CN111676060A - 一种降低出渣率油液净化技术 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油液净化技术领域，公开了一种降低出渣率油液净化技术。该降低出渣率油液净化技术，所述净化技术包括如下步骤：(1)络合精制剂与润滑油基础油原料充分混合接触反应，采用搅拌机混合，搅拌机转速为2000r/min，在室温下搅拌0.5h，(2)将步骤(1)中的混合物料通入沉降罐中沉降，沉降时间2h，在沉降罐上层得到络合精制油，下层分离出络合物尾渣。该降低出渣率油液净化技术，本发明络合‑吸附精制工艺，可完全替代活性白土对润滑油基础油进行精制，从而实现润滑油基础油精制工艺的无白土生产，将固体废物排放量降低90％以上，在取得良好环保效果的同时，显著提高基础油的氧化安定性，达到深度精制的质量。
Description
技术领域
本发明涉及油液净化技术领域，尤其涉及一种降低出渣率油液净化技术。
背景技术
在当下的加工工艺中，润滑油加工目前普遍使用的精制净化技术有两种，差别在溶剂精制和溶剂脱蜡后的补充精制工艺，第一种为加氢补充精制，第二种为白土补充精制。
第一种加氢补充精制普遍采用缓和条件下加氢，对脱除脱蜡油品中残余溶剂、部分硫化物、氧化物、少量氮化物效果较好，对脱除碱性氮化物、胶质、沥青质效果较差，其精制油氧化安定性难以达到基础油标准要求。
第二种白土补充精制能有效脱去油品中的胶质、沥青质、残余溶剂，但胶质、沥青质中所含硫、氮(包括部分碱性氮化物)、氧也随之脱去，对油品的氧化安定性有明显改善，但存在以下问题：较高的精制深度需较大的白土量，不仅降低基础油的收率，而且还会造成严重的废白土污染；白土选择吸附性不好，基础油在精制过程中理想组份硫化物也被脱除；大量固体颗粒白土的加入，会使装置的处理能力降低、消耗增高、滤机过滤布使用寿命缩短、工人劳动强度增大。
所以如何在降低油液出渣率的前提下加强油液净化效果是我们急需优化的。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种降低出渣率油液净化技术，能够大大的降低油液净化的出渣率。
本发明提供如下技术方案：一种降低出渣率油液净化技术，所述净化技术包括如下步骤：
(1)络合精制剂与润滑油基础油原料充分混合接触反应，采用搅拌机混合，搅拌机转速为2000r/min，在室温下搅拌0.5h。
(2)将步骤(1)中的混合物料通入沉降罐中沉降，沉降时间2h，在沉降罐上层得到络合精制油，下层分离出络合物尾渣。
(3)用吸附剂与步骤(2)中络合精制油充分混合接触，以除去残余的极性组分。
(4)采用过滤方法除去上述吸附精制油中的吸附剂尾渣，滤网目数为300-500目。
优选的，所述络合精制剂包括络合剂、沉淀剂、缓蚀剂、醇类助溶剂，所述络合剂为氨基三乙酸、氨基二乙酸、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐或氨基三乙酸和氨基二乙酸的混合物，所述沉淀剂为聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素、聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素和甘氨酸的混合物。
优选的，所述缓蚀剂为2-咪唑啉、双咪唑啉季铵盐、4-甲基咪唑啉、十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐或2-咪唑啉、双咪唑啉季铵盐、4-甲基咪唑啉、十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐的混合物。
优选的，所述吸附剂是以ZnO-Al2O3为载体，添加了固体杂多酸制得的具有大比表面积、合适的空隙率和孔径、强吸附活性中心的分子筛。
优选的，所述固体杂多酸为十二磷钨酸、十二硅钨酸、十二磷钼酸、十二钨锗酸或十二磷钨酸、十二硅钨酸、十二磷钼酸、十二钨锗酸的混合物。
优选的，所述分子筛按质量百分比的化学组成为：ZnO：4％～41％，Al2O3：21～84％，SiO2：1％～8％，P2O5：1％～10％，MoO3：0.5％～8％，WO3：1％～5％，GeO2：0.5％～5％。
优选的，所述络合精制剂与润滑油基础油混合的温度是从润滑油基础油的熔点温度到润滑油基础油的分解温度，温度是40℃-200℃。
优选的，所述沉降温度是从润滑油基础油的熔点到润滑油基础油的分解温度，温度为50℃～200℃；吸附剂与润滑油基础油混合的温度是从润滑油基础油的熔点到润滑油基础油的分解温度，温度是50℃-200℃。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该降低出渣率油液净化技术，本发明络合-吸附精制工艺，可完全替代活性白土对润滑油基础油进行精制，从而实现润滑油基础油精制工艺的无白土生产，将固体废物排放量降低90％以上，在取得良好环保效果的同时，显著提高基础油的氧化安定性，达到深度精制的质量。
2、该降低出渣率油液净化技术，工艺简单、投资成本低、操作费用低，应用本发明络合-吸附精制工艺，只需在原白土精制装置的基础上对设备及工艺流程作较小调整，就可利用简单易行的方法将溶剂精制后的润滑油基础油中残余的碱性氮化物、烷基酸、胶质、沥青质等极性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
一种降低出渣率油液净化技术，所述净化技术包括如下步骤：
(1)络合精制剂与润滑油基础油原料充分混合接触反应，采用搅拌机混合，搅拌机转速为2000r/min，在室温下搅拌0.5h。
(2)将步骤(1)中的混合物料通入沉降罐中沉降，沉降时间2h，在沉降罐上层得到络合精制油，下层分离出络合物尾渣。
(3)用吸附剂与步骤(2)中络合精制油充分混合接触，以除去残余的极性组分。
(4)采用过滤方法除去上述吸附精制油中的吸附剂尾渣，滤网目数为300-500目。
络合精制剂包括络合剂、沉淀剂、缓蚀剂、醇类助溶剂，所述络合剂为氨基三乙酸、氨基二乙酸、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐或氨基三乙酸和氨基二乙酸的混合物，所述沉淀剂为聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素、聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素和甘氨酸的混合物。
缓蚀剂为2-咪唑啉、双咪唑啉季铵盐、4-甲基咪唑啉、十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐或2-咪唑啉、双咪唑啉季铵盐、4-甲基咪唑啉、十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐的混合物。
吸附剂是以ZnO-Al2O3为载体，添加了固体杂多酸制得的具有大比表面积、合适的空隙率和孔径、强吸附活性中心的分子筛。
固体杂多酸为十二磷钨酸、十二硅钨酸、十二磷钼酸、十二钨锗酸或十二磷钨酸、十二硅钨酸、十二磷钼酸、十二钨锗酸的混合物。
分子筛按质量百分比的化学组成为：ZnO：4％～41％，Al2O3：21～84％，SiO2：1％～8％，P2O5：1％～10％，MoO3：0.5％～8％，WO3：1％～5％，GeO2：0.5％～5％。
络合精制剂与润滑油基础油混合的温度是从润滑油基础油的熔点温度到润滑油基础油的分解温度，温度是40℃-200℃。
沉降温度是从润滑油基础油的熔点到润滑油基础油的分解温度，温度为50℃～200℃；吸附剂与润滑油基础油混合的温度是从润滑油基础油的熔点到润滑油基础油的分解温度，温度是50℃-200℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种降低出渣率油液净化技术，其特征在于：所述净化技术包括如下步骤：
(1)络合精制剂与润滑油基础油原料充分混合接触反应，采用搅拌机混合，搅拌机转速为2000r/min，在室温下搅拌0.5h；
(2)将步骤(1)中的混合物料通入沉降罐中沉降，沉降时间2h，在沉降罐上层得到络合精制油，下层分离出络合物尾渣；
(3)用吸附剂与步骤(2)中络合精制油充分混合接触，以除去残余的极性组分；
(4)采用过滤方法除去上述吸附精制油中的吸附剂尾渣，滤网目数为300-500目。
2.根据权利要求1所述的降低出渣率油液净化技术，其特征在于：所述络合精制剂包括络合剂、沉淀剂、缓蚀剂、醇类助溶剂，所述络合剂为氨基三乙酸、氨基二乙酸、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐或氨基三乙酸和氨基二乙酸的混合物，所述沉淀剂为聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素、聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素和甘氨酸的混合物。
3.根据权利要求2所述的降低出渣率油液净化技术，其特征在于：所述缓蚀剂为2-咪唑啉、双咪唑啉季铵盐、4-甲基咪唑啉、十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐或2-咪唑啉、双咪唑啉季铵盐、4-甲基咪唑啉、十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐的混合物。
4.根据权利要求1所述的降低出渣率油液净化技术，其特征在于：所述吸附剂是以ZnO-Al2O3为载体，添加了固体杂多酸制得的具有大比表面积、合适的空隙率和孔径、强吸附活性中心的分子筛。
5.根据权利要求1所述的降低出渣率油液净化技术，其特征在于：所述固体杂多酸为十二磷钨酸、十二硅钨酸、十二磷钼酸、十二钨锗酸或十二磷钨酸、十二硅钨酸、十二磷钼酸、十二钨锗酸的混合物。
6.根据权利要求1所述的降低出渣率油液净化技术，其特征在于：所述分子筛按质量百分比的化学组成为：ZnO：4％～41％，Al2O3：21～84％，SiO2：1％～8％，P2O5：1％～10％，MoO3：0.5％～8％，WO3：1％～5％，GeO2：0.5％～5％。
7.根据权利要求1所述的降低出渣率油液净化技术，其特征在于：所述络合精制剂与润滑油基础油混合的温度是从润滑油基础油的熔点温度到润滑油基础油的分解温度，温度是40℃-200℃。
8.根据权利要求1所述的降低出渣率油液净化技术，其特征在于：所述沉降温度是从润滑油基础油的熔点到润滑油基础油的分解温度，温度为50℃～200℃；吸附剂与润滑油基础油混合的温度是从润滑油基础油的熔点到润滑油基础油的分解温度，温度是50℃-200℃。
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| 蒋舰;周新红;郭宝华;王瑞华;: "润滑油基础油络合-吸附精制工艺及其应用研究", 石油炼制与化工, no. 10, 31 October 2011 (2011-10-31), pages 18 - 23 * |
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