CN211914109U - 一种水泥生产用钢渣微粉收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用钢渣微粉收集装置，包括箱体和支撑框架，箱体两侧的内部皆安装有第一收集板，第一收集板低端的箱体内部安装有粉碎滚轮，且粉碎滚轮的数量为两个，粉碎滚轮底端的箱体内部皆安装有第二收集板，箱体内部的底端斜向安装有倾斜板，箱体的背面安装有电机，且电机的输出端延伸至箱体内部，电机输出端上套接有履带，切述履带且同时套接在粉碎滚轮与研磨滚轮的转轴上，箱体的正面安装有控制面板，箱体的背面安装有开关连接线。本实用新型通过设置有刮除刀片，刮除刀片与研磨滚轮紧密贴合将沾染在研磨滚轮表面的钢渣微粉进行清理来使沾染在研磨滚轮表面上的钢渣微粉掉落，以此来从一定程度上提高最终出产的钢渣微粉的产品产量。

Description

一种水泥生产用钢渣微粉收集装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣微粉收集技术领域，具体为一种水泥生产用钢渣微粉收集装置。

背景技术

钢渣是炼钢过程中产生的废渣，其排放量约为钢产量的15％。美国的钢渣基本上实现了排用平衡，欧洲的大部分钢渣也已得到了高效的利用，相对而言，我国的钢渣利用率很低，低于45％。目前我国堆放的钢渣已达3亿t以上，而且仍以每年几千万t的排放量递增，堆放的钢渣既占用了大量的土地，又污染环境，钢渣的化学成分主要为：CaO(45～60％)、SiO₂(10～15％)、Al₂O₃(1～5％)、FeO(7～20％)、MgO(3～13％)、P₂O₅(1～4％)、Fe₂O₃(3～9％)，其矿物组成与水泥熟料相似，硅酸二钙(C2S)和硅酸三钙(C3S)两者含量在50％以上，具有水硬胶凝性，因此可以成为生产无熟料水泥或少熟料水泥的原料，也可以作为水泥掺合料。水泥熟料是由石灰石、黏土和铁粉等高温焙烧而成。每分解1吨石灰石需耗能2100KJ，排放440kg CO₂，因此钢渣用于水泥生产可以有效降低能耗，减少温室气体排放。目前的钢渣水泥品种有：无熟料钢渣转炉渣水泥、少熟料钢渣转炉渣水泥、钢渣沸石水泥，钢渣转炉渣硅酸盐水泥、钢渣转炉渣高温型石膏白水泥和钢渣硅酸盐水泥等。水泥标号从275、325提高到425以上，并制订了相应的国家标准和行业标准。钢渣水泥不仅具有与转炉渣水泥相同的物理力学性能，还具有水化热低、耐磨、抗冻、耐腐蚀、抗折强度高等优良特性，国内研究人员在总结国内外钢渣应用理论与实践的基础上，开展了钢渣微粉与水渣微粉按一定比例掺加到水泥和混凝土中的实验研究，制备出的水泥和混凝土具有更好的效果，具有改善混凝土耐磨性、韧性、抗渗性和提高货期强度等优点，这对保证水泥质量、降低水泥成本起到关键作用。从国外钢渣应用情况来看，各国钢渣的资源化利用目前着重放在建筑和建材行业，在水泥、混凝土、路面和建材制品中的利用是钢渣利用的发展方向，市场前景广阔，但现有的钢渣研磨装置大都无法没法将钢渣进行有效的粉碎，需要工作人员进行多次的研磨和粉碎才能做出成品，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用钢渣微粉收集装置，以解决上述背景技术中提出的没法将钢渣进行有效的粉碎，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用钢渣微粉收集装置，包括箱体和支撑框架，所述箱体两侧的内部皆安装有第一收集板，所述第一收集板低端的箱体内部安装有粉碎滚轮，且粉碎滚轮的数量为两个，所述粉碎滚轮底端的箱体内部皆安装有第二收集板，所述箱体内部的底端斜向安装有倾斜板，所述箱体的背面安装有电机，且电机的输出端延伸至箱体内部，所述电机输出端上套接有履带，切述履带且同时套接在粉碎滚轮与研磨滚轮的转轴上，所述箱体的正面安装有控制面板，所述箱体的背面安装有开关连接线。

优选的，所述研磨滚轮底端的箱体内部安装有刮除刀片，且刮除刀片的数量为两个并与研磨滚轮外表面相互贴合。

优选的，所述箱体右侧的底端连接有出料管道，且出料管道的一端延伸至箱体内部，所述出料管道的另一端螺纹安装有旋转盖。

优选的，所述支撑框架左侧的内表面上安装有放置板，所述放置板上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有集料盒。

优选的，所述第二收集板底端的箱体内部安装有研磨滚轮，且研磨滚轮与第二收集板相互贴合。

优选的，所述旋转盖的一端连接有牵引绳，所述箱体的右侧安装有固定牵引环，且固定牵引环上缠绕有牵引绳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥生产用钢渣微粉收集装置通过钢渣微粉作水泥掺合料的工艺研究，实现固体废气物综合利用，具有利废、环保、节能的效果，符合国家产业发展政策，提高资源再利用率，为我国钢铁行业产生的钢渣的综合利用开辟了一条新的途径，有着显着的社会效益和企业自身效益，同时可以提升水泥性能，降低水泥生产成本。

1、通过设置有牵引绳，来防止工作人员再将旋转盖取下后会将旋转盖随处乱放导致旋转盖的遗失，所导致的箱体内的钢渣微粉会不断的从出料管道处出来而无法有效的关闭出料管道，从而导致工厂内的经济损失，同时大量的钢渣微粉飘出也存在一定的安全隐患，对工作人员的人身安全也是一种威胁。

2、通过设置有刮除刀片，刮除刀片与研磨滚轮紧密贴合将沾染在研磨滚轮表面的钢渣微粉进行清理来使沾染在研磨滚轮表面上的钢渣微粉掉落，以此来从一定程度上提高最终出产的钢渣微粉的产品产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构正视示意图；

图4为本实用新型的结构俯视示意图。

图中：1、箱体；2、第一收集板；3、粉碎滚轮；4、研磨滚轮；5、刮除刀片；6、出料管道；7、牵引绳；8、旋转盖；9、第二收集板；10、放置板；11、滑块；12、集料盒；13、倾斜板；14、支撑框架；15、开关连接线；16、电机；17、履带；18、固定牵引环；19、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种水泥生产用钢渣微粉收集装置，包括箱体1，箱体1两侧的内部皆安装有第一收集板2，第一收集板2低端的箱体1内部安装有粉碎滚轮3，且粉碎滚轮3的数量为两个，粉碎滚轮3底端的箱体1内部皆安装有第二收集板9，第二收集板9底端的箱体1内部安装有研磨滚轮4，且研磨滚轮4与第二收集板9相互贴合，研磨滚轮4底端的箱体1内部安装有刮除刀片5，且刮除刀片5的数量为两个并与研磨滚轮4外表面相互贴合，箱体1内部的底端斜向安装有倾斜板13，箱体1右侧的底端连接有出料管道6，且出料管道6的一端延伸至箱体1内部，出料管道6的另一端螺纹安装有旋转盖8，旋转盖8的一端连接有牵引绳7，箱体1的右侧安装有固定牵引环18，且固定牵引环18上缠绕有牵引绳7，牵引绳7可以有效的防止工作人员再将旋转盖8取下后会将旋转盖8随处乱放导致旋转盖8的遗失，所导致的箱体1内的钢渣微粉会不断的从出料管道6处出来而无法有效的关闭出料管道6，从而导致工厂内的经济损失，同时大量的钢渣微粉飘出也存在一定的安全隐患，对工作人员的人身安全也是一种威胁。

箱体1的背面安装有电机16，且电机16的输出端延伸至箱体1内部，电机16输出端上套接有履带17，切述履带17且同时套接在粉碎滚轮3与研磨滚轮4的转轴上，支撑框架14左侧的内表面上安装有放置板10，放置板10上滑动安装有滑块11，滑块11上固定安装有集料盒12箱体1的正面安装有控制面板19，箱体1的背面安装有开关连接线15，安装的刮除刀片5与研磨滚轮4紧密贴合来将沾染在研磨滚轮4表面的钢渣微粉进行清理来使沾染在研磨滚轮4表面上的钢渣微粉掉落，以此来从一定程度上提高最终出产的钢渣微粉的产品产量。

工作原理：本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，工作人员在启动设备前需要先通过将开关连接线15来与电源线相连接来运转设备，之后工作人员通过操作控制面板19来使运转电机16运转，电机16的输出端将会带动履带17进行运转，履带17运转时会同时带动粉碎滚轮3与研磨滚轮4的转动来使设备能够对钢渣进行研磨，之后工作人员便可将还未处理过的呈块状钢渣通过第一收集板2倒入至箱体1内，之后钢渣会先一步被旋转的粉碎滚轮3进行粉碎，来减少钢渣的面积，之后面积减少后的钢渣将会被研磨滚轮4进行进一步的研磨来得到最终的成品，而两侧的第二收集板9可以防止小块的钢渣从箱体1的缝隙处掉落出去导致最后的成品钢渣微粉中含有较大的无法被使用的钢渣颗粒，同时与研磨滚轮4相贴合的刮除刀片5会将沾染在研磨滚轮4表面的钢渣微粉进行清理来使沾染在研磨滚轮4表面的钢渣微粉掉落，以此来提高最终出产的钢渣微粉的产品产量，同时设备生产完成后的钢渣微粉通过倾斜板13滑落到箱体1底端堆积起来，等待工作人员来将旋转盖8取下，来使堆积起来的钢渣微粉通过出料管道6的通道落入至集料盒12内，来等待工作人员来将集料盒12内收集好的钢渣微粉来进行运输，同时为了防止工作人员再将旋转盖8取下后会将旋转盖8随处乱放导致旋转盖8的遗失，因此在旋转盖8上绑有一跟牵引绳7来防止出料管道6遗失所导致的，箱体1内的钢渣微粉会不断的从出料管道6处出来而无法有效的关闭出料管道6，从而导致工厂内的经济损失，同时大量的钢渣微粉飘出也存在一定的安全隐患，对工作人员的人身安全也是一种威胁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种水泥生产用钢渣微粉收集装置，包括箱体(1)和支撑框架(14)，其特征在于：所述箱体(1)两侧的内部皆安装有第一收集板(2)，所述第一收集板(2)低端的箱体(1)内部安装有粉碎滚轮(3)，且粉碎滚轮(3)的数量为两个，所述粉碎滚轮(3)底端的箱体(1)内部皆安装有第二收集板(9)，所述箱体(1)内部的底端斜向安装有倾斜板(13)，所述箱体(1)的背面安装有电机(16)，且电机(16)的输出端延伸至箱体(1)内部，所述电机(16)输出端上套接有履带(17)，切述履带(17)且同时套接在粉碎滚轮(3)与研磨滚轮(4)的转轴上，所述箱体(1)的正面安装有控制面板(19)，所述箱体(1)的背面安装有开关连接线(15)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用钢渣微粉收集装置，其特征在于：所述研磨滚轮(4)底端的箱体(1)内部安装有刮除刀片(5)，且刮除刀片(5)的数量为两个并与研磨滚轮(4)外表面相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用钢渣微粉收集装置，其特征在于：所述箱体(1)右侧的底端连接有出料管道(6)，且出料管道(6)的一端延伸至箱体(1)内部，所述出料管道(6)的另一端螺纹安装有旋转盖(8)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用钢渣微粉收集装置，其特征在于：所述支撑框架(14)左侧的内表面上安装有放置板(10)，所述放置板(10)上滑动安装有滑块(11)，所述滑块(11)上固定安装有集料盒(12)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用钢渣微粉收集装置，其特征在于：所述第二收集板(9)底端的箱体(1)内部安装有研磨滚轮(4)，且研磨滚轮(4)与第二收集板(9)相互贴合。

6.根据权利要求3所述的一种水泥生产用钢渣微粉收集装置，其特征在于：所述旋转盖(8)的一端连接有牵引绳(7)，所述箱体(1)的右侧安装有固定牵引环(18)，且固定牵引环(18)上缠绕有牵引绳(7)。

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