CN111670259A - 电子、电气设备部件屑的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够增大在冶炼工序中处理的电子、电气设备部件屑的处理量，且能够高效地回收有价金属的电子、电气设备部件屑的处理方法。电子、电气设备部件屑的处理方法包括在冶炼工序中对电子、电气设备部件屑进行处理的工序，且电子、电气设备部件屑的处理方法在冶炼工序之前包括用于减少电子、电气设备部件屑中所含的冶炼阻碍物质的工序。

Description

电子、电气设备部件屑的处理方法
技术领域
本发明涉及电子、电气设备部件屑的处理方法，尤其涉及适用于使用完的电子、电气设备的再利用处理的电子、电气设备部件屑的处理方法。
背景技术
近年来，从资源保护的观点出发，从废家电制品、PC、或移动电话等电子、电气设备部件屑中回收有价金属变得越来越盛行，其高效的回收方法得到研究和提出。
例如，在日本特开平9-78151号公报(专利文献1)中记载了一种有价金属的再利用方法，其包括将含有有价金属的废料类装入铜矿石熔炼用自熔炉，并使有价金属向滞留于炉内的不纯金属回收的工序。根据这样的回收方法，能够将废料处理与铜熔炼自熔炉中的铜冶炼组合，因此即使从有价金属含有率较低的废料类中也能够低成本地回收有价金属。
然而，在使用了专利文献1所记载的那样的铜熔炼自熔炉的处理中，若电子、电气设备部件屑的处理量增加，则构成电子、电气设备部件屑的合成树脂等有机物中所含的碳成分增加，有时在熔炼炉会发生由过还原引起的故障。另一方面，由于电子、电气设备部件屑的处理量近年来存在增加的倾向，因此期望铜熔炼自熔炉中的高效的处理。
作为防止产生由铜熔炼自熔炉的过还原引起的故障的方法之一，提出了一种在利用铜熔炼自熔炉对电子、电气设备部件屑进行处理前对电子、电气设备部件屑进行粉碎处理以缩小其容量的方法。例如，在日本特开2015-123418号公报(专利文献2)中记载了如下内容：在对包含铜的电气、电子部件屑进行焚烧后，将其粉碎为规定的尺寸以下，并利用铜的熔炼炉对粉碎后的电气、电子部件屑进行处理。
然而，由于电子、电气设备部件屑的处理量增加，根据电子、电气设备部件屑中所含的物质的种类，与以往相比，投入更多的在之后的铜冶炼工序中的处理中不优选的物质(冶炼阻碍物质)。若装入这样的铜冶炼工序的冶炼阻碍物质的量增多，则会发生不得不对电子、电气设备部件屑的投入量进行限制的状况。
一直以来，也含有来自天然的矿石的冶炼阻碍物质在内，针对铜冶炼的熔炼工序中的热力学方法、电解工序中的电解液的精炼方法进行了多种研究，但与天然的矿石相比，冶炼阻碍物质的含有比例明显较大的电子、电气设备部件屑的处理方法中存在较多课题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-78151号公报
专利文献2：日本特开2015-123418号公报
发明内容
发明所要解决的课题
鉴于上述课题，本发明提供能够增大在冶炼工序中处理的电子、电气设备部件屑的处理量，且能够高效地回收有价金属的电子、电气设备部件屑的处理方法。
用于解决课题的方案
本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果得到以下见解：进行极力不将电子、电气设备部件屑所含的冶炼阻碍物质带入到冶炼工序中的处理是有效的。
基于以上的见解而完成的本发明一方面提供一种电子、电气设备部件屑的处理方法，该电子、电气设备部件屑的处理方法包括在冶炼工序中对电子、电气设备部件屑进行处理的工序，且该电子、电气设备部件屑的处理方法在冶炼工序之前包括用于减少电子、电气设备部件屑中所含的冶炼阻碍物质的工序。
在本发明的实施方式的处理方法中，冶炼阻碍物质是指以对铜冶炼中的产品、副产品的品质造成影响的物质和/或对铜冶炼的工艺造成影响的物质为一例的物质的总称。
作为冶炼阻碍物质，具体的可以举出以下的物质。例如是包含以下元素的物质等：对铜冶炼中的产品即电解铜的品质规格造成影响的锑(Sb)、镍(Ni)等元素、副产物的炉渣的熔析基准的限制对象元素、对硫酸的着色造成影响的微细烃粒子的来源、或除了炉内的剧烈的燃烧、漏烟以外对由局部加热引起的设备劣化造成影响的树脂类、在铜冶炼的工艺中给炉渣组成带来变化并对有价金属向炉渣的损失、即所谓的炉渣损耗造成影响的铝(Al)、铁(Fe)等元素、对废气处理设备的腐蚀以及硫酸催化剂的劣化造成影响的氯(Cl)、溴(Br)、氟(F)等卤素元素。
对于本发明的电子、电气设备部件屑的处理方法，在一实施方式中，使电子、电气设备部件屑中所含的冶炼阻碍物质减少，与之相应地，在冶炼工序中使电子、电气设备部件屑的处理量增加。
对于本发明的电子、电气设备部件屑的处理方法，在另一实施方式中，在焚烧电子、电气设备部件屑之前，进行用于减少电子、电气设备部件屑中所含的冶炼阻碍物质的工序。
对于本发明的电子、电气设备部件屑的处理方法，在其他实施方式中，用于减少冶炼阻碍物质的工序包括：以部件为单位从电子、电气设备部件屑中去除包含冶炼阻碍物质的部件屑。
对于本发明的电子、电气设备部件屑的处理方法，在其他实施方式中，用于减少冶炼阻碍物质的工序包括：通过物理分选工序以部件为单位分选并去除包含冶炼阻碍物质的部件屑。
对于本发明的电子、电气设备部件屑的处理方法，在其他实施方式中，冶炼阻碍物质包括含有Sb的物质。
对于本发明的电子、电气设备部件屑的处理方法，在其他实施方式中，冶炼阻碍物质包括含有从由Sb、Al、Fe、Ni构成的组中选择1种以上的物质。
对于本发明的电子、电气设备部件屑的处理方法，在其他实施方式中，用于减少冶炼阻碍物质的工序包括去除包含Sb的合成树脂类。
对于本发明的电子、电气设备部件屑的处理方法，在其他实施方式中，用于减少冶炼阻碍物质的工序包括：对电子、电气设备部件屑进行至少两个阶段的风力分选，从而至少去除所述电子、电气设备部件屑中的粉状物以及膜状部件屑；以及对于在风力分选中被分选为重量物的电子、电气设备部件屑，使用金属分类机去除电子、电气设备部件屑中的合成树脂类。
对于本发明的电子、电气设备部件屑的处理方法，在其他实施方式中，冶炼工序包括使用了熔炼炉的铜冶炼工序。
对于本发明的电子、电气设备部件屑的处理方法，在其他实施方式中，在冶炼工序中对电子、电气设备部件屑进行处理的工序包括：对电子、电气设备部件屑进行焚烧的工序、对焚烧物进行破碎和筛选的工序、以及对进行了破碎和筛选处理后的处理物进行铜冶炼的工序。
发明效果
根据本发明，可以提供能够增大在冶炼工序中处理的电子、电气设备部件屑的处理量，且能够高效地回收有价金属的电子、电气设备部件屑的处理方法。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明。
-冶炼工序-
本发明的实施方式的电子、电气设备部件屑的处理方法在用于回收有价金属的冶炼工序中具有对电子、电气设备部件屑进行处理的工序。
在将铜作为有价金属而进行回收的情况下，进行使用了熔炼炉的冶炼工序。在冶炼工序中包括：对电子、电气设备部件屑进行焚烧的工序、对焚烧物进行破碎和筛选的工序、以及对进行了破碎和筛选处理后的处理物进行铜冶炼的工序。对电子、电气设备部件屑进行处理的工序优选在焚烧工序前进行。
虽并不被以下内容所限制，但作为本实施方式的冶炼工序，例如能够适当地利用使用了自熔炉法的铜冶炼工序。作为使用了自熔炉法的铜冶炼工序，例如，从自熔炉的炉身的顶部装入铜精矿和溶剂和电子、电气设备部件屑。被装入的精矿以及电子、电气设备部件屑在自熔炉的炉身熔融，并在自熔炉的沉淀器(settler)中分离为例如含有50～68％的铜的不纯金属和浮游在该不纯金属的上方的炉渣。电子、电气设备部件中的铜、金、银等有价金属被滞留于自熔炉内的不纯金属吸收，由此能够从电子、电气设备部件屑中回收有价金属。
在铜冶炼中，为了在制造铜的同时更多地回收金、银等贵金属，作为处理的原料，尽可能多地投入铜、金、银等有价金属的含量较多的电子、电气设备部件屑进行处理是重要的。
另一方面，在电子、电气设备部件屑中含有对铜冶炼中的产品、副产品的品质造成影响的物质和/或对铜冶炼的工艺造成影响的冶炼阻碍物质。例如，若上述那样的含有锑(Sb)、镍(Ni)等元素的物质向熔炼炉的投入量增多，则有时通过铜冶炼而得到的电解铜的品质会降低。
另外，在铜冶炼等非铁金属冶炼工序中，从由于精矿的氧化而产生的二氧化硫中制造硫酸，但若在二氧化硫中混入烃，则所生产出的硫酸有时会着色。作为烃的混入源，例如可以举出塑料等合成树脂类，但根据被带入到铜冶炼中的电子、电气设备部件屑的结构，有时会含有较多这样的合成树脂类。除了熔炼炉内的急剧的燃烧、漏烟以外，合成树脂类还存在由局部加热而产生设备劣化的危险。
并且，当Al、Fe等以一定以上的浓度存在于熔炼炉内时，例如，有时在铜冶炼的工艺中会给炉渣组成带来变化，并对有价金属向炉渣的损失、即所谓的炉渣损耗造成影响。另外，当投入熔炼炉的电子、电气设备部件屑中含有较多Cl、Br、F等卤素元素时，有时会引起铜冶炼的废气处理设备的腐蚀、硫酸催化剂的劣化。这样的冶炼阻碍物质的混入的问题随着电子、电气设备部件屑的处理量增多而显著化，从而会产生对冶炼工序造成负担这样的问题。
根据本发明的实施方式的电子、电气设备部件屑的处理方法，在冶炼工序前具备用于减少电子、电气设备部件屑中所含的冶炼阻碍物质的工序。由此，能够极力抑制被带入到冶炼工序中的冶炼阻碍物质的比例，并且能够使电子、电气设备部件屑中所含的冶炼阻碍物质减少，从而与之相应地，能够在冶炼工序中使电子、电气设备部件屑的处理量增加。即，以往，在电子、电气设备部件屑中的冶炼阻碍物质的含有率较高的情况下，为了冶炼工序的稳定的操作，仅能投入一定量的电子、电气设备部件屑，但根据本发明的实施方式的处理方法，在冶炼工序前包括用于减少电子、电气设备部件屑中所含的冶炼阻碍物质的工序，由此能够使电子、电气设备部件屑的处理量与以往相比增多，并且能够使包含铜以及有价金属的电子、电气设备部件屑的比例增加，从而高效地回收铜以及有价金属。
虽然期望电子、电气设备部件屑中所含的冶炼阻碍物质的去除量越多越好，但根据部件屑，也存在同时具有冶炼阻碍物质和有价金属的部件屑。虽然并不限定于以下内容，但通过以重量比去除电子、电气设备部件屑的原料整体的冶炼阻碍物质中的1/2、更优选为2/3以上，能够在铜冶炼工序中稳定地对电子、电气设备部件屑进行处理。并且，在冶炼工序中，若冶炼阻碍物质能够处理的极限量与现状相同，则通过减少电子、电气设备部件屑的原料整体的冶炼阻碍物质，在铜冶炼工序中，能够更多地处理冶炼阻碍物质较少的电子、电气设备部件屑。
在本发明的实施方式的电子、电气设备部件屑中混合有各种种类的部件屑，根据接受供给的电子、电气设备部件屑的种类，金属、塑料等的含有比例也分别不同。在冶炼工序中对这样的电子、电气设备部件屑进行处理的情况下，对用于减少被带入到冶炼工序中的冶炼阻碍物质的有效的方法进行了研究，其结果可知，以部件为单位区分电子、电气设备部件，并以部件为单位选择性地去除包含冶炼阻碍物质的部件屑是有效的。
作为以部件为单位去除包含冶炼阻碍物质的部件屑的一个方法，例如，能够利用使用了规定的物理分选装置的物理分选工序。通过采用使用了物理分选装置的物理分选工序，与以往那样在对电子、电气设备部件屑的原料全部量进行焚烧或粉碎处理后进行冶炼处理的情况相比，能够使被带入到冶炼工序中的原料的接受量增加至约2倍以上，并且也能够减轻冶炼工序的负担。另外，例如与从对电子、电气设备部件屑全部量进行焚烧或粉碎处理后得到的焚烧物或粉状物中选择性地提取冶炼阻碍物质的情况相比，分选效率提高。
-物理分选工序-
本发明中的“电子、电气设备部件屑”是指对废家电制品、PC、或移动电话等电子、电气设备进行破碎后得到的屑，并且是指在回收后被破碎为适当大小的屑。在本发明中，用于产生电子、电气设备部件屑的破碎可以由处理者自身来进行，也可以是将在市内破碎的破碎物进行购入等而得到的破碎物。
作为破碎方法，并不限定于特定的装置，可以是剪切方式也可以是冲击方式，但期望尽可能不损伤部件的形状的破碎。因此，并不包括属于以细小地粉碎为目的的粉碎机的类别的装置。
本实施方式的电子、电气设备部件屑能够分类为在基板、部件、壳体等中使用的合成树脂类(塑料)、线屑、金属、膜状部件屑、由破碎、粉碎而产生的粉状物、以及由其他构成的部件屑，且可以根据处理目的更细致地进行分类。虽然并不限定于以下内容，但在本实施方式中，能够适当地处理被破碎为粒度50mm以下且作为部件屑被单体分离的比例为70％以上的电子、电气设备部件屑。
在物理分选工序中，在一实施方式中，优选去除含有Sb的部件屑、或作为冶炼阻碍物质而含有从由Sb、Al、Fe、Ni构成的组中选择1种以上的物质。为了去除含有Sb的物质，通过去除含有Sb的合成树脂类，能够得到本发明的效果。作为包括含有Sb的合成树脂类的部件屑，例如有不具有布线的印刷基板的屑、导线的覆盖层等。
为了去除作为冶炼阻碍物质而含有选自Al、Fe、Ni中的1种以上的物质，例如油去除铁、铝、SUS等金属类的方法。通过以下的物理分选工序而以部件为单位选择性地去除这些部件屑，从而能够尽可能不带入电子、电气设备部件屑所含的冶炼阻碍物质。
另外，作为含有较多Cl、Br、F等卤素元素的物质，可以举出氯乙烯树脂、或具有耐热性等的特氟隆(注册商标)、耐热性ABS等合成树脂类等。通过选择性地去除上述物质，能够有效地去除电子、电气设备部件屑中的冶炼阻碍物质。
作为物理分选方法，优选至少实施至少对原料即电子、电气设备部件屑进行至少两个阶段的风力分选的风力分选工序、以及基于金属分类机的分选工序。
(1)第一风力分选工序
风力分选是众多物理分选的方法中的、适用于处理多个物量的用途的方法，且风力分选优选在物理分选方法的最初的阶段中使用。在本实施方式的物理分选方法中，优选在最初的阶段实施至少两个阶段的风力分选工序。
在第一风力分选工序中，对于原料即电子、电气设备部件屑，分选去除作为对之后的分选工序造成不良影响的物质的粉状物和膜状部件屑(膜状树脂、铝箔等)。第一风力分选工序是前处理针对后续工序的作用，被定位为粗分选。
风力分选分为轻量物和重量物，轻量物即粉状物和膜状部件屑(树脂、铝箔等)经由焚烧前处理工序而被送至铜冶炼工序，重量物被送至下一工序即第二风力分选工序。
虽并不限制于以下的条件，但对于第一风力分选机的风量，能够以5～20m/s进行设定，更优选以5～12m/s进行设定，进而以5～10m/s左右进行设定，进一步以6～8m/s进行设定。
(2)第二风力分选工序
在第二风力分选工序中，将块状的金属、部件单体作为重量物而分离，并使基板、塑料等合成树脂类在轻量物侧浓缩。浓缩于轻量物侧的基板、合成树脂类被送至下一工序即使用了金属分类机的分选处理。
虽然并不限制于以下的条件，但例如，对于第二风力分选机的风量，能够以5～20m/s进行设定，更优选以10～18m/s进行设定，进而以15～18m/s进行设定，进一步以16～17m/s左右进行设定。
(3)使用了金属分类机的分选处理
金属分类机具备对处理对象物中的金属物进行检测的金属传感器、以及对处理对象物的位置进行检测的传感器，且金属分类机是用于通过来自空气阀的气流来击落指定的物品(金属物或非金属物)的装置。在本实施方式中，通过金属分类机对实质上含有金属的基板(金属物)、实质上不含有金属的基板以及合成树脂类(非金属物)进行分类。在将非金属物作为指定物而击落的情况下，由于在未被金属分类机打落的分选物侧浓缩有包含铜、贵金属等有价金属的基板，因此将该基板作为上述的冶炼工序中的处理对象物，从而能够以更少的部件屑的投入量提高有价金属的回收效率。
对于金属分类机，若粉状物等混入处理对象物中，则有时在分选时，粉状物飞扬而相机的视野变差，使用了相机的去除对象物的特定变得困难。根据本发明的实施方式的方法，成为使用了金属分类机的分选处理的分选效率降低的原因的、电子、电气设备部件屑中所含的粉状物、膜状部件屑等在第一风力分选工序中被去除，因此能够抑制由粉状物在处理中飞扬而引起的金属分类机的动作不良以及分选效率的降低。
并且，根据本发明的实施方式，通过第二风力分选工序以及金属分类机处理，能够对包含较多有价金属的基板进行浓缩处理，因此在之后的铜冶炼工序中，能够以更少的部件屑的投入量提高有价金属的回收效率。
在用于浓缩金属的通常的物理分选方法中，首先通过进行磁力分选等来进行金属的回收，但已知有价物含量较多的部件大多也具有磁性，与冶炼阻碍物质的分离性极低。另外，磁力分选装置的每单位时间的处理量被限定，因此也难以大量地分选部件屑。根据本发明的实施方式的处理方法，在物理分选的初期阶段，首先将风力分选分为两个阶段来进行，从而能够一次性对多量的部件屑进行分选处理，因此与在分选处理的初期阶段进行磁力分选等处理的情况相比，能够对更多的电子、电气设备部件屑(原料)进行分选处理。并且，在两个阶段的风力分选后，组合处理需要时间的金属分类机处理，从而能够在增大电子、电气设备部件屑的处理量的同时去除冶炼阻碍物质，进而高效地回收有价金属。
(其他分选处理)
除了上述的分选处理以外，也可以适当地组合以下所示的分选处理。例如，根据电子、电气设备部件屑的种类的不同，有时即使目视观察也能够容易地判别出含有大量线屑。在该情况下，可以在第一风力分选工序前，通过手动分选或机器人等来对较大的线屑等进行机械分选。
在通过第一风力分选工序无法充分地分选出粉状物的情况下，优选在第一风力分选工序与第二分选工序之间、或第二分选工序之后加入筛选工序，从而进一步对粉状物进行分选去除。筛选工序的筛优选使用在行进方向上具有长孔的狭缝状的网，在该情况下，也能够去除导线屑。筛选后的粉状物以及导线屑经由焚烧前处理工序而被送至铜冶炼工序，从而能够更高效地回收部件屑中的有价金属。
在通过第二风力分选工序而得到的重量物中，有时会混入应在铜冶炼工序中处理的基板屑的一部分。因此，能够通过磁选、涡电流、色选机等来进一步对通过第二风力分选而得到的重量物进行分类。
金属含有比率较高意味着包含金属的部件屑较多地存在。在金属与被检测的部件屑彼此之间存在合成树脂类等非金属物的情况下，有时该间隔在金属传感器的检测范围以内时会被误检测为一个金属，位于金属物与金属物之间的非金属物即塑料等合成树脂类不会被空气阀弹开而被处理为金属物。因此，在进行基于金属分类机的分离前，进行基于磁选、涡电流、色选机等的分离，降低金属含有比率，从而能够抑制金属分类机的误检测。
对于在第二风力分选工序中被分选出的基板，即使是去除了部件后的基板，连接该部件与基板的引线也大多残留于基板。该引线大多是铁、镍、或铁、镍的合金，它们是强磁性物质。在第二风力分选工序后，组合能够去除残留有引线的基板的高磁力分选工序，从而能够预先降低被送至金属分类机的处理对象物质中的金属含有比率。色选机是能够通过颜色来区分分选对象物的分类机，其能够识别金属色、基板的绿色和合成树脂类的黑色、白色，因此通过使用色选机，能够预先降低被送至金属分类机的处理对象物中的金属含有比率。
需要说明的是，在本发明的实施方式中，“去除”或“分离”不仅指表示100％去除或分离的方式，也包括去除对象物中重量比30％以上、更优选为50品质％以上的方式。
根据本发明的实施方式的电子、电气设备部件屑的处理方法，能够提供一种电子、电气设备部件屑的处理方法，其在通过冶炼工序将电子、电气设备部件屑粉碎为粉状前，具备在部件屑的状态下以部件为单位分选并去除包含冶炼阻碍物质的部件屑的工序，从而能够增大在冶炼工序中处理的电子、电气设备部件屑的处理量，并高效地回收有价金属。

Claims (11)

1.一种电子、电气设备部件屑的处理方法，其特征在于，
所述电子、电气设备部件屑的处理方法包括在冶炼工序中对电子、电气设备部件屑进行处理的工序，
在所述冶炼工序之前，包括用于减少所述电子、电气设备部件屑中所含的冶炼阻碍物质的工序。
2.根据权利要求1所述的电子、电气设备部件屑的处理方法，其特征在于，
使所述电子、电气设备部件屑中所含的冶炼阻碍物质减少，与之相应地，在冶炼工序中使所述电子、电气设备部件屑的处理量增加。
3.根据权利要求1或2所述的电子、电气设备部件屑的处理方法，其特征在于，
在焚烧所述电子、电气设备部件屑之前，进行用于减少所述电子、电气设备部件屑中所含的冶炼阻碍物质的工序。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电子、电气设备部件屑的处理方法，其特征在于，
用于减少所述冶炼阻碍物质的工序包括：以部件为单位从所述电子、电气设备部件屑中去除包含所述冶炼阻碍物质的部件屑。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电子、电气设备部件屑的处理方法，其特征在于，
用于减少所述冶炼阻碍物质的工序包括：通过物理分选工序以部件为单位分选并去除包含所述冶炼阻碍物质的部件屑。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电子、电气设备部件屑的处理方法，其特征在于，
所述冶炼阻碍物质包括含有Sb的物质。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的电子、电气设备部件屑的处理方法，其特征在于，
所述冶炼阻碍物质包括含有从由Sb、Al、Fe、Ni构成的组中选择1种以上的物质。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的电子、电气设备部件屑的处理方法，其特征在于，
用于减少所述冶炼阻碍物质的工序包括去除包含Sb的合成树脂类。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的电子、电气设备部件屑的处理方法，其特征在于，
用于减少所述冶炼阻碍物质的工序包括：
对所述电子、电气设备部件屑进行至少两个阶段的风力分选，从而至少去除所述电子、电气设备部件屑中的粉状物以及膜状部件屑；以及
对于在所述风力分选中被分选为重量物的所述电子、电气设备部件屑，使用金属分类机去除所述电子、电气设备部件屑中的合成树脂类。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的电子、电气设备部件屑的处理方法，其特征在于，
所述冶炼工序包括使用了熔炼炉的铜冶炼工序。
11.根据权利要求1至8中任一项所述的电子、电气设备部件屑的处理方法，其特征在于，
在冶炼工序中对所述电子、电气设备部件屑进行处理的工序包括：对所述电子、电气设备部件屑进行焚烧的工序、对焚烧物进行破碎和筛选的工序、以及对进行了破碎和筛选处理后的处理物进行铜冶炼的工序。
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