CN111672998B - 一种铁片折弯用的下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种下料装置，尤其涉及一种铁片折弯用的下料装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种操作安全、使用简单的铁片折弯用的下料装置。一种铁片折弯用的下料装置，包括有：机架；放料组件，安装在机架上，通过升降方式进行放料；升降组件，安装在机架上，通过电机提供动力进行工作；推动组件，安装在升降组件与放料组件之间，通过升降方式进行推动。本发明通过放料组件和推动组件的配合，可以连续不断的推入铁片，加快铁片的弯折速度，减速电机可以自动将铁片推入进行弯折，设备使用非常安全。

Description

一种铁片折弯用的下料装置

技术领域

本发明涉及一种下料装置，尤其涉及一种铁片折弯用的下料装置。

背景技术

弯折：弯曲、使之弯曲、弯曲之后。弯折一词，在钢筋工程专业图集中，表示钢筋弯曲后呈现的半径，叫“弯折半径”。在制作铁环时，需要将铁片进行弯折。

目前，在弯折铁片时，首先，需要将待弯折的铁片放置在弯折装置的放置部件上，然后通过一个上下移动的圆柱，对铁片进行弯折，在铁片弯折完毕后，环状的铁片会套在弯折的圆柱上，此时就需要将套在圆柱上的圆环取下，如此，在放置铁片进行弯折时，人需要看准时间，防止下降的圆柱压到手，同时，也需要在圆柱移动到最上方时，将套在圆柱上的铁环取下，如此，存在很大的安全风险，同时很消耗人的精力。

因此需要研发一种操作安全、使用简单的铁片折弯用的下料装置。

发明内容

为了克服目前铁片弯折方式存在很大的安全风险、非常耗费精力的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种操作安全、使用简单的铁片折弯用的下料装置。

技术方案：一种铁片折弯用的下料装置，包括有：机架；放料组件，安装在机架上，通过升降方式进行放料；升降组件，安装在机架上，通过电机提供动力进行工作；推动组件，安装在升降组件与放料组件之间，通过升降方式进行推动。

在本发明一个较佳实施例中，放料组件包括有：导轨，安装在机架上；下料框，安装在导轨上。

在本发明一个较佳实施例中，升降组件包括有：支撑杆，安装在机架上；减速电机，安装在支撑杆上；丝杆，安装在减速电机的输出轴上；螺母，安装在丝杆上。

在本发明一个较佳实施例中，推动组件包括有：推板，滑动式安装在导轨内；横杆，滑动式安装在导轨上；横板，安装在横杆上；第一弹簧，安装在横板与导轨之间；滑轨，滑轨为两个，安装在下料框上；滑块，安装在滑轨；第一异型杆，安装在滑块上，两第一异型杆相连接；斜板，安装在第一异型杆上，斜板与横板配合；连接杆，安装在螺母与一侧的第一异型杆之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：固定杆，安装在下料框上；滑套，滑动式安装在固定杆上；第二弹簧，安装在固定杆与滑套之间；第二异型杆，安装在滑套上；弧形板，安装在第二异型杆上；拉杆，安装在第二异型杆上；U型杆，安装在一侧的第一异型杆上；楔形块，安装在U型杆上，楔形块与拉杆配合；挡块，弧形板上开有凹槽，挡块转动式安装在凹槽内；扭力弹簧，安装在挡块与弧形板的转动连接处；挡杆，安装在弧形板上，挡杆对挡块进行限位。

本发明具有以下优点：本发明通过放料组件和推动组件的配合，可以连续不断的推入铁片，加快铁片的弯折速度，减速电机可以自动将铁片推入进行弯折，设备使用非常安全，同时，挡块在碰到弯折的圆柱或者弯折后的铁片时，会向左侧转动，从弯折的铁片上部划过，扭力弹簧压缩，在挡块离开弯折铁片的上方时，在扭力弹簧的作用下复位，将弯折后的铁片推下，如此，就不需要人用手去取下弯折完毕的铁片了，设备使用更加安全方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1…机架，2…导轨，3…下料框，4…支撑杆，5…减速电机，6…丝杆，7…螺母，8…推板，9…横杆，10…横板，11…第一弹簧，12…滑轨，13…滑块，14…第一异型杆，15…斜板，16…连接杆，17…固定杆，18…滑套，181…第二弹簧，19…第二异型杆，20…弧形板，21…拉杆，22…U型杆，23…楔形块，24…凹槽，25…挡块，26…扭力弹簧，27…挡杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种铁片折弯用的下料装置，如图1-4所示，包括有机架1、放料组件、升降组件和推动组件，机架1左侧顶部设有通过升降方式进行放料的放料组件，机架1顶部前侧安装有通过电机提供动力进行工作的升降组件，升降组件与放料组件之间设有通过升降方式进行推动的推动组件。

如图1和2所示，放料组件包括有导轨2和下料框3，机架1左侧顶部通过螺栓固接有导轨2，导轨2顶部右侧通过螺栓固接有下料框3。

如图1和3所示，升降组件包括有支撑杆4、减速电机5、丝杆6和螺母7，机架1前侧中部通过螺栓连接有支撑杆4，支撑杆4顶端通过螺栓固接有减速电机5，减速电机5顶部的输出轴上通过联轴器连接有丝杆6，丝杆6上旋有螺母7。

如图1和4所示，推动组件包括有推板8、横杆9、横板10、第一弹簧11、滑轨12、滑块13、第一异型杆14、斜板15和连接杆16，导轨2上滑动式设有推板8，导轨2右壁中部滑动式设有横杆9，横杆9左端焊接在推板8右侧中心，横杆9右端焊接有横板10，横板10与导轨2之间连接有第一弹簧11，下料框3前后两侧均通过螺栓固接有滑轨12，滑轨12内均滑动式设有滑块13，前后两侧的滑块13外侧均焊接有第一异型杆14，两第一异型杆14相连接，第一异型杆14底端焊接有斜板15，斜板15与横板10配合，螺母7与前侧的第一异型杆14之间焊接有连接杆16。

上述实施例的工作原理：在需要使用该装置进行铁片放置进行弯折时，首先将需要弯折的铁片放置在放料组件内，随后控制升降组件开始工作，带动推动组件开始工作，使得铁片放置到弯折装置上进行弯折，在铁片弯折完毕后，控制升降组件停止工作。

在需要对铁片进行弯折时，首先将需要弯折的铁片放置在下料框3内，随后即可通过该装置放置铁片进行弯折。

在铁片放置好后，控制减速电机5正转，带动丝杆6转动，进而带动螺母7向下移动，使得推动组件将导轨2上的铁片推入弯折装置上进行弯折，在铁片推入到弯折的位置时，控制减速电机5反转，带动丝杆6反转，进而带动螺母7向上移动复位，推动组件复位，然后再次控制减速电机5正转，将下一块铁片推入进行弯折，如此反复，直至铁片弯折完毕。如此，通过减速电机5可以自动将铁片推入进行弯折，设备使用非常安全。

在螺母7向下移动时，带动连接杆16向下移动，进而带动第一异型杆14向下移动，从而带动斜板15向下移动，使得横板10向左移动，第一弹簧11被压缩，横板10向左移动带动横杆9向左移动，进而带动推板8向左移动，推动左侧的铁片向左移动，将铁片推入弯折装置内进行弯折，在螺母7向上移动时，带动斜板15向上移动，第一弹簧11复位，带动横板10及其上装置向右移动复位，准备下一块铁片的弯折。如此，可以连续不断的推入铁片，加快铁片的弯折速度。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、5和6所示，还包括有固定杆17、滑套18、第二弹簧181、第二异型杆19、弧形板20、拉杆21、U型杆22、楔形块23、挡块25、扭力弹簧26和挡杆27，下料框3左侧上部焊接有固定杆17，固定杆17左部滑动式设有滑套18，固定杆17中部与滑套18右侧之间连接有第二弹簧181，滑套18顶部焊接有第二异型杆19，第二异型杆19左端焊接有弧形板20，第二异型杆19右部焊接有拉杆21，后侧的第一异型杆14上部焊接有U型杆22，U型杆22前端焊接有楔形块23，楔形块23与拉杆21配合，弧形板20内左侧前后对称开有凹槽24，凹槽24内转动式设有挡块25，挡块25与弧形板20的转动连接处连接有扭力弹簧26，凹槽24左侧的弧形板20上连接有挡杆27，挡杆27对挡块25进行限位。

上述实施例的工作原理：在第一异型杆14向下移动时，带动U型杆22向下移动，进而带动楔形块23向下移动，在楔形块23的最右端离开拉杆21时，此时处于压缩状态的第二弹簧181复位，带动滑套18向左移动，进而带动第二异型杆19向左移动，从而带动弧形板20向左移动，使得弧形板20及其上装置移动到弯折铁片圆柱的左侧，在第一异型杆14向上移动时，带动楔形块23向上移动，在楔形块23移动到与拉杆21接触时，推动拉杆21向右移动，进而带动第二异型杆19向右移动，从而带动弧形板20及其上装置向右移动，通过挡块25将弯折完毕的铁片推下，同时因为挡块25转动连接在弧形板20上，在弧形板20向左移动时，挡块25在碰到弯折的圆柱或者弯折后的铁片时，会向右侧转动，从弯折的铁片上部划过，扭力弹簧26压缩，在挡块25离开弯折铁片的上方时，在扭力弹簧26的作用下复位，在弧形板20向右移动时，挡杆27对挡块25进行限位，挡块25将弯折后的铁片推下，如此，就不需要人用手去取下弯折完毕的铁片了，设备使用更加安全方便。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (1)

1.一种铁片折弯用的下料装置，其特征是，包括有：

机架（1）；

放料组件，安装在机架（1）上，通过升降方式进行放料；

升降组件，安装在机架（1）上，通过电机提供动力进行工作；

推动组件，安装在升降组件与放料组件之间，通过升降方式进行推动；

放料组件包括有：

导轨（2），安装在机架（1）上；

下料框（3），安装在导轨（2）上；

升降组件包括有：

支撑杆（4），安装在机架（1）上；

减速电机（5），安装在支撑杆（4）上；

丝杆（6），安装在减速电机（5）的输出轴上；

螺母（7），安装在丝杆（6）上；

推动组件包括有：

推板（8），滑动式安装在导轨（2）内；

横杆（9），滑动式安装在导轨（2）上；

横板（10），安装在横杆（9）上；

第一弹簧（11），安装在横板（10）与导轨（2）之间；

滑轨（12），滑轨（12）为两个，安装在下料框（3）上；

滑块（13），安装在滑轨（12）；

第一异型杆（14），安装在滑块（13）上，两第一异型杆（14）相连接；

斜板（15），安装在第一异型杆（14）上，斜板（15）与横板（10）配合；

连接杆（16），安装在螺母（7）与一侧的第一异型杆（14）之间；

还包括有：

固定杆（17），安装在下料框（3）上；

滑套（18），滑动式安装在固定杆（17）上；

第二弹簧（181），安装在固定杆（17）与滑套（18）之间；

第二异型杆（19），安装在滑套（18）上；

弧形板（20），安装在第二异型杆（19）上；

拉杆（21），安装在第二异型杆（19）上；

U型杆（22），安装在一侧的第一异型杆（14）上；

楔形块（23），安装在U型杆（22）上，楔形块（23）与拉杆（21）配合；

挡块（25），弧形板（20）上开有凹槽（24），挡块（25）转动式安装在凹槽（24）内；

扭力弹簧（26），安装在挡块（25）与弧形板（20）的转动连接处；

挡杆（27），安装在弧形板（20）上，挡杆（27）对挡块（25）进行限位。

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