CN111674187A - 一种在透明胶片上形成金属光泽的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种透明胶片上形成金属光泽的方法，包括选材的步骤、裁剪的步骤、转印的步骤等。转印步骤中，在裁剪好的胶片的一个表面采用UV光学胶800用纹路模具转印复制，复制在胶片表面UV光学胶800的厚度3‑5微米，固化时，UV机能量值采用800‑1200。本发明的透明胶片上形成金属光泽的方法中并没采用电解的方式就可以在透明的胶片上形成金属光泽。固化产品表面颜色增亮丽。

Description

一种在透明胶片上形成金属光泽的方法

技术领域

本发明涉及在透明胶片上形成金属光泽的方法。

背景技术

目前，手机、笔记本电脑、iPAD等移动装置都喜欢使用色彩丰富的外壳，而这些外壳一般都采用透明的胶片通过印刷一些图案形成。其中有些具有金属光泽的外壳很受消费者欢迎。目前市面上有的一些具有金属光泽的手机外壳就很受年轻的消费者喜欢。

中国发明专利授权公告号CN 104630792 B就公开了一种具有金属光泽的壳体外观件加工工艺，该具有金属光泽的壳体外观件表面处理工艺依次包括如下步骤：

a)打磨抛光：对壳体外观件表面进行抛光；

b)喷砂：对抛光表面进行喷砂处理，使抛光表面具有颗粒感；

c)脱脂：去除壳体外观件表面上的油脂；

d)水洗：清洗壳体外观件表面上的残留液体：

e)电解抛光：对壳体外观件的抛光表面进一步抛光；

f)水洗：对电解抛光后的壳体外观件进行清洗；

g)除硅：对壳体外观件的抛光表面的硅含量进行处理，降低壳体外观件的抛光表面上的硅含量；

h)中和：中和在步骤g之后的壳体外观件的抛光表面上附带的酸洗溶液，使产品表面干净；

i)化抛：采用硫酸化学抛光，再次使壳体外观件的抛光表面平整、光亮；

j)电泳或者阳极氧化结合着色工艺：在壳体外观件的抛光表面上形成金属光泽；

在电解抛光e)步骤中，硫酸﹑磷酸为溶液的基本成分，电流密度低于1A/cm2，电压为8-10V，电解抛光时间为10s到10min；

在化抛i)步骤中，所使用的溶液包括95％质量分数的磷酸和25％质量分数的硫酸，化抛时间为3-10s。

这种具有金属光泽的壳体外观件加工工艺生产的手机或者其它壳体由于具有金属光泽，深受消费者的喜欢，但是具有如下不足：

壳体外观件本身就是铝铸的有金属光泽实属正常。

在生产过程中还采用了电解抛光、硫酸化学抛光、电泳或者阳极氧化结合着色等，将会产生大量的电解废液，对环境造成不得的影响。

发明内容

本发明针对目前形成金属光泽的工艺中，需要采用了电解抛光、硫酸化学抛光、电泳或者阳极氧化结合着色等，将会产生大量的电解废液，对环境造成不得的影响的不足，提供一种透明胶片上形成金属光泽的方法。

本发明实现其技术目的技术方案是：一种透明胶片上形成金属光泽的方法，包括以下步骤：

S1、选材的步骤，该步骤中选择透明的PET、透明的PC或者透明的PMMA胶片；

S2、裁剪的步骤，该步骤将选择好的胶片裁剪成合适大小；

S3、转印的步骤，该步骤中，在裁剪好的胶片的一个表面采用UV光学胶800用纹路模具转印复制，复制在胶片表面UV光学胶800的厚度3-5微米，固化时，UV机能量值采用800-1200；

进一步的，上述的透明胶片上形成金属光泽的方法中：还包括：

S4、丝印的步骤；该步骤中，利用丝印机丝印油墨到转印好的胶片上，油墨厚度为3-5um。

进一步的，上述的透明胶片上形成金属光泽的方法中：所述的UV光学胶800采用下面质量百分比充分混合制备：

UV光学胶 60％-90％；

颜色色精 5％-30％；

固化剂 2-20％。

本发明的透明胶片上形成金属光泽的方法中并没采用电解的方式就可以在透明的胶片上形成金属光泽。固化产品表面颜色增亮丽。

以下将结合具体实施例，对本发明进行较为详细的说明。

具体实施方式

本实施例是一种利用透明胶片制备具有金属光泽的手机外壳的方法。包括以下步骤：

首先，选择材料，选择透明胶片，材质可以采用透明PET胶片，透明PC胶片或者透明PMMA胶片。

然后对选择好的材料进行裁剪，裁剪时根据手机外壳所需要的面积，将透明的胶片裁剪成横向摆4个手机外壳，纵向摆4个手机外壳的一块较大的胶片。

最后就是进行转印了，转印时，采用自行配制的UV光学胶800，在裁剪好的胶片的一面用纹路模具转印复制，复制在胶片表面UV光学胶800的厚度4微米，固化时，UV机能量值采用1000。实践中，UV光学胶800的厚度4微米还可以有正负1微米的误差，固化时UV机能量值采用1000也可以有一点误差，在800-1200的范围就可以了。

该步骤中可以使用目前市面为金属光泽配的UV胶也可以采用下面方式自行配制UV胶：

UV光学胶800采用表1质量百分比充分混合制备。

表1

本实施例中，颜色色精采用市售的纳米色浆，色浆指的是把一些有颜色(黑色、黄色、红色、蓝色)的色粉与水或者溶剂混合，再加入分散剂及部分配料，使它变成液体状，经过高速搅拌机的混合后，再进到纳米研磨机里面与锆珠高速剪切而达到其成品要求。色浆也你色精。

一般来说，市售色浆是由颜料、分散剂、湿润剂及分散介质-溶剂组成。根据分散介质的不同，可将色浆分为两大类；以水为分散介质，把颜料粒子分散到水中制成的颜料型色浆称为水性色浆，在制备的过程中要加入一定量的消泡剂；同样，以醇类等为分散介质，把颜料粒子分散到醇类溶剂中的颜料型色浆称为醇溶性色浆。纳米色浆即为体系中颜料颗粒平均粒径在300nm以下，粒径分布峰值在100nm左右，达到纳米级别的色浆。

固化剂也可以采用市售的一般油墨固化剂，本实施例中采用化学名为甲基四氢苯酐的油墨固化剂。

本实施例中uv光学胶采用的是一种液态UV光学胶(LOCA)，使用于透明光学材料黏着，如触摸屏、显示器、ITO膜、玻璃、压克力、PC等其它电子光学组件。本实施例中采用市售的液态UV光学胶。

最后，还有一个丝印的步骤，该步骤中，利用丝印机丝印油墨到转印好的胶片上，在UV光学胶的面上，油墨厚度为4um，这里油墨厚度可以有1um的误差。本实施例中，油墨使用商品名为油墨MSDS，是一种尿脘树脂。

Claims (3)

1.一种透明胶片上形成金属光泽的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、选材的步骤，该步骤中选择透明的PET、透明的PC或者透明的PMMA胶片；

S2、裁剪的步骤，该步骤将选择好的胶片裁剪成合适大小；

S3、转印的步骤，该步骤中，在裁剪好的胶片的一个表面采用UV光学胶800用纹路模具转印复制，复制在胶片表面UV胶的厚度3-5微米，固化时，UV机能量值采用800-1200。

2.根据权利要求1所述的透明胶片上形成金属光泽的方法，其特征在于：还包括：

S4、丝印的步骤；该步骤中，利用丝印机丝印油墨到转印好的胶片上，油墨厚度为3-5um。

3.根据权利要求1或2所述的透明胶片上形成金属光泽的方法，其特征在于：所述的UV光学胶800采用下面质量百分比充分混合制备：

UV光学胶 60％-90％；

颜色色精 5％-30％；

固化剂 2-20％。