CN111621327A - 一种废油再生预处理技术 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废油处理技术领域，公开了一种废油再生预处理技术。该废油再生预处理技术，所述预处理技术包括如下步骤：步骤一，废油通入沉淀池中沉淀，完成沉淀后排出废油上层漂浮颗粒；步骤二，将步骤一中的废油通入过滤器中过滤，清除废油中的颗粒废物；步骤三，将步骤二中过滤后的废油送至清液罐，进行二次过滤，二次过滤为错流过滤。该废油再生预处理技术，对废油进行多次过滤，并穿插这破乳和吸附的工序，能够大大加强废油中污物的析出，大大的提高了废油过滤的效率，并且本方法操作方便，对处理设备要求较低，成本低廉，适合大规模推广。
Description
技术领域
本发明涉及废油处理技术领域，尤其涉及一种废油再生预处理技术。
背景技术
废油是因受杂质污染、氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油，主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚，矿物油类仓储过程中产生的沉淀物，由于机械、动力、运输等设备的氧化及机械摩擦导致润滑油性能恶化而生成的更换油，以及再生过程中的油渣及过滤介质等。
废油的预处理在废油再生的过程中是至关重要的步骤，主要目的是将废油进行沉淀、过滤以确保后期废油的高效率回收。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种废油再生预处理技术，解决了背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种废油再生预处理技术，所述预处理技术包括如下步骤：
步骤一，废油通入沉淀池中沉淀，完成沉淀后排出废油上层漂浮颗粒。
步骤二，将步骤一中的废油通入过滤器中过滤，清除废油中的颗粒废物。
步骤三，将步骤二中过滤后的废油送至清液罐，进行二次过滤，二次过滤为错流过滤。
步骤四，将步骤三中过滤后的废油通入破乳池内，向废油中加入破乳剂，不断搅拌使两者混合。
步骤五，用吸附剂与步骤四中的过滤后废油充分混合接触，以除去残余的极性组分，完成吸附后过滤去除杂质。
优选的，所述步骤一的上层漂浮颗粒排出采用打捞和溢流排污两种方式结合，先进行溢流排污再打捞残留污物。
优选的，所述步骤二中过滤器滤网孔径为10nm～100μm。
优选的，所述步骤二中过滤温度为20℃～200℃，废油进入过滤器时的压力为0.1MPa～20MPa。
优选的，所述破乳剂加入量为20～60g/L，破乳30分钟。
优选的，所述破乳剂采用氯化钙或聚合硫酸铝铁。
优选的，所述吸附剂是以ZnO-Al2O3为载体，添加了固体杂多酸制得的具有大比表面积、合适的空隙率和孔径、强吸附活性中心的分子筛。
优选的，所述分子筛按质量百分比的化学组成为：所述分子筛按质量百分比的化学组成为：ZnO：4％～41％，Al2O3：21～84％，SiO2：1％～8％，P2O5：1％～10％，MoO3：0.5％～8％，WO3：1％～5％，GeO2：0.5％～5％。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
该废油再生预处理技术，对废油进行多次过滤，并穿插这破乳和吸附的工序，能够大大加强废油中污物的析出，大大的提高了废油过滤的效率，并且本方法操作方便，对处理设备要求较低，成本低廉，适合大规模推广。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
一种废油再生预处理技术，预处理技术包括如下步骤：
步骤一，废油通入沉淀池中沉淀，完成沉淀后排出废油上层漂浮颗粒。
步骤二，将步骤一中的废油通入过滤器中过滤，清除废油中的颗粒废物。
步骤三，将步骤二中过滤后的废油送至清液罐，进行二次过滤，二次过滤为错流过滤。
步骤四，将步骤三中过滤后的废油通入破乳池内，向废油中加入破乳剂，不断搅拌使两者混合。
步骤五，用吸附剂与步骤四中的过滤后废油充分混合接触，以除去残余的极性组分，完成吸附后过滤去除杂质。
步骤一的上层漂浮颗粒排出采用打捞和溢流排污两种方式结合，先进行溢流排污再打捞残留污物，步骤二中过滤器滤网孔径为10nm～100μm，步骤二中过滤温度为20℃～200℃，废油进入过滤器时的压力为0.1MPa～20MPa，破乳剂加入量为20～60g/L，破乳30分钟，破乳剂采用氯化钙或聚合硫酸铝铁，吸附剂是以ZnO-Al2O3为载体，添加了固体杂多酸制得的具有大比表面积、合适的空隙率和孔径、强吸附活性中心的分子筛，分子筛按质量百分比的化学组成为：所述分子筛按质量百分比的化学组成为：ZnO：4％～41％，Al2O3：21～84％，SiO2：1％～8％，P2O5：1％～10％，MoO3：0.5％～8％，WO3：1％～5％，GeO2：0.5％～5％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废油再生预处理技术，其特征在于：所述预处理技术包括如下步骤：
步骤一，废油通入沉淀池中沉淀，完成沉淀后排出废油上层漂浮颗粒；
步骤二，将步骤一中的废油通入过滤器中过滤，清除废油中的颗粒废物；
步骤三，将步骤二中过滤后的废油送至清液罐，进行二次过滤，二次过滤为错流过滤；
步骤四，将步骤三中过滤后的废油通入破乳池内，向废油中加入破乳剂，不断搅拌使两者混合；
步骤五，用吸附剂与步骤四中的过滤后废油充分混合接触，以除去残余的极性组分，完成吸附后过滤去除杂质。
2.根据权利要求1所述的废油再生预处理技术，其特征在于：所述步骤一的上层漂浮颗粒排出采用打捞和溢流排污两种方式结合，先进行溢流排污再打捞残留污物。
3.根据权利要求1所述的废油再生预处理技术，其特征在于：所述步骤二中过滤器滤网孔径为10nm～100μm。
4.根据权利要求1所述的废油再生预处理技术，其特征在于：所述步骤二中过滤温度为20℃～200℃，废油进入过滤器时的压力为0.1MPa～20MPa。
5.根据权利要求1所述的废油再生预处理技术，其特征在于：所述破乳剂加入量为20～60g/L，破乳30分钟。
6.根据权利要求1所述的废油再生预处理技术，其特征在于：所述破乳剂采用氯化钙或聚合硫酸铝铁。
7.根据权利要求1所述的废油再生预处理技术，其特征在于：所述吸附剂是以ZnO-Al2O3为载体，添加了固体杂多酸制得的具有大比表面积、合适的空隙率和孔径、强吸附活性中心的分子筛。
8.根据权利要求1所述的废油再生预处理技术，其特征在于：所述分子筛按质量百分比的化学组成为：所述分子筛按质量百分比的化学组成为：ZnO：4％～41％，Al2O3：21～84％，SiO2：1％～8％，P2O5：1％～10％，MoO3：0.5％～8％，WO3：1％～5％，GeO2：0.5％～5％。
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