CN216641473U

CN216641473U - 一种建筑施工用卸料平台

Info

Publication number: CN216641473U
Application number: CN202123310765.XU
Authority: CN
Inventors: 何善能
Original assignee: Wuzhou vocational college
Current assignee: Wuzhou vocational college
Priority date: 2021-12-27
Filing date: 2021-12-27
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2031-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用卸料平台，包括台板、固定板、悬臂、护板和隆起机构，本设计通过台板顶端设置有隆起机构，推动凸块，可使凸块沿护框表面移动，钢材放置凸块表面，从而将钢材垫高，以便工作人员对钢材进行捆绑和卸料，通过凸块的移动还可以根据不同长度的钢材进行调整位置，需要放置其他建筑材料时，可将凸块移动至台板的后侧，从而不会影响到其他建筑材料放置的有益效果；通过凸块左端设置有限位机构，转动旋钮，使螺杆向下移动，而使限位板贴于护框表面，从而对凸块进行限位固定，达到了对凸块进行限位固定，避免凸块自行滑动。

Description

一种建筑施工用卸料平台

技术领域

本实用新型涉及卸料平台相关领域，具体是一种建筑施工用卸料平台。

背景技术

卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。

但现有卸料平台在放置钢材时不便于对钢材进行抬升，导致了需要捆绑钢材时较为不便利的问题，在凸块移动至合适位置后不便于对凸块进行固定，导致了凸块表面放置钢材时出现不稳定滑动的问题。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种建筑施工用卸料平台。

本实用新型是这样实现的，构造一种建筑施工用卸料平台，该装置包括台板、固定板、悬臂、护板和隆起机构，所述台板底端固定有固定板，所述固定板表面与悬臂相固定，所述台板顶端固定有护板，所述台板顶端设置有隆起机构，所述隆起机构包括护框、导向板、连接板、凸块、延伸板、滑轮和限位机构，所述台板顶端焊接有护框，所述导向板安装于护框内部中端，所述连接板表面与护框滑动连接，所述连接板一端与凸块相连接，所述连接板另一端表面固定有延伸板，所述延伸板表面固定有滑轮，所述凸块左端设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括螺杆、旋钮、连接轴、连接筒和限位板，所述螺杆与凸块左端内壁螺纹连接，所述螺杆顶端固定有旋钮，所述螺杆底端固定有连接轴，所述连接轴下侧与连接筒相连接，所述连接筒底端固定有限位板。

优选的，所述护框设置有两个，两个护框位于台板顶端表面的左右两侧，并且两个护框内部均设置有导向板。

优选的，所述凸块左右两端下侧均设置有连接板，两端的连接板结构相同，并且均沿护框侧板内壁滑动。

优选的，所述凸块左右两端均延伸至护框顶端表面上侧，并且凸块的延伸部分与护框顶端表面之间的间距为一毫米。

优选的，所述连接板位于护框内部一端的表面上下两侧均设置有延伸板，两侧的延伸板表面均设置有滑轮，并且两侧的滑轮分别沿导向板顶端面与底端面表面滑动。

优选的，所述导向板顶端和底端表面均设置有导向槽，所述滑轮位于导向槽的中端。

优选的，所述旋钮表面设置有防滑套，并且防滑套表面设置有防滑纹路。

优选的，所述旋钮使用塑料材质，具有耐用性高的效果。

优选的，所述连接轴使用不锈钢材质，具有防锈的效果。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种建筑施工用卸料平台，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种建筑施工用卸料平台，通过台板顶端设置有隆起机构，推动凸块，可使凸块沿护框表面移动，钢材放置凸块表面，从而将钢材垫高，以便工作人员对钢材进行捆绑和卸料，通过凸块的移动还可以根据不同长度的钢材进行调整位置，需要放置其他建筑材料时，可将凸块移动至台板的后侧，从而不会影响到其他建筑材料放置的有益效果。

本实用新型所述一种建筑施工用卸料平台，通过凸块左端设置有限位机构，转动旋钮，使螺杆向下移动，而使限位板贴于护框表面，从而对凸块进行限位固定，达到了对凸块进行限位固定，避免凸块自行滑动。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型台板正视结构示意图；

图3是本实用新型连接板正视结构示意图；

图4是本实用新型滑轮右视结构示意图；

图5是本实用新型A区域局部放大图。

其中：台板-1、固定板-2、悬臂-3、护板-4、隆起机构-5、护框-51、导向板-52、连接板-53、凸块-54、延伸板-55、滑轮-56、限位机构-57、螺杆-571、旋钮-572、连接轴-573、连接筒-574、限位板-575。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种建筑施工用卸料平台，包括台板1、固定板2、悬臂3、护板4和隆起机构5，台板1底端固定有固定板2，固定板2表面与悬臂3相固定，台板1顶端固定有护板4，台板1顶端设置有隆起机构5。

请参阅图3和图4，本实用新型的一种建筑施工用卸料平台，隆起机构5包括护框51、导向板52、连接板53、凸块54、延伸板55、滑轮56和限位机构57，台板1顶端焊接有护框51，导向板52安装于护框51内部中端，导向板52起到对滑轮56的导向滑动作用，连接板53表面与护框51滑动连接，连接板53一端与凸块54相连接，凸块54起到抬升钢材的作用，连接板53另一端表面固定有延伸板55，延伸板55表面固定有滑轮56，滑轮56起到方便移动凸块54的作用，凸块54左端设置有限位机构57；护框51设置有两个，两个护框51位于台板1顶端表面的左右两侧，并且两个护框51内部均设置有导向板52，具有更好的滑动效果；凸块54左右两端下侧均设置有连接板53，两端的连接板53结构相同，并且均沿护框51侧板内壁滑动，具有更稳定的支撑效果；凸块54左右两端均延伸至护框51顶端表面上侧，并且凸块54的延伸部分与护框51顶端表面之间的间距为一毫米，具有对凸块54的支撑效果；连接板53位于护框51内部一端的表面上下两侧均设置有延伸板55，两侧的延伸板55表面均设置有滑轮56，并且两侧的滑轮56分别沿导向板52顶端面与底端面表面滑动，具有更稳定的滑动效果；导向板52顶端和底端表面均设置有导向槽，滑轮56位于导向槽的中端，具有更便利的滑动效果，以及防止凸块54发生倾斜偏移。

请参阅图5，本实用新型的一种建筑施工用卸料平台，限位机构57包括螺杆571、旋钮572、连接轴573、连接筒574和限位板575，螺杆571与凸块54左端内壁螺纹连接，螺杆571顶端固定有旋钮572，旋钮572起到驱动螺杆571的作用，螺杆571底端固定有连接轴573，连接轴573下侧与连接筒574相连接，连接筒574起到连接的作用，连接筒574底端固定有限位板575；旋钮572表面设置有防滑套，并且防滑套表面设置有防滑纹路，在转动旋钮572时具有防滑的效果；旋钮572使用塑料材质，具有耐用性高的效果；连接轴573使用不锈钢材质，具有防锈的效果。

本实用新型通过改进提供一种建筑施工用卸料平台，其工作原理如下；

第一，台板1起到放置建筑材料的作用，固定板2起到连接悬臂3的作用，悬臂3起到对台板1的固定作用，护板4起到防护建筑材料的作用；

第二，在钢材需要垫高而方便捆绑时，工作人员推动凸块54，使凸块54沿护框51表面移动，护框51起到对凸块54的支撑作用和对滑轮56的防护作用，在凸块54移动时，凸块54带动连接板53，使连接板53沿护框51侧板的内壁滑动，连接板53滑动带动延伸板55，使滑轮56沿导向板52表面滑动，由于滑轮56与导向板52表面相贴合，所以在滑轮56滑动时进行转动，从而提升凸块54的滑动效果，当凸块54移动至合适位置后，将钢材放置凸块54表面，从而将钢材垫高，以便工作人员对钢材进行捆绑，和方便对钢材进行卸料，通过凸块54的移动还可以根据不同长度的钢材进行调整位置，当需要放置其他建筑材料时，可将凸块54移动至台板1的后侧，从而不会影响到其他建筑材料放置的效果；

第三，在凸块54移动后需要限位固定时，工作人员握持并转动旋钮572，旋钮572转动而带动螺杆571进行转动，在螺杆571转动时带动连接轴573进行转动，使连接轴573沿连接筒574内壁转动，避免限位板575跟着螺杆571转动，由于螺杆571与凸块54螺纹连接，所以在螺杆571转动时向下移动，推动连接筒574，使限位板575贴于护框51表面，从而对凸块54进行限位固定。

本实用新型通过改进提供一种建筑施工用卸料平台，通过台板1顶端设置有隆起机构5，推动凸块54，可使凸块54沿护框51表面移动，钢材放置凸块54表面，从而将钢材垫高，以便工作人员对钢材进行捆绑和卸料，通过凸块54的移动还可以根据不同长度的钢材进行调整位置，需要放置其他建筑材料时，可将凸块54移动至台板1的后侧，从而不会影响到其他建筑材料放置的有益效果；通过凸块54左端设置有限位机构57，转动旋钮572，使螺杆571向下移动，而使限位板575贴于护框51表面，从而对凸块54进行限位固定，达到了对凸块54进行限位固定，避免凸块54自行滑动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种建筑施工用卸料平台，包括台板（1）、固定板（2）、悬臂（3）和护板（4），所述台板（1）底端固定有固定板（2），所述固定板（2）表面与悬臂（3）相固定，所述台板（1）顶端固定有护板（4），其特征在于：还包括隆起机构（5），所述台板（1）顶端设置有隆起机构（5），所述隆起机构（5）包括护框（51）、导向板（52）、连接板（53）、凸块（54）、延伸板（55）、滑轮（56）和限位机构（57），所述台板（1）顶端焊接有护框（51），所述导向板（52）安装于护框（51）内部中端，所述连接板（53）表面与护框（51）滑动连接，所述连接板（53）一端与凸块（54）相连接，所述连接板（53）另一端表面固定有延伸板（55），所述延伸板（55）表面固定有滑轮（56），所述凸块（54）左端设置有限位机构（57）。

2.根据权利要求1所述一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：所述限位机构（57）包括螺杆（571）、旋钮（572）、连接轴（573）、连接筒（574）和限位板（575），所述螺杆（571）与凸块（54）左端内壁螺纹连接，所述螺杆（571）顶端固定有旋钮（572），所述螺杆（571）底端固定有连接轴（573），所述连接轴（573）下侧与连接筒（574）相连接，所述连接筒（574）底端固定有限位板（575）。

3.根据权利要求1所述一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：所述护框（51）设置有两个，两个护框（51）位于台板（1）顶端表面的左右两侧，并且两个护框（51）内部均设置有导向板（52）。

4.根据权利要求1所述一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：所述凸块（54）左右两端下侧均设置有连接板（53），两端的连接板（53）结构相同，并且均沿护框（51）侧板内壁滑动。

5.根据权利要求1所述一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：所述凸块（54）左右两端均延伸至护框（51）顶端表面上侧，并且凸块（54）的延伸部分与护框（51）顶端表面之间的间距为一毫米。

6.根据权利要求1所述一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：所述连接板（53）位于护框（51）内部一端的表面上下两侧均设置有延伸板（55），两侧的延伸板（55）表面均设置有滑轮（56），并且两侧的滑轮（56）分别沿导向板（52）顶端面与底端面表面滑动。

7.根据权利要求1所述一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：所述导向板（52）顶端和底端表面均设置有导向槽，所述滑轮（56）位于导向槽的中端。

8.根据权利要求2所述一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：所述旋钮（572）表面设置有防滑套，并且防滑套表面设置有防滑纹路。