CN111670221B - 高耐热性的聚酰胺模塑复合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及耐热老化的聚酰胺模塑复合物、由所述聚酰胺模塑复合物制成的模塑物体以及所述模塑物体的用途。

Description

高耐热性的聚酰胺模塑复合物
技术领域
本发明涉及耐热老化的聚酰胺模塑复合物、由该聚酰胺模塑复合物制成的模塑物体以及该模塑物体的用途。
背景技术
热塑性聚酰胺通常以玻璃纤维增强的模塑复合物的形式用作组件的结构材料，它们在使用寿命期间暴露于高温下，最终导致热氧化损坏。通过添加已知的热稳定剂可以延迟热氧化损坏(其表现为机械特性的下降)的发生，但是不能永久地防止这种情况。期望改善聚酰胺的热老化稳定性，因为这样可使受热应力的部件实现长的使用寿命，或者可以降低其失效风险。此外，改善的热老化稳定性还能使组件在更高的温度下使用。
为了改善聚酰胺相对于热的稳定性，已知的做法是将它们与特定的稳定剂结合。为此目的出售了许多添加剂。例如，已知的是使用碘化亚铜，特别是与碘化钾结合使用，它们是在大多数情况下使用的并且其提供良好的稳定特性。还已知的做法是使用更复杂的添加剂，例如位阻酚抗氧化化合物、具有至少一种HALS类型的受阻胺单元的稳定剂，或者含磷的稳定剂。
例如，US 2015/0218374教导通过将一种部分芳族的、部分结晶的聚酰胺和一种含己内酰胺的聚酰胺与基于空间位阻酚的有机热稳定剂进行结合来制备具有阻燃特性和长期耐热老化性的聚酰胺模塑复合物。
US 8,383,244也教导两种聚酰胺与热稳定剂的结合物，所述热稳定剂可选自多种稳定剂，例如一价铜和二价铜化合物、芳族仲胺、空间位阻酚以及亚磷酸酯和亚膦酸酯。
WO 2013/188302 A1公开了具有改善的长期高温老化特征的聚酰胺组合物。该组合物包含不同聚酰胺的结合物以及作为热稳定剂的不具有氢氧根基团且具有不超过一个羧酸的伯或仲氨基酸。所述组合物可任选地包含一种或多种聚环氧化合物。
US 2014/0309367记载了聚酰胺扩链化合物作为用于稳定聚酰胺以对抗热、光和/或潮湿天气的试剂的用途。
然而，仍然需要提供这样的聚酰胺组合物，其在对热的稳定性方面甚至更有效，并且特别地，其在热老化后不仅在环境温度下而且还在高温下均保持其良好的物理特性。
发明内容
本发明的一方面提供这样的聚酰胺模塑复合物，其包含
-第一半结晶聚酰胺，其熔点T-1为至少200℃，
-第二半结晶聚酰胺，其具有比T-1低至少25℃的熔点T-2，其中第二聚酰胺的存在量为1重量％至35重量％，基于第一和第二半结晶聚酰胺的总重量计，和
-双官能环氧树脂，其量使得双官能环氧树脂中的环氧基团与第一和第二半结晶聚酰胺中的酸和胺链端基团的摩尔比为0.05至1；
其中所述模塑复合物不包含任何赖氨酸。
本发明的另一方面提供了由所述聚酰胺模塑复合物制成的模塑物体、一种制备所述模塑物体的方法以及所述模塑物体在用于制造汽车发动机、机器或电气或电子装置的装配过程中的用途。
具体实施方式
虽然已知可以通过将熔点为255℃至330℃的半芳族的半结晶聚酰胺与含己内酰胺的聚酰胺进行混合来增加聚酰胺复合物的热老化稳定性(US 8,383,244)，但本发明人发现，虽然如果在室温下测定拉伸强度，第二聚酰胺的添加实际上增加了聚酰胺复合物在热老化后的强度，但是如果在高温下测定，则聚酰胺的强度在第二聚合物的含量较高时降低。这种出乎意料地发现是重要的，因为由这种聚酰胺复合物制成的模塑物体通常在高温应用下使用。
通过进行进一步的实验，本发明人还发现，即使在第一聚酰胺与第二聚酰胺的最佳比例内，环氧热稳定剂的用量对于聚酰胺在高温下测量时的热老化后的强度也是重要的。如果在室温下测量聚酰胺在热老化后的强度，则环氧热稳定剂的量的增加会增加聚酰胺复合物在热老化后的强度。然而，如果在高温下进行测量，则本发明人发现，如果环氧稳定剂的量增加至超过一定水平，则聚酰胺复合物的强度出乎意料地降低。
因此，本发明人发现，为了提供不仅显示出良好的耐热老化性而且在热老化后还在高温下显示出高强度的聚酰胺组合物，第一聚酰胺与第二聚酰胺的比例以及环氧热稳定剂的量必须均在一定范围内仔细选择。
因此，本发明提供这样的聚酰胺模塑复合物，其包含
-第一半结晶聚酰胺，其熔点T-1为至少200℃，
-第二半结晶聚酰胺，其具有比T-1低至少25℃的熔点T-2，其中第二聚酰胺的存在量为10重量％至35重量％，基于第一和第二半结晶聚酰胺的总重量计，和
-双官能环氧树脂，其量使得双官能环氧树脂中的环氧基团与第一和第二半结晶聚酰胺中的酸和胺链端基团的摩尔比为0.05至1；
其中所述模塑复合物不包含任何赖氨酸。
本发明人发现，如果聚酰胺模塑复合物以这样的量包含熔点为至少200℃的第一半结晶聚酰胺和熔点比第一半结晶聚酰胺的熔点低至少25℃的第二半结晶聚酰胺，使得第二聚酰胺以10重量％至35重量％存在，基于聚酰胺模塑复合物中存在的第一和第二半结晶聚酰胺的总重量计，则在200℃下加热老化2000小时后，聚酰胺复合物在高温(200℃)下作为断裂拉伸应力测定的的强度显示出最佳值。另外，发明人还发现，如果双官能环氧树脂中的环氧基与第一和第二半结晶聚酰胺中的酸和胺链端基的摩尔比为0.05至1，则在200℃下加热老化2000小时后，聚酰胺复合物在高温(200℃)下作为断裂拉伸应力测定的强度显示出最大值。因此，本发明提供了第一聚酰胺与第二聚酰胺的比例的优化以及聚酰胺复合物中存在的双官能环氧树脂相对于聚酰胺组分的量的优化。
本发明的聚酰胺模塑复合物包含至少两种具有不同熔点的不同聚酰胺。在一个实施方案中，聚酰胺模塑复合物仅包含两种不同的聚酰胺，即第一和第二半结晶聚酰胺。在这种情况下，聚酰胺模塑复合物不包含任何其他聚酰胺。然而，聚酰胺模塑复合物也可以包含其他聚酰胺。例如，熔点为至少200℃的第一聚酰胺可以是两种以上的聚酰胺的混合物，条件是构成第一聚酰胺的所有酰胺的熔点为至少200℃。第二聚酰胺也可以是两种以上的聚酰胺的混合物，条件是构成第二聚酰胺的所有聚酰胺的熔点比第一聚酰胺的熔点低至少25℃。如果第一聚酰胺为两种以上的聚酰胺的混合物，则在该混合物中，所有聚酰胺中的熔点最低的聚酰胺是用于限定第一聚酰胺和第二聚酰胺之间的熔点差的相关聚酰胺。
根据ISO 11357-3通过差示扫描量热法(DSC)以10℃/min的加热速率测量本发明的聚酰胺模塑复合物中的任何聚酰胺的熔融温度，并将其确定为在第一加热段期间测得的熔融峰的温度。
除了第一半结晶聚酰胺和第二半结晶聚酰胺，本发明的聚酰胺模塑复合物可包含非半结晶的其他聚酰胺。然而，优选地，本发明的聚酰胺模塑复合物不包含除了第一半结晶聚酰胺和第二半结晶聚酰胺之外的任何聚酰胺。因此，本发明的聚酰胺模塑复合物中的聚酰胺的全部量优选由第一半结晶聚酰胺和第二半结晶聚酰胺组成。
可在本发明的聚酰胺模塑复合物中使用的聚酰胺可通过至少一种脂族二羧酸与脂族或环状或脂环族或芳脂族的二胺的缩聚获得，例如，PA6，6、PA6，10、PA6，12、PA10，10、PA10，6、PA12，12、PA4，6、MXD6、PA9，2、PA10，2，或者通过至少一种芳族二羧酸和脂族或芳族的二胺之间的缩聚获得，例如类型为如PA9，T、PA10，T、PA11，T、PA12，T、PA13，T或PA6T/MT、PA6T/6I、PA66/6T的聚对苯二甲酰胺类，类型为如PA6I、PA6I/6T的聚间苯二甲酰胺类，类型为如PA10N、PA11N、PA12N的聚萘亚甲基酰胺类，或其共混物和其(共)聚酰胺。聚酰胺还可以选自通过至少一种ω-氨基酸或内酰胺与其自身缩聚而获得的聚酰胺，例如PA6、PA7、PA11、PA12或PA13，或其共混物和其(共)聚酰胺。
在一个实施方案中，第一聚酰胺为PA6，6或半芳族聚酰胺，例如PA66/6T。在一个优选的实施方案中，第一聚酰胺为PA6，6或PA66/6T，更优选PA66/6T。
在另一实施方案中，第二聚酰胺为PA6或PA6，10。在一个优选实施方案中，第二聚酰胺为PA6。
在一个优选实施方案中，第一聚酰胺为PA6，6或半芳族聚酰胺，例如PA66/6T，且第二聚酰胺为PA6或PA6，10。在一个更优选的实施方案中，第一聚酰胺为PA6，6或PA66/6T且第二聚酰胺为PA6或PA6，10。在一个甚至更优选的实施方案中，第一聚酰胺为PA66/6T且第二聚酰胺为PA6。
然而，第一聚酰胺也可为PA66/6T且第二聚酰胺为PA6，6，条件是第二聚酰胺的熔点比第一聚酰胺的熔点低至少25℃。例如，如果使用熔点较高的PA66/6T(例如PPA)，则这是可能的。
在本发明的聚酰胺模塑复合物中，第二聚酰胺的存在量为1重量％至35重量％，优选为10至35重量％，基于第一和第二半结晶聚酰胺的总重量计。
在一个实施方案中，第二聚酰胺在本发明的聚酰胺模塑复合物中的存在量为最高达32.0重量％，优选最高达25.0重量％，更优选小于22.0重量％，最优选小于21.5重量％，各自基于第一和第二半结晶聚酰胺的总重量计。
上述第二聚酰胺的量的上限和下限可以相互组合。例如，第二聚酰胺可以以至少10重量％且最高达32.0重量％的量存在，或以至少10重量％且小于22.0重量％的量存在，或以至少10重量％且小于22.0重量％的量存在，或以至少10.0重量％且小于21.5重量％的量存在，各自基于第一和第二半结晶聚酰胺的总重量计。
除了第一半结晶聚酰胺和第二半结晶聚酰胺之外，本发明的聚酰胺模塑复合物还包含至少一种双官能环氧树脂。本发明的聚酰胺模塑复合物可包含两种以上的双官能环氧树脂。
双官能环氧树脂通常能够与聚酰胺的胺或酸端基反应。各双官能环氧树脂的两个环氧官能团能够与聚酰胺的端基反应，使得根据双官能环氧树脂中的环氧基与第一和第二半结晶聚酰胺中的酸和胺链端基的摩尔比来连接两个以上的聚酰胺链，从而增加改性聚酰胺的摩尔质量和粘度。
本发明人发现，如果双官能环氧树脂中的环氧基与第一和第二半结晶聚酰胺中的酸和胺链端基的摩尔比为0.05至1，则获得在热老化后在高温下测量时具有最佳强度的聚酰胺模塑复合物。在一个优选的实施方案中，双官能环氧树脂中的环氧基与第一和第二半结晶聚酰胺中的酸和胺链端基的摩尔比为0.07至1，更优选为0.2至0.7。为了计算该比例，将双官能环氧树脂中的环氧基的摩尔量除以存在于本发明的聚酰胺模塑复合物中的第一和第二半结晶聚酰胺的总量中的酸和胺链端基之和。
在本发明的聚酰胺模塑复合物中，双官能环氧树脂的量可以例如在0.3-5.5重量％，优选0.8-4.0重量％的范围内，各自基于第一和第二半结晶聚酰胺的总重量计，条件是双官能环氧树脂中的环氧基与第一和第二半结晶聚酰胺中的酸和胺链端基的摩尔比为0.05至1。
双官能环氧树脂没有特别限制并且可以由技术人员根据需要选择。双官能环氧树脂应理解为是指在一个分子中包含两个环氧基的有机化合物。这样的有机化合物例如在通过GPC进行测定时可以表现出分子量分布(即，它们可以不是单分散的)。该化合物可以包含另外的官能团，但是每个分子的环氧基团的数量限制为两个。合适的双官能环氧树脂为例如基于双酚A的环氧化物，例如双酚A二缩水甘油醚。
本发明的聚酰胺模塑复合物可包含大于20重量％，优选大于40重量％，更优选大于50重量％的聚酰胺，各自基于复合物的总重量计。
聚酰胺模塑复合物可另外包含至少一种填料和/或增强剂和至少一种热稳定剂。合适的填料/增强剂为通常用于制备聚酰胺组合物的那些。尤其可以提及的是增强纤维填料，例如各种横截面类型(例如圆形或矩形)的玻璃纤维，碳纤维或有机纤维，非纤维填料，例如颗粒状或层状填料和/或可片状剥离的(exfoliable)或非可片状剥离的纳米填料，例如氧化铝、炭黑、粘土、磷酸锆、高岭土、碳酸钙、铜、硅藻土、石墨、云母、二氧化硅、二氧化钛、沸石、滑石、硅灰石、无机晶须，聚合物填料，例如二甲基丙烯酸酯颗粒，玻璃珠或玻璃粉末。优选的增强剂为玻璃纤维、碳纤维及其混合物。
本发明的聚酰胺模塑复合物可包含1重量％至70重量％的至少一种填料和/或增强剂，优选20重量％至62重量％的填料和/或增强剂，各自基于复合物的总重量计。
根据本发明的聚酰胺模塑复合物还可以包含其他参与该复合物的热稳定的添加剂，例如本领域技术人员已知的那些，例如：一价或二价铜化合物，例如CuI和KI对、CuO/KBr对、Cu2O/KBr对或其组合，卤素盐，位阻酚化合物，带有至少一个HALS型受阻胺单元的稳定剂，有机或无机磷基稳定剂，如次磷酸钠或锰，或者包含至少一种含2至8个脂族羟基的多元醇的复合物，特别是该组合物还包含至少一种含2至8个脂族羟基的多元醇。
参与聚酰胺模塑复合物的热稳定的其他添加剂的含量可以为0.005重量％至5重量％，优选为0.005重量％至3.0重量％，各自基于聚酰胺模塑复合物的总重量计。
本发明的聚酰胺模塑复合物还可以包含通常用于制备聚酰胺组合物的添加剂。因此，可以提及的是润滑剂、阻燃剂、增塑剂、成核剂、抗紫外线剂、催化剂、抗氧化剂、抗静电剂、颜料、染料、消光剂(matifying agent)、成型助剂或其他常规添加剂。
在一个实施方案中，本发明的聚酰胺模塑复合物包含：
(A)26.5-78.795重量％的聚酰胺，
(B)0.2-4.5重量％的双官能环氧树脂，
(C)20.0-62.0重量％的填料和/或增强剂，
(D)0.005-3.0重量％的热稳定剂，和
(E)0-5.0重量％的至少一种添加剂，
其中所述组分(A)-(E)总计为100重量％。
本发明的聚酰胺模塑复合物不包含任何赖氨酸。在一个优选的实施方案中，它不包含不具有羟基且具有不超过一个羧酸的任何伯或仲氨基酸。甚至更优选地，本发明的聚酰胺模塑复合物不包含任何α氨基酸。
在一个实施方案中，本发明的聚酰胺模塑复合物不包含0.5重量％的IrgatecNC66，基于复合物的总重量计。优选地，聚酰胺模塑复合物不包含任何Irgatec NC66。作为替代或补充，本发明的聚酰胺模塑复合物不包含0.28重量％的高岭土，基于复合物的总重量计，优选聚酰胺模塑复合物不含任何高岭土。
本发明的聚酰胺模塑复合物可以通过将双官能环氧树脂与第一和第二聚酰胺进行混合来制备。可以将双官能环氧树脂添加到已经形成或部分形成的聚酰胺中，特别是例如通过使其与聚酰胺的低聚物接触来添加。双官能环氧树脂可以在聚酰胺聚合过程中添加，或例如通过挤出添加到熔融的聚酰胺中。也可以将双官能环氧树脂与固态的聚酰胺预混合在一起，然后将混合物熔融，例如通过挤出或注塑成型，或吹塑成型等。
如果存在的话，可以将填料/增强剂和其他热稳定剂以及任何其他添加剂在双官能环氧树脂之前、与之一起或在其之后混合到聚酰胺模塑复合物中。根据一个特别的实施方案，可以在制备最终组合物之前制备双官能环氧树脂和聚酰胺的预混合物(以熔体或非熔体的形式)。例如，可以制备双官能环氧树脂和聚酰胺的预混合物(例如制成母料)，然后将其与填料和/或增强剂以及热稳定剂和任选地其他添加剂进一步混合。
在一个实施方案中，本发明的聚酰胺模塑复合物通过将各成分在不加热的情况下或以熔体的形式进行共混而获得。根据各组分的性质，该过程在大体上高温和大体上高剪切力下进行。所述组分可以同时或依次引入。通常使用挤出装置，在挤出装置中，材料被加热，然后熔融并经受剪切力并被输送。
当使用挤出装置制备本发明的聚酰胺模塑复合物时，优选将其成形为颗粒形式。可以将颗粒进一步再熔化并成型为注塑或挤出或吹塑或旋转模塑的物体。因此，模塑物体由复合物构成。
本发明的聚酰胺模塑复合物可用于任何形成塑料的方法，例如模塑方法，特别是注塑、挤出、挤出吹塑或旋转模塑。挤出方法尤其可以是纤维的纺丝方法或用于制备薄膜的方法。
因此，本发明还涉及一种制备模塑物体的方法，其包括将根据本发明的聚酰胺模塑复合物和任选的其他成分进料至模塑机中。
本发明还涉及由本发明的聚酰胺模塑复合物制成的模塑物体，以及涉及这种物体在用于制备例如汽车发动机部件、机器设备或电气或电子装置的装配过程中的用途。
本发明的模塑物体的具体优点在于，它们适用于暴露于高温下的应用，特别是大于或等于80℃的温度，更具体而言是大于或等于150℃的温度，以及更特别是大于或等于200℃的温度，但低于化合物的熔点。
根据下面的实施例，本发明的其他细节或优点将变得更加明显，但这些实施例不意图限制本发明。
实施例
使用以下通用方法制备根据以下实施例和对比例的聚酰胺模塑复合物。表1中总结了各种复合物的组成，表2中总结了进行的测量结果。此外，结果显示在附图1-4中。
实施例E1-E7是根据本发明的。对比例C1涉及不包含第二半结晶聚酰胺的聚酰胺模塑复合物，对比例C3涉及不包含任何双官能环氧树脂的聚酰胺模塑复合物，对比例C4涉及其中第二半结晶聚酰胺的熔点仅比第一半结晶聚酰胺的熔点低20℃的聚酰胺模塑复合物。
使用了以下成分：
·聚酰胺66/6T：由Solvay制造的商品级26UD1，其中对苯二甲酸与己二酸的摩尔比为35至65。VI＝80mL/g，EG＝127mL/g，Tm＝280℃。
·聚酰胺6：由Solvay制造的商品级S40BL Nat，其中EG＝105mL/g，Tm＝215℃，VI＝150mL/g。
·聚酰胺6，6：由Solvay制造的商品级26AE2，其中EG＝125mL/g，VI＝134mL/g，Tm＝260℃
·聚酰胺6，10：由Solvay制造的商品级28CE2，其中EG＝115mL/g，VI＝140mL/g，Tm＝225℃
·玻璃纤维：来自Owens Corning的OCV995
·无机稳定剂：来自Altichem的氧化铜(Cu2O)和来自Chemtra Comercial的溴化钾(KBr)
·黑色染料：来自Hudson color concentrates的炭黑和来自Manuel Vilaseca的苯胺黑
·润滑剂：来自Baerlocher的LT107
·双环氧树脂：来自Huntsman的raldite GT7071，其中环氧值：1.89至2.22eq/kg，且环氧当量：450-530g/eq。
所有实施例和对比例均根据以下通用步骤制备：
在混合前，将聚酰胺粒料干燥至水含量降低至1500ppm以下。通过将所选成分在使用以下参数的Werner&Pleifeder ZSK 40双螺杆挤出机中熔融共混来获得组合物：35千克/小时，每分钟250转，5个加热区域：275、280、290、295、300℃。所有成分均在挤出机启动时进料。在水浴中冷却挤出机线料，然后造粒，并将获得的粒料存储在密封的铝内衬袋中以防止水分吸收。
除了表1中总结的组分之外，所有实施例和对比例均包含35重量％的玻璃纤维，0.0088重量％的Cu2O，0.1228重量％的KBr，0.1184重量％的炭黑，0.1184重量％的苯胺黑和0.1316重量％的蜡，各自基于制剂的总重量计。
使用以下方法测量所得聚酰胺模塑复合物的粘度指数、端基含量和熔融温度：
根据ISO307在甲酸溶液中测量的聚酰胺的粘度指数(VI)；
通过电位法测量的端基(EG)含量(AEG：胺，CEG：酸)；
根据ISO 11357-3通过差示扫描量热法测量的熔融温度(Tm)。
所得聚酰胺模塑复合物的耐热老化性评估如下：
使用筒温度为约300℃且模具温度设定为110℃的DEMAG 50T注塑机将组合物注射成型以制备厚度为4mm的ISO527样品。在老化之前，通过根据ISO 527/1A在23℃和200℃下的拉伸测量来表征初始机械特性(拉伸模量(E)、断裂拉伸强度(TS)和断裂伸长率)。从5个样品中获得平均值。
然后将样品在设定为200℃的循环空气烘箱(Heraeus TK62210)中进行热老化。在老化2000h后，将样品从烘箱中取出，冷却至室温，然后放入密封的铝内衬袋中，准备进行测试。然后根据ISO 527/1A在23℃和200℃下测量机械特性。
结果总结在下表2中。
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表2中的数字数据显示在附图1-4中。从图1显而易见的是，如果在室温下测量拉伸应力，则第二聚酰胺(PA2)的量的增加使得热老化后断裂拉伸应力增加。但是，图2显示，如果在200℃的高温下测量断裂拉伸应力，则该关系不再有效。在该温度下，拉伸应力在聚酰胺相中的第二聚酰胺为约19重量％时显示出最大值。第二聚酰胺的量的进一步增加导致拉伸应力的降低，然而，与没有第二聚酰胺的复合物相比，这仍然得到改善，但仅至多到第二聚酰胺的量为约35重量％。
从图3和图4中的数据可以看出类似的效果。如果在室温下进行测量，则热老化后的断裂拉伸应力随着环氧官能团与聚酰胺链端的比的增加而增加。然而，如果在200℃的高温下测量，则断裂拉伸应力具有最大值，然后随着环氧官能团与聚酰胺链端的比的增加而降低。
上述数据表明，本发明的聚酰胺模塑复合物经优化，使得其在热老化后不仅在室温下而且在高温下均显示出高强度。因此，本发明的聚酰胺模塑复合物特别适用于高温应用。

Claims (19)

1.聚酰胺模塑复合物，其包含
-第一半结晶聚酰胺，其熔点T-1为至少200℃，
-第二半结晶聚酰胺，其具有比T-1低至少25℃的熔点T-2，其中第二半结晶聚酰胺的存在量为至少10重量％且小于22.0重量％，基于第一和第二半结晶聚酰胺的总重量计，和
-双官能环氧树脂，其量使得双官能环氧树脂中的环氧基团与第一和第二半结晶聚酰胺中的酸和胺链端基团的摩尔比为0.2至0.7；
其中所述模塑复合物不包含任何赖氨酸。
2.根据权利要求1所述的聚酰胺模塑复合物，其中所述第一半结晶聚酰胺为PA6,6或半芳族聚酰胺。
3.根据权利要求1所述的聚酰胺模塑复合物，其中所述第一半结晶聚酰胺为PA66/6T。
4.根据权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物，其中所述第二半结晶聚酰胺为PA6或PA6,10。
5.根据权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物，所述第二半结晶聚酰胺为PA6。
6.根据权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物，其中所述第一半结晶聚酰胺为PA66/6T且所述第二半结晶聚酰胺为PA6。
7.根据权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物，其中T-1为至少220℃，且T-2比T-1低至少30℃。
8.根据权利要求7所述的聚酰胺模塑复合物，其中T-1为至少250℃。
9.根据权利要求7所述的聚酰胺模塑复合物，其中T-2比T-1低至少35℃。
10.根据权利要求7所述的聚酰胺模塑复合物，其中T-2比T-1低至少50℃。
11.根据权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物，其中所述第二半结晶聚酰胺的存在量小于21.5重量％，基于第一和第二半结晶聚酰胺的总重量计。
12.根据权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物，其中双官能环氧树脂的存在量为0.3-5.5重量％，基于第一和第二半结晶聚酰胺的总重量计。
13.根据权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物，其中双官能环氧树脂的存在量为0.8-4.0重量％，基于第一和第二半结晶聚酰胺的总重量计。
14.根据权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物，其另外包含至少一种填料和/或增强剂和至少一种热稳定剂。
15.根据前述权利要求14所述的聚酰胺模塑复合物，其中所述增强剂选自玻璃纤维、碳纤维和其混合物，和/或所述热稳定剂选自以下化合物：一价或二价铜、卤素盐、基于芳族仲胺的稳定剂、基于空间位阻酚的稳定剂、亚磷酸酯、次磷酸酯、亚膦酸酯及其混合物。
16.根据权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物，其包含
(A)26.5-78.795重量％的聚酰胺，
(B)0.2-4.5重量％的双官能环氧树脂，
(C)20.0-62.0重量％的填料和/或增强剂，
(D)0.005-3.0重量％的热稳定剂，和
(E)0-5.0重量％的至少一种添加剂，
其中所述组分(A)-(E)总计为100重量％。
17.由权利要求1至16中任一项所述的聚酰胺模塑复合物制备的模塑物体。
18.制备模塑物体的方法，其包含将权利要求1至16中任一项所述的聚酰胺模塑复合物和任选地其他成分进料至模塑机中。
19.根据权利要求17所述的模塑物体在用于制备汽车发动机部件、机器设备或电气或电子装置的装配过程中的用途。
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