)外壁螺纹与固定螺母(401)以及螺孔(308)内壁螺纹相适配且存在有螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板用吊具，其特征在于：所述缓冲件(6)由弹簧座(601)以及缓冲弹簧(602)构成，所述调节部(5)底部端面以及连接部(7)顶部端面均固定安装有弹簧座(601)，各组所述弹簧座(601)之间均固定安装有缓冲弹簧(602)。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板用吊具，其特征在于：两组所述承载杆(9)内侧分别设置有穿杆(10)以及夹持端(11)，所述穿杆(10)尺寸与冷轧卷板内部孔径一致。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧卷板用吊具，其特征在于：所述夹持端(11)包括固定端(1101)、承载板(1102)、夹持臂(1103)、滑块(1104)、牵引弹簧(1105)、滑槽(1106)以及夹持腔(1107)，所述承载杆(9)内侧壁固定安装有固定端(1101)，所述固定端(1101)内侧固定安装有承载板(1102)，所述承载板(1102)为圆盘结构，所述承载板(1102)顶部端面开设有四组滑槽(1106)，各组所述滑槽(1106)内部活动连接有夹持臂(1103)，所述滑槽(1106)尺寸大于夹持臂(1103)，各组所述夹持臂(1103)底部均固定安装有滑块(1104)，所述滑块(1104)与滑槽(1106)之间存在有滑动连接，各组所述夹持臂(1103)之间均固定安装有牵引弹簧(1105)，所述承载板(1102)端面由夹持臂(1103)隔设有夹持腔(1107)。

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