CN107073478B - 以回收包含在电子废弃物中的组分为目的而对这样的废弃物进行处理和移除的方法 - Google Patents

以回收包含在电子废弃物中的组分为目的而对这样的废弃物进行处理和移除的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107073478B
CN107073478B CN201580060638.7A CN201580060638A CN107073478B CN 107073478 B CN107073478 B CN 107073478B CN 201580060638 A CN201580060638 A CN 201580060638A CN 107073478 B CN107073478 B CN 107073478B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste
density
metal
suspension
particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201580060638.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107073478A (zh
Inventor
史蒂芬·派斯
阿什利·奥萨利文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Financial Industry Corp
Original Assignee
Bigarren Bizi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bigarren Bizi filed Critical Bigarren Bizi
Publication of CN107073478A publication Critical patent/CN107073478A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107073478B publication Critical patent/CN107073478B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/48—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

根据本发明，提供一种以单独回收包含在电子废弃物中的多种金属而对这样的废弃物进行处理的过程。所述方法的特征在于该方法包括一系列以下步骤：在适合于单独分离该废弃物的不同金属组分的条件下研磨该废弃物；将磨碎的该废弃物与液体混合以便形成悬浮液；重力分离该悬浮液以便将具有最高密度并且包含大多数金属的颗粒与具有最低密度的颗粒相分离；以及用密度计将包含大多数金属的该悬浮液分离以便得到多种悬浮液，这些悬浮液包含单独分离的金属。

Description

以回收包含在电子废弃物中的组分为目的而对这样的废弃物 进行处理和移除的方法
技术领域
本发明涉及物品、尤其是电子废弃物的处理，目的在于回收形成电子废弃物的材料、尤其是回收这类废弃物的生产中所使用的金属，这些物品包括塑料材料和各种金属。
这种废弃物可以包括电路板、记忆卡、智能卡、和配备有分立的或一体的电子部件的任何其他电路或物品。
背景技术
这种电子废弃物基本上包括两类材料，即一方面是聚合物材料，另一方面是金属，有些金属贵重而有些金属不太贵重，具体地(并非穷尽地)为银、铜、铁、铅、锡、金、银、铝、钽、钯、和稀土金属(镧系)。
就以回收和循环利用不可用的或老化的废弃物为目的的环保动机以及某些金属的日益稀缺而言，现今这些金属的回收是极其重要的挑战。
因此，不仅存在经济效益，而且处理这种废弃物以便从中回收能够被再次使用的材料、尤其是金属还存在环保效益。
但是，这种处理会遇到重大困难：
-待回收的金属中的每一者的量相对于这种废弃物的总重量或总体积是相对较小的；
-前述的废弃物包含不同的金属，考虑到这些金属的相似的特性、尤其是对于某些金属的密度而言，将这些金属分开是先验困难的；
-废弃物中聚合物材料的存在进一步使处理复杂化。
因此，用于在仅包括单一类型金属的废弃物中(尤其通过精炼或熔化)回收金属的已知技术不能直接用于这类应用。
因此，已经开发了以回收电子废弃物中包含的各种金属为目的的过程。
在第一已知过程中，基于火法冶金，废弃物按顺序经历：
-热处理，以便使金属源均匀(煅烧)，以便使塑料和耐火氧化物分离；
-氧化，该氧化使分离变为可能；以及
-精炼。
这样的过程尤其用于回收铜、镍或锌。
但是，这种已知的过程具有缺点，具体是：
-燃烧塑料材料和其他易燃材料在环境方面具有有害的后果、尤其是释放呋喃和二恶英的事实；
-要求化学处理，化学处理具有的环境影响是显著的；
-已知的过程为能量密集型，需要较长处理时间；
-对于某些金属的回收是有限制的，尤其将铝、铁和钽排除在外。
还已经提出被称为湿法冶金过程的过程，该过程在分离和净化过程(例如通过杂质沉淀、溶剂提取、吸附和离子交换)之后，基于溶剂、尤其是酸或卤化物的使用，以便使金属分离和聚集。
例如，通过硫酸对电子废弃物氧化使得能够浸提铜和银，而氰化法使得可以回收金、银、钯和少量的铜。
将该湿法冶金过程尤其诉诸于铝、锌、和铜，而且还诉诸于镍、铬和锰。
但是，这种已知的过程使用大量的酸，就环境和安全而言这是极不利的。
通过已知的方式还提出了需要细菌或真菌的生物技术过程。
但是，这些过程还处于试验阶段，还未被证明其有效性，尤其相对于经济和环境指标而言。
最终，从文献“用于从废弃的印刷电路板中回收金属价值的新型流程”中已知的技术使生物技术过程成为可能，通过湿相处理(通过水力旋流、浮选和多重力分离来进行分级)与干相处理(电动和静电分离)的组合将磨碎的印刷电路板的成分一方面分离成轻的部分(基本上是塑料材料)以及另一方面分离成重的部分(基本上是金属)。
但是，这个已知过程导致低劣的分离性能、并且证明不能将金属彼此分离。
此外，这个文献的传授内容指出(参见465页的表1)仅对于尺寸在44μm和100μm之间的颗粒产生有效的分离，并且指出更小的颗粒可能被去除。此外，这个文献似乎表明研磨电路板产生大量非金属粉末和大量细长形金属颗粒，这将使完全机械化的分离过程变得先验复杂。
因此，因为缺乏令人满意的工业解决方案，世界上仍有许多地区将电子废弃物简单地燃烧，以便尝试回收少部分的金属。但是，这些过程对于环境和健康而言是灾难，最终仅能对材料进行最小限度的回收。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的全部或一些缺陷，旨在提出使得可以单独回收包含在电子废弃物的组成中的、具有令人满意的纯净度的各种金属的过程，而既不需要热量输入也不需要反应物、并且不会产生不希望的排放物。基于发现的事实：通过执行对具有特定颗粒尺寸特征的这种废弃物进行破碎，使得可以将废弃物的成分单独地分离，并且通过液体介质将这些碎片从分离过程的一端传送到另一端，可以将极有效的机械分离处理应用于这个过程，无需依赖于反应物、不会有不希望的排放物并且能量消耗有限。
因此，提出一种以单独回收包含在电子废弃物中的金属为目的、对这样的废弃物进行处理的过程，其特征在于，该过程包括一系列以下步骤：
-在适合于单独分离废弃物的各种金属成分的条件下研磨该废弃物，
-将磨碎的废弃物与液体混合以形成悬浮液，
-通过重力来分离悬浮液以便将包含大部分金属的、最高密度的颗粒与最低密度的颗粒分离，
-通过密度将包含大部分金属的该悬浮液分离，以便获得多种悬浮液，这些悬浮液包含单独分离的金属。
单独地或以任何组合方式考虑，本领域技术人员将这个过程中某些有利的但任选的特征看做是技术上兼容的，这些特征如下：
*研磨步骤之后金属颗粒的平均尺寸在大约10μm和100μm之间、并且更优选地在20μm和50μm之间。
*在研磨之后，金属颗粒具有在大约25μm和60μm之间的分布值D80。
*通过磨损来执行研磨的至少一个最后阶段。
*通过水力旋流来执行该重力分离步骤。
*悬浮液中的固体部分的比例按重量计在大约5％和30％之间、优选地按重量计在大约8％和15％之间。
*液体是水，悬浮液额外地包含湿润剂。
*该湿润剂是非离子的。
*密度分离步骤是通过一个或多个分离机器来执行的，该一个或多个分离机器选自下组,该组包括离心重力分离器、密度表(Tables densimétriques)、浮选型分离器、螺旋聚集器、和多重力筒式分离器。
*该过程包括一组分离机器，该组分离机器被级联连接并且被设置成不同的密度范围。
*在密度分离步骤之前，该过程包括磁性分离步骤。
*该过程额外地包括最终包装步骤，该包装步骤包括清除液体和使分离的金属球粒化。
附图说明
通过非限制举例的方式给出并且参照附图，根据其以下优选实施例的描述将更好的理解本发明，附图中唯一的图是本发明过程的各步骤的框图。
具体实施方式
参照附图，以下将描述本发明的过程的各步骤和执行这些步骤的手段。
该过程包括以下步骤：
步骤1：微粉化
这个步骤包括研磨电子废弃物(整个电路板、智能卡等)直到获得具有平均尺寸优选在10μm和100μm之间、并且更优选在大约20μm和50μm之间的颗粒粉末。取决于废弃物的性质和其所预期的成分，在一个或多个步骤中可以执行这种研磨，任选地对下游的颗粒尺寸筛选操作产生的过于粗糙的颗粒进行再研磨。
这里的目标颗粒尺寸是金属的尺寸，研磨可以导致较粗糙尺寸的非金属颗粒(尤其是具有更大延展性的塑料)而不危害该过程的有效性。
有利地，研磨是在以下情况下进行：使得在研磨步骤之后的金属颗粒的平均尺寸是如上文所定义的、并且使得金属颗粒的尺寸分布具有在大约25μm和60μm之间的分布值D80。在此回顾的是：分布值D80是颗粒的尺寸，使得这些颗粒的80％具有低于这个值的尺寸。
这里应当指出的是，研磨成具有这样的颗粒尺寸使得可以确保被处理的电子产品的各种成分单独分离足以能够保证高质量的后续分离步骤，如将描述的。
各供应商销售基于各种研磨技术(球磨机、磨碎机、切碎机、离心式磨机等)的机器，这些机器能够执行这种研磨，并且这些供应商具体是法国贝蒂讷的Poittemill公司，意大利萨斯索罗的Manfredini&Schianti公司，英国考文垂的Atritor公司、法国阿尼什的Pulveris公司、或者德国奥格斯堡的Hosokawa Alpine公司。
此外，这对于待选的研磨类型有利以便给出比非金属颗粒平均尺寸小的金属颗粒平均尺寸。一方面，这可以使金属/非金属分离较少耗时，以及另一方面可以改善金属相互分离的性能。
磨损研磨尤其使得可以导致这种结果。
步骤2：水悬浮
在步骤1中微粉化的颗粒被引入水性介质(优选是水)中，按固体的重量计大约为8％到15％的比例；通过在罐里搅拌可以进行这种悬浮；如果需要的话，将优选地是非离子、非发泡的湿润剂(例如表面活性剂)并入水性介质中以有助于悬浮。
这种液体介质在贯穿所有随后的步骤中依然是用于微粉颗粒的载体、并且将如下文所见将在分离结束时被消除。
步骤3：金属/非金属分离
这个步骤优选地使用水力旋流器型分离装置来执行，一方面，使得可以分离密度最大的颗粒(典型地是所有金属)，并且另一方面，使得可以分离密度最小的颗粒(典型地是聚合物和其他非金属颗粒)。以本身已知的方式，密集的颗粒被射到水力旋流器的锥形壁上并且穿过水力旋流器的下部开口(底流)从水力旋流器中被排出，同时，较轻的颗粒上升穿过向上的二次涡流并且形成被称为溢流的流动，该溢流穿过上部开口显现。
通过对旋流器的直径、旋流器的长度和旋流器的锥角、涡流探测器中溢流的出口直径、底流的塞子的直径进行最佳选择，最重的颗粒(金属)成功地朝向下部开口引导，而悬浮液溶液中较轻材料(聚合物)沿向上的涡流上升，经过上部开口离开，具有随密度阈值进行精细调整的可能性。
使用了例如由英国切尔滕纳姆的Salter Cyclones有限责任公司、丹麦渥尔比的FLSmidth&Krebbs公司、法国洛里昂的Neyrtec矿物公司、或南非约翰尼斯堡的Multotec公司制造的水力旋流器。
步骤4：磁性分离(任选的)
由水力旋流产生的、基本上由液体流中悬浮金属颗粒构成的密集颗粒经历磁性分离，以便使磁性金属(典型地铁类金属)从其他金属中分离。
例如，可以执行由荷兰El Son的Liquisort Recycling B.V公司在商业上提出的过程。
这里应注意的是取决于电子废弃物的类型，该步骤是任选的。具体地，铁素体类型材料同样可以在适合的情况下通过现在将要描述的下流密度分离步骤进行回收。
步骤5：密度分离
然后，基本上包括各种密度的金属(或是由磁性分离产生的非铁类金属、或由在没有提供磁性分离时的前一步骤产生的所有金属)的颗粒经历密度分离步骤，该密度分离步骤的目的是使各种密度的金属互相分离。分离装置可以选自离心重力分离器、密度表、以及浮选型分离器或螺旋聚集器。取决于废弃物的性质、待分离金属的数量和分离器的类型，该分离装置可以通过不同方式来安排。有利地，使用了加拿大兰利的Sepro公司销售的Falcon系列的重力精选机或丹麦渥尔比的FLSmidth&Krebbs公司销售的其他(Knelson精选机)、或其他优选地由英国切尔滕纳姆的Salter Cyclones有限责任公司销售的多重力筒式分离器。
优选地，对有待分离的颗粒进行输送的液体介质流被级联通过一系列分离装置，每个装置递送具有特定密度的金属。还取决于分离器的类型，根据增大的密度或者根据减小的密度(使用Salter多重力分离器降低密度)可以进行密度分离。
任选地，重复每一欠分离以便增加浓度,因此获得每种金属所需要的纯净度。
此外，取决于相对于待处理的液体流的机器分离能力，可以针对给定金属的分离,提供平行或级联运行的若干机器。
典型地，对机器做出调整安排以用于以下金属的分离：铝、铜、铁、铅、锡、金、银、钽。但是，取决于被处理的废弃物的上游性质(尤其是电路板的品质)，可以决定忽略某些金属、或增加某些金属。
在金属密度相似的情况下，可以额外地将这些金属一起分离、并且提供随后的区别处理。
进一步将注意的是，在上游可以执行与分离塑料材料所使用的相同类型的水力旋流分离，以便分离密度最小的金属、尤其是铝。
步骤6：最终包装
在前一步骤中分离的各金属(仍然处于液体载体中颗粒的形式)从液体中被萃取出，典型地通过过滤和干燥，然后经历包装处理(例如通过压缩)使回收的金属的每一者球粒化。
在适合的情况下，可以通过任何已知的分析方法来执行待处理的废弃物的上游表征，以便任选地调整该过程的步骤、尤其是水力旋流和密度分离的参数。
还可以执行对所回收的金属的最后表征以便评价所回收的金属的纯净度并辨别仍可能存在的第二金属，并且还可以检测该过程中可能的分离问题。
自然，本发明决不限于先前的描述，但本领域技术人员将懂得如何引入先前描述的许多变体或修改。

Claims (12)

1.一种以单独回收包含在电子废弃物中的多种金属而对这样的废弃物进行处理的方法，其特征在于，该方法包括一系列以下步骤：
-在适合于单独分离该废弃物的各种金属成分的条件下研磨该废弃物，
-将磨碎的该废弃物与液体混合以形成悬浮液，
-通过重力对该悬浮液进行分离，以便将包含大部分金属的最高密度的颗粒与最低密度的颗粒分离，以及
-通过密度将包含大部分金属的该悬浮液分离，以便获得多种悬浮液，这些悬浮液包含单独分离的金属，
在该研磨步骤之后这些金属颗粒的平均尺寸在10μm和100μm之间，
该悬浮液中的固体部分的比例按重量计在5％和30％之间。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在该研磨步骤之后这些金属颗粒的平均尺寸在20μm和50μm之间。
3.如权利要求1和2中任一项所述的方法，其特征在于，在研磨之后，这些金属颗粒具有在25μm和60μm之间的分布值D80。
4.如权利要求1和2中任一项所述的方法，其特征在于，通过摩擦来执行该研磨的至少一个最后阶段。
5.如权利要求1和2中任一项所述的方法，其特征在于，通过水力旋流来执行该重力分离步骤。
6.如权利要求1和2中任一项所述的方法，其特征在于，该悬浮液中的固体部分的比例按重量计在8％和15％之间。
7.如权利要求1和2中任一项所述的方法，其特征在于，该液体是水，该悬浮液额外地包含润湿剂。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，该润湿剂是非离子的。
9.如权利要求1和2中任一项所述的方法，其特征在于，该密度分离步骤是通过选自下组的一个或多个分离机器执行的，该组包括离心重力分离器、密度表、浮选型分离器、螺旋聚集器、和多重力筒式分离器。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，该方法包括一组分离机器，这些分离机器被级联连接并且被设定成不同的密度范围。
11.如权利要求1和2中任一项所述的方法，其特征在于，在该密度分离步骤之前，该方法包括磁性分离步骤。
12.如权利要求1和2中任一项所述的方法，其特征在于，该方法额外地包括最终包装步骤，该最终包装步骤包括清除该液体和使这些分离的金属球粒化。
CN201580060638.7A 2014-09-15 2015-09-15 以回收包含在电子废弃物中的组分为目的而对这样的废弃物进行处理和移除的方法 Active CN107073478B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1458646A FR3025806B1 (fr) 2014-09-15 2014-09-15 Procede de traitement et d'extraction de dechets electroniques en vue de la recuperation des constituants inclus dans de tel dechets
FR14/58646 2014-09-15
PCT/IB2015/057075 WO2016042469A1 (fr) 2014-09-15 2015-09-15 Procédé de traitement et d'extraction de déchets électroniques en vue de la récupération des constituants inclus dans de tels déchets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107073478A CN107073478A (zh) 2017-08-18
CN107073478B true CN107073478B (zh) 2021-10-08

Family

ID=51790770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580060638.7A Active CN107073478B (zh) 2014-09-15 2015-09-15 以回收包含在电子废弃物中的组分为目的而对这样的废弃物进行处理和移除的方法

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20170253946A1 (zh)
EP (1) EP3194076A1 (zh)
JP (1) JP7163026B2 (zh)
KR (1) KR102572613B1 (zh)
CN (1) CN107073478B (zh)
AP (1) AP2017009808A0 (zh)
CA (1) CA2961441A1 (zh)
FR (1) FR3025806B1 (zh)
MA (1) MA40646A (zh)
MX (1) MX2017003357A (zh)
WO (1) WO2016042469A1 (zh)
ZA (1) ZA201702043B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017172980A1 (en) * 2016-03-29 2017-10-05 Valerio Thomas A Use of multi-gravity separation to recover metals from iba, asr, and electronic scrap
PL235524B1 (pl) * 2016-12-30 2020-08-24 Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanisława Staszica W Krakowie Ferrytowy obciążnik do cieczy ciężkiej zawiesinowej i sposób jego wytwarzania oraz zastosowanie ferrytu jako obciążnika do cieczy ciężkiej
CN108160305B (zh) * 2018-02-08 2019-10-18 韶关学院 一种混合金属粉末分离方法及所用气氛炉
ES2961002T3 (es) * 2018-05-18 2024-03-07 Guzman Francisco Javier Jimenez Sistema para la recuperación y refinación físico-mecánica de metales no ferrosos a partir de chatarra electrónica
FR3085867A1 (fr) 2018-09-17 2020-03-20 Bigarren Bizi Procede et installation de separation aeraulique
ES2956480R1 (es) * 2019-05-31 2024-03-27 Univ Madrid Autonoma Procedimiento para la separación de microplásticos de matrices acuosas
FR3101791B1 (fr) * 2019-10-15 2021-09-17 Broyeurs Poittemill Ingenierie Procédé et installation de séparation aéraulique en continu de matériaux particulaires constitués d’un mélange de particules hétérogène à la fois en granulométrie et en densité
CN114522795B (zh) * 2022-01-26 2023-11-14 环创(厦门）科技股份有限公司 一种废线路板湿法破碎水摇分选工艺
CN115837313B (zh) * 2022-12-07 2024-05-31 安徽洪武城市矿产科技发展有限公司 一种报废汽车回收存储装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4155838A (en) * 1976-05-14 1979-05-22 Stamicarbon, B.V. Process for recovering usable materials from waste containing metals and non-metals
US4750993A (en) * 1984-03-24 1988-06-14 Amberger Kaolinwerke Gmbh Process and apparatus for the separation of metallic components from nonmetallic components of a mixture
CN1233995A (zh) * 1996-10-25 1999-11-03 德国“绿点”双轨制公开股份有限公司 含有至少一部分可再利用成分的废弃物的分解方法
CN1444509A (zh) * 2000-10-27 2003-09-24 大众汽车有限公司 用于分选破碎残余物的设备和方法
CN101406861A (zh) * 2008-11-20 2009-04-15 上海交通大学 用于废旧印刷电路板回收的多辊式高压静电分离方法
CN102215988A (zh) * 2008-11-17 2011-10-12 独立行政法人物质·材料研究机构 电子设备粉碎物
CN102240606A (zh) * 2011-05-05 2011-11-16 广州有色金属研究院 一种浮选分离废弃电路板非金属物料的方法
CN102671916A (zh) * 2012-05-21 2012-09-19 宁波天地回珑再生资源科技有限公司 废线路板处理回收工艺

Family Cites Families (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL177898C (nl) * 1974-12-12 1985-12-16 Stamicarbon Werkwijze voor het terugwinnen van bruikbare materialen uit afvalmateriaal dat metalen en niet-metalen bevat.
US4252280A (en) * 1979-07-20 1981-02-24 Richard Rymer Attrition mill
US4512879A (en) * 1983-07-20 1985-04-23 Battelle Development Corp. Process for producing a metalliferous concentrate from a particulate feed material
DE3512965A1 (de) * 1985-04-11 1986-10-16 ALUPLAST Aluminium - Plastik Recycling GmbH, 5440 Mayen Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von schwerbestandteile enthaltendem, zerkleinerten abfallgut
CA2073951C (en) * 1991-08-02 1996-12-03 Jiann-Yang Hwang Separation of normally hydrophobic plastic materials by froth flotation
JP2520213B2 (ja) * 1992-09-25 1996-07-31 九州メタル産業株式会社 金属廃棄物の各種金属を種類別に選別する方法
US5341935A (en) * 1993-04-29 1994-08-30 Evergreen Global Resources, Inc. Method of separating resource materials from solid waste
US5984213A (en) * 1994-04-11 1999-11-16 Mount Isa Mines Limited Attrition mill
BR9507351A (pt) * 1994-04-11 1997-09-23 Mount Isa Mines Moinho de triturar
DK0868226T3 (da) * 1995-12-01 2002-04-02 Eastern Power Ltd Apparat og fremgangsmåde til affaldsgenanvendelse og omdannelse
US5829694A (en) * 1996-01-04 1998-11-03 Resource Concepts, Inc. Apparatus and systems that separate and isolate precious and semi-precious metals from electronic circuit boards
US7172143B2 (en) * 1996-07-22 2007-02-06 Antoine Vandeputte Method and plant for separating polymeric materials
JP3082736B2 (ja) * 1998-02-18 2000-08-28 日本電気株式会社 廃棄物の再資源化処理方法とその装置
JP2001064735A (ja) 1999-08-25 2001-03-13 Zipangu:Kk 携帯電話器等から金等を回収する方法及びシステム
JP2001096261A (ja) 1999-10-01 2001-04-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 廃家電製品の再資源化処理方法
US20010037035A1 (en) * 2000-05-24 2001-11-01 Kevin Kutcel Method for preparing polyborate compounds and uses for same
US6974097B2 (en) * 2000-06-01 2005-12-13 Simon Jonathan L Method and apparatus for sorting recyclable products
DE10053488A1 (de) * 2000-10-27 2002-05-08 Volkswagen Ag Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen und Verwendung einer erzeugten Granulat-Fraktion
GB2377900B (en) * 2002-05-03 2003-06-18 John Alan Porter Treatment of municipal solid waste
US6962255B2 (en) * 2003-05-13 2005-11-08 Steven Tse Apparatus and method of separating medium-sized materials from garbage for collection
JP2008539053A (ja) * 2004-04-08 2008-11-13 ニューアース・プライヴェイト・リミテッド 廃棄物安定化の方法およびそれから得られた製品
ITMI20040803A1 (it) * 2004-04-23 2004-07-23 Sist Ecodeco S P A Metodo per la produzione di energia naturale dai rifiuti
JPWO2007015392A1 (ja) * 2005-08-04 2009-02-19 シャープ株式会社 廃棄液晶ディスプレイからのインジウムの回収方法とその装置
MX2008005448A (es) * 2005-10-24 2008-11-06 Thomas A Valerio Proceso, sistema y aparato de clasificacion de materiales disimilares.
WO2008016140A1 (en) * 2006-08-04 2008-02-07 Panasonic Corporation Bonding material, bonded portion and circuit board
US8585903B2 (en) * 2007-02-14 2013-11-19 Winner Water Services, Inc. Water purification
US8034150B2 (en) * 2007-10-12 2011-10-11 Metal Conversion Technologies, Llc Process and system for material reclamation and recycling
US8118906B2 (en) * 2007-10-29 2012-02-21 Heraeus Inc. Methodology for recycling Ru and Ru-alloy deposition targets and targets made of recycled Ru and Ru-based alloy powders
KR100889315B1 (ko) * 2007-11-16 2009-03-18 한국지질자원연구원 유기용액을 이용한 폐인쇄회로기판으로부터 금속을회수하는 방법
US20100275730A1 (en) * 2008-01-07 2010-11-04 Atomic Energy Council - Institute Of Nuclear Energy Research Method for recycling precious metal from used printed circuit boards
DE102009009873A1 (de) * 2008-03-31 2009-10-01 Volkswagen Ag Verfahren und Anlage zur Aufbereitung einer schweren, kunststoffreichen Fraktion
KR100926801B1 (ko) * 2008-04-04 2009-11-12 주식회사 동방이엠티 폐피씨비로부터 금속을 회수하기 위한 분리선별기
US7786401B2 (en) * 2008-06-11 2010-08-31 Valerio Thomas A Method and system for recovering metal from processed recycled materials
KR101620986B1 (ko) * 2008-08-08 2016-05-13 다이헤이요 세멘토 가부시키가이샤 가연성 폐기물의 연료화 장치 및 연료화 방법
FR2938457B1 (fr) * 2008-11-14 2011-01-07 Terra Nova Procede de recuperation des metaux contenus dans les dechets electroniques
GB0905324D0 (en) * 2009-03-27 2009-05-13 Univ Birmingham Metal recovery
AU2010241591A1 (en) * 2009-04-28 2011-11-24 Mtd America Ltd (Llc) Apparatus and method for separating materials using air
US8757523B2 (en) * 2009-07-31 2014-06-24 Thomas Valerio Method and system for separating and recovering wire and other metal from processed recycled materials
US8360347B2 (en) * 2009-07-31 2013-01-29 Thomas A. Valerio Method and system for separating and recovering wire and other metal from processed recycled materials
US7731840B1 (en) * 2009-09-18 2010-06-08 Green Intellectual Properties, Llc Apparatus for removing hydrocarbons and contaminates
KR101790811B1 (ko) * 2010-03-31 2017-10-26 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 슬러리의 재생방법 및 희토류계 소결자석의 제조방법 및 슬러리의 재생장치
LU91730B1 (en) * 2010-09-13 2012-03-14 Wurth Paul Sa Dry granulation of metallurgical slag
US8540798B2 (en) * 2011-01-04 2013-09-24 Guilherme Santana Lopes Gomes Systems and methods for recycling steelmaking converter sludge
US9879195B2 (en) * 2011-06-03 2018-01-30 Accordant Energy, Llc Systems and methods for processing a heterogeneous waste stream
FI123432B (fi) * 2011-12-02 2013-04-30 Jyvaeskylaen En Oy Menetelmä tuhkan, erityisesti lentotuhkan käsittelemiseksi
MX342715B (es) * 2012-10-31 2016-09-08 Centro De Investigación En Química Aplicada Proceso físico para la recuperación de hierro a partir de partículas esféricas magnéticas-cementantes generadas de los subproductos metalúrgicos.
BR102012008340B8 (pt) * 2012-03-19 2022-12-13 Steel Participacoes E Investimentos S A Processo e sistema para recuperação a seco de finos e super finos de minério óxido de ferro
US9016477B2 (en) * 2012-03-19 2015-04-28 Mid-American Gunite, Inc. Method and system for processing slag material
CN102671928B (zh) * 2012-05-07 2014-02-26 四川川润环保能源科技有限公司 一种城市混合垃圾分选及综合利用方法
US20150083832A1 (en) * 2013-09-20 2015-03-26 Vhip Llc Method and system for recovering copper from automobile shredder residue
CA2925623C (en) * 2013-09-30 2018-01-16 Hitachi Metals, Ltd. Process for manufacturing reclaimed alloy material and process for manufacturing reclaimed amorphous alloy ribbon
US20150136662A1 (en) * 2013-10-09 2015-05-21 Thomas Valerio Method and system for recovering recyclable materials from an asr landfill
WO2015054499A1 (en) * 2013-10-09 2015-04-16 Thomas Valerio Method and system for separating aluminum and magnesium from asr zorba
US20150136661A1 (en) * 2013-10-25 2015-05-21 Thomas Valerio Method and system for processing low grade shredder residue fines
WO2015179762A1 (en) * 2014-05-22 2015-11-26 Tav Holdings, Inc. System and method for recovering metals from a waste stream
AU2015367203A1 (en) * 2014-12-19 2017-06-01 Hatch Ltd. Methods and apparatus for metal recovery from slag
AR104086A1 (es) * 2015-04-22 2017-06-28 Anglo American Services (Uk) Ltd Proceso para la recuperación de metales de valor de una mena
DE102015112254A1 (de) * 2015-07-28 2017-02-02 Bta International Gmbh Hydrodynamische Schwerstoffabtrennung einer Aufschlämmung
EP3133175A1 (en) * 2015-08-19 2017-02-22 Enthone, Inc. System and process for recovering catalytic precious metal from aqueous galvanic processing solution
DE102015122818A1 (de) * 2015-12-23 2017-06-29 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Verfahren und Vorrichtung für das Recycling von Metallschrotten
US11260437B2 (en) * 2016-11-22 2022-03-01 Brian Michael Hays Cleaning and separating medical waste

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4155838A (en) * 1976-05-14 1979-05-22 Stamicarbon, B.V. Process for recovering usable materials from waste containing metals and non-metals
US4750993A (en) * 1984-03-24 1988-06-14 Amberger Kaolinwerke Gmbh Process and apparatus for the separation of metallic components from nonmetallic components of a mixture
CN1233995A (zh) * 1996-10-25 1999-11-03 德国“绿点”双轨制公开股份有限公司 含有至少一部分可再利用成分的废弃物的分解方法
CN1444509A (zh) * 2000-10-27 2003-09-24 大众汽车有限公司 用于分选破碎残余物的设备和方法
CN102215988A (zh) * 2008-11-17 2011-10-12 独立行政法人物质·材料研究机构 电子设备粉碎物
CN101406861A (zh) * 2008-11-20 2009-04-15 上海交通大学 用于废旧印刷电路板回收的多辊式高压静电分离方法
CN102240606A (zh) * 2011-05-05 2011-11-16 广州有色金属研究院 一种浮选分离废弃电路板非金属物料的方法
CN102671916A (zh) * 2012-05-21 2012-09-19 宁波天地回珑再生资源科技有限公司 废线路板处理回收工艺

Also Published As

Publication number Publication date
EP3194076A1 (fr) 2017-07-26
JP7163026B2 (ja) 2022-10-31
JP2017527442A (ja) 2017-09-21
CA2961441A1 (en) 2016-03-24
CN107073478A (zh) 2017-08-18
MA40646A (fr) 2016-03-24
FR3025806B1 (fr) 2019-09-06
KR20170056577A (ko) 2017-05-23
WO2016042469A1 (fr) 2016-03-24
FR3025806A1 (fr) 2016-03-18
AP2017009808A0 (en) 2017-03-31
KR102572613B1 (ko) 2023-08-30
ZA201702043B (en) 2019-06-26
US20170253946A1 (en) 2017-09-07
MX2017003357A (es) 2017-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107073478B (zh) 以回收包含在电子废弃物中的组分为目的而对这样的废弃物进行处理和移除的方法
US11071987B2 (en) System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines
WO2012167519A1 (zh) 一种从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺方法
EP3325167B1 (en) System and method for recovering desired materials from fines in incinerator ash
KR102442312B1 (ko) 전자·전기 기기 부품 부스러기의 처리 방법
CN107532235B (zh) 矿石浆料前处理方法、矿石浆料制造方法
US3791595A (en) Method for processing iron ore concentrates
JP4478637B2 (ja) 銅転炉ダストの処理方法
CN104258977A (zh) 一种金浮选尾矿再磨再选方法及其装置
CN111886350B (zh) 电子电气设备部件屑的处理方法
JP5163387B2 (ja) サプロライト鉱のニッケル濃縮処理方法
JP6938414B2 (ja) 部品屑の処理方法
OA18237A (en) Process for the treatment and extraction of electronic waste with a view to recovering the constituents included in such waste.
US9695491B2 (en) Beneficiation process for low grade uranium ores
CN103801554A (zh) 用废旧电子线路板生产粉体材料的方法
KR100523845B1 (ko) 폐 탄탈 콘덴서로부터 탄탈륨 애노드 회수 방법
JP2019065340A (ja) ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法
CN113481376B (zh) 一种铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法
JP7123600B2 (ja) 電子・電気機器部品屑の処理方法
JP5987769B2 (ja) 銅製錬ダストの処理方法、並びに銅製錬の操業方法
CN118320993A (zh) 一种赤铁矿处理系统及其处理方法
JPS6274005A (ja) 転炉細粒ダストから鉄粉を製造する方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1242650

Country of ref document: HK

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221008

Address after: Betty, France

Patentee after: Financial Industry Corp.

Address before: France special

Patentee before: BIGARREN BIZI