CN111675846A - 一种增韧pe粒料及其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增韧PE粒料及其制备方法及应用。增韧PE粒料由PE、POE、EVA、滑石粉、木脂素、木蜡油与硅油制备形成，其制备得到的水管柔韧性较好，而且表面摩擦力较小，所以在铺设水管时，水管不易纠缠在一起，如果水管纠缠在一起，也可轻松解开。另外，该水管具有较好的抗菌效果，可以很好的抑制水中的大肠杆菌。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯领域，更具体地说，它涉及一种增韧PE粒料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，简称PE，其无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)。化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，电绝缘性能优良。
由于PE的性能较为优异，所以其可以用于制作水管。目前，在制作水管时，通常采用的PE粒料成型得到。为了提高PE粒料的力学性质，会向其中加入EVA、POE中的一种或两种均加。利用这种加入其他树脂后得到的PE粒料，在制备水管时，水管的抗拉伸强度较好。
但是目前利用上述方法制出的水管，在铺设时，由于水管较多较长，所以容易在施工过程中纠缠在一起，不易散开。工作人员在散开水管时，需要花费较长的时间，较为不便。
所以目前需要一种PE粒料，其制备得到的水管的柔韧性较高而且表面摩擦力较低，使水管纠缠在一起时可以很轻松的散开。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种增韧PE粒料，其具有柔韧性优良的优点，且使用其制备得到的水管具有较好的柔韧性与低表面摩擦力。
本发明的第二个目的在于提供一种增韧PE粒料的制备方法，用于制备上述增韧PE粒料。
本发明的第三个目的在于提供一种PE水管的制备方法，其具有较低的表面摩擦力。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种增韧PE粒料由以下重量份表示的组分组成：
25-35份PE；
28-32份POE；
30-40份EVA；
3-8份滑石粉；
0.5-1.5份木脂素；
1-3份木蜡油；
0.5-1.5份硅油。
通过采用上述技术方案，PE中加入POE与EVA，可以很好的提高PE的韧性，加入滑石粉后，可以提高PE的手感，而且可以降低PE粒料制成的PE水管的表面摩擦力，使其较易散开。木脂素可以通过木蜡油与硅油很好的分散在PE中，木脂素可以降低PE粒料制成水管的表面摩擦力，而且其具有抗菌效果。除此植物，木蜡油与硅油可以有效降低PE粒料制成的水管的表面摩擦力，而且在制备水管时，较易脱膜，水管的表面毛刺较少。
进一步地，所述木蜡油与所述硅油的重量比范围为(2-3)：1。
通过采用上述技术方案，当木蜡油与硅油的重量比范围是(2-3)：1时，制备得到的PE粒料所制成的PE水管的理化性质较好，而且可以具有较低的表面摩擦力。
进一步地，所述木蜡油为改性木蜡油，所述改性木蜡油由下述步骤制备得到：先将重量份为1-2份纳米银在200-250℃下焙烧2-3h，然后将20-30份木蜡油加热至60-70℃，边加边搅拌，后将其中加入焙烧后的所述纳米银与1-2份0.2-0.5份十二烷基硫酸钠，并将混合溶液在70-80℃下超声30-40min，得到所述改性木蜡油。
通过采用上述技术方案，制备改性木蜡油时，先将纳米银焙烧，使其可以较好的在木蜡油中分散，然后加入十二烷基硫酸钠，防止纳米银与木蜡油静置时间过久后分层，稳定溶液。然后将混合溶液超声，使其分散均匀，性质稳定。
进一步地，所述木蜡油为广州常圣新材料科技有限公司生产的木蜡油。
进一步地，所述纳米银焙烧时，焙烧温度为220℃，焙烧时间为2.5h。
通过采用上述技术方案，纳米银进行焙烧时，当其温度为220℃，焙烧时间为2.5h时，焙烧后的纳米银在木蜡油中分散较好，可以使用较少的十二烷基磺酸钠，而且可以减少纳米银的用量，降低成本。
进一步地，所述木蜡油加热温度为65℃。
通过采用上述技术方案，木蜡油加热温度为65℃时，可以加快焙烧后的纳米银在木蜡油中分散。
进一步地，所述混合溶液在75℃下超声35min。
通过采用上述技术方案，混合溶液在75℃下超声35min后，可以得到理化性质较为稳定的改性木蜡油。
进一步地，所述改性木蜡油由下述步骤制备得到：
先将重量份为1.5份纳米银在220℃下焙烧2.5h，然后将28份木蜡油加热至65℃，边加边搅拌，后将其中加入焙烧后的纳米银与0.3份十二烷基硫酸钠，并将混合溶液在75℃下超声35min，得到所述改性木蜡油。
通过采用上述技术方案，实验表明，当采用上述方法制备改性木蜡油时，其加入PE中可以有效降低PE水管的表面摩擦力。
进一步地，所述增韧PE粒料由以下重量份表示的组分组成：
30份PE；
30份POE；
35份EVA；
5份滑石粉。
1份木脂素；
2.5份改性木蜡油；
1份硅油。
通过采用上述技术方案，由实验可得，当增韧PE粒料由上述的组分制备得到，所制备的PE水管的表面摩擦力较低。
进一步地，所述滑石粉的目数为500-1250目。
通过采用上述技术方案，当滑石粉的目数为500-1250目时，PE粒料制备的水管的表面摩擦力较小。如果滑石粉的目数过大时，滑石粉的粒径越小，成本较高，而且会一定程度上降低PE粒料的强度，导致做出的PE水管的力学强度不够好。当滑石粉的目数过小时，滑石粉的粒径较大，会导致粒料中滑石粉不易分散均匀，而且会增大成型水管的表面摩擦力大小。
进一步地，所述滑石粉的目数为800目。
通过采用上述技术方案，由实验得知，当滑石粉的目数为800目时，PE粒料制备的水管的表面摩擦力较小。
进一步地，所述PE为淄博广通化工有限责任公司生产的PE。
进一步地，所述POE为张家港市创力新材料有限公司生产的POE。
进一步地，所述EVA为张家港市创力新材料有限公司生产的EVA。
进一步地，所述木脂素为肉豆蔻木脂素。
通过采用上述技术方案，肉豆蔻木脂素相比于其他类型的木脂素，其成本较低，便于得到，而且其具有较好的抗菌作用，可以很好的分散在粒料中。
进一步地，所述木脂素为成都贝斯特试剂有限公司生产的肉豆蔻木脂素。
进一步地，所述滑石粉为东莞市林林化工有限公司生产的滑石粉。
进一步地，所述硅油为广州松柏化工有限公司生产的硅油。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种增韧PE粒料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：木蜡油与硅油混合，并将混合油平均分为两份，分别为混合A油与混合B油，并将混合B油中加入木脂素并搅拌均匀；
步骤二：将混合A油分为两等份，将所述一等份的混合A油、PE、POE、EVA与滑石粉投入容器中，加热并搅拌30-40min，加热温度为160-180℃，然后向混合物质中剩下的混合A油，继续搅拌10-15min至混合均匀；
步骤三：将步骤二得到的混合物投入挤出机挤出，挤出温度为210-230℃，在挤出的过程中，在挤出机的进料口处滴加混合B油，挤出后冷却、烘干、切粒与筛分，得到所述增韧PE粒料。
通过采用上述技术方案，在制备PE粒料时，先将木蜡油与硅油混合均匀，并将木脂素放入混合B油中，混合B油可以帮助木脂素很好的溶解以及分散在PE粒料中。然后将其余的原料混合，由于原料在投料时是粉状，所以直接将所有的混合A油加入会导致较多的混合A油造成不必要的浪费，所以分两次加入，第一次加入的混合A油可以帮助原料混合。在添加混合B油时，将混合B油从挤出机的进料口处滴加，由于物料在挤出机中加热温度更高，混合更为均匀，而且已经成为稳定的液态状，所以此时滴加混合B油可以使其中的木脂素混合更加均匀。
进一步地，所述步骤二中，加热温度为165℃。
通过采用上述技术方案，当加热温度为165℃时，混合A油、PE、POE、EVA与滑石粉可以较好的混合，且便于后于挤出机进行挤出。
进一步地，所述步骤二的具体过程为：将混合A油分为两等份，将所述一等份的混合A油、PE、POE、EVA与滑石粉投入容器中，加热并搅拌35min，加热温度为165℃，然后向混合物质中剩下的混合A油，继续搅拌10min至混合均匀。
通过采用上述技术方案，当混合A油、PE、POE、EVA与滑石粉加热至165℃时，其可以在35min搅拌均匀，加入剩下的混合A油后，搅拌10min即可，时间过短会搅拌不够均匀，搅拌时间过长会影响混合物的理化性质。
进一步地，所述步骤三中，挤出机的挤出温度为220℃。
通过采用上述技术方案，挤出机的挤出温度为220℃，挤出机可以很好的将各原料混溶，而且温度不会过高导致内部的物质性质发生变化。
为实现上述第三个目的，本发明提供了如下技术方案：一种PE水管是由上述制备得到的增韧PE粒料制备而成。
通过采用上述技术方案，利用上述制备的PE粒料制备出PE水管，根据实验可知，其具有较低的表面摩擦力，所以在安装水管时，不易纠缠在一起，而且当其纠缠在一起时，较易散开，方便安装。
进一步地，一种PE水管是由下述方法制备而成：
将增韧PE粒料加热至160℃，后将其注入注塑机成型，冷却后切割成所需长度，得到PE水管。
通过采用上述技术方案，将增韧PE粒料加热至160℃时，其可以较好的成为液态，便于注塑成型。成型后按照所需尺寸切割成所需长度，得到PE水管。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用添加了木脂素、滑石粉、木蜡油与硅油，四者可以很好的混合在PE中，并且可以协同降低PE粒料制成水管的表面摩擦力，减少水管由于表面摩擦力较大导致在施工时易纠缠在一起。
第二、本发明中优选采用改性木蜡油，其是通过灼烧后的纳米银进行改性，改性后可以在降低PE水管的表面摩擦力的同时，与木脂素协同提高水管的抗菌性，效果较好，使用该水管进行供水，可以防止由于水管不抑菌导致水管附着较多细菌导致水质不好。
第三、本发明的方法，通过在挤出机的进料口处进行滴加混合B油，可以很好的使混合B油中的木脂素混合在PE中，确保PE粒料的理化性质较为稳定。
第四、本发明的中生产的水管具有较低的表面摩擦力，所以在其纠缠时，较易解开，而且具有较高的抗菌效果，供水较为安全。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
下述实施例与制备例的原料来源如表1所示：
表1
制备例1：一种改性木蜡油由下述方法制备得到：
先将重量份为1份纳米银在200℃下焙烧2h，然后将20份木蜡油加热至60℃，边加边搅拌，后将其中加入焙烧后的纳米银与1-2份0.2份十二烷基硫酸钠，并将混合溶液在80℃下超声30min，得到改性木蜡油。
制备例2：一种改性木蜡油由下述方法制备得到：
先将重量份为2份纳米银在250℃下焙烧3h，然后将30份木蜡油加热至70℃，边加边搅拌，后将其中加入焙烧后的纳米银与1-2份0.5份十二烷基硫酸钠，并将混合溶液在70℃下超声40min，得到改性木蜡油。
制备例3：一种改性木蜡油由下述方法制备得到：
先将重量份为1.5份纳米银在220℃下焙烧2.5h，然后将28份木蜡油加热至65℃，边加边搅拌，后将其中加入焙烧后的纳米银与0.3份十二烷基硫酸钠，并将混合溶液在75℃下超声35min，得到改性木蜡油。
实施例1
一种增韧PE粒料，各组分及其重量份数如表2所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一：木蜡油与硅油混合，并将混合油平均分为两份，分别为混合A油与混合B油，并将混合B油中加入木脂素并搅拌均匀；
步骤二：将混合A油分为两等份，将一等份的混合A油、PE、POE、EVA与滑石粉(800目)投入容器中，加热并搅拌30-40min，加热温度为160-180℃，然后向混合物质中剩下的混合A油，继续搅拌10-15min至混合均匀；
步骤三：将步骤二得到的混合物投入挤出机挤出，挤出温度为210-230℃，在挤出的过程中，在挤出机的进料口处滴加混合B油，挤出后冷却、烘干、切粒与筛分，得到增韧PE粒料。
实施例2-3：一种增韧PE粒料：与实施例1不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表2所示。
实施例4-10：一种增韧PE粒料：与实施例1不同之处在于，将木蜡油换成制备例3制备得到的木蜡油，各组分及其相应的重量份数如表2所示。
实施例11：一种增韧PE粒料：与实施例10不同之处在于，将改性木蜡油换成制备例1制备得到的木蜡油，各组分及其相应的重量份数如表2所示。
实施例12：一种增韧PE粒料：与实施例10不同之处在于，将改性木蜡油换成制备例2制备得到的木蜡油，各组分及其相应的重量份数如表2所示。
实施例13：一种增韧PE粒料：与实施例10不同之处在于，滑石粉的目数为500目，各组分及其相应的重量份数如表2所示。
实施例14：一种增韧PE粒料：与实施例10不同之处在于，滑石粉的目数为1250目，各组分及其相应的重量份数如表2所示。
| 组分 | PE | POE | EVA | 滑石粉 | 木脂素 | 木蜡油 | 改性木蜡油 | 硅油 |
| 实施例1 | 25 | 32 | 35 | 3 | 0.5 | 1.5 | 0 | 0.5 |
| 实施例2 | 32 | 28 | 30 | 8 | 1.5 | 3 | 0 | 1.5 |
| 实施例3 | 30 | 30 | 35 | 5 | 1 | 2.5 | 0 | 1 |
| 实施例4 | 32 | 32 | 38 | 6 | 1.5 | 0 | 1 | 1 |
| 实施例5 | 30 | 31 | 40 | 5 | 1 | 0 | 2.5 | 0.5 |
| 实施例6 | 35 | 28 | 32 | 4 | 0.6 | 0 | 1.5 | 0.5 |
| 实施例7 | 34 | 29 | 40 | 6 | 0.8 | 0 | 2.4 | 0.8 |
| 实施例8 | 25 | 32 | 35 | 3 | 0.5 | 0 | 1.5 | 0.5 |
| 实施例9 | 32 | 28 | 30 | 8 | 1.5 | 0 | 3 | 1.5 |
| 实施例10 | 30 | 30 | 35 | 5 | 1 | 0 | 2.5 | 1 |
| 实施例11 | 30 | 30 | 35 | 5 | 1 | 0 | 2.5 | 1 |
| 实施例12 | 30 | 30 | 35 | 5 | 1 | 0 | 2.5 | 1 |
| 实施例13 | 30 | 30 | 35 | 5 | 1 | 0 | 2.5 | 1 |
| 实施例14 | 30 | 30 | 35 | 5 | 1 | 0 | 2.5 | 1 |
表2
实施例15：一种PE水管，通过下述步骤制备：将实施例1制备得到的增韧PE粒料加热至160℃，后将其注入注塑机成型，冷却至室温后切割成10m，得到PE水管。
实施例16-28：一种PE水管，与实施例15的区别在于，分别采用实施例2-14制备得到的增韧PE粒料制备得到。
对比例1
一种PE水管，通过如下步骤制备获得：
步骤一：将重量份为30份PE、30份POE与35份EVA投入容器中，搅拌并加热，加热温度为160℃，搅拌时间为10min，得到混合物质；
步骤三：将混合物质投入挤出机挤出，挤出温度为220℃，挤出后冷却、烘干、切粒与筛分，得到PE粒料。
步骤四：将上述增韧PE粒料加热至160℃，后将其注入注塑机成型，冷却至室温后切割成10m、外称公径dm为30mm的PE水管。
对比例2
步骤一：将重量份为2.5份制备例3制备得到的改性木蜡油平均分为两份，分别为改性木蜡油A油与改性木蜡油B油，并将改性木蜡油B油中加入1份木脂素并搅拌均匀；
步骤二：将改性木蜡油A油分为两等份，将一等份的改性木蜡油A油、30份PE、30份POE、35份EVA与5份滑石粉投入容器中，加热并搅拌30-40min，加热温度为160-180℃，然后向混合物质中剩下的改性木蜡油A油，继续搅拌10-15min至混合均匀；
步骤三：将步骤二得到的混合物投入挤出机挤出，挤出温度为210-230℃，在挤出的过程中，在挤出机的进料口处滴加改性木蜡油B油，挤出后冷却、烘干、切粒与筛分，得到增韧PE粒料。
步骤四：将上述增韧PE粒料加热至160℃，后将其注入注塑机成型，冷却至室温后切割成10m、外称公径dm为30mm的PE水管。
对比例3
步骤一：将重量份为2.5份木蜡油与1份硅油混合，并将混合油平均分为两份，分别为混合A油与混合B油；
步骤二：将混合A油分为两等份，将一等份的混合A油、30份PE、30份POE、35份EVA与5份滑石粉投入容器中，加热并搅拌30-40min，加热温度为160-180℃，然后向混合物质中剩下的混合A油，继续搅拌10-15min至混合均匀；
步骤三：将步骤二得到的混合物投入挤出机挤出，挤出温度为210-230℃，在挤出的过程中，在挤出机的进料口处滴加混合B油，挤出后冷却、烘干、切粒与筛分，得到增韧PE粒料。
步骤四：将上述增韧PE粒料加热至160℃，后将其注入注塑机成型，冷却至室温后切割成10m、外称公径dm为30mm的PE水管。
对比例4
步骤一：将重量份为1份硅油平均分为两份，分别为硅油A油与硅油B油，并将硅油B油中加入1份木脂素并搅拌均匀；
步骤二：将硅油A油分为两等份，将一等份的硅油A油、30份PE、30份POE、35份EVA与5份滑石粉投入容器中，加热并搅拌30-40min，加热温度为160-180℃，然后向混合物质中剩下的混合A油，继续搅拌10-15min至混合均匀；
步骤三：将步骤二得到的混合物投入挤出机挤出，挤出温度为210-230℃，在挤出的过程中，在挤出机的进料口处滴加硅油B油，挤出后冷却、烘干、切粒与筛分，得到增韧PE粒料。
步骤四：将上述增韧PE粒料加热至160℃，后将其注入注塑机成型，冷却至室温后切割成10m、外称公径dm为30mm的PE水管。
对比例5
步骤一：将重量份1份硅油平均分为两份，分别为硅油A油与硅油B油；
步骤二：将硅油A油分为两等份，将一等份的硅油A油、30份PE、30份POE、35份EVA与5份滑石粉投入容器中，加热并搅拌30-40min，加热温度为160-180℃，然后向混合物质中剩下的硅油A油，继续搅拌10-15min至混合均匀；
步骤三：将步骤二得到的混合物投入挤出机挤出，挤出温度为210-230℃，在挤出的过程中，在挤出机的进料口处滴加硅油B油，挤出后冷却、烘干、切粒与筛分，得到增韧PE粒料。
步骤四：将上述增韧PE粒料加热至160℃，后将其注入注塑机成型，冷却至室温后切割成10m、外称公径dm为30mm的PE水管。
对比例6
步骤一：将重量份为2.5份木蜡油与1份硅油混合，并将混合油平均分为两份，分别为混合A油与混合B油，并将混合B油中加入1份木脂素并搅拌均匀；
步骤二：将混合A油分为两等份，将一等份的混合A油、30份PE、30份POE、35份EVA与5份滑石粉投入容器中，加热并搅拌30-40min，加热温度为160-180℃，然后向混合物质中剩下的混合A油与混合B油，继续搅拌10-15min至混合均匀；
步骤三：将步骤二得到的混合物投入挤出机挤出，挤出温度为210-230℃，挤出后冷却、烘干、切粒与筛分，得到增韧PE粒料。
步骤四：将上述增韧PE粒料加热至160℃，后将其注入注塑机成型，冷却至室温后切割成10m、外称公径dm为30mm的PE水管。
性能检测试验
1.断裂伸长率测试：对实施例15-28与对比例1-6制备得到的水管按照GB/T13663-2000进行断裂伸长率性能测试，测试结果如表3所示。
2.氧化诱导时间：对实施例15-28与对比例1-6制备得到的水管按照GB/T13663-2000进行氧化诱导时间，测试结果如表3所示。
3.静液压强度：对实施例15-28与对比例1-6制备得到的水管按照GB/T13663-2000进行静液压强度测试，测试结果如表3所示。
4.PE水管表面摩擦力大小测试：测试方法如下，分别取实施例13-24与对比例1-6制备得到的水管10m，并进行无规则缠绕，然后将水管松散，以水管松散的难以程度表示表面摩擦力的大小。表面摩擦力大小由下述指标表示：较易松散、易松散、不易松散、较难松散以及难以松散，测试结果如表3所示：
表3
从表3可知：实施例15-28制备得到的PE水管中，实施例24制备得到的PE水管的断裂伸长率、氧化诱导时间、静液压强度与表面摩擦力大小均较好，说明以实施例10来制备得到的PE粒料制备出的水管较好。
实施例15-17与实施例18-24对比可知，添加改性木蜡油相比于添加非改性木蜡油来说，添加改性木蜡油的PE粒料制备出的水管的表面摩擦力大小较小，所以水管较易打开，而且力学性能较佳。
实施例24与实施例18、19对比可知，当木蜡油(包括改性木蜡油)与硅油的重量比范围为(2-3)：1时，木蜡油与硅油可以较好的混溶，木蜡油过多或者硅油过多，均会导致PE粒料生产的PE水管的力学形状变差。
实施例24与实施例25、26对比可知，当改性木蜡油使用制备例3制备得到的改性木蜡油，制备出来的PE水管的断裂伸长率、氧化诱导时间、静液压强度与表面摩擦力大小均较好。
实施例24与实施例27、28对比可知，相比于500目与1250目的滑石来说，800目的滑石加入PE粒料中，所得的PE粒料制备出的PE水管的断裂伸长率、氧化诱导时间、静液压强度与表面摩擦力大小均较好。
从表3可知：实施例15-28与对比例1进行对比，说明PE粒料中加入木脂素、木蜡油与硅油，可以很好的提高所制得的PE水管的断裂伸长率、氧化诱导时间与静液压强度，而且可以有效降低PE水管的表面摩擦力大小。
从表3可知：实施例15-28与对比例2进行对比，说明加入硅油可以很好的提高所制得的PE水管的断裂伸长率、氧化诱导时间与静液压强度，而且可以有效降低PE水管的表面摩擦力大小。
从表3可知：实施例15-28与对比例3进行对比，说明加入木脂素可以很好的提高PE水管的断裂伸长率、氧化诱导时间与静液压强度，而且可以有效降低PE水管的表面摩擦力大小。
从表3可知：实施例15-28与对比例4进行对比，说明加入木蜡油可以很好的提高PE水管的断裂伸长率、氧化诱导时间与静液压强度，而且可以有效降低PE水管的表面摩擦力大小。
从表3可知：实施例15-28与对比例5进行对比，说明加入木脂素与木蜡油(改性木蜡油)，二者在PE粒料中协同，可以很好的提高PE水管的断裂伸长率、氧化诱导时间与静液压强度，而且可以有效降低PE水管的表面摩擦力大小。
从表3可知：实施例15-28与对比例6进行对比，说明当工艺发生变化，即加入混合B油时，将混合B油在混料阶段加入而不是在最后的挤出阶段加入，会导致木脂素混合不够均匀，影响PE粒料，导致制备出的PE水管的表面摩擦力降低。
5.水质检测：将大肠杆菌平均活菌数为4.5×104CFU/ml的自来水，分别通过实施例15、实施例24、对比例1与对比例3-5制备得到的10m的PE水管，控制水流速度为1m/min，在进水口处取样，在开始通水的10min后，在出水口处取样，并通过GB/T 5750.12-2006《生活饮用水标准检验方法微生物指标》中记载的平皿菌落计数方法进行计数；
其中，检测用菌：大肠杆菌(Escherichia coli)ATCC 25922。
测试结果如表4所示。
6.抗菌检测：以JC/T 939-2004测试标准，分别对实施例15、实施例24、对比例1与对比例3-5制备得到的水管进行抗菌检测；
其中，检测用菌：大肠杆菌(Escherichia coli)ATCC 25922。
测试结果如表4所示。
表4
从表4可知：实施例15与实施例24制备得到的水管具有很好的抗菌抑菌效果，尤其是对于水中的大肠杆菌来说。而且抗菌率大于99％，是强抗菌效果，可以用作给水管。
实施例15与实施例24对比可知，改性木蜡油相比于普通木蜡油来说，可以提高PE水管的抗菌抑菌效果，说明在改性时，其中的纳米银很好地与木蜡油混合，并对大肠杆菌进行了抗菌。
从表4可知：实施例15与实施例24相比于对比例1来说，说明当PE粒料中加入木脂素、木蜡油与硅油，可以很好的提高所制成的PE管的抗菌抑菌效果。木脂素具有抑菌的效果，而且在木蜡油与硅油中可以得到较好的分散，很好地分散在粒料中。
从表4可知：实施例15与实施例24相比于对比例3来说，加入木蜡油后，可以提高PE水管的抗菌抑菌效果，说明木蜡油与木脂素具有协同效果，可以更好的进行抗菌抑菌。
从表4可知：实施例15与实施例24相比于对比例4来说，说明加入木蜡油可以很好的PE水管的抗菌抑菌效果，因为木脂素可以很好的分散在木蜡油中，以提高PE水管的抗菌效果。
从表4可知：实施例15与实施例24相比于对比例5来说，加入木脂素与木蜡油(改性木蜡油)后，可以较大程度上提高PE水管的抗菌抑菌效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种增韧PE粒料，其特征在于，由以下重量份表示的组分组成：
25-35份PE；
28-32份POE；
30-40份EVA；
3-8份滑石粉；
0.5-1.5份木脂素；
1-3份木蜡油；
0.5-1.5份硅油。
2.根据权利要求1所述的一种增韧PE粒料，其特征在于，所述木蜡油与所述硅油的重量比范围为（2-3）：1。
3.根据权利要求1或2所述的一种增韧PE粒料，其特征在于，所述木蜡油为改性木蜡油，所述改性木蜡油由下述步骤制备得到：先将重量份为1-2份纳米银在200-250℃下焙烧2-3h，然后将20-30份木蜡油加热至60-70℃，边加边搅拌，后将其中加入0.5-1.5份焙烧后的所述纳米银与1-2份0.2-0.5份十二烷基硫酸钠，并将混合溶液在70-80℃下超声30-40min，得到所述改性木蜡油。
4.根据权利要求3所述的一种增韧PE粒料，其特征在于，由以下重量份表示的组分组成：
30份PE；
30份POE；
35份EVA；
5份滑石粉；
1份木脂素；
2.5份改性木蜡油；
1份硅油。
5.根据权利要求1所述的一种增韧PE粒料，其特征在于，所述滑石粉的目数为500-1250目。
6.一种增韧PE粒料的制备方法，用于制备权利要求1-5任一所述的一种增韧PE粒料，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将相应重量份数的木蜡油与硅油混合，并将混合油平均分为两份，分别为混合A油与混合B油，并将混合B油中加入木脂素并搅拌均匀；
步骤二：将所述混合A油分为两等份，将所述一等份的混合A油、PE、POE、EVA与滑石粉投入容器中，加热并搅拌30-40min，加热温度为160-180℃，然后向混合物质中剩下的混合A油，继续搅拌10-15min至混合均匀；
步骤三：将步骤二得到的混合物投入挤出机挤出，挤出温度为210-230℃，在挤出的过程中，在挤出机的进料口处滴加混合B油，挤出后冷却、烘干、切粒与筛分，得到所述增韧PE粒料。
7.权利要求5所述的一种增韧PE粒料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，加热温度为165℃。
8.权利要求5所述的一种增韧PE粒料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，挤出机的挤出温度为220℃。
9.一种PE水管，其特征在于，由权利要求1-5任一所述的增韧PE粒料制备而成。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |