CN111670996B - 一种大豆蛋白肽的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于大豆蛋白肽的制备技术领域，具体涉及一种大豆蛋白肽的制备方法。本发明提供的大豆蛋白肽的制备方法包括将大豆蛋白粉粉碎，过筛，向所得大豆蛋白微粉中加水，搅拌均匀，加入混合液，搅拌均匀，加入保护剂，进行均质处理，得混合物料；将混合物料进行辐照处理，过滤，得沉淀物；将沉淀物进行冷冻处理，解冻，将解冻后的沉淀物阴干，研磨成细粉，过筛，得细粉；向细粉中加水，调pH，升温，分三次加入混合酶，酶解，进行酶灭活，冷却至25℃，得酶解液，将酶解液过滤，将滤液浓缩、干燥，即得。通过本发明的方法所得产品的分子量分布窄，分子量低。且本发明的方法不会破坏大豆蛋白分子链上的活性基团，有利于大豆肽生理活性的保持。

Description

一种大豆蛋白肽的制备方法
技术领域
本发明属于大豆蛋白肽的制备技术领域，具体涉及一种大豆蛋白肽的制备方法。
背景技术
大豆蛋白所含的人体必需氨基酸含量充足、组分齐全，属于“优质蛋白质”，它是植物蛋白中唯一能够符合1985年FAO/WHO/LJNU制定标准的满足2～5岁儿童必须氨基酸需要的蛋白质。大豆蛋白肽是大豆蛋白的水解产物，其所含氨基酸和大豆蛋白质完全相同，含有8种必需氨基酸，除蛋氨酸为限制氨基酸外，其他氨基酸均超过或接近WHO的推荐标准。但是人体对大豆蛋白肽的吸收速度和吸收率均要高于大豆蛋白。人体在摄取大豆蛋白后经消化酶的作用后，更多的是在胃和小肠内水解为肽，并以肽的形式被小肠吸收。相关的实验证明，肽类比氨基酸更容易而且更快的被机体吸收和利用。因此，大豆蛋白肽可视为一种理想的蛋白质营养源，特别是对于那些代谢活动较慢的人群，如恢复期中的病人，消化功能减弱的老人及消化系统不成熟的婴幼儿。低分子大豆蛋白肽具有多种生理活性和功能，具有广阔的应用前景。
目前，现有的制备大豆蛋白肽的方法存在产品分子量分布宽、水解度差等缺点，影响产品的进一步推广应用。因此，亟需研发出一种可以使制得的产品分子量分布窄、水解度好的大豆蛋白肽的制备方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种大豆蛋白肽的制备方法。通过本发明提供的大豆蛋白肽的制备方法所得产品的分子量分布窄，分子量低。且本发明提供的大豆蛋白肽的制备方法不会破坏大豆蛋白分子链上的活性基团，有利于大豆肽生理活性的保持。
本发明的技术方案是：
一种大豆蛋白肽的制备方法，包括以下步骤：
S1将大豆蛋白粉粉碎，过80-120目筛，得大豆蛋白微粉；
S2向步骤S1所得大豆蛋白微粉中加水，水的添加量为大豆蛋白微粉质量的9-13倍，搅拌均匀，加入混合液，混合液的添加量为大豆蛋白微粉质量的1-3％，搅拌均匀，浸泡1-3h，加入保护剂，保护剂的添加量为大豆蛋白微粉质量的5-10％，进行均质处理，得混合物料；
S3将步骤S2所得混合物料置于辐照反应器中，密封，在常温常压下进行辐照处理，过滤，得沉淀物；
S4将步骤S3所得沉淀物进行冷冻处理，冷冻处理两次，第一次冷冻温度为-4℃，冷冻时间为2-5h，第二次冷冻温度为-12℃，冷冻时间为20-50min，解冻，将解冻后的沉淀物阴干，研磨成细粉，过50-60目筛，得细粉；
S5向步骤S4所得细粉中加水，水的添加量为细粉质量的12-15倍，调节pH至4-4.5，升温至30-40℃，分三次加入混合酶，每次加入的混合酶的量为细粉质量的0.1-0.3‰，每次酶解时间为1.5h，升温至80℃进行酶灭活10min，冷却至25℃，得酶解液，将酶解液过滤，将滤液浓缩、干燥，得大豆蛋白肽成品。进一步地，所述步骤S2中所述混合液由醋酸和乳酸按质量比5-8:1-2组成。
进一步地，所述步骤S2中所述混合液由醋酸和乳酸按质量比7:2组成。
进一步地，所述步骤S2中所述保护剂由维生素C和D-异抗坏血酸钠按质量比5-8:1-2组成。
进一步地，所述步骤S2中所述保护剂由维生素C和D-异抗坏血酸钠按质量比6:1组成。
进一步地，所述步骤S2中进行均质处理时均质速度为3000-5000r/min，均质时间为3-5min。
进一步地，所述步骤S3中进行辐照处理时所用辐照源为60Co-γ射线，辐照剂量率为0.5kGy/h，辐照剂量为2-5kGy。
进一步地，所述步骤S5所述混合酶由胃蛋白酶、胰蛋白酶和无花果蛋白酶按质量比8-10:2-5:1-2组成。
进一步地，所述步骤S5所述混合酶由胃蛋白酶、胰蛋白酶和无花果蛋白酶按质量比9:3:1组成。
本发明中，通过向大豆蛋白微粉中加入混合液，经辐照、冷冻等步骤处理后，可以将大豆蛋白的分子结构打开，使功能区的片段和酶作用位点充分暴露出来，促进大豆蛋白的降解，从而提高其功能特性和水解度，还可以促进可溶性肽的提取，增强大豆蛋白肽的水溶性。本发明中加入的由维生素C和D-异抗坏血酸钠按一定质量比组成的保护剂，可以避免后续辐照过程中对于大豆蛋白分子链上的活性基团的破坏，有利于低分子量大豆蛋白生理活性的保持。
在本发明中，混合液中的醋酸和乳酸能够协同作用，能够促进可溶性肽的提取，增强大豆蛋白肽的水溶性，另外还可以为辐照提供良好的环境，促进大豆蛋白的降解，提高其水解度。将混合物料经过辐照处理，通过控制辐射源、辐照剂量，可以使大豆蛋白有效平稳地进行，并实现降解产物的分子量及其分布的控制，获得分子量分布窄，分子量低的产品。将辐照后的沉淀物经过两次冷冻处理，不仅有利于小分子量大豆蛋白肽的活性保持，还可以使大豆蛋白的结构由有序向无序转化，趋向于伸展，加速大豆蛋白肽的降解，进一步提高水解度。将冷冻后的沉淀物阴干，研磨后的细粉加入混合酶，通过控制加入混合酶的次数、酶解时间、酶解pH、温度等条件，在有效提高大豆蛋白的断裂效果的同时还可以使反应平稳进行，使产品的分子量分布窄，均一性好。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
(1)通过本发明提供的大豆蛋白肽的制备方法所得产品的分子量分布窄，分子量低。
(2)本发明提供的大豆蛋白肽的制备方法方便，安全，经济，实用，易于产业化实施。
(3)本发明提供的大豆蛋白肽的制备方法不会破坏大豆蛋白分子链上的活性基团，有利于大豆蛋白肽生理活性的保持。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
本发明中所用原料如无特殊说明均为市售。如大豆蛋白粉可购自广州鸿易食品添加剂有限公司，货号：T5584A7；胃蛋白酶可购自南宁庞博生物工程有限公司，货号：PBD-01-6；胰蛋白酶可购自南宁庞博生物工程有限公司，货号：PBD-01-7；无花果蛋白酶可购自湖南南国生物技术有限公司，货号：201。
实施例1、一种大豆蛋白肽的制备方法
所述大豆蛋白肽的制备方法包括以下步骤：
S1将大豆蛋白粉粉碎，过80目筛，得大豆蛋白微粉；
S2向步骤S1所得大豆蛋白微粉中加水，水的添加量为大豆蛋白微粉质量的9倍，搅拌均匀，加入混合液，所述混合液由醋酸和乳酸按质量比5:2组成，混合液的添加量为大豆蛋白微粉质量的1％，搅拌均匀，浸泡1h，加入保护剂，所述保护剂由维生素C和D-异抗坏血酸钠按质量比5:2组成，保护剂的添加量为大豆蛋白微粉质量的5％，进行均质处理，进行均质处理时均质速度为3000r/min，均质时间为3min，得混合物料；
S3将步骤S2所得混合物料置于辐照反应器中，密封，在常温常压下进行辐照处理，进行辐照处理时所用辐照源为60Co-γ射线，辐照剂量率为0.5kGy/h，辐照剂量为2kGy，过滤，得沉淀物；
S4将步骤S3所得沉淀物进行冷冻处理，冷冻处理两次，第一次冷冻温度为-4℃，冷冻时间为2h，第二次冷冻温度为-12℃，冷冻时间为20min，解冻，将解冻后的沉淀物阴干，研磨成细粉，过50目筛，得细粉；
S5向步骤S4所得细粉中加水，水的添加量为细粉质量的12倍，调节pH至4，升温至30℃，分三次加入混合酶，所述混合酶由胃蛋白酶、胰蛋白酶和无花果蛋白酶按质量比8:5:2组成，每次加入的混合酶的量为细粉质量的0.1‰，每次酶解时间为1.5h，升温至80℃进行酶灭活10min，冷却至25℃，得酶解液，将酶解液过滤，将滤液浓缩、干燥，得大豆蛋白肽成品。
实施例2、一种大豆蛋白肽的制备方法
所述大豆蛋白肽的制备方法包括以下步骤：
S1将大豆蛋白粉粉碎，过120目筛，得大豆蛋白微粉；
S2向步骤S1所得大豆蛋白微粉中加水，水的添加量为大豆蛋白微粉质量的13倍，搅拌均匀，加入混合液，所述混合液由醋酸和乳酸按质量比8:1组成，混合液的添加量为大豆蛋白微粉质量的3％，搅拌均匀，浸泡3h，加入保护剂，所述保护剂由维生素C和D-异抗坏血酸钠按质量比8:1组成，保护剂的添加量为大豆蛋白微粉质量的10％，进行均质处理，进行均质处理时均质速度为5000r/min，均质时间为5min，得混合物料；
S3将步骤S2所得混合物料置于辐照反应器中，密封，在常温常压下进行辐照处理，进行辐照处理时所用辐照源为60Co-γ射线，辐照剂量率为0.5kGy/h，辐照剂量为5kGy，过滤，得沉淀物；
S4将步骤S3所得沉淀物进行冷冻处理，冷冻处理两次，第一次冷冻温度为-4℃，冷冻时间为5h，第二次冷冻温度为-12℃，冷冻时间为50min，解冻，将解冻后的沉淀物阴干，研磨成细粉，过60目筛，得细粉；
S5向步骤S4所得细粉中加水，水的添加量为细粉质量的15倍，调节pH至4.5，升温至40℃，分三次加入混合酶，所述混合酶由胃蛋白酶、胰蛋白酶和无花果蛋白酶按质量比10:2:1组成，每次加入的混合酶的量为细粉质量的0.3‰，每次酶解时间为1.5h，升温至80℃进行酶灭活10min，冷却至25℃，得酶解液，将酶解液过滤，将滤液浓缩、干燥，得大豆蛋白肽成品。
实施例3、一种大豆蛋白肽的制备方法
所述大豆蛋白肽的制备方法包括以下步骤：
S1将大豆蛋白粉粉碎，过100目筛，得大豆蛋白微粉；
S2向步骤S1所得大豆蛋白微粉中加水，水的添加量为大豆蛋白微粉质量的12倍，搅拌均匀，加入混合液，所述混合液由醋酸和乳酸按质量比7:2组成，混合液的添加量为大豆蛋白微粉质量的2％，搅拌均匀，浸泡2h，加入保护剂，所述保护剂由维生素C和D-异抗坏血酸钠按质量比6:1组成，保护剂的添加量为大豆蛋白微粉质量的7％，进行均质处理，进行均质处理时均质速度为4200r/min，均质时间为4min，得混合物料；
S3将步骤S2所得混合物料置于辐照反应器中，密封，在常温常压下进行辐照处理，进行辐照处理时所用辐照源为60Co-γ射线，辐照剂量率为0.5kGy/h，辐照剂量为3kGy，过滤，得沉淀物；
S4将步骤S3所得沉淀物进行冷冻处理，冷冻处理两次，第一次冷冻温度为-4℃，冷冻时间为4h，第二次冷冻温度为-12℃，冷冻时间为40min，解冻，将解冻后的沉淀物阴干，研磨成细粉，过60目筛，得细粉；
S5向步骤S4所得细粉中加水，水的添加量为细粉质量的14倍，调节pH至4.2，升温至35℃，分三次加入混合酶，所述混合酶由胃蛋白酶、胰蛋白酶和无花果蛋白酶按质量比9:3:1组成，每次加入的混合酶的量为细粉质量的0.2‰，每次酶解时间为1.5h，升温至80℃进行酶灭活10min，冷却至25℃，得酶解液，将酶解液过滤，将滤液浓缩、干燥，得大豆蛋白肽成品。
对比例1、一种大豆蛋白肽的制备方法
所述大豆蛋白肽的制备方法包括以下步骤：
S1将大豆蛋白粉粉碎，过100目筛，得大豆蛋白微粉；
S2向步骤S1所得大豆蛋白微粉中加水，水的添加量为大豆蛋白微粉质量的12倍，搅拌均匀，加入醋酸，醋酸的添加量为大豆蛋白微粉质量的2％，搅拌均匀，浸泡2h，加入保护剂，所述保护剂由维生素C和D-异抗坏血酸钠按质量比6:1组成，保护剂的添加量为大豆蛋白微粉质量的7％，进行均质处理，进行均质处理时均质速度为4200r/min，均质时间为4min，得混合物料；
S3将步骤S2所得混合物料置于辐照反应器中，密封，在常温常压下进行辐照处理，进行辐照处理时所用辐照源为60Co-γ射线，辐照剂量率为0.5kGy/h，辐照剂量为3kGy，过滤，得沉淀物；
S4将步骤S3所得沉淀物进行冷冻处理，冷冻处理两次，第一次冷冻温度为-4℃，冷冻时间为4h，第二次冷冻温度为-12℃，冷冻时间为40min，解冻，将解冻后的沉淀物阴干，研磨成细粉，过60目筛，得细粉；
S5向步骤S4所得细粉中加水，水的添加量为细粉质量的14倍，调节pH至4.2，升温至35℃，分三次加入混合酶，所述混合酶由胃蛋白酶、胰蛋白酶和无花果蛋白酶按质量比9:3:1组成，每次加入的混合酶的量为细粉质量的0.2‰，每次酶解时间为1.5h，升温至80℃进行酶灭活10min，冷却至25℃，得酶解液，将酶解液过滤，将滤液浓缩、干燥，得大豆蛋白肽成品。
所述大豆蛋白肽的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的不同在于，所述步骤S2中未加入乳酸。
对比例2、一种大豆蛋白肽的制备方法
所述大豆蛋白肽的制备方法包括以下步骤：
S1将大豆蛋白粉粉碎，过100目筛，得大豆蛋白微粉；
S2向步骤S1所得大豆蛋白微粉中加水，水的添加量为大豆蛋白微粉质量的12倍，搅拌均匀，加入混合液，所述混合液由醋酸和乳酸按质量比7:2组成，混合液的添加量为大豆蛋白微粉质量的2％，搅拌均匀，浸泡2h，进行均质处理，进行均质处理时均质速度为4200r/min，均质时间为4min，得混合物料；
S3将步骤S2所得混合物料置于辐照反应器中，密封，在常温常压下进行辐照处理，进行辐照处理时所用辐照源为60Co-γ射线，辐照剂量率为0.5kGy/h，辐照剂量为3kGy，过滤，得沉淀物；
S4将步骤S3所得沉淀物进行冷冻处理，冷冻处理两次，第一次冷冻温度为-4℃，冷冻时间为4h，第二次冷冻温度为-12℃，冷冻时间为40min，解冻，将解冻后的沉淀物阴干，研磨成细粉，过60目筛，得细粉；
S5向步骤S4所得细粉中加水，水的添加量为细粉质量的14倍，调节pH至4.2，升温至35℃，分三次加入混合酶，所述混合酶由胃蛋白酶、胰蛋白酶和无花果蛋白酶按质量比9:3:1组成，每次加入的混合酶的量为细粉质量的0.2‰，每次酶解时间为1.5h，升温至80℃进行酶灭活10min，冷却至25℃，得酶解液，将酶解液过滤，将滤液浓缩、干燥，得大豆蛋白肽成品。
所述大豆蛋白肽的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的不同在于，所述步骤S2未加入保护剂。
对比例3、一种大豆蛋白肽的制备方法
所述大豆蛋白肽的制备方法包括以下步骤：
S1将大豆蛋白粉粉碎，过100目筛，得大豆蛋白微粉；
S2向步骤S1所得大豆蛋白微粉中加水，水的添加量为大豆蛋白微粉质量的12倍，搅拌均匀，加入混合液，所述混合液由醋酸和乳酸按质量比7:2组成，混合液的添加量为大豆蛋白微粉质量的2％，搅拌均匀，浸泡2h，加入保护剂，所述保护剂由维生素C和D-异抗坏血酸钠按质量比6:1组成，保护剂的添加量为大豆蛋白微粉质量的7％，进行均质处理，进行均质处理时均质速度为4200r/min，均质时间为4min，得混合物料；
S3将步骤S2所得混合物料置于辐照反应器中，密封，在常温常压下进行辐照处理，进行辐照处理时所用辐照源为60Co-γ射线，辐照剂量率为0.5kGy/h，辐照剂量为3kGy，过滤，得沉淀物；
S4将步骤S3所得沉淀物阴干，研磨成细粉，过60目筛，得细粉；
S5向步骤S4所得细粉中加水，水的添加量为细粉质量的14倍，调节pH至4.2，升温至35℃，分三次加入混合酶，所述混合酶由胃蛋白酶、胰蛋白酶和无花果蛋白酶按质量比9:3:1组成，每次加入的混合酶的量为细粉质量的0.2‰，每次酶解时间为1.5h，升温至80℃进行酶灭活10min，冷却至25℃，得酶解液，将酶解液过滤，将滤液浓缩、干燥，得大豆蛋白肽成品。
所述大豆蛋白肽的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的不同在于，未对步骤S3所得沉淀物进行冷冻处理。
对比例4、一种大豆蛋白肽的制备方法
所述大豆蛋白肽的制备方法包括以下步骤：
S1将大豆蛋白粉粉碎，过100目筛，得大豆蛋白微粉；
S2向步骤S1所得大豆蛋白微粉中加水，水的添加量为大豆蛋白微粉质量的12倍，搅拌均匀，加入混合液，所述混合液由醋酸和乳酸按质量比7:2组成，混合液的添加量为大豆蛋白微粉质量的2％，搅拌均匀，浸泡2h，加入保护剂，所述保护剂由维生素C和D-异抗坏血酸钠按质量比6:1组成，保护剂的添加量为大豆蛋白微粉质量的7％，进行均质处理，进行均质处理时均质速度为4200r/min，均质时间为4min，得混合物料；
S3将步骤S2所得混合物料置于辐照反应器中，密封，在常温常压下进行辐照处理，进行辐照处理时所用辐照源为60Co-γ射线，辐照剂量率为0.5kGy/h，辐照剂量为3kGy，过滤，得沉淀物；
S4将步骤S3所得沉淀物进行冷冻处理，冷冻处理两次，第一次冷冻温度为-4℃，冷冻时间为4h，第二次冷冻温度为-12℃，冷冻时间为40min，解冻，将解冻后的沉淀物阴干，研磨成细粉，过60目筛，得细粉；
S5向步骤S4所得细粉中加水，水的添加量为细粉质量的14倍，调节pH至4.2，升温至35℃，加入混合酶，所述混合酶由胃蛋白酶和胰蛋白酶按质量比9:3组成，加入的混合酶的量为细粉质量的0.6‰，酶解时间为4.5h，升温至80℃进行酶灭活10min，冷却至25℃，得酶解液，将酶解液过滤，将滤液浓缩、干燥，得大豆蛋白肽成品。
所述大豆蛋白肽的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的不同在于，所述步骤S5中一次性加入混合酶，所述混合酶由胃蛋白酶和胰蛋白酶按质量比9:3组成。
试验例一、分子量、分散度的测定
1、试验材料：实施例3、对比例3、对比例4制备的大豆蛋白肽。
2、试验方法：
用高效液相色谱仪测定实施例3、对比例3、对比例4制备的大豆蛋白肽的分子量。用高效液相色谱法测分子量，色谱条件：色谱柱为TSK G3000 PW凝胶色谱柱；测定条件：其流动相为乙腈/水/三氟乙酸(体积比：10:90:0.1)，流速为0.5mL/min，柱温为30℃，进样量10μL。
3、试验结果：
试验结果如表1和表2所示。
表1：分子量测定结果
组别 实施例3 对比例3 对比例4
分子量 315 546 872
由表1可以看出，本发明实施例3制备的大豆蛋白肽的分子量明显低于对比例3、对比例4制备的大豆蛋白肽的分子量。由此可见，通过本发明提供的大豆蛋白肽的制备方法得到的大豆蛋白肽的分子量较低。
表2：分散度测定结果
组别 实施例3 对比例3 对比例4
分散度 1.02 1.11 1.36
由表2可以看出，本发明实施例3制备的大豆蛋白肽的分散度明显低于对比例3、对比例4制备的大豆蛋白肽的分散度。这说明，通过本发明提供的大豆蛋白肽的制备方法得到的大豆蛋白肽的分子量分布窄。
试验例二、蛋白质水解度的测定
1、试验材料：实施例3、对比例1、对比例3制备的大豆蛋白肽。
2、试验方法：
取灭酶后的酶解液3mL，于100mL烧杯中，加入60mL蒸馏水，开动磁力搅拌器，用0.05mo1·L-1氢氧化钠标准溶液滴定至pH为8.20时，停止搅拌，记录此时消耗氢氧化钠的体积数V2。加入中性甲醛(预先用0.05mo1·L-1氢氧化钠标准溶液滴定至pH为8.20)10mL，用磁力搅拌器混合均匀，继续滴定至9.20，记下加入甲醛后消耗的氢氧化钠溶液体积V1。同时取3mL同浓度未经水解的蛋白溶液做空白实验，记录加入中性甲醛后所耗的氢氧化钠溶液体积V0。水解度DH＝[1000×0.05×(V1-V0)]/(C×V)×(1/htot)×100％，其中，C为样品蛋白浓度(mg·mL-1)，V为用于甲醛滴定的水解液的体积数(mL)，0.05为氢氧化钠摩尔浓度，mo1·L-1，htot为每克大豆蛋白质中肽键的毫摩尔数，7.8mmol/g。
3、试验结果：
试验结果如表3所示。
表3：蛋白质水解度的测定结果
组别 实施例3 对比例1 对比例3
水解度(％) 38 30 24
由表3可以看出，本发明实施例3制备的大豆蛋白肽的水解度明显高于对比例1、对比例3制备的大豆蛋白肽的水解度。由此可见，通过本发明提供的大豆蛋白肽的制备方法得到的大豆蛋白肽的水解度高。
试验例三、抗氧化性的测定
1、试验材料：实施例3、对比例2、对比例3制备的大豆蛋白肽。
2、试验方法：
取1mL0.75mmol/L的邻二氮菲溶液，加入2mL pH7.4磷酸盐缓冲液和1mL蒸馏水，充分混匀，再加入1mL 0.75mmol/L硫酸亚铁溶液和1mL 0.01％过氧化氢，37℃保持60min，于536nm处测得吸光度为Ap，用1mL乙醇代替1mL过氧化氢，测得吸光度为Ab，1mL不同质量浓度的样液代替蒸馏水，测得吸光度As。大豆蛋白肽对OH自由基的清除率H(％)＝(As－AP)/(Ab－Ap)×100。
3、试验结果：
试验结果如表4所示。
表4：抗氧化性的测定结果
组别 实施例3 对比例2 对比例3
OH自由基的清除率H(％) 94 76 83
由表4可以看出，本发明实施例3制备的大豆蛋白肽的OH自由基的清除率明显高于对比例2、对比例3制备的大豆蛋白肽的OH自由基的清除率。由此可见，通过本发明提供的大豆蛋白肽的制备方法得到的大豆蛋白肽具有更为优异的抗氧化性。

Claims (5)

1.一种大豆蛋白肽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将大豆蛋白粉粉碎，过80-120目筛，得大豆蛋白微粉；
S2向步骤S1所得大豆蛋白微粉中加水，水的添加量为大豆蛋白微粉质量的9-13倍，搅拌均匀，加入混合液，混合液的添加量为大豆蛋白微粉质量的1-3％，搅拌均匀，浸泡1-3h，加入保护剂，保护剂的添加量为大豆蛋白微粉质量的5-10％，进行均质处理，得混合物料；
S3将步骤S2所得混合物料置于辐照反应器中，密封，在常温常压下进行辐照处理，过滤，得沉淀物；
S4将步骤S3所得沉淀物进行冷冻处理，冷冻处理两次，第一次冷冻温度为-4℃，冷冻时间为2-5h，第二次冷冻温度为-12℃，冷冻时间为20-50min，解冻，将解冻后的沉淀物阴干，研磨成细粉，过50-60目筛，得细粉；
S5向步骤S4所得细粉中加水，水的添加量为细粉质量的12-15倍，调节pH至4-4.5，升温至30-40℃，分三次加入混合酶，每次加入的混合酶的量为细粉质量的0.1-0.3‰，每次酶解时间为1.5h，升温至80℃进行酶灭活10min，冷却至25℃，得酶解液，将酶解液过滤，将滤液浓缩、干燥，得大豆蛋白肽成品；
所述步骤S2中所述混合液由醋酸和乳酸按质量比5-8:1-2组成；
所述步骤S2中所述保护剂由维生素C和D-异抗坏血酸钠按质量比5-8:1-2组成；
所述步骤S3中进行辐照处理时所用辐照源为60Co-γ射线，辐照剂量率为0.5kGy/h，辐照剂量为2-5kGy；
所述步骤S5所述混合酶由胃蛋白酶、胰蛋白酶和无花果蛋白酶按质量比8-10:2-5:1-2组成。
2.如权利要求1所述的大豆蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中所述混合液由醋酸和乳酸按质量比7:2组成。
3.如权利要求1所述的大豆蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中所述保护剂由维生素C和D-异抗坏血酸钠按质量比6:1组成。
4.如权利要求1所述的大豆蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中进行均质处理时均质速度为3000-5000r/min，均质时间为3-5min。
5.如权利要求1所述的大豆蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述步骤S5所述混合酶由胃蛋白酶、胰蛋白酶和无花果蛋白酶按质量比9:3:1组成。
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