CN114433303B - 一种硅酸盐水泥生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于水泥原料处理技术领域，具体的说是涉及一种硅酸盐水泥生产线，包括双轴环锤式破碎机，环锤式破碎机包括上方为入料口的上壳体与两组环锤转子，还包括：传动机构、下壳体，A轴与B轴用于支撑环锤转子，A轴与B轴两端贯穿下壳体前后侧壁，A轴与B轴两端依次套接安装有轴承、轴承套和缓冲环；缓冲环通过弹簧板和弹簧与贯穿位置实现压紧；A轴与B轴贯穿下壳体的位置外围，开设有开口朝向破碎机中上方的半环形口，半环形口内充填有相配合的半环形的制成块，制成块内埋设有电线，本发明大大提升了轴与环锤转子的使用寿命，同时制成块也可视做紧急制动装置，消除了当破碎机异常工作时将元件崩飞的可能，提升了安全性能，消除了安全隐患。

Description

一种硅酸盐水泥生产线

技术领域

本发明属于水泥原料处理技术领域，具体的说是涉及一种硅酸盐水泥生产线。

背景技术

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。凝结硬化快，早期强度及后期强度高，适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。

硅酸盐水泥相对于其它水泥具有凝结硬化快、抗冻性好等特点，被广泛适用于各个领域，其原料主要有石灰石和粘土，经破碎、配料、磨细制成生料，然后在水泥窑中煅烧而成的。

石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

现有的水泥生产过程中的石灰石破碎主要采用颚式破碎机或环锤式破碎机，其中，双轴式环锤破碎机因破碎比大(一般为10-25，高者达50)，生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等优点被广泛应用于水泥生产中的石灰石破碎处理，但现有的双轴环锤式破碎机通常不具有轴的保护功能，锤头磨损较快，且一旦石灰石中混入高硬度杂质或破碎腔体内掉入高硬度的异物，易对轴造成损伤，甚至有可能造成异物的崩飞。

鉴于此，提出本发明以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅酸盐水泥生产线，本发明所要解决的具体问题是现有硅酸盐水泥生产线中的双轴环锤式破碎机通常不具有轴的保护功能，锤头磨损较快，且一旦石灰石中混入高硬度杂质或破碎腔体内掉入高硬度的异物，易对轴造成损伤，甚至有可能造成异物的崩飞，造成安全隐患。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硅酸盐水泥生产线，包括双轴环锤式破碎机，所述环锤式破碎机包括上方为入料口的上壳体与两组环锤转子，还包括：

传动机构，所述传动机构包括A轴、主动轴、传动轴与B轴，所述A轴、主动轴、传动轴与B轴由右至左水平放置，且后端均固接有相同的齿轮，所述各齿轮从左至右依次啮合；

下壳体，所述下壳体前后两端各安装有两个油盒，所述A轴与B轴两端的贯穿位置位于油盒内部；

所述A轴与B轴用于支撑环锤转子，所述A轴与B轴两端贯穿下壳体前后侧壁，所述A轴与B轴两端依次套接安装有轴承、轴承套和缓冲环；

所述轴承套顶部与靠近破碎机中间的一侧固接有弹簧与弹簧板，所述弹簧板为电磁铁材料，所述弹簧板在破碎机正常工作时吸附于油盒的顶壁与侧壁，所述油盒顶壁与侧壁在弹簧板的吸附部位埋设有电路和电极；

所述缓冲环通过弹簧板和弹簧与贯穿位置实现压紧；

所述A轴与B轴贯穿下壳体的位置外围开设有开口朝向破碎机中上方的半环形口，所述半环形口内充填有相配合的半环形的制成块，所述制成块内埋设有电线，所述电线具有A端与B端，所述A端与外部电路在制成块内部搭接，所述B端与油盒内壁埋设的电路在制成块内部搭接，所述A端与B端通过制成块的成型固定。

优选的，所述油盒采用不锈钢材料制成。

优选的，所述油盒内部填充润滑油，所述润滑油采用号润滑油。

优选的，所述缓冲环采用硬质橡胶材料。

优选的，所述制成块采用PVC材料。

优选的，所述弹簧采用表面氧化处理的弹簧钢材料制成。

优选的，所述下壳体左右两侧壁采用铰接，并使用连杆机构开关压封。

优选的，所述环锤转子由锤体、固定盘与连杆组成，所述固定盘数量大于一，所述连杆将各固定盘可拆卸地固接在一起，形成一个圆柱体结构，所述锤体均匀交错排列固定于连杆上。

优选的，所述锤体采用号钢支制成，加热至度后回火处理。

优选的，所述下壳体下方开设有出料口，所述出料口上设置有倒楔形的挡板，所述挡板与出料口侧壁间设置有网格板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明相较于现有技术，将轴与壳体的配合改为柔性配合，同时添加了弹簧板与弹簧以对轴提供支撑，以提供破碎机对物料进行破碎所必须的支撑力，同时还添加了制成块作为进一步的保护元件，同时实现了当破碎机处于正常工作状态下时的减震作用以及当破碎机面对较大瞬时应力时的保护作用，相比于现有技术，大大提升了轴与环锤转子的使用寿命，同时制成块也可视做紧急制动装置，消除了当破碎机异常工作时将元件崩飞的可能，提升了安全性能，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本发明的直观图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的后侧视图；

图4为本发明的左视图；

图5为本发明正常工作时油盒的结构示意图；

图6为本发明制成块破碎后破碎机止动时的油盒的结构示意图；

图7为本发明的俯视图；

图8为本发明的图7的B-B截面的剖视图；

图9为本发明的环锤转子的直观图；

图10为本发明的环锤转子的右侧视图。

图中：上壳体1、入料口11、环锤转子2、锤体21、固定盘22、连杆23、传动机构3、A轴31、主动轴32、传动轴33、B轴34、下壳体4、油盒41、轴承311、轴承套312、缓冲环313、弹簧411、弹簧板412、电极413、半环形口5、制成块51、电线52、A端521、B端522、出料口6、挡板61、网格板62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例通过提供一种硅酸盐水泥生产线，解决了现有硅酸盐水泥生产线中的双轴环锤式破碎机通常不具有轴的保护功能，锤头磨损较快，且一旦石灰石中混入高硬度杂质或破碎腔体内掉入高硬度的异物，易对轴造成损伤，甚至有可能造成异物的崩飞，造成安全隐患的技术问题。

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：对轴端与壳体的连接方式进行改进，增加缓冲结构与保护结构，当转子锤头正常工作时可为轴提供缓冲，当锤头所受的力超过标准时，可及时断开轴与动力源的连接，起到保护作用。

为了更好的理解本发明的技术方案，请参阅图1至图10，本发明实施例中，一种硅酸盐水泥生产线，包括双轴环锤式破碎机，环锤式破碎机包括上方为入料11的上壳体1与两组环锤转子2，还包括：传动机构3，传动机构3包括A轴31、主动轴32、传动轴33与B轴34，A轴31、主动轴32、传动轴33与B轴34依次水平放置，且后端均固接有相同的齿轮，各齿轮依次啮合；

下壳体4，下壳体4前后两端各安装有两个油盒41，A轴31与B轴34两端的贯穿位置位于油盒41内部；

A轴31与B轴34用于支撑环锤转子2，A轴31与B轴34两端贯穿下壳体4前后侧壁，A轴31与B轴34两端依次套接安装有轴承311、轴承套312和缓冲环313；

轴承套312顶部与靠近破碎机中间的一侧固接有弹簧411与弹簧板412，弹簧板412为电磁铁材料，弹簧板412在破碎机正常工作时吸附于油盒41的顶壁与侧壁，油盒41顶壁与侧壁在弹簧板412的吸附部位埋设有电路和电极413；

缓冲环313通过弹簧板412和弹簧411与贯穿位置实现压紧；

A轴31与B轴34贯穿下壳体4的位置外围开设有开口朝向破碎机中上方的半环形口5，半环形口5内充填有相配合的半环形的制成块51，制成块51内埋设有电线52，电线52具有A端521与B端522，A端521与外部电路在制成块51内部搭接，B端522与油盒41内壁埋设的电路在制成块51内部搭接，A端521与B端522通过制成块51的成型固定。

当本发明在正常工作时，物料由上方的入料口加入破碎机，A轴31、主动轴32、传动轴33与B轴34末端的齿轮相互啮合，主动轴32与外界的电机的转轴相接，将动力传递至A轴31与B轴34，由于A轴31的齿轮与主动轴32的齿轮直接啮合，而B轴34的齿轮与主动轴32的齿轮通过传动轴33相啮合，实现A轴31和B轴34的反转，物料通过在相对转动的两组环锤转子2间被反复剪切锤击，实现破碎，当物料在被锤击的过程中，环锤转子2会受到物料的反推力，此时用于支撑环锤转子2的A轴31与B轴34两端的缓冲环313能够起到对轴的缓冲作用，避免环锤A轴31与B轴34受到过大的瞬时应力发生损坏，同时对轴的缓冲也可以进一步减小环锤转子2的磨损，增长环锤转子2、A轴31与B轴34的使用寿命，减小维护成本；当破碎机正常工作时，弹簧板412与油盒41顶壁与侧壁的电极413接触通电，电磁铁材质的弹簧板412带磁吸附在油盒41内壁上，对A轴31和B轴34两端起到提拉作用，同时配合制成块51对轴的正常运行起到支撑作用，当A轴31或B轴34受到的瞬间应力通过缓冲环313的缓冲后大小仍大于制成块51的承受极限时，制成块51会破碎，同时埋设于制成块51内的电线52和A端521B端522的搭接被断开，电磁铁断电消磁，弹簧板412与油盒41分开，弹簧411失去对轴的支撑作用，A轴31或B轴34会在重力作用下落入半环形口5，同时A轴31或B轴34后端的齿轮会与主动轴32或传动轴33断开啮合，停止转动；现有的双轴环锤式破碎机的轴不具有保护机构，无法对轴进行缓冲或保护，本发明相较于现有技术，将轴与壳体的配合改为柔性配合，同时添加了弹簧板412与弹簧411以对轴提供支撑，以提供破碎机对物料进行破碎所必须的支撑力，同时还添加了制成块51作为进一步的保护元件，同时实现了当破碎机处于正常工作状态下时的减震作用以及当破碎机面对较大瞬时应力时的保护作用，相比于现有技术，大大提升了轴与环锤转子2的使用寿命，同时制成块51也可视做紧急制动装置，消除了当破碎机异常工作时将元件崩飞的可能，提升了安全性能，消除了安全隐患。

作为本发明的一种实施方式，油盒41采用不锈钢材料制成。

作为本发明的一种实施方式，油盒41内部填充润滑油，润滑油采用50号润滑油。

为配合弹簧板412发挥作用，油盒41需采用金属材料以保证弹簧板412吸附以提供对轴承套312的拉力，相比于其它金属材料，不锈钢材料的耐腐蚀、硬度性能，以及从经济耐用方向考虑，均优于其它材料，同时油盒41内添加润滑油，一方面，润滑油与A轴31和B轴34的另一端直接接触，在破碎机正常工作时可以起到降温与润滑的作用，另一方面，50号润滑油的粘度较大，也可以在A轴31与B轴34实现缓冲轴心发生位移时起到一定的缓冲作用。

作为本发明的一种实施方式，缓冲环313采用硬质橡胶材料。

硬质橡胶在作为柔性材料的同时具有一定的硬度，配合下壳体4前后壁的材料硬度，可以在实现缓冲效果的同时提供支撑力，保证A轴31与B轴34的正常工作。

作为本发明的一种实施方式，制成块51采用PVC材料。

PVC材料为脆性材料，收到较大的瞬时应力时以发生破碎，能够配合实现制成块51的保护功能，同时PVC材料在脆性材料中，具有较好的抗腐蚀性能与高温性能，能够满足油盒41内部工作环境的需要。

作为本发明的一种实施方式，弹簧411采用表面氧化处理的弹簧411钢材料制成。

氧化处理可以有效提高弹簧411钢的耐腐蚀性能，从而提高弹簧411的使用寿命，减小维护成本。

作为本发明的一种实施方式，下壳体4左右两侧壁采用铰接，并使用连杆机构开关压封。

下壳体4两侧采用可开关的门式结构，便于在破碎机出现问题或需要维护保养时人员对破碎机的零件更换与操作。

作为本发明的一种实施方式，环锤转子2由锤体21、固定盘22与连杆23组成，固定盘22数量大于一，连杆23将各固定盘22可拆卸地固接在一起，形成一个圆柱体结构，锤体21均匀交错排列固定于连杆23上。

两环锤转子2在安装时，位于同一竖直平面内的一组锤头应相互避开，避免碰撞损坏。

作为本发明的一种实施方式，锤体21采用45号钢支制成，加热至800度后回火处理。

锤体21使用45号钢，硬度较高的同时，相比于其它材料较为经济，进行表面处理后，45号钢的表面硬度得到明显提升，相比于处理前，具有更好的耐磨损性能，能够降低锤体21的维护频率，降低维护成本。

作为本发明的一种实施方式，下壳体4下方开设有出料口6，所述出料口6上设置有倒楔形的挡板61，挡板61与出料口6侧壁间设置有网格板62。

网格板62的网格大小应略大于下一站粉磨需求的原料颗粒大小，使破碎机破碎产物中符合要求的部分可以流出至下一站，不符合大小要求的产物可以二次加工，直至满足粉磨的加工要求。

工作原理：当本发明在正常工作时，物料由上方的入料口加入破碎机，A轴31、主动轴32、传动轴33与B轴34末端的齿轮相互啮合，主动轴32与外界的电机的转轴相接，将动力传递至A轴31与B轴34，由于A轴31的齿轮与主动轴32的齿轮直接啮合，而B轴34的齿轮与主动轴32的齿轮通过传动轴33相啮合，实现A轴31B轴34的反转，物料通过在相对转动的两组环锤转子2间被反复剪切锤击，实现破碎，当物料在被锤击的过程中，环锤转子2会受到物料的反推力，此时用于支撑环锤转子2的A轴31与B轴34两端的缓冲环313能够起到对轴的缓冲作用，避免环锤A轴31与B轴34受到过大的瞬时应力发生损坏；当破碎机正常工作时，弹簧板412与油盒41顶壁与侧壁的电极413接触通电，电磁铁材质的弹簧板412带磁吸附在油盒41内壁上，对A轴31和B轴34两端起到提拉作用，同时配合制成块51对轴的正常运行起到支撑作用，当A轴31或B轴34受到的瞬间应力通过缓冲环313的缓冲后大小仍大于制成块51的承受极限时，制成块51会破碎，同时埋设于制成块51内的电线52和A端521B端522的搭接被断开，电磁铁断电消磁，弹簧板412与油盒41分开，弹簧411失去对轴的支撑作用，A轴31或B轴34会在重力作用下落入半环形口5，同时A轴31或B轴34后端的齿轮会与主动轴32或传动轴33断开啮合，停止转动，起到保护作用。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种硅酸盐水泥生产线，包括双轴环锤式破碎机，所述环锤式破碎机包括上方为入料口(11)的上壳体(1)与两组环锤转子(2)，其特征在于：还包括：

传动机构(3)，所述传动机构(3)包括A轴(31)、主动轴(32)、传动轴(33)与B轴(34)，所述A轴(31)、主动轴(32)、传动轴(33)与B轴(34)由右至左水平放置，且后端均固接有相同的齿轮，所述各齿轮从左至右依次啮合；

下壳体(4)，所述下壳体(4)前后两端各安装有两个油盒(41)，所述A轴(31)与B轴(34)两端的贯穿位置位于油盒(41)内部；

所述A轴(31)与B轴(34)用于支撑环锤转子(2)，所述A轴(31)与B轴(34)两端贯穿下壳体(4)前后侧壁，所述A轴(31)与B轴(34)两端依次套接安装有轴承(311)、轴承套(312)和缓冲环(313)；

所述轴承套(312)顶部与靠近破碎机中间的一侧固接有弹簧(411)与弹簧板(412)，所述弹簧板(412)为电磁铁材料，所述弹簧板(412)在破碎机正常工作时吸附于油盒(41)的顶壁与侧壁，所述油盒(41)顶壁与侧壁在弹簧板(412)的吸附部位埋设有电路和电极(413)；

所述缓冲环(313)通过弹簧板(412)和弹簧(411)与贯穿位置实现压紧；

所述A轴(31)与B轴(34)贯穿下壳体(4)的位置外围开设有开口朝向破碎机中上方的半环形口(5)，所述半环形口(5)内充填有相配合的半环形的制成块(51)，所述制成块(51)内埋设有电线(52)，所述电线(52)具有A端(521)与B端(522)，所述A端(521)与外部电路在制成块(51)内部搭接，所述B端(522)与油盒(41)内壁埋设的电路在制成块(51)内部搭接，所述A端(521)与B端(522)通过制成块(51)的成型固定。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述油盒(41)采用不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述油盒(41)内部填充润滑油，所述润滑油采用50号润滑油。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述缓冲环(313)采用硬质橡胶材料。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述制成块(51)采用PVC材料。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述弹簧(411)采用表面氧化处理的弹簧(411)钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述下壳体(4)左右两侧壁采用铰接，并使用连杆(23)机构开关压封。

8.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述环锤转子(2)由锤体(21)、固定盘(22)与连杆(23)组成，所述固定盘(22)数量大于一，所述连杆(23)将各固定盘(22)可拆卸地固接在一起，形成一个圆柱体结构，所述锤体(21)均匀交错排列固定于连杆(23)上。

9.根据权利要求8所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述锤体(21)采用45号钢支制成，加热至800度后回火处理。

10.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述下壳体(4)下方开设有出料口(6)，所述出料口(6)上设置有倒楔形的挡板(61)，所述挡板(61)与出料口(6)侧壁间设置有网格板(62)。