CN111725762A - 一种叠加组合式重锤片及其制造方法 - Google Patents

一种叠加组合式重锤片及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种叠加组合式重锤片及其制造方法，属于重锤片制造技术领域，包括重锤片本体，所述重锤片本体的上表面开设方形槽，重锤片本体中间处开设连杆安装槽，多个重锤片本体重叠放置，在多个重锤片中间的连杆安装槽两侧对称安装对接件，所述对接件以重锤片本体的圆心点为中心对称分布。本发明叠加组合式重锤片及其制造方法，整个组合式重锤片成一个整体，提高整体的稳定性，且当重锤片组合后安装在电缆上时，增加其抗震性，提高使用的安全性，方便拆装，能够有效的提升涂层的致密度和防水性能，结合强度高，使用稳定性高，具有很强的实用性，且锉刀打磨的方形连杆安装槽在安装时增加连接的摩擦力，提高安装的稳定性。

Description

一种叠加组合式重锤片及其制造方法
技术领域
本发明涉及到重锤片制造技术领域，特别涉及一种叠加组合式重锤片及其制造方法。
背景技术
一般在耐张塔跳线串需要配重锤片，预防导线摆动，保障与杆塔的电气安全距离，避免对杆塔放电。近年来，随着架空输电线路复合绝缘子的大量应用，特别是耐张杆塔引流线吊串，因复合绝缘子重量轻，防风偏能力差，容易发生风偏放电事故，所以需要加装重锤片来提高输电线路的防风偏能力，预防导线摆动，保障与杆塔的电气安全距离，避免对杆塔放电，现有的重锤片安装时仅仅通过连杆的两端进行固定，在大风等不好的天气下，连杆下方的固定件会在长时间晃动的情况下，发生下移，导致重锤片松散，现有的重锤片抗腐蚀性能差，且力学品质差，使用稳定性低。
发明内容
发明的目的在于提供一种整个组合式重锤片成一个整体，提高整体的稳定性，且当重锤片组合后安装在电缆上时，增加其抗震性，提高使用的安全性，方便拆装，能够有效的提升涂层的致密度和防水性能，结合强度高，使用稳定性高，具有很强的实用性，且锉刀打磨的方形连杆安装槽在安装时增加连接的摩擦力，提高安装的稳定性的叠加组合式重锤片及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种叠加组合式重锤片，包括重锤片本体，所述重锤片本体的上表面开设方形槽，重锤片本体中间处开设连杆安装槽，多个重锤片本体重叠放置，在多个重锤片中间的连杆安装槽两侧对称安装对接件，所述对接件以重锤片本体的圆心点为中心对称分布，且重锤片本体上端两组对称的对接件均固定设置在重锤片本体上。
进一步地，方形槽设置两组，分别开设在重锤片本体上方的外侧端，且以重锤片本体的圆心点为中心对称分布。
进一步地，对接件包括上安装件和下安装件，上安装件设置在重锤片本体上端，下安装件开设在重锤片本体下端。
进一步地，上安装件包括安装杆和卡入块，安装杆的顶端无缝连接卡入块，两组上安装件结构相同。
进一步地，下安装件包括对接槽，对接槽的下方开设弧形滑动卡接槽，下安装件也设置两组与上安装件相对应。
进一步地，安装杆和卡入块设置在对接槽内，且安装杆和卡入块在滑动卡接槽内滑动卡接，多个重锤片本体直接通过将上端的上安装件卡接在另一个重锤片本体下端的下安装件内进行组装。
本发明提供另一种技术方案：一种叠加组合式重锤片的方法，包括如下步骤：
步骤一：毛坯铸造：将碳、锰、硅、铁材料按照比例混合后倒入温度为1500℃的冶炼炉中熔炼制成钢水，然后将其浇筑到压制成型的型砂模具中进行铸造；
步骤二：表面粗加工：将成型后的毛坯静放至冷却至常温状态，得到初步成型的重锤片本体，在通过砂轮机对重锤片本体外表面进行粗略打磨；
步骤三：孔槽加工：将粗磨过后的重锤片本体通过钻孔机在其锤片圆心处进行钻孔，得到一个连杆安装槽，通过铣槽机将重锤片本体底端面的内侧刻出两个对接槽，再在对接槽的尾端铣出一个弧形滑动卡接槽；
步骤四：精细加工：将孔槽加工好的重锤片本体通过机器对其槽口处进行边角打磨，使用纯度90％的酒精溶液冲重锤片本体的孔位，孔位清洗完成后，每个孔位检测，确保没有杂质残留后取下，由抛光机进行外表面抛光；
步骤五：镀锌处理：再将细磨后的重锤片本体毛坯件放入镀锌槽中进行镀锌，镀锌时间7-8分钟；
步骤六：表面涂覆：在镀锌后的重锤片本体毛坯件表面涂覆防水涂料，且多次进行涂覆，至表面涂层涂覆均匀，将涂覆好的重锤片毛坯件放入烘干箱内进行烘干，由450-500度烘干40到60分钟；
步骤七：固定组装：根据需要选择多个重锤片本体，将低端的重锤片本体上的上安装件卡接在其上方的重锤片本体低端的下安装件内，通过层层安装形成叠加组合式重锤片。
进一步地，针对步骤四：连杆安装槽使用大钻头钻出，其方形边角由锉刀打磨形成，且弧形滑动卡接槽内壁打磨成弧形状。
进一步地，针对步骤六：防水涂料为氮化硼和镍粉对应按照比例进行混合，加入氧化铝粉、氧化铝粉、粉状PVA、硅烷偶联剂、硬脂酸钠和去离子水进行再次混合后得到的胶状混合料，通过刷子在重锤片本体毛坯件表面进行涂覆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的叠加组合式重锤片及其制造方法，安装杆和卡入块插入到对接槽内，当到低端时，转动上方的重锤片本体，使卡入块在滑动卡接槽内滑动，滑动卡接槽上方的重锤片本体上端面板将卡入块固定住，完成安装，安装好一层时在安装上一层，直到安装完所要组合的所有重锤片本体，形成叠加组合式重锤片，通过这样卡接的方式，整个组合式重锤片成一个整体，提高整体的稳定性，且当重锤片组合后安装在电缆上时，增加其抗震性，提高使用的安全性，方便拆装。
2、本发明提出的叠加组合式重锤片及其制造方法，重锤片本体毛坯件表面进行涂覆，能够有效的提升涂层的致密度和防水性能，结合强度高，防止表面腐蚀和减少安装时两个重锤片本体之间的摩擦，增强了涂层的力学品质，使重锤片本体力学品质佳，使用稳定性高，具有很强的实用性，且锉刀打磨的方形连杆安装槽在安装时增加连接的摩擦力，提高安装的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构俯视图；
图3为本发明的整体结构底视图；
图4为本发明的上安装件结构示意图；
图5为本发明的下安装件结构示意图；
图6为本发明的重锤片本体与对接件组合结构剖面图；
图7为本发明的单个重锤片本体结构剖面图；
图8为本发明的整体流程图。
图中：1、重锤片本体；11、方形槽；12、连杆安装槽；2、对接件；21、上安装件；211、安装杆；212、卡入块；22、下安装件；221、对接槽；222、滑动卡接槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，一种叠加组合式重锤片及其制造方法，包括重锤片本体1，重锤片本体1的上表面开设方形槽11，重锤片本体1中间处开设连杆安装槽12，多个重锤片本体1重叠放置，在多个重锤片1中间的连杆安装槽12两侧对称安装对接件2，对接件2以重锤片本体1的圆心点为中心对称分布，且重锤片本体1上端两组对称的对接件2均固定设置在重锤片本体1上，方形槽11设置两组，分别开设在重锤片本体1上方的外侧端，且以重锤片本体1的圆心点为中心对称分布，对接件2包括上安装件21和下安装件22，上安装件21设置在重锤片本体1上端，下安装件22开设在重锤片本体1下端，上安装件21包括安装杆211和卡入块212，安装杆211的顶端无缝连接卡入块212，两组上安装件21结构相同，下安装件22包括对接槽221，对接槽221的下方开设弧形滑动卡接槽222，下安装件22也设置两组与上安装件21相对应，安装杆211和卡入块212设置在对接槽221内，且安装杆211和卡入块212在滑动卡接槽222内滑动卡接，多个重锤片本体1直接通过将上端的上安装件21卡接在另一个重锤片本体1下端的下安装件22内进行组装，根据需要选择多个重锤片本体1，将低端的重锤片本体1上的上安装件21卡接在其上方的重锤片本体1低端的下安装件22内，安装杆211和卡入块212插入到对接槽221内，当到低端时，转动上方的重锤片本体1，使卡入块212在滑动卡接槽222内滑动，滑动卡接槽222上方的重锤片本体1上端面板将卡入块212固定住，完成安装，安装好一层时在安装上一层，直到安装完所要组合的所有重锤片本体1，形成叠加组合式重锤片，通过这样卡接的方式，整个组合式重锤片成一个整体，提高整体的稳定性，且当重锤片组合后安装在电缆上时，增加其抗震性，提高使用的安全性，方便拆装。
请参阅图6-图8，连杆安装槽12使用大钻头钻出，其方形边角由锉刀打磨形成，且弧形滑动卡接槽222内壁打磨成弧形状，防水涂料为氮化硼和镍粉对应按照比例进行混合，加入氧化铝粉、氧化铝粉、粉状PVA、硅烷偶联剂、硬脂酸钠和去离子水进行再次混合后得到的胶状混合料，通过刷子在重锤片本体1毛坯件表面进行涂覆，能够有效的提升涂层的致密度和防水性能，结合强度高，防止表面腐蚀和减少安装时两个重锤片本体1之间的摩擦，增强了涂层的力学品质，使重锤片本体力学品质佳，使用稳定性高，具有很强的实用性，且锉刀打磨的方形连杆安装槽12在安装时增加连接的摩擦力，提高安装的稳定性。
为了更好的展现叠加组合式重锤片的过程，本实施例提出一种叠加组合式重锤片的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：毛坯铸造：将碳、锰、硅、铁材料按照比例混合后倒入温度为1500℃的冶炼炉中熔炼制成钢水，然后将其浇筑到压制成型的型砂模具中进行铸造；
步骤二：表面粗加工：将成型后的毛坯静放至冷却至常温状态，得到初步成型的重锤片本体1，在通过砂轮机对重锤片本体1外表面进行粗略打磨；
步骤三：孔槽加工：将粗磨过后的重锤片本体1通过钻孔机在其锤片圆心处进行钻孔，得到一个连杆安装槽12，通过铣槽机将重锤片本体1底端面的内侧刻出两个对接槽221，再在对接槽221的尾端铣出一个弧形滑动卡接槽222；
步骤四：精细加工：将孔槽加工好的重锤片本体1通过机器对其槽口处进行边角打磨，使用纯度90％的酒精溶液冲重锤片本体1的孔位，孔位清洗完成后，每个孔位检测，确保没有杂质残留后取下，由抛光机进行外表面抛光；
步骤五：镀锌处理：再将细磨后的重锤片本体1毛坯件放入镀锌槽中进行镀锌，镀锌时间7-8分钟；
步骤六：表面涂覆：在镀锌后的重锤片本体1毛坯件表面涂覆防水涂料，且多次进行涂覆，至表面涂层涂覆均匀，将涂覆好的重锤片1毛坯件放入烘干箱内进行烘干，由450-500度烘干40到60分钟；
步骤七：固定组装：根据需要选择多个重锤片本体1，将低端的重锤片本体1上的上安装件21卡接在其上方的重锤片本体1低端的下安装件22内，通过层层安装形成叠加组合式重锤片。
综上所述，本发明提出的叠加组合式重锤片及其制造方法，安装杆211和卡入块212插入到对接槽221内，当到低端时，转动上方的重锤片本体1，使卡入块212在滑动卡接槽222内滑动，滑动卡接槽222上方的重锤片本体1上端面板将卡入块212固定住，完成安装，安装好一层时在安装上一层，直到安装完所要组合的所有重锤片本体1，形成叠加组合式重锤片，通过这样卡接的方式，整个组合式重锤片成一个整体，提高整体的稳定性，且当重锤片组合后安装在电缆上时，增加其抗震性，提高使用的安全性，方便拆装，重锤片本体1毛坯件表面进行涂覆，能够有效的提升涂层的致密度和防水性能，结合强度高，防止表面腐蚀和减少安装时两个重锤片本体1之间的摩擦，增强了涂层的力学品质，使重锤片本体力学品质佳，使用稳定性高，具有很强的实用性，且锉刀打磨的方形连杆安装槽12在安装时增加连接的摩擦力，提高安装的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种叠加组合式重锤片，其特征在于：包括重锤片本体(1)，所述重锤片本体(1)的上表面开设方形槽(11)，重锤片本体(1)中间处开设连杆安装槽(12)，多个重锤片本体(1)重叠放置，在多个重锤片(1)中间的连杆安装槽(12)两侧对称安装对接件(2)，所述对接件(2)以重锤片本体(1)的圆心点为中心对称分布，且重锤片本体(1)上端两组对称的对接件(2)均固定设置在重锤片本体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种叠加组合式重锤片，其特征在于：所述方形槽(11)设置两组，分别开设在重锤片本体(1)上方的外侧端，且以重锤片本体(1)的圆心点为中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种叠加组合式重锤片，其特征在于：所述对接件(2)包括上安装件(21)和下安装件(22)，上安装件(21)设置在重锤片本体(1)上端，下安装件(22)开设在重锤片本体(1)下端。
4.根据权利要求3所述的一种叠加组合式重锤片，其特征在于：所述上安装件(21)包括安装杆(211)和卡入块(212)，安装杆(211)的顶端无缝连接卡入块(212)，两组上安装件(21)结构相同。
5.根据权利要求3所述的一种叠加组合式重锤片，其特征在于：所述下安装件(22)包括对接槽(221)，对接槽(221)的下方开设弧形滑动卡接槽(222)，下安装件(22)也设置两组与上安装件(21)相对应。
6.根据权利要求4所述的一种叠加组合式重锤片，其特征在于：所述安装杆(211)和卡入块(212)设置在对接槽(221)内，且安装杆(211)和卡入块(212)在滑动卡接槽(222)内滑动卡接，多个重锤片本体(1)直接通过将上端的上安装件(21)卡接在另一个重锤片本体(1)下端的下安装件(22)内进行组装。
7.一种根据权利要求1-6所述的叠加组合式重锤片的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：毛坯铸造：将碳、锰、硅、铁材料按照比例混合后倒入温度为1500℃的冶炼炉中熔炼制成钢水，然后将其浇筑到压制成型的型砂模具中进行铸造；
步骤二：表面粗加工：将成型后的毛坯静放至冷却至常温状态，得到初步成型的重锤片本体(1)，在通过砂轮机对重锤片本体(1)外表面进行粗略打磨；
步骤三：孔槽加工：将粗磨过后的重锤片本体(1)通过钻孔机在其锤片圆心处进行钻孔，得到一个连杆安装槽(12)，通过铣槽机将重锤片本体(1)底端面的内侧刻出两个对接槽(221)，再在对接槽(221)的尾端铣出一个弧形滑动卡接槽(222)；
步骤四：精细加工：将孔槽加工好的重锤片本体(1)通过机器对其槽口处进行边角打磨，使用纯度90％的酒精溶液冲重锤片本体(1)的孔位，孔位清洗完成后，每个孔位检测，确保没有杂质残留后取下，由抛光机进行外表面抛光；
步骤五：镀锌处理：再将细磨后的重锤片本体(1)毛坯件放入镀锌槽中进行镀锌，镀锌时间7-8分钟；
步骤六：表面涂覆：在镀锌后的重锤片本体(1)毛坯件表面涂覆防水涂料，且多次进行涂覆，至表面涂层涂覆均匀，将涂覆好的重锤片(1)毛坯件放入烘干箱内进行烘干，由450-500度烘干40到60分钟；
步骤七：固定组装：根据需要选择多个重锤片本体(1)，将低端的重锤片本体(1)上的上安装件(21)卡接在其上方的重锤片本体(1)低端的下安装件(22)内，通过层层安装形成叠加组合式重锤片。
8.根据权利要求7所述的一种叠加组合式重锤片的制造方法，其特征在于：针对步骤四：连杆安装槽(12)使用大钻头钻出，其方形边角由锉刀打磨形成，且弧形滑动卡接槽(222)内壁打磨成弧形状。
9.根据权利要求7所述的一种叠加组合式重锤片的制造方法，其特征在于：针对步骤六：防水涂料为氮化硼和镍粉对应按照比例进行混合，加入氧化铝粉、氧化铝粉、粉状PVA、硅烷偶联剂、硬脂酸钠和去离子水进行再次混合后得到的胶状混合料，通过刷子在重锤片本体(1)毛坯件表面进行涂覆。
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