CN2608118Y - 立式碾压破碎机 - Google Patents

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    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Abstract

本实用新型涉及的立式碾压破碎机，包括动圆锥体(16)，破碎腔体(19)，主机体(24)、机座(1)、主轴(23)、电机(25)；其中破碎腔、主机体固定在机座上，主轴的顶端与位于破碎腔内的圆锥体键连接；机座内设置有皮带盘(4)，通过三角带与电动机皮带轮连接；其特征在于：主轴上端、下端安装轴承并位于偏心套(13)内；偏心套的下端与皮带盘(4)键连接，其外通过轴承支承在主机体轴承套内；在主机体内设置有冷却水箱套在主机体轴承套外。具有使用寿命长、工作效率高、机械磨损小，维修率低，维修方便、电耗低、粉尘小等优点。适用于温度高，易磨性差的水泥熟料块破碎，也可用于其它类似场合破碎。

Description

立式碾压破碎机
技术领域
本实用新型涉及物料的破碎装置，特别是一种立式碾压破碎机。
背景技术
在水泥生产行业中，机立窑，回转窑生产出的熟料块需要进行破碎，由于该物料易磨性差，特别是温度高达200℃-400℃，给破碎设备带来一定难度，一些厂家采用两级破碎，一般采用的破碎机械主要有颚式细碎机，辊压机，立式锤破，卧式锤破等。在破碎温度高，易磨性差的水泥熟料时。它们都存在许多缺陷。例如：颚式破碎机由于偏心轴转速有限，过高时要增加振动及噪声，加快衬板，调整座等部件磨损。在每一工作循环周内，因其工作原理使动颚体只作半周运动对物料进行破碎，所做的功只有50％，排料口又受限制，其效率低，产量小粒度大。锤式破碎机的工作原理是物料进入破碎腔冲击，击碎后的物料径筛架篦缝卸出，该机生产能力大，出料粒度细，但由于主轴转速高达970转/分，产生的粉尘很大，不利于环保。如：一台800×600锤式破碎机，锤头的线速度是40米/秒，锤头及护板等易损件磨损很大，一套ZGM13锰钢锤头用于破碎熟料块，使用寿命只有200多小时，维修量大费用高，换一次锤头及其它易损件费用高达几千元，还因锤头磨损，排料粒度随时都在变化，不利于合理调整球磨机内研磨体的级配，球磨机达不到增产节能的效果。立式锤破其工作原理，性能与卧式锤破基本相似。
发明的内容
本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，产量大，破碎料度细，排料粒度隐定，机械磨损小，噪声小，粉尘小，利于环保，特别适用于温度高，易磨性差的熟料破碎的一种新型立式碾压破碎机。
本实用新型的上述结构是通过这样的技术方案实现的，即一种立式碾压破碎机，包括动圆锥体，破碎腔体，主机体、机座、主轴、电机；其中破碎腔、主机体固定在机座上，主轴的顶端与位于破碎腔内的圆锥体键连接；机座内设置有皮带盘，通过三角带与电动机皮带轮连接；其特征在于：主轴上端、下端安装轴承并位于偏心套内；偏心套的下端与皮带盘键连接，其外通过轴承支承在主机体轴承套内；在主机体内设置有冷却水箱套在主机体轴承套外。
附图说明
本实用新型的上述结构可以通过附图给出的一个非限定性的实施例进一步说明。
本实用新型有如下附图。
附图1为实用新型实施例的结构剖视图。
附图2为附图1的D向示意图。
附图3为附图1的A-A的俯视图。
附图4为附图1的B-B的俯视图。
附图5为附图1的C-C的俯视图。
附图6为附图5的G-G的剖视图。
附图中1-机座、2-油封闷盖、3-调心滚子轴承、4-皮带盘、5-推力球轴承、6-电磁阀、7-推力球轴承、8-手动机油泵、9-冷却水箱出水管、10-调节垫片、11-油管、12-调心滚子轴承、13-偏心套、14-轴承、15-偏心共用油封、16-圆锥体、17-圆锥衬板、18-压块、19-破碎腔体、20-重力销轴、21-分料顶帽、22-加油管、23-主轴、24-主机体、25-电机、26-拉簧、27-横杆、28-耐磨材料表面层、29-斜块、30-安装支架、31-保护罩。
具体实施方式
参见附图：立式碾压破碎机包括动圆锥体16，破碎腔体19，主机体24、机座1、主轴23、机座1、电机25；其中破碎腔、主机体固定在机座上，主轴的顶端与位于破碎腔内的圆锥体键连接；机座内设置有皮带盘4，通过三角带与电动机皮带轮连接；其特征在于：主轴上端、下端安装轴承并位于偏心套13内；偏心套的下端与皮带盘4键连接，其外通过轴承支承在主机体轴承套内；在主机体内设置有冷却水箱套在主机体轴承套外，。
在上述结构中偏心套底部设置有油封闷盖2，上方固定偏心共用油封15分别与主机体24和圆锥体滑动配合构成主轴与偏心套之间腔体的油封和偏心套与主机体轴承套之间腔体的油封。在偏心共用油封(15)上固定有配重块。
所述冷却水箱的进水管外接电磁阀6；出水管9可与接至破碎机的顶部。
所述偏心套与主机体轴承套之间腔体通过油管(11)外接手动机油泵8。偏心套13外设置有两个调心滚子轴承12中间夹推力球轴承(7)，在主轴23上段设置调心滚子轴承14，下段设置调心滚子轴承3和推力球轴承5。
所述动圆锥体16由分料顶帽21及圆锥体构成；其中圆锥体具有经二次浇铸与其一体的耐磨材料表面层28；圆锥体内设置有加油管22与偏心套之间腔体连通。
所述在破碎腔体19顶部设置有回转制动器，该回转制动器由一端铰接破碎腔体顶部的横杆27、活动位于横杆另一端销轴套内的重力销轴(20)、固定在圆锥体分料顶帽21上的斜块29及一端与横杆连接，另一端与破碎腔体外接的支承架连接的拉簧26构成。
在破碎腔体19内壁安装有圆锥衬板17，衬板内壁下方向外弯折，而与圆锥体16之间构成二次破碎带；破碎腔体与主机体通过法兰连接，在该法兰之间设置有粒度调节垫片10。
在机座1外侧通过安装架30安装电动机25；皮带盘4位于机座内的保护罩之内，保护罩31两侧与机座之间构成的腔体分别与主机体的卸料室及机座底部的接料斗连通。
本实用新型的工作原理是这样的：由立式电动机25通过三角带带动偏心套13上的皮带盘4，使偏心套内的主轴23及其顶部的动圆锥体16作圆周摆动，碰击物料又使动圆锥体16以2-3转/分的转速反方向碾压物料，物料受碰击碾压后，细料随动圆锥摆动开闭下落，落入破碎腔19底部的二次破碎带，受到二次碰击碾压，进一步破碎后的物料通过主机体24卸料室进入机座1料斗排出。当动圆锥体空载运行时，动圆锥体16随着偏心套13方向旋转，设置在顶部的回转制动20上的重力销轴20销轴由于自重下落而由设在动圆锥体顶部斜块29制动，限制其旋转。
本实用新型所述的结构及原理而具有以下优点：
1)由于具有水冷却机构，延长了轴承系统的使用寿命；
2)工作效率高，出料粒度细，粒度不易变化。
3)机械磨损小，维修率低，维修方便。
4)电耗低，比一般破碎设备节电20％。
5)粉尘小，有利于环保。
本实用新型特别适用于温度高，易磨性差的水泥熟料块破碎，也可用于其它类似场合破碎。

Claims (10)

1、一种立式碾压破碎机，包括动圆锥体(16)，破碎腔体(19)，主机体(24)、机座(1)、主轴(23)、电机(25)；其中破碎腔、主机体固定在机座上，主轴的顶端与位于破碎腔内的圆锥体键连接；机座内设置有皮带盘(4)，通过三角带与电动机皮带轮连接；其特征在于：主轴上端、下端安装轴承并位于偏心套(13)内；偏心套的下端与皮带盘(4)键连接，其外通过轴承支承在主机体轴承套内；在主机体内设置有冷却水箱套在主机体轴承套外。
2、根据权利要求1所述的立式碾压破碎机，其特征是：偏心套底部设置有油封闷盖(2)，上方固定偏心共用油封(15)分别与主机体(24)和圆锥体滑动配合构成主轴与偏心套之间腔体的油封和偏心套与主机体轴承套之间腔体的油封。
3、根据权利要求1所述的立式碾压破碎机，其特征是：冷却水箱的进水管外接电磁阀(6)；出水管(9)可与接至破碎机的顶部。
4、根据权利要求1所述的立式碾压破碎机，其特征是：偏心套与主机体轴承套之间腔体通过油管(11)外接手动机油泵(8)。
5、根据权利要求1所述的立式碾压破碎机，其特征是：动圆锥体(16)由分料顶帽(21)及圆锥体构成；其中圆锥体具有经二次浇铸与其一体的耐磨材料表面层(28)；圆锥体内设置有加油管(22)与偏心套之间腔体连通。
6、根据权利要求1所述的立式碾压破碎机，其特征是：在破碎腔体(19)顶部设置有回转制动器，由一端铰接破碎腔体顶部的横杆(27)、活动位于横杆另一端销轴套内的重力销轴(20)、固定在圆锥体分料顶帽(21)上的斜块(29)及一端与横杆连接，另一端与破碎腔体外接的支承架连接的拉簧(26)构成。
7、根据权利要求1所述的立式碾压破碎机，其特征是：破碎腔体(19)内壁安装有圆锥衬板(17)，衬板内壁下方向外弯折，而与圆锥体(16)之间构成二次破碎带；破碎腔体与主机体通过法兰连接，在该法兰之间设置有粒度调节垫片(10)。
8、根据权利要求1所述的立式碾压破碎机，其特征是：机座(1)外侧通过安装架(30)安装电动机(25)；皮带盘(4)位于机座内的保护罩(31)之内，保护罩两侧与机座之间构成的腔体分别与主机体的卸料室及机座底部的接料斗连通。
9、根据权利要求1所述的立式碾压破碎机，其特征是：偏心套(13)外设置有两个调心滚子轴承(12)中间夹推力球轴承(7)，在主轴(23)上段设置调心滚子轴承(14)，下段设置调心滚子轴承(3)和推力球轴承(5)。
10、根据权利要求1、2所述的立式碾压破碎机，其特征是：偏心共用油封(15)上固定有配重块。
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