CN1116606A - 单张纸给纸器 - Google Patents

Abstract

一种单张纸给纸器，至少包含一对可变外径辊并具有紧凑、简单且使用寿命长的结构。

可变外径辊包括圆柱形管道，该管道有四个在其圆柱形壁上径向设置等距的贯穿孔，一密封装置其膜片邻近每个贯穿孔而设置并配装于管道支承，以及一形成滑轮式圆周面的滑动件。这些滑轮件装入各渗透孔中以平滑滑动。各滑动件受膜片单向推动而移动故辊外径藉穿过在支承辊的旋转轴杆内的流体供给通道供给的压缩空气压力而扩展。压缩空气的排出使辊外径减小并使辊恢复原始尺寸。

Description

单张纸给纸器

本发明涉及一种藉一对可变外直径的辊来夹取和传送短的或连续较长的单张纸、例如普通纸张的单张纸给纸器。

在商业机器中例如复印机，使用短的或连续较长的普通单纸张。

同样在视听设备中例如磁带录像机，使用由聚脂胶片制成涂有磁性材料作为记录装置的连续片材。

同样在工业设备领域中例如压机或薄钢片轧制机，使用短钢片或连续长钢片。

对于具有可变外径辊用于夹取和传送纸张的单张纸给纸器，在例如日本的已公开的专利申请3-259843中已提出。

上述申请案的单张纸给纸器是用辊来夹取和传送纸张并且其特征是辊的外径可有不同变化。

可变外径辊的构成是使辊本身具有一空心管，至少辊的一部分由弹性体制成并且弹性体通过将流体供给至辊内部或者自辊内部排出流体而膨胀或收缩，而且使辊的外径起变化。

对于利用流体例如压缩空气的可变外径辊，在例如日本已公开的专利申请案3-20420中已提出，其中一筒形弹性体通过将流体(如空气)供给至一固定于旋转轴杆上的筒形弹性体的压力腔(包括有许多压力腔的组合结构)而使其膨胀，且辊的外径予以改变。

但是，在每一上述申请案中，一弹性主体通过供给至该筒形弹性主体内侧的流体(例如压缩空气)的压力而使其膨胀，并且筒形弹性主体的外径也改变。

在工厂内利用中央控制的压缩空气的压力通常具有大约自4.5至8kgf/cm²的较大的幅动并且不稳定。

在膨胀状态和收缩状态(常态)间的外径上有较大差异的情况中，即使弹性体由软材料例如橡胶制成，重复超过二百万次循环、膨胀率超过50％的膨胀由于伸张将导致非常可能会疲劳失效。要得到一种价廉且耐用的材料是极其困难的。

由于辊的外径相应弹性主体内的压力变化而变化，为了使外径尺寸在膨胀状态保持稳定，有必要精确控制供给流体的压力。因此，结构就变得复杂且需要一种价昂而具有极高性能的压力传感器和一种压力控制设备。

本发明解决了上述问题并提供了一种单张纸给纸器，该给纸器具有简单而紧凑的结构并设有具有优良循环强度的可变外径辊。

为了解决上述问题，本发明的单张纸给纸器具有如下结构：

至少一对由可变外径辊组成的辊用来夹取和传送纸张。一密封件装配入可变外径辊内，该密封件内有膜片相应于管道内的每一贯穿孔而设置。该管道在其壁设有许多贯穿孔。形成辊圆周面的每个滑动件装配入每一对应的贯穿孔以能够平滑滑动。密封件藉设在管道两端上的侧板与管道气密紧固。流体通过膜片推动和移动滑动件。其移动方向为这些滑动件扩展辊的外径尺寸的方向。(第二实施例)

一对辊，其中一个为可变外径辊，另一个为固定外径辊，用来夹取和传送纸张。一密封件装配入可变外径辊内，该密封件内有膜片相应于管道内的每一贯穿孔而设置。该管道在其壁上设有许多贯穿孔。形成辊周面的每个滑动件装配入每一对应的贯穿孔以能够平滑滑动。密封件藉设在管道两端上的侧板与管道气密紧固。流体通过膜片而推动和移动滑动件，其移动方向为该滑动件扩展辊的外径尺寸的方向。(第三实施例)

一对由一可变外径辊和一平板组成的辊用来夹取和传送纸张。一密封件装配入可变外径辊内，该密封件内有膜片相应于管道内的每一贯穿孔而设置。该管道在其壁上设有许多贯穿孔。形成辊周面的每个滑动件装配入每一对应的贯穿孔以能够平滑滑动。密封件藉设在管道两端上的侧板与管道气密紧固。流体通过膜片而推动和移动滑动件，其移动方向为该滑动件扩展辊的外径尺寸的方向。

在上述结构中的可变外径辊，管道内的流体(如压缩空气)在需要时排出并且滑动件通过一设在辊圆周部分的槽口内的螺簧或橡胶圈而回复至在密封件的膜片内的原始位置。因此，在许多滑动件顶部的弧形件回复至原始状态并形成小外径。

在本发明的单张纸给纸器中，可变外径辊的结构十分简单并且过度的拉伸不影响膜片。在膜片从壶形变形为平板形时只发生极小的压缩变形和极小的弯曲变形。

因此，对于两百万次循环以上的重复作用和5kgf/cm²以上的压缩空气来说不会发生疲劳失效。

由于滑动件的可动范围由侧板限制，故由滑动件形成的最大外径总是为常值，而与作用于膜片的流体压力无关。

没有必要通过一气缸或一磁螺线管驱动一机械构件例如一支承可变外径辊的操纵杆。

在第一实施例中，由于用来夹取和传送纸张的一对辊均为可变外径辊，故该单张纸给纸器能用于纸张厚度变化较大的纸张。

图1(A)至1(D)是本发明的第一实施例的单张纸给纸器的原理示意图。

图2是沿图1中线S0-S0截取的用于本发明的第一实施例的单张纸给纸器中的可变外径辊的剖视图。

图3是沿图2中线S1-S1截取的可变外径辊的剖视图。

图4是在将压缩空气供予辊后图2中示出的可变外径辊的剖视图。

图5是沿图4中线S2-S2截取的可变外径辊的剖视图。

图6是包含于图2中示出的可变外径辊中的密封件9的纵剖视图。

图7是图6中示出的密封件9的横剖视图。

图8是包含于图2中示出的可变外径辊中的滑动件10的侧视图。

图9是图8中示出的滑动件10的俯视图。

图10是包含在含有轴杆轴线的平面内用于图1中示出的单张纸给纸器中的另一可变外径辊的剖视图。

图11是沿图10中线S3-S3截取的可变外径辊的剖视图。

图12是包含于图10中示出的可变外径辊的滑动件124的侧视图。

图13是图12中示出的滑动件124的俯视图。

图14(A)和14(B)是本发明的第二实施例的单张纸给纸器的原理图。

本发明的第一实施例的单张纸给纸器如图1(A)至1(D)所示。用来夹取和传送短的纸张或较长的连续纸SH的单张纸给纸器50由两对辊构成，即第一对辊(图1中左侧)和第二对辊(图1中右侧)。

两对辊以指定的间距设置。每一对辊都包括一可变外径辊100和一固定外径辊115。在一般情况下，可变外径辊100和固定外径辊115以一指定的间隙设置。

第一和第二对辊的每个可变外径辊100藉单独激励源例如一驱动电动机和动力传送装置例如皮带或齿轮(图1中未示)而按指定方向旋转。

在各对辊的前面，各设有非接触式光束传感器20和21用来检测到达该处的纸张。

当光束传感器20和21检测一张到达的纸张时，每个传感器控制每个可变外径辊于一指定周期和一独立的旋转速度并且通过供给具有指定压力的流体而加大可变外径辊的外径，从而每对辊夹取和传送张纸。供给和排出流体是利用一液控阀例如电磁阀或射流体(未示)来自动完成的。辊轴杆4具有一孔，用以供给流体。

附装于固定外径辊115的轴杆116相互平行设置，并与可变外径辊100的轴杆4平行。它们由设在两端的滚珠轴承或圆柱形金属支承以能够旋转(未示)。在这种情况中，轴杆116可以藉激励源例如电动机而按指定方向旋转或者可以自由旋转。

图1(A)示出了一种状态，其中纸张SH按箭头X所示的方向传送并由光束传感器20检测。在到达传感器20的位置之前传送纸张的装置未予显示。

图1(B)示出了一种状态，其中纸张SH按X方向进一步传送，并由第一对辊开始夹取和传送。如图1(B)的左侧所示，流体根据传感器20的检测来供给，并且纸张已由一对具有如示出的那样增大直径的可变外径辊100和一固定外径辊115夹住。

图1(C)示出一种状态，这时纸张由第一对辊仍然按X方向继续传送，并且也同样由第二对辊，即一具有如示出的那样增大直径的可变外径辊100和一如图1(C)右侧中所示的固定外径辊开始夹取和传送。第二对辊的可变外径辊100的驱动由光束传感器21来控制。

图1(D)示出了一种状态，这时纸张仍然按X方向进一步被传送，离开第一对辊并正由第二对辊夹取和传送。第一对辊的可变外径辊的外径通过排出流体而收缩至原始状态(小直径)。在纸张经过第二对辊后，第二对辊的可变外径辊100收缩其外径，并恢复到图1(A)所示的状态。

然后，重复上述动作。

在上述辊对中，可变外径辊100和固定外径辊115的位置可以相互替换。此外，单张纸给纸器不仅可以水平方向而且可以垂直方向夹取和传送纸张。

第一和第二对辊的各个固定外径辊115可用一可变外径辊100替换。也就是，一对辊的两个辊都可以是可变外径辊100。它们可以以一设定的间隙设置在两个位置以夹取和传送纸张。这个结构能适应于一从薄纸到厚纸范围较大的不同纸张厚度。

图14是本发明的第二实施的单张纸给纸器51的原理图。

在这种情况中，单张纸给纸器51发送一张一张地叠压在放纸架25内的纸张SH-A，放纸架的横截面为L形，可变外径辊100设置在以指定间距叠压在放纸架25内的纸张SH-A的上方。叠压的纸张在直径增大的可变外径辊100和放纸架25的平底板之间夹取，纸张藉旋转可变外径辊100而一张接一张地发送出来。

图14(A)示出了纸张在发送前的状态。没有流体供给至可变外径辊100，并且外径尺寸是原始的较小尺寸。

图14(B)示出了纸张正在发送时的状态。有流体供给到可变外径辊100，外径尺寸增大，并且辊按指定方向旋转。

用于本发明的实施例的纸张传送机中的可变外径辊100参阅图2至图9进行描述。

图2和图3是分别沿图1中线S0-S0和图2中线S1-S1截取的可变外径辊的横截面视图。

参阅图2和图3，管道1包含有许多贯穿孔，例如四个分布在管道1的圆柱形壁上以90度隔开的贯穿孔(孔缝或接受孔口)。管道1由硬质材料制成，例如金属、环氧树脂、纤维加强塑料或聚苯乙烯制成，利用金属管子由数控机床加工成形或用树脂注射成型而成。

管道1穿过密封件9的凸缘部分9c设置在侧板2和3之间。侧板2和3能由金属板压制成形，但它们也可以利用树脂注射成型而制成。

辊轴杆4和侧板2和3藉圆盘形橡胶密封圈5、圆盘形密封圈座6和螺栓8而相对管道1气密固定。

通常具有半圆形槽的矩形抗旋转板13放入切割成H形的槽内的四个在图2中以字母C示出的位置上(各自位于轴杆4的上部和下部)并与圆盘形密封圈6一起藉螺栓8而固定于侧板2和3。

圆盘形橡胶密封圈5的一部分在一方向上受压以使中心孔的圆周部分与辊轴4接触，根据施加于螺栓8上的力矩，橡胶密封圈5形成了在轴杆4和管道1内侧之间的密封。因此，不需要将辊轴4的表面精加工至一较高的光洁度，即使辊轴4的钢表面粗糙也能形成足够的密封性。

侧板2、3和管道1藉密封件9的凸缘部分9C(图6中的上部和下部)、螺栓7和螺母14而气封固定。

密封件9由弹性材料(例如硅酮橡胶)、橡胶材料(例如丁基橡胶)，或者软塑料如图6和图7中所示的模制成一体。模制成一体可以通过例如铸塑或注塑方法来完成。

密封件9较紧地装入管道1。如图6和7所示，密封件由圆柱形筒9D、贯穿孔9B、膜片9A、凸缘部分9C和环槽9E组成。

贯穿孔9B设置在四个与设在管道1的圆柱形壁上的各贯穿孔12相应的位置上，直至滑动件10的支承轴10A处，这些滑动件被配装伸入贯穿孔9B和12内，从而使支承轴10A能穿过贯穿孔9B和12平滑地滑动。通常呈壶形的膜片9A设置在与设在管道1的圆柱形壁上的各贯穿孔12相应的四个位置上，并在密封件9的圆筒9D内部延伸。

在管道1两端的环槽9E和密封件9的凸缘部分9C能够藉螺柱7和螺母14在侧板2、3和管道1之间形成紧密封。密封件9的膜片9A的形状可以是任何形状，例如皱纹式或者多面体形状以代替壶形。

在滑动件10的支承轴10A能平滑移动的管道1的圆柱形壁内的渗透孔藉密封件9的膜片9A紧密密封，如图2所示。

滑动件10的侧视图和俯视图分别示出在图8和图9中。滑动件10的构形是使槽口10D位于辊圆周弧形部分10B之间。辊圆周弧形部分10B位于支承轴10A的端部并形成一辊圆周面。

滑动件10用树脂(例如纤维增强塑料)模制成所需要的形状。滑动件可以通过例如加工金属、模铸或注射模制金属或树脂而成。

沟槽10F是均匀地隔开一定间距而设置的，以便在接触待输送的纸张时增加摩擦力。衬垫或者附连橡胶或塑料材料能取代槽口以在接触纸张时增加摩擦力或吸收冲击。

滑动件10的构形是使槽口10D位于在支承轴10A一端呈点对称的辊圆周弧形部分10B之间。通过将各弧形部分点对称地设置并具有一定的偏差，当滑动件10径向设置在相互90度隔开的四个位置时，整个结构能够防止辊圆周各弧形部分10B的相互影响并且构成在滑轮状的圆周部分10B在外直径增大时这些滑轮状圆周部分就呈延伸状态。

辊圆周部分10B的外形设置不局限为呈点对称并且它们可以设置呈类似于字母Y或S形以使它们能延伸。

设在滑动件10一端的是一支承轴10A(如图5和图8所示)。橡胶图11(图2)设置在滑动件10的槽口10D内。该橡胶圈11能将滑动件10(在图2示出的示例中为四个)同时推向辊轴杆4的轴线并将滑动件10恢复到其原始位置(小直径状态)。

代替使用橡胶圈11使滑动件10恢复至其原始位置，可使用能提供负压力予膜片9A的装置或者使用具有环形张紧螺簧以连接导轨起点和终点的装置或者使用其他装置。

一种流体例如压缩空气可以利用一指定周期信号通过一旋转式空气管接头17、沿着辊轴杆4轴线的流体通道15以及一横向连接孔16而供给至密封件9的圆筒9D。

密封件9的膜片9A受压缩空气推动，从壶形变形为如图4所示的扁板形并由B标注在图5中，并且将滑动件10的支承轴10A进一步推出管道1的贯穿孔12之外。

由压缩空气推动的滑动件10的冲程(冲击运动)末端是滑动件10的工作极限(上死点)，在该端部滑动件10的伸出部分10C分别碰抵于C形侧板2和3的钩形凸缘部分2A和3A。

被推向管道1外侧的滑动件10的辊圆周部分10B形成一具有如图4和图5所示的所要求的较大外径的周缘面。同时，该辊圆周部分使固定在滑动件10的槽口10D内的橡胶圈11膨胀。

由橡胶制成的圆柱形弹性体的压力造成的阻力通常小如2kgf/cm²。在本发明中，2～5kgf/cm²的压缩空气能供给至膜片9A。

在用来使辊增大的压力下，由软橡胶制成的膜片9A变形为扁板状并被推入锐缘或小间隙中。加在膜片9A上的重复作用使得膜片9A的软表面渐渐剥落，并最终使其压力造成的阻力强度减弱以及膜片9A会破裂。为了防止在高压下重复工作的膜片9A的爆破或裂开，支承轴10A的缘边设有圆角10E如图8所示。

利用压缩空气，膜片9A的变形部分被推入密封件9的圆筒9D的内壁和支承轴10A的圆角10E，如图5中圆A所示，减少了密封件9的弯曲变形。

根据本发明构形的膜片9A能够在高于5kgf/cm²的空气压力下实现多于2百万次循环的工作寿命。

当推动膜片9A的压缩空气穿过轴杆4的流体通道15耗尽时，可变外径辊的外径从已增大的直径收缩回复原始小直径状态。

由于密封件9内部的空气压力减小，支承轴10A受橡胶圈11的伸张的影响被推进管道1内，以使导轨10回复到图2图3所示的原始位置(小直径)。然后辊圆周部分10B的圆周面(外径)变得小于侧板2和3的外径。

在图3所示的小外径状态中，滑动件10的辊圆周部分10B设有形成一光滑的圆。不均匀性出现在辊圆周部分10B的重叠的缘边部分。这是由于希望在外径增大的状态下获得一光滑的圆形周面的缘故。

或者是在直径增大状态下形成光滑圆，或者是在小直径状态下形成光滑圆可以自由选择。也就是说，辊圆周部分10B的弧长和曲率半径可以任意设定。

任何不同于上述的设有以90度分隔开的滑动件的可变外径辊的结构能够采用。

如图10、11、12和13所示，例如，该实施例可以包括一中空轴杆121，该轴杆具有连接孔122和许多径向设置的贯穿孔128以及装入每一贯穿孔128内的能够滑动并形成辊圆周面的滑动件124。滑动件124通过穿过连接孔122供给的流体而以辊外径增大的方向推动和移动。

可变外径辊400既没有膜片9A也没有密封件9，如从图2的可变外径辊100中可以看到的那样。

在图10至图13中示出的可变外径辊100制造成在滑动件124和装配滑动件124的贯穿孔128之间具有很小的间隙，例如几十微米宽并精加工以适合H7f6配合等级。H7是指在孔或轴承侧上的公差，f6是指在轴上的公差。等级H7f6表示大约20微米左右的间隙。加工至该等级能使得辊外径较小且可变外径辊400较小巧。

图10是两个安装在中空轴杆121上两位置处的可变外径辊400的剖视图。

该结构对于宽的纸张具有着良好的给纸功效。在这种情况中，重要的是使两可变外经辊400的外径尺寸相同。对于使外径尺寸相等的方法来说，例如，在将可变外径辊400安装在中空轴杆121的两位置之后供给流体，并且辊的外径尺寸通过例如在其外径尺寸增大的状态下磨削来调整。

图11是沿图10中示出的可变外直径辊400的线S3-S3截取的横截面视图，示出了当流体供给至中空轴杆121且辊外径增大时的状态，其中圈125未予以示出。

图12和图13分别是滑动件124的侧视图和俯视图。

参看图10，具有着长方形流体通道132用来沿着中空轴杆121的轴线供给流体(例如空气)的中空轴杆，其一端由一塞头129封闭，并有一旋转式空气管接头130连接于该中空轴杆121的另一端。将设定压力的空气通过旋转式空气管接头130供给至轴杆121的流体通道132。

中空轴杆121由轴承131支承，轴承具有指定间隙地设在中空轴杆121的两端。

中空轴杆121在其流体通道132的壁上具有四个径向以90度分隔开设置用于每一可变外径辊400的连接孔122。因此，中空轴杆121总共具有八个连接通道(孔)122。

用来支承滑动件124的主盘体123安装在中空轴杆121上。在图10中两个主盘体123安装在中空轴杆121上。

主盘体123包括四个设置在连接孔122上面的贯穿孔128从而使每个贯穿孔128穿过连接孔122与流体通道132连通。

滑动件124安装入主盘体123的每个贯穿孔128中从而使滑动件124能在贯穿孔128内光滑滑动。在图10示出的示例中，四个滑动件124装配入一个主盘体132中。滑动件124包括一支承轴124A和一辊圆周部分124B(如图11中所示)，与图2的滑动件10相似。支承轴124A具有一用于装配入贯穿孔128的指定间距(间隙)并且精加工以适合H7f6的公差等级的装配要求。为了防止空气漏逸和灰尘侵入将一个或两个密封圈125围绕滑动件124的支承轴124A安装在一个或两个位置上(图11中示出了一个位置)。

支承轴124A的表面通过在车床上车削或者通过磨削精加工至一光滑表面，近似于镜面。当滑动件124由树脂或其他类似物制成时，可以使用表面光洁度高的模具而且可以省去滑动件本身的精加工作业。

滑动件124设有两个自轴124A同等延伸的辊圆周弧形部分124B，并且在两个辊圆周部分124B之间设有槽口124C，如图13所示。

滑动件124的辊圆周部分124B的形状与图8中示出的滑动件10的辊圆周部分10B相似，并且张紧螺簧126的作用和结构与图2的组件的橡胶圈11相似。辊400的外径的增大以一种与可变外径辊100外径增大方式相同的方式完成，因此这里省略不作说明。

在图10中，由虚线示出的滑动件124的位置显示了在藉空气增大时辊400的外径的位置。张紧螺簧126这里省略，未予示出。

安装在主盘体123外侧上的两个侧板127限制了滑动件124的运动并阻止滑动件124的支承轴124A的旋转。

侧板127决定了可变外径辊400的最大直径并防止滑动件124在理想流体压力导入贯穿孔128中时从贯穿孔128中脱落。

其他的用于固定滑动件124的方法和装置可适用于图10中示出的可变外径辊400。例如，一种将主盘体123和侧板127制成一体的结构，一种仅由侧板127固定而没有主盘体123的结构，或者一种将主盘体123、侧板127和中空轴杆121制成一体的结构。

任何材料例如金属、树脂或合成材料可以用于本发明的可变外径辊中包含的零件。任何制造方法例如模铸法、注塑成型、压制成型或者切削可以用于制造零件。

因此，一种包含有可变外径辊的单张纸给纸器其辊中的滑动件能径向移动，辊的外径可增大达到了结构紧凑和简单的要求。其结果降低了成本。

即使流体供给的压力变化较大，可变外径辊的外径也是稳定的。反复疲劳值大到超过两百万次循环且可靠性大大增加。

本发明可以以其他不违背其精神或本质特征的特定方式实施。因此本实施例在各方面是作为说明而考虑的而不是作为限定，本发明的范围由所附权利要求书而定，不是由上述描述指明而定，并且所有来自权利要求书的相等内容和范围内的变化均应包括在其内。

Claims (21)

1.一种单张纸给纸器包括：

至少一对夹取和传送纸张的可变外径辊；其特征在于：

所述可变外径辊包括：

一管道，其上设有许多贯穿孔径向围绕着所述管道的侧壁；

具有与所述贯穿孔连通的流体供给通道的支承装置；以及

与所述贯穿孔数量相同的滑动件，这些滑动件装配入各个贯穿孔以能够滑动并形成一辊周面，其特征在于：

所述滑动件受穿过所述流体供给通道供给的流体单向推动而移动从而使所述辊的外径增大。

2.如权利要求1所述的单张纸给纸器，其特征在于：

每一所述滑动件包括：

一具有指定角度形成辊圆周部分的弧形部分；以及

一装配入每一所述贯穿孔的支承轴。

3.如权利要求2所述的单张纸给纸器，其特征在于：

围绕辊圆周面设有橡胶或塑料件。

4.一种单张纸给纸器，包括：

至少一对夹取和传送纸张的可变外径辊；其特征在于：

所述可变外径辊包括：

一管道，其上设有许多贯穿孔径向围绕着所述管道的侧壁；

具有装配入所述贯穿孔中的膜片的支承装置；以及

与所述贯穿孔数量相同的滑动件，这些滑动件装配入各个贯穿孔以能够滑动并形成一辊周面；其特征在于：

所述滑动件受供给流体通过所述膜片的单向推动而移动从而使所述辊的外径增大。

5.如权利要求4所述的单张纸给纸器，其特征在于：

每一所述滑动件包括：

一具有指定角度形成辊圆周部分的弧形部分；以及

一装配入每一贯穿孔的支承轴。

6.如权利要求5所述的单张纸给纸器，其特征在于：

围绕辊周面设有橡胶或塑料件。

7.一种单张纸给纸器，包括：

至少一对夹取和传送纸张的可变外径辊，其特征在于：

所述可变外径辊配装有一密封件，该密封件设有膜片面向每个设置在管道内的贯穿孔，该管道在其圆柱形壁上具有许多贯穿孔；

形成辊周面的滑动件装配入每个贯穿孔以能够滑动；

所述密封件和所述管道通过设在所述管道两端上的侧板而相互气密固紧；以及

所述滑动件受流体通过所述膜片单向推动而移动从而使所述辊的外径增大。

8.如权利要求7所述的单张纸给纸器，其特征在于：

每一所述滑动件包括：

一具有指定角度形成辊圆周部分的弧形部分；以及

一装配入每一所述贯穿孔的支承轴。

9.如权利要求8所述的单张纸给纸器，其特征在于：

围绕辊圆周部分设有橡胶或塑料件。

10.一种单张纸给纸器，包括：

一对辊，其中一个辊为可变外径辊而另一辊为一固定外径辊，其特征在于：

所述可变外径辊径向地设有许多在管道圆柱形壁上的贯穿孔，并且包括：

一具有一与所述贯穿孔连通的流体供给通道的支承装置；以及

与所述贯穿孔数量相同的滑动件，这些滑动件装配入各个贯穿孔以能够滑动并形成一辊周面；其特征在于：

所述滑动件受穿过所述流体供给通道供给的流体单向推动而移动从而使所述辊的外径增大。

11.如权利要求10所述的单张纸给纸器，其特征在于：

每一所述滑动件包括：

一具有指定角度形成辊圆周部分的弧形部分，以及

一装配入每一所述贯穿孔的支承轴。

12.如权利要求11所述的单张纸给纸器，其特征在于：

围绕辊周面设有橡胶或塑料件。

13.一种单张纸给纸器，包括：

一对辊，其中一个辊为可变外径辊而另一辊为一固定外径辊，其特征在于：

所述可变外径辊径向地设有许多在管道圆柱形壁上的贯穿孔，并且包括：

具有与所述贯穿孔相适应的膜片的支承装置；以及

与所述贯穿孔数量相同的滑动件，这些滑动件装配入各个贯穿孔以能够滑动并形成一辊周面，其特征在于：

所述滑动件受供给流体通过所述膜片的单向推动而移动从而使所述辊的外径增大。

14.如权利要求13所述的单张纸给纸器，其特征在于：

每一所述滑动件包括：

一具有指定角度形成辊圆周部分的弧形部分；以及

一装配入每一所述贯穿孔的支承轴。

15.如权利要求14所述的单张纸给纸器，其特征在于：

围绕辊周面设有橡胶或塑料件。

16.一种纸张给纸器，包括：

一对辊，其中一个辊为可变外径辊而另一辊为一固定外径辊，其特征在于：

所述可变外径辊配装有一密封件，该密封件设有膜片面向设置在管道内的每个贯穿孔，该管道在其圆柱形壁上具有许多贯穿孔；

形成辊周面的滑动件装配入各个贯穿孔以能够滑动；

所述密封件和所述管道通过设在所述管道两端上的侧板而相互气密固紧；以及

所述滑动件受流体通过所述膜片单向推动而移动从而使所述辊的外径增大。

17.如权利要求16所述的单张纸给纸器，其特征在于：

每一所述滑动件包括：

一具有指定角度形成辊圆周部分的弧形部分；以及

一装配入每一所述贯穿孔的支承轴。

18.如权利要求17所述的单张纸给纸器，其特征在于：

围绕辊圆周部分设有橡胶或塑料件。

19.一种单张纸给纸器，包括：

一可变外径辊和

一平板，其特征在于：

所述可变外径辊径向地在管道圆柱形壁上设有许多贯穿孔，并且包括：

一具有与所述贯穿孔连通的流体供给通道的支承装置；以及

与所述贯穿孔数量相同的滑动件，这些滑动件装配入各个贯穿孔以能够滑动并形成一辊周面；其特征在于：

所述滑动件受通过所述流体供给通道供给的流体单向推动而移动从而使所述辊的外径增大。

20.一种单张纸给纸器，包括：

一可变外径辊和

一平板，其特征在于：

所述可变外径辊径向地在管道圆柱形壁上设有许多贯穿孔，并且包括：

具有与每一贯穿孔相适应的膜片的支承装置；以及

与所述贯穿孔数量相同的滑动件，这些滑动件装配入各个贯穿孔以能够滑动并形成一辊周面；其特征在于：

所述滑动件受供给流体通过所述膜片的单向推动而移动从而使所述辊的外径增大。

21.一种单张纸给纸器，包括：

一可变外径辊和

一平板，其特征在于：

所述可变外径辊配装有一密封件，该密封件设有膜片面向设置在管道内的每个贯穿孔，所述管道在其圆柱形壁上具有许多贯穿孔；

形成辊周面的滑动件装配入各个贯穿孔以能够滑动；

所述密封件和所述管道通过设在所述管道两端上的侧板而相互气密固紧；以及

所述滑动件受流体通过所述膜片单向推动而移动从而使所述辊的外径增大。

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