CN111659495A - 一种石油焦破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎设备技术领域，具体涉及一种石油焦破碎机，该石油焦破碎机包括机壳、破碎辊、电机和控制器；所述破碎辊包括辊齿、辊架和辊轴；所述辊齿之间的辊面上设有辊锤，辊锤的下方设有气垫；由于在选择石油焦的不同用途时，需要破碎后的石油焦呈颗粒或粉末状，继而需要分别使用齿辊式或环锤式破碎机进行处理，从而降低了各型号破碎机的整体使用率；故此，本发明通过设置在辊齿之间的辊锤，配合辊架上气垫的充放气，来控制破碎辊上辊锤的作用效果，使得破碎机能够在辊齿破碎与辊锤破碎的两种模式之间进行切换，避免了在使用一种破模式的破碎机时，对其它破碎模式破碎机的闲置，从而提升了石油焦破碎机的综合使用率。

Description

一种石油焦破碎机

技术领域

本发明涉及破碎设备技术领域，具体涉及一种石油焦破碎机。

背景技术

石油焦是将原油蒸馏后的重质油经裂解焦化而生成的黑色固体焦炭，其外观为黑色或暗灰色蜂窝状结构的焦块，其颗粒具有金属光泽和多孔隙结构，主要的元素组成为碳；石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工工业，石油焦用作冶炼的燃料时，需对其进行针对性的破碎处理，以发挥其燃料性能；关于石油焦破碎设备的介绍，可参见：杨洪斌等，石油焦粉碎专用磨的最经济选择[J]，玻璃，2011(No.7).20-24。

目前石油焦通常根据其用途，在辊式破碎机与锤式破碎机之间选择，两种破碎机能够分别将石油焦破碎成不同含量的颗粒与粉末混合物，从而对石油焦破碎后的加工品采用到不同的用途中，在采用不同破碎模式的破碎机时，对另一种破碎机的闲置造成了浪费。

现有技术中也出现了一些关于石油焦破碎机的技术方案，如申请号为2017101683413的一项中国专利公开了一种石油焦用高效破碎装置，包括有底板、第一支杆、收集框、破碎箱、支撑板、破碎框、网板、第一破碎装置、第一下料斗、第二下料斗等；底板顶部的四个角均通过螺栓连接的方式竖直连接有第一支杆，四个第一支杆之间的底板顶部放置有收集框；该技术方案中通过第一破碎装置，第二破碎装置和第三破碎齿对石油焦进行破碎，且只需要人工启动第一电机、第二电机和气缸即可实现对石油焦的破碎，操作简单、破碎效果佳、工作效率高、使用方便；但是该技术方案中的破碎机未能解决在需要颗粒状或粉末状石油焦产品时，从破碎机中选择一种破碎模式的破碎机进行生产时，导致破碎机整体利用率降低的问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种石油焦破碎机，采用了特殊的破碎辊结构，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种石油焦破碎机，通过设置在辊齿之间的辊锤，配合辊架上气垫的充放气，来控制破碎辊上辊锤的作用效果，使得破碎机能够在辊齿破碎与辊锤破碎的两种模式之间进行切换，避免了在使用一种破模式的破碎机时，对其它破碎模式破碎机的闲置，从而提升了石油焦破碎机的综合使用率。

本发明所述的一种石油焦破碎机，包括机壳、破碎辊、电机和控制器；所述机壳的上方设有加料口，机壳两侧的端部设置有可开合的翻盖，机壳的内部设有一对啮合的破碎辊；所述破碎辊的下方设有篦条筛，破碎辊一端的机壳外侧设有电机；所述破碎辊包括辊齿、辊架和辊轴；所述辊齿均匀分布于辊筒表面上的四个方向，辊齿之间的辊面上设有辊锤，辊锤的顶部低于辊齿的顶部高度；所述辊锤的下方设有辊架，辊架呈多层的盘状结构，辊架位于相邻辊锤的间隙中，辊架的周向顶部设置有凹槽；所述凹槽的底部设置有托板，托板的上方设有基板，托板与基板之间设置有气垫；所述基板、气垫和托板位于辊面的轴向上，通过气垫的充放气控制辊锤伸出辊面的高度；所述辊架的中心设有辊轴，辊轴转动安装在机壳上；所述加料口的下方设有反击衬板，反击衬板位于啮合的破碎辊上方，反击衬板上设置有磨块，所述磨块与辊齿之间留有空隙，磨块与升起后的辊锤相互摩擦；所述控制器控制破碎机的运行；将石油焦投入至加料口中，启动控制器使电机驱动破碎辊开始运转，通过辊齿之间的啮合对石油焦进行破碎，由于在选择石油焦的不同用途时，需要破碎后的石油焦呈颗粒或粉末状，继而需要分别使用齿辊式或环锤式破碎机进行处理，从而降低了各型号破碎机的整体使用率；因此，本发明通过设置的辊齿均布于辊筒表面的四个方向上，通过设置在辊齿之间的辊锤，在切换破碎机的破碎模式时，将机壳上的翻盖打开，向辊锤下的气垫中充气，将基板顶起，使得辊锤升起高于辊齿的表面，辊锤在破碎辊的旋转带动下，与反击衬板上的磨块和篦条筛上的篦条相互作用，进而将破碎机从齿辊式切换为环锤式，通过气垫顶起的辊锤，在破碎中受到的阻力过大时，通过挤压气垫削弱对辊锤磨损的作用力，继而增加辊锤的使用寿命，同时设置卡合在辊架凹槽中的托板和基板，便于在辊锤过度磨损后直接进行更换；本发明利用了设置在辊齿之间的辊锤，配合辊架上气垫的充放气，来控制破碎辊上辊锤的作用效果，使得破碎机能够在辊齿破碎与辊锤破碎的两种模式之间进行切换，避免了在使用一种破模式的破碎机时，对其它破碎模式破碎机的闲置，从而提升了石油焦破碎机的综合使用率。

优选的，所述机壳的内壁上设有横梁，横梁位于辊轴的两端，横梁上还设置有通槽；所述辊轴的端部设置有轴承，轴承滑动安装在横梁的通槽上；所述横梁的两端上设置有调压杆，调压杆伸入至通槽中，调压杆的头部与轴承的外圈相接触；所述电机的底部设置有支撑架，支撑架通过卡口滑动安装在机壳的侧壁上；所述电机随辊轴在通槽的方向上移动；在破碎机的运行中，石油焦对辊面动态的作用力变化与两破碎辊之间恒定的距离，在确保破碎效率的前提下，加剧了对破碎辊辊面的磨损；通过设置在横梁通槽中的调压杆与辊轴上的轴承相接触，在石油焦对破碎辊啮合辊面的作用力变化时，通过轴承反馈到调压杆上，使两破碎辊和电机在通槽的方向上产生位移，继而改变了辊面的受力大小，降低了破碎过程中对辊面的磨损，同时利用调压杆的调压效果，控制两破碎辊与石油焦之间的压力，使得破碎机可以在生产效率与使用寿命之间进行选择，提升了石油焦破碎机使用时的选择范围。

优选的，所述横梁的中部设置有凸起的立杆，立杆的内部设置有丝杆；所述反击衬板的两端设置有定位块，定位块滑动安装在立杆的内侧；所述定位块与立杆上的丝杆构成了一个运动副，通过丝杆调节反击衬板的高度位置；在破碎机破碎模式的切换前后，配合辊锤破碎的反击衬板上的磨块也会产生损耗，继续使用时，磨损后的磨块与辊锤之间的作用效果会减弱，继而降低了辊锤对石油焦的破碎效果，对磨块进行更换则降低了其利用率；通过设置在反击衬板两端的定位块，与立杆上的丝杆构成运动副，使得通过调节反击衬板的高度位置，保持磨块与辊锤之间的作用力处于合适范围内，维持了辊锤的破碎效果并延长了磨块的使用寿命，进而提升了石油焦破碎机的辊锤破碎效果。

优选的，所述反击衬板上设置有磁吸板，磁吸板在反击衬板的表面上形成数个凹坑，磁吸板底部朝向上侧的一端设置有弹片,弹片使得磁吸板倾斜于反击衬板的表面；所述磨块的底部设置有金属层，磨块对应安装在反击衬板凹坑中的磁吸板上；在破碎辊上的辊锤与磨块相作用时，磨块前端受到的磨损较多，使辊锤在继续运转时，仅与磨块的后端表面相作用，而降低了辊锤对石油焦的破碎效果；通过设置在磁吸板底部一端的弹片，将磁吸板顶起，使得安装在磁吸板上的磨块后端略微升起，作为与辊锤作用造成磨损的区域，同时设置在模块底部上的金属层，便于将磨块直接安装到反击衬板的磁吸板上，并对单个损耗的磨块进行更换，在磨块后端损耗后受弹片的作用顶起，维持了磨块与辊锤之间恒定的作用效果，从而确保了石油焦破碎机的辊锤破碎效果。

优选的，所述加料口的内部设置有分流柱，分流柱为半圆柱体，分流柱的轴向平行于辊轴；所述分流柱的底部设置有微动马达，使分流柱在加料口的水平面上往复摆动；向破碎机中加入的石油焦，通过加料口进入到破碎机中，由于两破碎辊之间通过啮合破碎，需要控制破碎中石油焦的量处于合理范围内，两破碎辊间石油焦量的波动，会降低破碎辊在稳定功率下的破碎效率；通过设置在加料口上的分流柱，将加入的石油焦分向两边破碎辊的上方，再由破碎辊将其间的石油焦转移至相互啮合的位置进行破碎，来控制破碎辊接受的石油焦量处于稳定的范围内，同时设置在分流柱中的微动马达，使分流柱在加料口中往复摆动，促进石油焦流入至破碎辊中，避免了石油焦在加料口中产生堵塞，进一步稳定了石油焦破碎机的破碎效果。

优选的，所述篦条筛的底部设置有螺杆作为支撑，篦条筛呈弧形贴合于辊筒的下方；所述螺杆安装在机壳上，通过调节螺杆伸出的高度改变篦条筛与辊筒之间的距离；在辊锤破碎时，需要篦条筛同时与辊锤相作用对石油焦进一步的破碎，在辊锤或篦条进行长时间破碎造成磨损后，其间产生的空隙会削弱对石油焦的破碎效果；通过设置在篦条筛底部的螺杆，调整篦条筛的高度位置，继而改变与辊锤间的距离，维持篦条筛与辊锤对石油焦的破碎效果，同时在破碎辊进行辊齿破碎时，降下篦条筛仅作为筛网使用，从而提升了石油焦破碎机的使用效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置在辊齿之间的辊锤，配合辊架上气垫的充放气，来控制破碎辊上辊锤的作用效果，使得破碎机能够在辊齿破碎与辊锤破碎的两种模式之间进行切换，避免了在使用一种破模式的破碎机时，对其它破碎模式破碎机的闲置，从而提升了石油焦破碎机的综合使用率；设置在横梁通槽中的调压杆与辊轴上的轴承相接触，通过轴调压杆改变辊面的受力大小，降低了对辊面的磨损，同时利用调压杆控制两破碎辊与石油焦之间的压力，使得破碎机可以在生产效率与使用寿命之间进行选择；设置在反击衬板两端的定位块，与立杆上的丝杆构成运动副，维持了辊锤的破碎效果并延长了磨块的使用寿命，进而提升了石油焦破碎机的辊锤破碎效果。

2.本发明通过设置在磁吸板底部一端的弹片和模块底部上的金属层，便于对单个损耗的磨块进行更换，在磨块后端损耗后受弹片的作用顶起，维持了磨块与辊锤之间恒定的作用效果，从而确保了石油焦破碎机的辊锤破碎效果；设置在加料口上的分流柱和其中的微动马达，控制破碎辊接受的石油焦量处于稳定的范围内，避免石油焦在加料口中产生堵塞，稳定了石油焦破碎机的破碎效果；设置在篦条筛底部的螺杆调整其高度位置，维持篦条筛与辊锤之间的间隙，同时在破碎辊进行辊齿破碎时，降下篦条筛作为筛网使用，从而提升了石油焦破碎机的使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明中石油焦破碎机的立体图；

图2是本发明中石油焦破碎机部件的立体图；

图3是本发明中石油焦破碎机的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图中：机壳1、加料口11、分流柱111、微动马达112、翻盖12、破碎辊2、辊齿21、辊架22、凹槽221、托板222、基板223、气垫224、辊轴23、轴承231、辊锤24、电机3、支撑架31、篦条筛4、螺杆41、反击衬板5、磨块51、金属层511、定位块52、磁吸板53、弹片531、横梁6、通槽61、调压杆62、立杆63、丝杆631。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种石油焦破碎机，包括机壳1、破碎辊2、电机3和控制器；所述机壳1的上方设有加料口11，机壳1两侧的端部设置有可开合的翻盖12，机壳1的内部设有一对啮合的破碎辊2；所述破碎辊2的下方设有篦条筛4，破碎辊2一端的机壳1外侧设有电机3；所述破碎辊2包括辊齿21、辊架22和辊轴23；所述辊齿21均匀分布于辊筒表面上的四个方向，辊齿21之间的辊面上设有辊锤24，辊锤24的顶部低于辊齿21的顶部高度；所述辊锤24的下方设有辊架22，辊架22呈多层的盘状结构，辊架22位于相邻辊锤24的间隙中，辊架22的周向顶部设置有凹槽221；所述凹槽221的底部设置有托板222，托板222的上方设有基板223，托板222与基板223之间设置有气垫224；所述基板223、气垫224和托板222位于辊面的轴向上，通过气垫224的充放气控制辊锤24伸出辊面的高度；所述辊架22的中心设有辊轴23，辊轴23转动安装在机壳1上；所述加料口11的下方设有反击衬板5，反击衬板5位于啮合的破碎辊2上方，反击衬板5上设置有磨块51，所述磨块51与辊齿21之间留有空隙，磨块51与升起后的辊锤24相互摩擦；所述控制器控制破碎机的运行；将石油焦投入至加料口11中，启动控制器使电机3驱动破碎辊2开始运转，通过辊齿21之间的啮合对石油焦进行破碎，由于在选择石油焦的不同用途时，需要破碎后的石油焦呈颗粒或粉末状，继而需要分别使用齿辊式或环锤式破碎机进行处理，从而降低了各型号破碎机的整体使用率；因此，本发明通过设置的辊齿21均布于辊筒表面的四个方向上，通过设置在辊齿21之间的辊锤24，在切换破碎机的破碎模式时，将机壳1上的翻盖12打开，向辊锤24下的气垫224中充气，将基板223顶起，使得辊锤24升起高于辊齿21的表面，辊锤24在破碎辊2的旋转带动下，与反击衬板5上的磨块51和篦条筛4上的篦条相互作用，进而将破碎机从齿辊式切换为环锤式，通过气垫224顶起的辊锤24，在破碎中受到的阻力过大时，通过挤压气垫224削弱对辊锤24磨损的作用力，继而增加辊锤24的使用寿命，同时设置卡合在辊架22凹槽221中的托板222和基板223，便于在辊锤24过度磨损后直接进行更换；本发明利用了设置在辊齿21之间的辊锤24，配合辊架22上气垫224的充放气，来控制破碎辊2上辊锤24的作用效果，使得破碎机能够在辊齿21破碎与辊锤24破碎的两种模式之间进行切换，避免了在使用一种破模式的破碎机时，对其它破碎模式破碎机的闲置，从而提升了石油焦破碎机的综合使用率。

作为本发明的一种实施方式，所述机壳1的内壁上设有横梁6，横梁6位于辊轴23的两端，横梁6上还设置有通槽61；所述辊轴23的端部设置有轴承231，轴承231滑动安装在横梁6的通槽61上；所述横梁6的两端上设置有调压杆62，调压杆62伸入至通槽61中，调压杆62的头部与轴承231的外圈相接触；所述电机3的底部设置有支撑架31，支撑架31通过卡口滑动安装在机壳1的侧壁上；所述电机3随辊轴23在通槽61的方向上移动；在破碎机的运行中，石油焦对辊面动态的作用力变化与两破碎辊2之间恒定的距离，在确保破碎效率的前提下，加剧了对破碎辊2辊面的磨损；通过设置在横梁6通槽61中的调压杆62与辊轴23上的轴承231相接触，在石油焦对破碎辊2啮合辊面的作用力变化时，通过轴承231反馈到调压杆62上，使两破碎辊2和电机3在通槽61的方向上产生位移，继而改变了辊面的受力大小，降低了破碎过程中对辊面的磨损，同时利用调压杆62的调压效果，控制两破碎辊2与石油焦之间的压力，使得破碎机可以在生产效率与使用寿命之间进行选择，提升了石油焦破碎机使用时的选择范围。

作为本发明的一种实施方式，所述横梁6的中部设置有凸起的立杆63，立杆63的内部设置有丝杆631；所述反击衬板5的两端设置有定位块52，定位块52滑动安装在立杆63的内侧；所述定位块52与立杆63上的丝杆631构成了一个运动副，通过丝杆631调节反击衬板5的高度位置；在破碎机破碎模式的切换前后，配合辊锤24破碎的反击衬板5上的磨块51也会产生损耗，继续使用时，磨损后的磨块51与辊锤24之间的作用效果会减弱，继而降低了辊锤24对石油焦的破碎效果，对磨块51进行更换则降低了其利用率；通过设置在反击衬板5两端的定位块52，与立杆63上的丝杆631构成运动副，使得通过调节反击衬板5的高度位置，保持磨块51与辊锤24之间的作用力处于合适范围内，维持了辊锤24的破碎效果并延长了磨块51的使用寿命，进而提升了石油焦破碎机的辊锤24破碎效果。

作为本发明的一种实施方式，所述反击衬板5上设置有磁吸板53，磁吸板53在反击衬板5的表面上形成数个凹坑，磁吸板53底部朝向上侧的一端设置有弹片531,弹片531使得磁吸板53倾斜于反击衬板5的表面；所述磨块51的底部设置有金属层511，磨块51对应安装在反击衬板5凹坑中的磁吸板53上；在破碎辊2上的辊锤24与磨块51相作用时，磨块51前端受到的磨损较多，使辊锤24在继续运转时，仅与磨块51的后端表面相作用，而降低了辊锤24对石油焦的破碎效果；通过设置在磁吸板53底部一端的弹片531，将磁吸板53顶起，使得安装在磁吸板53上的磨块51后端略微升起，作为与辊锤24作用造成磨损的区域，同时设置在模块底部上的金属层511，便于将磨块51直接安装到反击衬板5的磁吸板53上，并对单个损耗的磨块51进行更换，在磨块51后端损耗后受弹片531的作用顶起，维持了磨块51与辊锤24之间恒定的作用效果，从而确保了石油焦破碎机的辊锤24破碎效果。

作为本发明的一种实施方式，所述加料口11的内部设置有分流柱111，分流柱111为半圆柱体，分流柱111的轴向平行于辊轴23；所述分流柱111的底部设置有微动马达112，使分流柱111在加料口11的水平面上往复摆动；向破碎机中加入的石油焦，通过加料口11进入到破碎机中，由于两破碎辊2之间通过啮合破碎，需要控制破碎中石油焦的量处于合理范围内，两破碎辊2间石油焦量的波动，会降低破碎辊2在稳定功率下的破碎效率；通过设置在加料口11上的分流柱111，将加入的石油焦分向两边破碎辊2的上方，再由破碎辊2将其间的石油焦转移至相互啮合的位置进行破碎，来控制破碎辊2接受的石油焦量处于稳定的范围内，同时设置在分流柱111中的微动马达112，使分流柱111在加料口11中往复摆动，促进石油焦流入至破碎辊2中，避免了石油焦在加料口11中产生堵塞，进一步稳定了石油焦破碎机的破碎效果。

作为本发明的一种实施方式，所述篦条筛4的底部设置有螺杆41作为支撑，篦条筛4呈弧形贴合于辊筒的下方；所述螺杆41安装在机壳1上，通过调节螺杆41伸出的高度改变篦条筛4与辊筒之间的距离；在辊锤24破碎时，需要篦条筛4同时与辊锤24相作用对石油焦进一步的破碎，在辊锤24或篦条进行长时间破碎造成磨损后，其间产生的空隙会削弱对石油焦的破碎效果；通过设置在篦条筛4底部的螺杆41，调整篦条筛4的高度位置，继而改变与辊锤24间的距离，维持篦条筛4与辊锤24对石油焦的破碎效果，同时在破碎辊2进行辊齿21破碎时，降下篦条筛4仅作为筛网使用，从而提升了石油焦破碎机的使用效果。

工作时，将石油焦投入至加料口11中，启动控制器使电机3驱动破碎辊2开始运转，通过辊齿21之间的啮合对石油焦进行破碎；通过设置在辊齿21之间的辊锤24，在切换破碎机的破碎模式时，将机壳1上的翻盖12打开，向辊锤24下的气垫224中充气，将基板223顶起，使得辊锤24升起高于辊齿21的表面，与反击衬板5上的磨块51和篦条筛4上的篦条相互作用，将破碎机从齿辊式切换为环锤式，通过气垫224顶起的辊锤24，在破碎中受到的阻力过大时，通过挤压气垫224削弱磨损辊锤24的作用力，继而增加辊锤24的使用寿命，同时设置卡合在辊架22凹槽221中的托板222和基板223，便于在辊锤24过度磨损后直接进行更换；设置在横梁6通槽61中的调压杆62与辊轴23上的轴承231相接触，通过轴承231反馈到调压杆62上，使两破碎辊2和电机3在通槽61的方向上产生位移，继而降低了对辊面的磨损，同时利用调压杆62的调压效果，控制两破碎辊2与石油焦之间的压力，使得破碎机可以在生产效率与使用寿命之间进行选择；设置在反击衬板5两端的定位块52，与立杆63上的丝杆631构成运动副，通过调节反击衬板5的高度位置，保持磨块51与辊锤24之间的作用力处于合适范围内，维持了辊锤24的破碎效果并延长了磨块51的使用寿命；设置在磁吸板53底部一端的弹片531，以及模块底部上的金属层511，便于将磨块51直接安装到反击衬板5的磁吸板53上，并对单个损耗的磨块51进行更换，在磨块51后端损耗后，受弹片531的作用将磨块51的后端顶起，维持了磨块51与辊锤24之间恒定的作用效果；设置在加料口11上的分流柱111，将加入的石油焦分向两边破碎辊2的上方，控制破碎辊2接受的石油焦量处于稳定的范围内，同时设置在分流柱111中的微动马达112，使分流柱111在加料口11中往复摆动，避免了石油焦在加料口11中产生堵塞；设置在篦条筛4底部的螺杆41，调整篦条筛4的高度位置，继而改变与辊锤24间的距离，维持篦条筛4与辊锤24对石油焦的破碎效果，同时在破碎辊2进行辊齿21破碎时，降下篦条筛4仅作为筛网使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种石油焦破碎机，包括机壳(1)、破碎辊(2)、电机(3)和控制器；所述机壳(1)的上方设有加料口(11)，机壳(1)两侧的端部设置有可开合的翻盖(12)，机壳(1)的内部设有一对啮合的破碎辊(2)；所述破碎辊(2)的下方设有篦条筛(4)，破碎辊(2)一端的机壳(1)外侧设有电机(3)；其特征在于：所述破碎辊(2)包括辊齿(21)、辊架(22)和辊轴(23)；所述辊齿(21)均匀分布于辊筒表面上的四个方向，辊齿(21)之间的辊面上设有辊锤(24)，辊锤(24)的顶部低于辊齿(21)的顶部高度；所述辊锤(24)的下方设有辊架(22)，辊架(22)呈多层的盘状结构，辊架(22)位于相邻辊锤(24)的间隙中，辊架(22)的周向顶部设置有凹槽(221)；所述凹槽(221)的底部设置有托板(222)，托板(222)的上方设有基板(223)，托板(222)与基板(223)之间设置有气垫(224)；所述基板(223)、气垫(224)和托板(222)位于辊面的轴向上，通过气垫(224)的充放气控制辊锤(24)伸出辊面的高度；所述辊架(22)的中心设有辊轴(23)，辊轴(23)转动安装在机壳(1)上；所述加料口(11)的下方设有反击衬板(5)，反击衬板(5)位于啮合的破碎辊(2)上方，反击衬板(5)上设置有磨块(51)，所述磨块(51)与辊齿(21)之间留有空隙，磨块(51)与升起后的辊锤(24)相互摩擦；所述控制器控制破碎机的运行。

2.根据权利要求1所述的一种石油焦破碎机，其特征在于：所述机壳(1)的内壁上设有横梁(6)，横梁(6)位于辊轴(23)的两端，横梁(6)上还设置有通槽(61)；所述辊轴(23)的端部设置有轴承(231)，轴承(231)滑动安装在横梁(6)的通槽(61)上；所述横梁(6)的两端上设置有调压杆(62)，调压杆(62)伸入至通槽(61)中，调压杆(62)的头部与轴承(231)的外圈相接触；所述电机(3)的底部设置有支撑架(31)，支撑架(31)通过卡口滑动安装在机壳(1)的侧壁上；所述电机(3)随辊轴(23)在通槽(61)的方向上移动。

3.根据权利要求2所述的一种石油焦破碎机，其特征在于：所述横梁(6)的中部设置有凸起的立杆(63)，立杆(63)的内部设置有丝杆(631)；所述反击衬板(5)的两端设置有定位块(52)，定位块(52)滑动安装在立杆(63)的内侧；所述定位块(52)与立杆(63)上的丝杆(631)构成了一个运动副，通过丝杆(631)调节反击衬板(5)的高度位置。

4.根据权利要求3所述的一种石油焦破碎机，其特征在于：所述反击衬板(5)上设置有磁吸板(53)，磁吸板(53)在反击衬板(5)的表面上形成数个凹坑，磁吸板(53)底部朝向上侧的一端设置有弹片(531),弹片(531)使得磁吸板(53)倾斜于反击衬板(5)的表面；所述磨块(51)的底部设置有金属层(511)，磨块(51)对应安装在反击衬板(5)凹坑中的磁吸板(53)上。

5.根据权利要求1所述的一种石油焦破碎机，其特征在于：所述加料口(11)的内部设置有分流柱(111)，分流柱(111)为半圆柱体，分流柱(111)的轴向平行于辊轴(23)；所述分流柱(111)的底部设置有微动马达(112)，使分流柱(111)在加料口(11)的水平面上往复摆动。

6.根据权利要求1所述的一种石油焦破碎机，其特征在于：所述篦条筛(4)的底部设置有螺杆(41)作为支撑，篦条筛(4)呈弧形贴合于辊筒的下方；所述螺杆(41)安装在机壳(1)上，通过调节螺杆(41)伸出的高度改变篦条筛(4)与辊筒之间的距离。

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