CN111655375B - 双轴取向的热塑性移液器、其形成方法和设备 - Google Patents

双轴取向的热塑性移液器、其形成方法和设备 Download PDF

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Abstract

整体式测量移液器包括具有双轴取向的热塑性材料的管状主体，其与尺寸减小、消除和/或重定向纵向间隔的突起的周向目击特征一起减轻或避免了这些目击特征与在管状主体的外表面上的带刻度的体积标记之间的干扰。还提供了用于真空形成整体式测量移液器的方法和设备。最大宽度不超过150微米，在10‑100微米、10‑50微米的范围内或在其子范围内的透气性孔或孔隙可以被限定在由模具坯所容纳的面板或插入件中，或者被限定在配合的模具主体的模制表面中，并且可以用于生产具有高度减小的目击特征的管状移液器主体。配合的模具主体各自可以由多个模具主体部分生产，在所述多个模具主体部分中和/或它们之间限定有气体通道。

Description

双轴取向的热塑性移液器、其形成方法和设备
相关申请的交叉引用
本申请根据35U.S.C§120要求2017年11月30日提交的系列号为62/592,959 的美国临时申请的优先权权益，本文以该申请的内容为基础并通过引用将其全文纳入本文。
技术领域
本公开一般涉及整体式测量移液器，以及用于形成其的方法和设备，例如通过真空成形。
背景技术
移液器是公知的管状装置，其通常在两端具有开口，并且被设计用于分配测定量的液体。移液器已经在需要精确测量和递送流体的多个行业得到了广泛的应用，特别是在医疗和实验室测试与分析领域。测量移液器通常表现为直的玻璃或塑料管并具有一个锥形端，并且它们被标度成小分格，从而可用相同的移液器测量各种量的液体。测量移液器包括莫尔(Mohr)移液器(其中靠近尖端处的刻度标记在开始变细之前终止)和血清移液器(其中刻度标记延续到尖端附近的变细区域)。
存在用于制造移液器的多种不同方法，包括(i)将接口部件和尖端部件焊接到中空管上，(ii)对厚管进行再加热，随后向下拉制并在一端或两端处裁切移液器以形成尖端和接口，以及(iii)通过施加压力差进行模制，包括真空成形和吹塑。这些方法中的每种方法需要权衡成本、品质、和/或性能。方法(i)导致形成了焊缝，其可在所得的移液器中产生不期望的残余物或微粒，并且还可产生凸起或脊，它们可在移液器内积聚流体和污染物。方法(ii)引起尖端和接口开口及品质显著变化。方法(iii)能够可重复地生产无焊缝的高品质移液器，但是这种方法通常导致沿着管状移液器主体的外表面形成纵向间隔开的、凸起的周向环形或肋(即，由于软化的材料侵入到气体逸出通道中而导致的目击特征)，其中，这些环形目击特征往往妨碍打印在主体外部上的刻度线的清晰度和可读性。
根据方法(iii)通过施加压力差进行模制形成移液器的实例公开于转让给康宁股份有限公司(Corning Incorporated)的题为“Unitary Serological Pipette andMethods of Producing the Same(整体血清移液器及其生产方法)”的第WO 2017/091540A1 号国际公开中，所述文献通过引用纳入本文。图1A示出了可以根据该方法生产的示例性移液器10，其中，移液器10包括口部区域12、主体区域14和尖端区域16，并且图1B-1D分别示出了前述区域的放大部分。(图1A-1D对应于第2017/091540 A1号国际公开中包含的图。)口部区域12、主体区域14和尖端区域16各自可以具有对应的壁厚度(即，口部厚度22、主体厚度24和尖端厚度26)以及对应的直径(即，口部直径32、主体直径34和尖端直径36)。图1B-1D还显示出移液器 10具有包围空间18的内部弯曲表面11。参考图1A，移液器10包括口部13和尖端15，其沿着纵轴对齐，并且还可以包括在口部13附近的过滤器19。任选地，移液器10可以具有在口部区域12与主体区域14之间的口部-主体过渡区域20，以及在主体区域14与尖端区域16之间的主体-尖端过渡区域21。在某些实施应用中，在过渡区域20、21中提供基本上光滑的内表面31以减少流体和/或颗粒材料的保留。移液器10还可以包括(至少)沿着主体区域14的外表面30打印(或印刻) 的一系列带刻度的体积标记17，以指示移液器10内的空间18中所容纳的液体体积。可以设置移液器10的尺寸以容纳特定体积的液体(例如，1mL、2mL、5mL、 10mL、25mL、50mL、100mL或另一种期望的体积)。移液器10可以由任何合适的材料制造，例如玻璃或聚合物(例如，聚苯乙烯、聚乙烯或聚丙烯)。
任选地，口部厚度22、尖端厚度26或口部厚度22和尖端厚度26二者可以与主体厚度24近似。在某些实施应用中，口部厚度22、尖端厚度26和主体厚度24 中的一者、一些或全部可以在0.25mm至2.5mm的范围内，或在0.4mm至1.5mm 的范围内，或在0.6mm至1.0mm的范围内。增强口部区域12和尖端区域16的厚度可以提供某些优点，例如，借此使得这些区域在使用期间更耐损坏或耐断裂。可在外部分别测量口部直径32、主体直径34和尖端直径36(例如，在移液器10 的外表面上的两个相背的点之间测量)。任选地，主体直径34可以大于口部直径 32或尖端直径36中的任一者。具体的主体直径34可以取决于移液器10的尺寸所容纳的液体体积。在某些实施方式中，主体直径可以在约4.0mm至约25.0mm的范围内。
利用施加压力差进行模制来制造移液器10可以包括将经过加热的型坯(例如，管或预制件，通常为中空圆柱形)供应到模具中，以及在型坯的内部与外部之间建立差异化压力，以造成型坯扩展并顺从于模具腔。这种差异化压力可以通过将加压气体(例如，处于0.05至1.5MPa的压缩空气)供应到型坯的内部中来建立，或者通过沿着限定模具腔的表面产生次大气压的压力状况(也被称为真空状况，例如，处于0.01至0.09MPa的压力)来建立。任何一种情况均需要在模具的表面中存在通道以允许型坯的外部与腔之间的气体逸出，从而能够使经加热的型坯扩展。通常，在模具的弯曲表面中(例如，在对应的模具半部中)形成有周向通道，以在模制操作期间用作气体逸出通道。在扩展的材料(现具体为移液器)充分冷却后，打开模具，排出移液器，并且模具可接收另一个经过加热的型坯以重复该过程。由于材料在模制过程期间双轴向扩展，因此通过施加压力差进行模制来形成移液器可以增强移液器的强度和韧度。
图2A是例示了模具半部40的正视图，其包括弯曲模制表面42，该弯曲模制表面42在其中限定了多个凹陷通道43，并且这些凹陷通道43与气体逸出端口44 流体连通。每个凹陷通道43通常包括至少为约0.3mm的宽度和深度尺寸。每个凹陷通道43可以包括多个横向凹陷通道区段45，其总体上沿着弯曲的内表面42 延伸，并且横向凹陷通道区段45通过纵向通道46连接，该纵向通道46不与弯曲模制表面42接界。多个横向凹陷通道区段45和纵向通道46可以与单个气体逸出端口44相关联。模具半部40还包括配合表面47，其旨在与另一个模具半部(未示出)的配合表面邻接，以包封模具的内部，并且弯曲模制表面42被布置成在向其施加差异化压力后，容纳经加热的型坯的膨胀。在将与模具半部40的设计一致的两个模具半部匹配在一起后，每个模具半部40的横向凹陷通道区段45可以彼此对准以形成通道或凹槽。图2B是图2A的模具半部40的截面示意图，其示出了弯曲模制表面42和配合表面47以及气体逸出端口44。
模具半部沿着弯曲的内表面限定了对准的横向凹陷通道区段(例如，宽度和深度尺寸为至少约0.2-0.3mm)，在使用这样的模具半部利用上述方法制造移液器之后，所得的移液器将沿着管状移液器主体的外表面展现出纵向间隔的、突起的周向环(即，周向目击特征)。图3例示了移液器10的中心部分，其包括管状主体区域14，并且多个纵向间隔的突起周向环28(即，周向目击特征28)从管状主体区域14的外表面29向外突出。管状主体区域14还包括印刷(或印刻)在外表面 29上的带刻度的体积标记17。如图所示，至少一些体积标记17与周向目击特征 28重叠，这可能干扰带刻度的体积标记17的印刷，并且还可能令使用者分心而不能利用带刻度的体积标记17迅速且精确地读取流体体积。
鉴于前述，需要不具有上述缺点的移液器，以及需要用于生产移液器的改进的方法和设备。
发明内容
本文提供了整体式测量移液器(例如血清移液器)，以及用于通过真空成形来形成整体式测量移液器的方法和设备。在与用于真空形成移液器的中空管状主体的第一设备的模具坯配合的面板或插入件中提供最大宽度或直径不超过150微米 (或在10至100微米的范围内，或在10至50微米的范围内)的透气性孔或孔隙能够使形成的管状移液器主体的高度减小或者消除了不与纵轴平行以及从管状主体的外表面突出的特征。类似地，提供最大宽度不超过150微米(或在10至100 微米的范围内，或在10至50微米的范围内)的真空通道，并且该真空通道延伸穿过用于真空形成移液器的中空管状主体的第二设备的第一和第二模具主体的半圆柱模制表面能够使形成的管状移液器主体具有高度减小的目击特征。可通过某种方法(例如使用本文公开的设备进行真空成形)生产的移液器可以包括具有双轴取向的热塑性材料的管状主体，并且名义厚度不大于0.5mm，其中，在不与管状主体的纵轴平行的方向上从管状主体的外表面突出的任何任选存在的目击特征包括减小的高度(例如，最大高度不大于约0.02mm(200微米)，或者不大于约0.01mm(100 微米))。包括纵轴并且所述纵轴悬于移液器尖端与接口之间的移液器可以包括具有双轴取向热塑性材料的主体，以及彼此径向间隔的至少三个目击特征，并且每个目击特征具有基本上平行于纵轴的最大长度尺寸。具有双轴取向热塑性材料的移液器的形成(例如，通过真空成形)允许减小移液器主体的壁厚度。同时，减少、消除和/或重定向突起的周向目击特征可以减轻或避免这些目击特征与印刷在移液器主体的外表面上的带刻度的体积标记之间的干扰。
根据本公开的某些方面，提供了一种移液器，其包括被布置在尖端与接口之间的管状主体，并且具有在尖端与接口之间延伸的纵轴。管状主体包括双轴取向的热塑性材料，并且名义厚度不大于0.5mm。另外，从管状主体的外表面突出并且具有不与纵轴平行的最大长度尺寸的任何任选存在的目击特征包括不大于约0.02 mm的高度。在某些实施方式中，管状主体可以不具有最大长度尺寸不与纵轴平行的目击特征。
根据本公开的另外的方面，提供了一种移液器，其包括被布置在尖端与接口之间的管状主体，并且具有在尖端与接口之间延伸的纵轴。所述移液器还包括至少三个目击特征，其从管状主体的外表面突出，其中，所述至少三个目击特征中的每个目击特征具有基本上平行于纵轴的最大长度尺寸，并且与所述至少三个目击特征中的各个其他目击特征径向间隔开。所述管状主体还包括双轴取向的热塑性材料。任选地，所述管状主体的名义厚度不大于约0.5mm。
根据本公开的另外的方面，提供了用于真空形成移液器的中空管状主体的设备。所述设备包括第一模具坯，所述第一模具坯限定了至少一个第一真空通道并且限定了至少一个第一凹陷，并且所述设备包括第二模具坯，所述第二模具坯限定了至少一个第二真空通道并且限定了至少一个第二凹陷。所述设备还包括第一面板或插入件，其由所述至少一个第一凹陷容纳，并且包括半圆柱形第一模制表面，所述半圆柱形第一模制表面限定了与所述至少一个第一真空通道流体连通的多个透气性第一孔或孔隙。所述设备还包括第二面板或插入件，其由所述至少一个第二凹陷容纳，并且包括半圆柱形第二模制表面，所述半圆柱形第二模制表面限定了与所述至少一个第二真空通道流体连通的多个透气性第二孔或孔隙。所述多个透气性第一孔或孔隙以及所述多个透气性第二孔或孔隙中的每个孔或孔隙包括不大于150微米的最大宽度或直径。
根据本公开的另外的方面，提供了用于真空形成移液器的中空管状主体的设备。所述设备包括第一模具主体，其包括多个第一模具主体部分，所述多个第一模具主体部分限定了半圆柱形第一模制表面并且限定了延伸通过半圆柱形第一模制表面的多个第一真空通道，其中，所述多个第一模具主体部分中的每个第一模具主体部分被布置成与相邻的所述多个第一模具主体部分中的至少一个其他第一模具主体部分接触，并且其中，每个第一模具主体部分的一部分通过所述多个第一真空通道中的不同第一真空通道与相邻的至少一个其他第一模具主体部分分离。所述设备还包括第二模具主体，其包括多个第二模具主体部分，所述多个第二模具主体部分限定了半圆柱形第二模制表面并且限定了延伸通过半圆柱形第二模制表面的多个第二真空通道，其中，所述多个第二模具主体部分中的每个第二模具主体部分被布置成与相邻的所述多个第二模具主体部分中的至少一个其他第二模具主体部分接触，并且其中，每个第二模具主体部分的一部分通过所述多个第二真空通道中的不同第二真空通道与相邻的至少一个其他第二模具主体部分分离。所述多个第一真空通道中的每个第一真空通道以及所述多个第二真空通道中的每个第二真空通道包括不超过150微米的最大宽度(或者任选地，最大宽度在10至100微米的范围内，或在10至50微米的范围内)。
根据本公开的另外的方面，提供了使用上述两段中所述的设备来生产移液器的方法。所述方法包括：将型坯或预制件插入到模具中，所述模具由半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面界定，所述型坯或预制件具有纵轴以及包封空间的弯曲内表面。所述方法还包括向多个第一真空通道和多个第二真空通道施加次大气压的压力，以及对型坯或预制件进行真空成形以顺从半圆柱形第一和第二模制表面，从而产生移液器的中空管状主体。
在以下的具体实施方式中提出了本公开主题的其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言根据所作描述即容易理解，或者通过实施包括以下具体实施方式、权利要求书以及附图在内的本文所述的本公开主题而被认识。
应理解，前面的一般性描述和以下的具体实施方式给出了本公开主题的实施方式，并且旨在用来提供理解要求保护的本公开主题的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对本公开的主题的进一步理解，附图并入本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了本公开的主题的各个实施方式，并与说明书一起对本公开的主题的原理和操作进行阐述。
附图简要说明
以下是对附图中各图的描述。为了清楚或简明起见，附图不一定按比例绘制，并且某些特征和某些视图可能按比例放大显示或以示意图方式显示。
图1A是具有刻度标记的整体式测量移液器的透视图。
图1B-1D分别提供了图1A的移液器的口部区域、主体区域和尖端区域的放大透视图。
图2A是模具半部的正视图，所述模具半部具有弯曲内表面42，所述弯曲内表面42在其中限定了多个凹陷通道43，用于通过施加压力差的模制。
图2B是图2A的模具半部的侧视截面图。
图3是移液器中心部分的正视图，所述移液器中心部分包括沿着管状移液器主体的外表面的周相环或目击线。
图4A-4C是用于真空形成整体式测量移液器的方法中的步骤的截面示意图。
图5是用于模制三个整体式测量移液器的设备的截面示意图，其中在移液器腔之间具有分离特征。
图6是用于模制三个整体式测量移液器的设备的截面示意图，所述设备包括多个可相继分离的模具组件区段。
图7是第一模具坯和第二模具坯的透视图，每个模具坯限定了单个宽的真空通道并且它们彼此配合，其中，每个模具坯被构造用于容纳面板或插入件，所述面板或插入件限定了透气性孔或孔隙，并且适于模制至少一部分的整体式测量移液器。
图8是沿着图7中的截面线“A-A”截取的图7的第一模具坯的侧视截面图，在第一模具坯中容纳有面板或插入件。
图9是沿着图7中的截面线“B-B”截取的图7的第一和第二模具坯的侧视截面图，在模具坯中容纳有第一和第二面板或插入件。
图10是根据图8和9例示了模具坯和面板或插入件的透视图。
图11A是包括体现为多个狭窄、横向延伸的狭缝的透气性孔的面板或插入件的前正视图。
图11B是图11A的面板或插入件的侧视正视图。
图12A是包括透气性孔的面板或插入件的前正视图，所述透气性孔体现为多个狭窄、纵向延伸的狭缝。
图12B是图12A的面板或插入件的侧视正视图。
图12C是基本上与图12A和12B所示的面板或插入件类似，但是缺少安装孔的面板或插入件的透视图。
图13A是包括透气性孔的面板或插入件的前正视图，所述透气性孔体现为圆形孔洞阵列，并且所述阵列由偏置的各排孔洞组成。
图13B是图13A的面板或插入件的侧视正视图。
图13C是图13A的面板或插入件的透视图。
图14A是包括透气性孔的面板或插入件的前正视图，所述透气性孔体现为圆形孔洞阵列，所述阵列体现为对齐的各排孔洞。
图14B是图14A的面板或插入件的侧视正视图。
图15A是模具组件的透视图，所述模具组件包括第一模具坯和第二模具坯，每个模具坯限定了多个类似狭缝的真空通道并且彼此配合，其中，根据图13A-13C，在模具坯中各自容纳第一面板或插入件和第二面板或插入件，并且其适于模制至少一部分的整体式测量移液器。
图15B是图15A的模具组件的局部剖视透视图。
图15C是图15A和15B的模具组件的前正视图。
图15D是沿着图15C的截面线“C-C”截取的图15A-15C的模具组件的截面图。
图15E是由图15D的虚线圆圈“X”所指示的图15D的截面图的放大部分。
图15F是沿着图15C的截面线“D-D”截取的图15A-15C的模具组件的截面图。
图16是面板或插入件的透视图，其由透气性材料形成并且限定了多个透气性孔隙。
图17A是第一模具坯所容纳并且适于模制至少一部分整体式测量移液器的多孔块型插入件的前视透视图。
图17B是图17A的块型插入件和模具坯的后透视截面图。
图18A是模具坯所容纳的限定了针孔阵列的插入件的前正视图，所述模具坯限定了多个类似狭缝的真空通道并且适于模制至少一部分整体式测量移液器。
图18B是图18A的限定了针孔阵列的插入件和模具坯的后正视图。
图18C是沿着图18A的截面线“E-E”以及沿着图18B的截面线“G-G”截取的图18A和18B的限定了针孔阵列的插入件和模具坯的侧视截面图。
图18D是沿着图18C的截面线“H-H”截取的图18A-18C的限定了针孔阵列的插入件和模具坯的上截面图。
图18E是沿着图18A的截面线“F-F”截取的图18A-18D的限定了针孔阵列的插入件和模具坯的侧截面图。
图18F是图18A-18E的限定了针孔阵列的插入件和模具坯的透视图。
图19A是包括真空通道的模具主体的前正视图，所述真空通道体现为多个狭窄、横向延伸的狭缝，其之前被定义为在各个模具主体部分之间的横向凹陷。
图19B提供了两个模具主体前体部分的前正视示意图，其限定了组装期间 (左)和彼此结合之后(右)的横向凹陷，并且可用于形成与图19A的模具主体相似的模具主体。
图19C是图19A的模具主体的侧视正视图。
图20A是包括透气性孔的模具主体的前正视图，所述透气性孔体现为多个狭窄、纵向延伸的狭缝，其之前被定义为在各个模具主体部分之间的纵向凹陷。
图20B提供了两个模具主体前体部分的前正视示意图，其限定了组装期间 (下)和固定于彼此之后(上)的纵向凹陷，并且可用于形成与图20A的模具主体相似的模具主体。
图20C是图20A的模具主体的侧视正视图。
图21A是由多个模具主体部分组成的模具主体的前正视图，所述模具主体部分包括被布置在非多孔模具主体部分之间的多孔模具主体部分，所述非多孔模具主体部分限定了纵向凹陷以形成在各个模具主体部分之间的纵向狭缝。
图21B是多孔模具主体前体部分的前正视组装示意图，所述多孔模具主体前体部分被布置在限定了纵向凹陷的两个非多孔模具主体前体部分之间，并且所述模具主体前体部分可用于形成与图21A的模具主体相似的模具主体。
图21C是图21A的模具主体的侧面正视图。
图22A是包括透气性孔的一部分面板或插入件的侧面正视图，所述透气性孔体现为由圆角(即，非方角)限制的多个狭窄、横向延伸的狭缝。
图22B是由图22A的虚线圆圈“Y”所指示的图22A的放大截取图。
图23是常规的真空成形的移液器的边缘部分的显微图像的放大正视图，其示出了三个突起的周向目击特征，每个目击特征间隔开4mm，每个目击特征具有约 0.07mm的最大高度尺寸，并且所述目击特征由透气性孔产生，所述透气性孔体现为由方角限制的横向延伸的狭缝，并且尺寸线在最中心的目击特征附近。
图24A是一部分真空成形的移液器壁的正视图，其包括形状对应于图23的目击特征的突起的周向目击特征，并且具有叠加的切线和相对于移液器壁的钝角。
图24B是位于由方角限制的横向延伸的狭缝附近的图24A的真空成形的移液器壁部分的正视图。
图25A是钝角的正视图，所述钝角可限定在(水平)移液器壁与代表对移液器壁的低高度周向目击特征的切线的线之间，所述目击特征使用具有气体通道的面板或插入件，通过真空成形来获得，所述气体通道体现为由倒角(即，非方角)限制的横向延伸的狭缝。
图25B是具有透气性孔的一部分面板或插入件的正视图，所述透气性孔体现为由倒角(即，非方角)限制的横向延伸的狭缝，所述面板或插入件可用于真空形成周向目击特征的高度减小的移液器。
具体实施方式
本公开涉及整体式测量移液器(例如血清移液器)，以及通过真空成形来形成整体式测量移液器的方法和设备。
用热塑性材料真空形成移液器得到了具有双轴取向聚合物的主体结构，从而能够降低移液器主体的壁厚度。同时，使用本文公开的制造设备和方法减少、消除和/或重定向突起的周向目击特征可以减少或消除这些目击特征与印刷在移液器主体的外表面上的带刻度的体积标记之间的干扰。用于减少或消除突起的周向目击特征的示例性设备和方法可以利用具有透气性孔或孔隙的模制表面，所述透气性孔或孔隙的最大宽度或直径不超过150微米，或者在10微米至100微米的范围内，并且这样的表面可限定在(i)被构造成与模具坯配合的面板或插入件中，或者(ii)配合第一和第二模具主体，任选地，每个模具主体由多个模具主体部分组成。透气性孔隙可以在多孔材料(例如，多孔烧结金属)中提供，并且透气性孔可以在被构造成孔阵列、横向狭缝、纵向狭缝和/或任何其他期望构型的开口的非多孔材料中提供。当透气性孔(与孔隙相对)被限定在面板、插入件或模具主体部分中时，限制这些孔的倒角或圆角也可以用于降低在真空成形操作期间在这些孔中形成的任何突起的目击特征的高度。为了减少或消除周向目击特征，除了减小透气性孔的尺寸之外或者作为对减小透气性孔的尺寸的替代，也可以进行角的这种倒角化或圆角化。
以下简要介绍聚合物取向原理，从而能够理解双轴取向。
聚合物维持机械负载的能力取决于共价键以及分子间作用力的强度。在无定形系统中，大多数机械负载由范德华相互作用和链之间的随机线圈缠结承担。然而，如果大部分的聚合物链可在承担负载的方向上排列(即，取向)，则较大部分的负载可被传递给主链的共价键。在无定形系统中，仅发生链取向，而在半结晶聚合物中，链和结晶区域均可进行排列。在无定形和半结晶系统中，取向导致在取向方向上的强度增加。单轴取向的材料通常展现出在垂直于该取向的方向上的低强度。
通过使聚合物链在熔化或接近熔化状态下经受拉伸应变(流动)来使其取向。聚合物材料的双轴取向可通过在高温下使材料在两个方向上(例如，径向方向和长度方向上)应变并且允许材料在应变时冷却来实现。相比于无取向的或单轴取向的聚合物，双轴取向允许生产机械和光学性质增强的厚度减小的膜和容器。双轴取向可以由吹塑或真空模制操作来获得。
在转到用于减少、消除和/或重新定向移液器的突起的周向目击特征之前，下文参考图4A至6，提供了用于真空形成整体式测量移液器的设备和方法步骤的总体介绍。
图4A-4C是用于真空形成整体式测量移液器的方法中的步骤的截面示意图。型坯60(或者管或预制件)可以被插入到模具50中，所述模具50由模具半部54、 56组成，其限定了由模制表面52限制的模具腔58。模具50可以包括模具端部特征64、66，其可以包括刀片、刀或者用于切割或刻划型坯60或者在模具50中形成的移液器10(如图1A所示)的锋利边缘。通常，型坯60为中空圆柱形；但是，型坯60可任选地作为中空的六边形壁棱柱或另一种形状来提供。型坯60可以包括内部弯曲表面61，其包封内部空间68。型坯60可以具有型坯厚度65。型坯60可以由任何合适的材料制造(包括聚合物，例如聚苯乙烯和聚丙烯，或玻璃)，例如，通过挤出聚合物熔体来形成中空的圆柱管。型坯60可以被加热到软化温度内的温度，在软化温度下，型坯60的材料易于成形，随后或者(i)将型坯60插入到模具腔58中，或者(ii)围绕型坯60闭合模具半部54、56。然后，通过真空通道55在模具50中建立次大气压(例如，真空)的压力状况。次大气压例如可以在约0.01MPa 至约0.09MPa的范围内。模具腔58中的减小的压力造成型坯60向外扩展以接触模具50(其处于较低的温度)并且顺从于模具腔58的形状而形成移液器10。型坯 60的经加热的材料扩展到真空通道55中也造成了移液器10沿着其外表面形成周向目击特征28(如图3所示)。
由于真空成形过程期间的双轴扩展，通过真空成形制造移液器10(如图1A 所示)可以增强移液器10的韧度。在真空成形期间，可以向移液器10的外表面添加表面特征，例如体积标记17(如图1A所示)。这些体积标记17可以通过几种不同技术单独或彼此组合地建立。这些技术可以包括：在模制期间对模具腔58进行印刷或印刻，以产生对应于移液器表面特征的模具表面特征；将油墨沉积在模具腔58的表面上，随后该油墨在模制期间被转移到移液器10的外表面；或者将标签插入到模具腔58中，该标签在模制期间粘附于移液器10的外表面。一旦移液器 10得到了充分冷却，则可以打开模具50，例如通过打开模具半部54、56，并且可以排出移液器10。任选地，一个或两个模具半部54、56可以转向以实现模具50 的开启。然后可以将新的型坯插入到模具50中，并且可以重复该过程以形成另一个移液器。
在某些实施方式中，模具可以用于同时制造多个移液器。图5例示了包含三个模具部分72、74、76的模具70，在所述三个模具部分72、74、76中形成了三个移液器80-82。移液器80-82可以通过真空成形并根据下文进一步详细描述的分离特征而被分离。作为一个实例，移液器80-82可以被分离特征64、66切割，所述分离特征64、66可以是刀片、刀或者是用于切割或刻划型坯60或移液器80-82 的锋利边缘。任选地，移液器80、81可以被布置成其尖端部分彼此相邻，而移液器81、82可以被布置成其口部区域彼此相邻。以尖端对尖端和口部对口部来布置移液器可以提高生产效率并降低生产成本。例如，通过以尖端对尖端以及口部对口部来布置相邻移液器可以减少所产生的废弃移液器材料的量。作为替代，移液器可以被布置成使得移液器80、81中的一个移液器的口部区域与移液器81、82中的另一个移液器的尖端区域相邻。从口部厚度到尖端厚度的大的阶跃式变化在模具70 中提供了某位置，在该位置处，在移液器81、82上的力促进了分离并且可以提高分离效率。虽然图5未示出，但是应理解，可以通过模具部分72、74、76限定真空通道，从而能够进行真空成形。
在某些实施方式中，模具组件可以包括多个模具组件区段，其可以被依次布置以形成一个或多个移液器。任选地，每个模具组件区段可以短于单独的移液器的全长。图6例示了包括多个模具组件区段92的模具组件90，所述多个模具组件区段92可以在移液器制造期间根据需要选择性地打开和闭合。作为对预制型坯并将型坯插入到模具中的替代，使聚合物熔体从挤出机输出端95挤出以形成型坯或预制件，同时使型坯或预制件与模具组件区段92相继接触。模具组件90经过成形而形成移液器80-82，其顺从于模具组件区段92的内部腔94。在某些实施方式中，各个模具组件区段92的长度可以在约0.25英寸至约14英寸的范围内，或在约0.50 英寸至约10英寸的范围内，或在约1.0英寸至约7.0英寸的范围内，或在约2.0英寸至约4.0英寸的范围内。可以间歇或连续地将压缩空气施加到模具组件90中，以形成呈模具组件90的形状的移液器80-82。可以通过气体通道(未示出)将次大气压的压力间歇或连续地引入到模具组件90中(在移液器80-82之外)，所述气体通道被限定在模具组件区段92中并且与限制模具组件区段92的腔94的模制表面流体连通。当持续维持次大气压的压力状况时，移液器80-82的口部、主体和尖端部分可以通过改变模具组件区段92与移液器80-82接触的速度和/或通过改变挤出机输出端95的输出速度来形成。移液器80-82可以被拉制并被分离特征64、 66切割，所述分离特征64、66可以包括刀片、刀或者用于切割或刻划移液器80-82 的锋利边缘。
在某些实施方式中，用于至少真空形成移液器的中空管状部分(任选地，整体式测量移液器的全部，包括其尖端和接口部分)的设备包括在其中限定了真空通道的第一模具坯和第二模具坯，并且在由模具坯限定的凹陷中容纳有第一面板和第二面板或插入件。第一和第二面板或插入件限定了互补的半圆柱形模制表面，每个半圆柱形模制表面在其中限定了多个透气性孔或孔隙，并且所述透气性孔或孔隙各自具有不超过150微米(或在10微米至100微米的范围内，或在其子范围内)的最大宽度或直径，并且与限定在面板中的真空通道流体连通。在结合时，两个半圆柱形模制表面可以限定适于形成至少一部分移液器的圆柱形模制腔。在某些实施方式中，面板或插入件可以包含多孔材料(例如，经烧结的多孔材料，例如经烧结的多孔金属或陶瓷)，其限定了多个透气性孔隙。
术语“面板”和“插入件”在本文件中可以替代或互换使用以指代被布置成被模具坯容纳的元件，并且所述元件限定了在模制操作期间旨在接触经加热的热塑性材料的模制表面。在某些实施方式中，“面板”可以指板状元件，其长度和/或宽度通常明显大于其厚度，任选地，其包括基本上恒定的厚度(无论面板的部分是否可以弯曲或弯折，例如，用于限定半圆柱形模制表面)。在某些实施方式中，“插入件”可以具有非恒定厚度(例如，在与半圆柱形模制表面相邻的部分中)，但是可以具有与长度和/或宽度尺寸的量值近似的最大厚度尺寸。
在某些实施方式中，面板或插入件可以包含非多孔材料，例如陶瓷或金属(例如，铝、不锈钢等，任选具有一个或多个表面层，例如经阳极氧化处理的层和/或非粘着性材料的涂层，例如聚四氟乙烯，以促进经模制部分的松脱)，并且可以限定多个透气性孔，所述多个透气性孔通过面板或插入件的整个厚度限定。例如，透气性孔可以被构造成孔洞阵列，横向狭缝、纵向狭缝、和/或任何其他期望构型的开口。纵向狭缝可以基本上平行于纵轴取向，并且横向狭缝可以基本上垂直于纵轴取向，所述纵轴可沿着由第一和第二面板或插入件的半圆柱形模制表面限制的假想圆柱的中心限定。在某些实施方式中，一个或多个孔可以包括长狭缝(直的或者包括多个互连的成角度或弯曲的区段)，其包括的最大宽度不超过150微米(或者在 10微米至100微米的范围内)，并且包括的最大长度是最大宽度的至少10倍。
可以使用各种技术制造本文公开的面板或插入件。一种或多种增材制造方法 (例如3D打印)和/或减材制造方法(例如，可以使用旋转机械加工、电子放电加工(EDM)、激光切割、水射流切割、光刻图案化及随后蚀刻、和/或表面研磨) 可以用于制造面板或插入件的部分或全部。在某些实施方式中，可以通过诸如铸造、锻造或机械加工之类的技术形成不透气材料(例如，非多孔金属)的初始主体结构，然后通过一种或多种上述减材制造方法选择性地移除部分的初始主体结构以形成最大宽度不超过150微米(或者在10微米至100微米的范围内，或者在10微米至 50微米的范围内)的一个或多个孔，由此来生产面板或插入件。限定在非多孔材料的面板或插入件中的透气性孔可以被构造成孔洞阵列，横向狭缝、纵向狭缝、和 /或任何其他期望构型的开口。在某些实施方式中，透气性孔隙可以被限定在由多孔材料(例如，多孔烧结金属和/或陶瓷材料)制造的面板或插入件中。
图7例示了第一模具坯100A和第二模具坯100B，每个模具坯限定了单个宽的真空通道105A、105B(示于图9)并且它们彼此配合，其中，每个模具坯105A、 105B被构造用于容纳面板或插入件(例如，具有透气性孔或孔隙)，其适于真空形成至少一部分的整体式测量移液器。每个模具坯100A、100B包括主体结构101A、 101B，并且限定了配合表面102A、102B以用于与模具坯100A、100B中的另一者的配合表面102B、102A配合。每个模具坯100A、100B还包括半圆形孔103A、 103B，其在与每个真空通道105A、105B垂直的方向上延伸，并且半圆形孔103A、 103B组合形成圆形孔，所述圆形孔适于容纳准备用于真空成形操作的型坯(未示出)。在某些实施方式中，模具坯100A、100B可以通过诸如铸造、机械加工、增材制造(例如3D打印)等之类的制造技术，由具有合适的热传导性和耐热性的材料，例如(但不限于)金属或陶瓷来制造。在某些实施方式中，模具坯100A、100B 和相关的面板或插入件(未示出)可以体现为可分离的模具组件区段，其可用作模制整体式测量移液器的设备的部件，所述设备类似于结合图6所示和所述的设备 90。
图8是沿着图7的截面线“A-A”截取的图7所示的第一模具坯100A的侧视截面图，在模具坯100A的主体结构101A中限定的腔104A中容纳有面板或插入件110A。面板或插入件110A包括被布置在直的部分112A之间的弯曲部分114A (其限定了弯曲模制表面116A)，并且弯曲部分114A和直的部分112A具有基本上相同的厚度。如图所示，直的部分112A可以与第一模具坯100A的配合表面102A 基本上共面。
图9是沿着图7中的截面线“B-B”截取的图7的第一模具坯100A和第二模具坯100B的侧视截面图，在模具坯100A、100B的腔104A、104B中容纳有第一面板或插入件110A和第二面板或插入件110B。每个模具坯100A、100B包括主体结构101A、101B。第一模具坯101A和第二模具坯101B被布置成沿着配合表面 102A、102B彼此接触，并且面板或插入件110A、110B的直的部分112A、112B 也被布置成彼此接触。每个面板或插入件110A、110B包括被布置在两个直的部分 112A、112B之间的弯曲部分114A、114B。面板或插入件110A、110B的弯曲部分114A、114B被布置在模具坯100A、100B中所限定的真空通道105A、105B内，并且弯曲部分114A、114B的弯曲模制表面116A、116B组合形成大致圆柱形的腔 118以用于制造至少一部分的移液器。
图10是图9的第二模具坯100B的透视图，其中图9的面板或插入件110B 被容纳在模具坯100B的主体结构101B中所限定的腔中。面板或插入件110B包括被布置在两个直的部分112B之间的弯曲部分114B，并且弯曲部分114B形成了弯曲模制表面116B。面板或插入件110B还包括埋头孔洞117B，其被构造用于接收螺钉(未示出)以与第二模具坯100B中限定的螺纹孔洞(未示出)配合而将面板或插入件110B可拆卸地固定于第二模具坯100B。如图所示，直的部分112B可以与第二模具坯100B的配合表面102B形成连续表面。另外，限定在第二模具坯100B 中的半圆形孔103B与面板或插入件110B的弯曲模制表面116B对齐。虽然面板或插入件110B未例示为包括任何透气性孔或孔隙，但应理解，有效的面板或插入件将有利地包括透气性孔或孔隙以允许真空形成至少一部分移液器。因此，下文所述的各种面板或插入件包括各种尺寸、形状和取向的透气性孔或孔隙。
图11A和11B例示了包括透气性孔125的面板或插入件120，所述透气性孔 125体现为多个狭窄、横向延伸的狭缝125。虽然例示了六个横向延伸的狭缝125，但应理解，可以提供任何合适数目的横向延伸的狭缝125。每个横向延伸的狭缝125 优选具有不超过150微米(或在10至100微米的范围内，或在10至50微米的子范围内)的最大宽度，并且包括至少为最大宽度的10倍的最大长度。所述面板包括被布置在两个直的部分122之间的弯曲部分124，并且弯曲部分124形成了弯曲模制表面126。每个横向延伸狭缝125延伸通过面板或插入件120的整个厚度，并且跨越弯曲部分124的整个距离，同时在每个直的部分122中延伸短距离。在某些实施方式中，横向延伸的狭缝125可以由诸如EDM、激光切割、水射流切割或光刻图案化及蚀刻之类的技术限定。面板或插入件120还包括埋头孔洞127，其被构造用于接收螺钉(未示出)以与模具坯(例如，图10所示的模具坯100B)中限定的螺纹孔洞配合。如图11B所示，弯曲部分124和直的部分122具有基本上相同的厚度。
图12A和12B例示了包括透气性孔135的面板或插入件130，所述透气性孔 135体现为多个狭窄、纵向延伸的狭缝135。每个纵向延伸的狭缝135优选具有不超过150微米(或在10至100微米的范围内，或在10至50微米的子范围内)的最大宽度，并且包括至少为最大宽度的10倍的最大长度。所述面板包括被布置在两个直的部分132之间的弯曲部分134，并且弯曲部分134形成弯曲模制表面136。每个纵向延伸狭缝135延伸通过面板或插入件130的整个厚度，以及弯曲部分134 的至少约90％的长度，同时在每个直的部分132中延伸短距离。纵向延伸的狭缝 135可以由本文之前所述的相同技术限定。面板或插入件130还包括埋头孔洞137，其被构造用于接收螺钉(未示出)以将面板或插入件130附接于模具坯(例如，图10所示的模具坯100B)。如图12B所示，弯曲部分134和直的部分132具有基本上相同的厚度。
图12C是基本上与图12A和12B所示的面板或插入件130类似，但是缺少允许将面板或插入件130安装到模具坯的孔洞的面板或插入件130’的透视图。所述面板或插入件130’包括被布置在两个直的部分132之间的弯曲部分134，并且弯曲部分134形成弯曲模制表面136。体现为多个狭窄、纵向延伸的狭缝135的多个透气性孔135通过弯曲部分134限定。在某些实施方式中，面板或插入件130’可以通过将直的部分132焊接、粘附或压配合向模具坯的对应表面而附接于模具坯(未示出)。
图13A-13C例示了包括透气性孔145的面板或插入件140，所述透气性孔145 体现为圆形孔洞145的阵列，所述圆形孔洞145的阵列体现为偏置的各排孔洞。每个孔洞145优选具有不超过150微米(或在10至100微米的范围内，或在10至 50微米的子范围内)的最大直径或宽度，并且所述孔洞可通过诸如EDM(例如， EDM微米爆孔)、激光切割、水射流切割或者光刻图案化和蚀刻之类的技术形成。所述面板或插入件140包括被布置在两个直的部分142之间的弯曲部分144，并且弯曲部分144形成弯曲模制表面146。每个孔洞145可以被限定在垂直于弯曲模制表面146的方向上，如图13C所示。面板或插入件140还包括埋头孔洞147，其被构造用于接收螺钉(未示出)以与模具坯(例如，图10所示的模具坯100B)中限定的螺纹孔洞配合。如图13B和13C所示，弯曲部分144和直的部分142具有基本上相同的厚度。
图14A和14B例示了包括透气性孔155的面板或插入件150，所述透气性孔 155体现为圆形孔洞145的阵列，所述圆形孔洞145的阵列体现为对齐的各排孔洞。每个孔洞155可以具有相似的尺寸并且可以通过如结合图13A-13C提到的相同技术来制造。所述面板或插入件150包括被布置在两个直的部分152之间的弯曲部分 154，并且弯曲部分154形成弯曲模制表面156。每个孔洞155可以被限定在垂直于弯曲模制表面156的方向上，如图13C所示。面板或插入件150还包括埋头孔洞157，其被构造用于接收螺钉(未示出)以与模具坯(例如，图10所示的模具坯100B)中限定的螺纹孔洞配合。如图14B所示，弯曲部分154和直的部分152具有基本上相同的厚度。
图15A-D以及图15F例示了模具组件160，其包括第一模具坯170A和第二模具坯170B，每个模具坯限定了多个类似狭缝的真空通道175A、175B(示于图15F)，并且第一和第二面板或插入件140A、140B(每一者具有图13A-13C的设计)被容纳在第一模具坯170A和第二模具坯170B中所限定的凹陷174A、174B(示于图 15D)中。模具组件160适于真空形成至少一部分的移液器，其展现出得到改进的表面品质(例如，减少或消除了不与纵轴平行并且从移液器的管状主体的外表面突出的目击特征)。
图15A是模具组件160的透视图。如图所示，每个模具坯170A、170B包括主体结构171A、171B，并且限定了配合表面172A、172B以用于与另一个模具坯 170A、170B配合。每个模具坯170A、170B还包括半圆形孔173A、173B，其在与每个真空通道175A、175B(示于图15F)垂直的方向上延伸，并且半圆形孔173A、 173B组合形成圆形孔，所述圆形孔适于容纳准备用于真空成形操作的型坯(未示出)。
图15B是模具组件160的局部剖视透视图。图15C是模具组件160的前视正视图。图15D是沿着图15C的截面线“C-C”截取的模具组件160的截面图，而图15E是图15D的放大部分。图15F是沿着图15C的截面线“D-D”截取的模具组件160的截面图。图15B、15D和15F示出了模具坯170A、170B所容纳的面板或插入件140A、140B，其中每个面板或插入件140A、140B(示于图15D)包括被布置在两个直的部分142A、142B之间的弯曲部分144A、144B，并且相应的直的部分142A、142B彼此邻接。如图15B和15D所示，面板或插入件140A、140B 的直的部分142A、142B限定了埋头孔洞147A、147B(其中仅在图15B中示出了孔洞147B，但应理解，在直的部分142A中限定了对应的孔洞147A)，其被构造用于接收螺钉(未示出)以与模具坯171A、171B中的螺纹孔洞177A、177B配合。参考图15D-15F，弯曲部分144A、144B限定了弯曲模制表面146A、146B，其组合而包封腔148。通过弯曲部分144A、144B限定的孔洞145A、145B被布置成与第一模具坯170A和第二模具坯170B中限定的真空通道175A、175B流体连通，如图15F所示。以这种方式，当通过将气体通道175A、175B暴露于次大气压状况 (例如，使用真空泵，未示出)而通过孔洞145A、145B和气体通道175A、175B 排出腔148的气态内容物时，可以在腔148内对型坯(未示出)进行真空成形。为了确保不与气体通道175A、175B对准的孔洞145A、145仍可以用于排出腔148 的气态内容物，在某些实施方式中，可以在弯曲部分144A、144B与限定在模具坯 170A、170B(参考图15D和15E)中的凹陷174A、174B之间限定的界面处提供足以允许气体侧向通过气体通道175A、175B的小间隙。
图16是面板或插入件180的透视图，其由透气性材料形成并且限定了多个透气性孔隙。面板或插入件180包括被布置在直的部分182之间的弯曲部分184(其限定了弯曲模制表面186)，并且弯曲部分184和直的部分182具有基本上相同的厚度。在某些实施方式中，面板或插入件180可以通过将直的部分182焊接、粘附或压配合向模具坯的对应表面而附接于模具坯(未示出)。
图17A和17B例示了在模具坯190的主体结构191中限定的腔194中所容纳的多孔插入件200，其中主体结构191还限定了配合表面192(例如，被构造用于邻接相同类型的另一个面板或插入件的配合表面)。多孔插入件200具有一般为矩形块样的形状，并且在多孔插入件200的原本平坦的面202中限定了弯曲(例如半圆柱形)的模制表面206。在这方面，多孔插入件200具有非恒定厚度。多孔插入件200的平坦面202可以与模具坯190的配合表面192基本上共面。参考图17B，模具坯190限定了从中穿过的多个类似狭缝的真空通道195，并且这些真空通道195 被暴露于多孔插入件200的透气性孔隙。模具坯190还包括埋头孔洞197，其被构造用于接收螺钉(未示出)以与多孔插入件200中限定的螺纹孔洞207配合而能够将多孔插入件200可拆卸地固定于模具坯190。
图18A-18F例示了插入件220，其限定了针孔225A、225B的阵列并且被模具坯210容纳，所述模具坯210限定了多个类似狭缝的真空通道215，其中所述插入件220和模具坯210体现为适于模制整体式测量移液器的至少一部分的组件的部分，所述移液器展现出得到改进的表面品质(例如，减少或消除了不与纵轴平行并且从移液器的管状主体的外表面突出的目击特征)。图18A、18B和18F分别提供了模具坯210所容纳的插入件220的前正视图、后正视图和透视图。图18D是沿着图18C的截面线“H-H”截取的插入件220和模具坯210的上截面图。图18E 是沿着图18A的截面线“F-F”截取的插入件220和模具坯210的侧截面图。图18F是插入件220和模具坯210的透视图。
一般参考图18A-18F，模具坯210包括主体结构211，其限定了配合表面212，所述配合表面212旨在与另一个模具块(未示出)中设置的相同类型的另一个插入件的配合表面邻接。插入件220具有一般为矩形块样的形状，并且在插入件220 的原本平坦的面220中限定了弯曲(例如半圆柱形)的模制表面226，因此，插入件220具有非恒定的厚度。插入件220的平坦面222可以与模具坯210的配合表面 212基本上共面。参考图18B和18E，模具坯210包括埋头孔洞217，其被构造用于接收螺钉(未示出)以与插入件220中限定的螺纹孔洞227配合而能够将插入件 220可拆卸地固定于模具坯210。参考图18C，第一组孔洞225A可以被限定成在水平方向上通过弯曲模制表面226(并且通过插入件220的整个厚度)，并且第二组孔洞225B可以被限定成在垂直方向上通过弯曲模制表面226(并且通过插入件 220的整个厚度)。此外，在插入件220的外周与模具坯222之间可以提供不与插入件220的平坦面222一致的周向空气间隙228，以允许限定不与类似狭缝的真空通道215对齐的第一和/或第二组孔洞225A、225B中的任何孔洞通过模具块210 抽取气体。参考图18D，第一组孔洞225A中的某些孔洞可以与气体通道215对齐，并且在插入件220与模块坯210之间提供周向空气间隙228。结果，通过使类似狭缝的真空通道215暴露于次大气压的状况(例如，使用真空泵，未示出)，部分由弯曲模制表面226限制的腔的气态内容物可以通过孔洞225A、225B，气体通道228 和类似狭缝的真空通道215排出。
在某些实施方式中，用于真空形成至少一部分的移液器的设备包括第一模具主体和第二模具主体，每个模具主体由多个模具主体部分组成，其中，每个模具主体中的模具主体部分限定了半圆柱形模制表面。第一模具主体限定了延伸通过半圆柱形第一模制表面的多个第一真空通道，并且第二模具主体限定了延伸通过半圆柱形第二模制表面的多个第二真空通道。在第一模具主体内，每个第一模具主体部分被布置成与相邻的至少一个其他第一模具主体部分接触，其中，每个第一模具主体部分的一部分与相邻的至少一个其他第一模具主体部分通过所述多个第一真空通道中的不同第一真空通道分离。类似地，在第二模具主体内，每个第二模具主体部分被布置成与相邻的至少一个其他第二模具主体部分接触(例如，压缩保留、粘附、焊接等)，其中，每个第二模具主体部分的一部分与相邻的至少一个其他第二模具主体部分通过所述多个第二真空通道中的不同第二真空通道分离。第二模具主体被构造成与第一模具主体配合以造成半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面形成基本上连续的模制表面。每个真空通道包括不超过150微米的最大宽度(或者任选地，最大宽度在10至100微米的范围内，或在10至50微米的范围内)。在某些实施方式中，真空通道对应于模具主体部分中限定的凹陷，其中，这些凹陷可以由任何合适材料通过移除过程(例如切割、研磨等)来限定。在某些实施方式中，每个真空通道包括至少为最大宽度的10倍的最大长度。在某些实施方式中，每个真空通道包括基本上平行于纵轴(其可沿着由半圆柱形第一和第二模制表面限制的假想圆柱体的中心限定)延伸并且基本上垂直于最大宽度延伸的长度。在其他实施方式中，每个真空通道包括基本上垂直于纵轴延伸并且基本上平行于最大宽度延伸的长度。任选地，每个真空通道可以由具有非方角(例如，圆角或倒角)的边缘限制。
图19A和19C例示了包括真空通道235的模具主体230，所述真空通道235 体现为多个狭窄、横向延伸的狭缝235，其之前被定义为在各个模具主体部分之间的横向凹陷。模具主体230包括主体结构231，其具有一般为矩形块样的形状，并且在主体结构231的原本平坦的面232中限定了弯曲(例如半圆柱形)的模制表面 236。每个横向延伸的狭缝235优选具有不超过150微米(或在10至100微米的范围内，或在10至50微米的子范围内)的最大宽度，包括至少为最大宽度的10倍的最大长度，并且延伸通过主体结构231的整个厚度。模具主体230旨在与另一个模具主体(未示出)沿着其各自的平坦面232配合，以形成由每个模具主体230 的模制表面236限制的圆柱形腔(未示出)。在真空成形操作期间，通过将真空通道235暴露于次大气压状况(例如，使用真空泵，未示出)，真空通道235(被构造成横向延伸的狭缝235)可以用于从圆柱形腔抽取气体。
图19B提供了两个模具主体前体部分241的前正视示意图，其限定了组装期间(左)和彼此压缩保留或结合以形成具有横向通道245的集合结构244之后(右) 的横向凹陷243。这种前体部分241和集合结构244可用于形成与图19A和19C 的模具主体230相似的模具主体。特别地，横向凹陷243可以通过任何合适的材料移除过程形成，例如，切割、研磨等，而不一定需要先进的材料移除技术，例如能够限定微米尺度特征的EDM、激光切割或蚀刻。重申：在各个前体部分241之间限定细的横向凹陷243，随后将这些部分结合[可拆卸地结合(例如通过压缩保留) 或永久性结合(例如通过阳极氧化结合、焊接、粘合等)]以形成集合结构244允许形成具有极小宽度的横向通道245而无需先进的工具。在某些实施方式中，在形成了集合结构244之后，集合结构244可以经受一个或多个成形(例如，材料移除) 操作，例如，用于产生图19C所示的弯曲(例如，半圆柱形)的模制表面236。
图20A和20C例示了包括真空通道255的模具主体250，所述真空通道255 体现为多个狭窄、纵向延伸的狭缝255，其之前被定义为在各个模具主体部分之间的纵向凹陷。模具主体250包括主体结构251，其具有一般为矩形块样的形状，并且在主体结构251的原本平坦的面252中限定了弯曲(例如半圆柱形)的模制表面 256。每个纵向延伸的狭缝255优选具有不超过150微米(或在10至100微米的范围内，或在10至50微米的子范围内)的最大宽度，包括至少为最大宽度的10倍的最大长度，并且延伸通过主体结构251的整个厚度。模具主体250旨在与另一个模具主体(未示出)沿着其各自的平坦面252配合，以形成由每个模具主体250 的模制表面256限制的圆柱形腔(未示出)。在真空成形操作期间，通过将延伸通道258(其与真空通道255流体连通)暴露于次大气压状况(例如，使用真空泵(未示出))，真空通道255(被构造成纵向延伸的狭缝255)可以用于从圆柱形腔抽取气体。
图20B提供了两个模具主体前体部分261的前正视示意图，其限定了组装期间(下)和彼此压缩保留或结合以形成具有纵向通道265的集合结构264之后(上) 的纵向凹陷263。这些前体部分261和集合结构265可用于形成与图20A和20C 的模具主体250相似的模具主体。纵向凹陷263可以由结合图19B的横向凹陷243 所述的相同方式形成。在各个前体部分261之间限定细的纵向凹陷263，随后将这些部分结合[可拆卸地结合(例如通过压缩保留)或永久性结合(例如通过阳极氧化结合、焊接、粘合等)]以形成集合结构264允许形成具有极小宽度的纵向通道 265而无需先进的工具。在某些实施方式中，在形成了集合结构264之后，集合结构264可以经受一个或多个成形(例如，材料移除)操作，例如，用于产生图20C 所示的弯曲(例如，半圆柱形)的模制表面256。
在某些实施方式中，具有多孔材料的一个或多个模具主体部分可以与具有非多孔材料的一个或多个模具主体部分组合使用以形成模具主体，其中，一个或多个模具主体部分可以任选地提供额外的真空通道。
图21A和21C例示了由多个模具主体部分组成的模具主体270，其包括被布置在非多孔模具主体部分之间的多孔模具主体部分，并且具有多个纵向真空通道 275，其之前被定义为在各个模具主体部分之间的纵向凹陷。模具主体270包括主体结构271，其具有一般为矩形块样的形状，并且具有弯曲(例如半圆柱形)的模制表面276，其由多孔材料限制并且相对于主体结构271的原本平坦的面272凹陷。每个纵向延伸的狭缝275优选具有不超过150微米(或在10至100微米的范围内，或在10至50微米的子范围内)的最大宽度，包括至少为最大宽度的10倍的最大长度，并且可以延伸通过主体结构271的整个厚度。模具主体270旨在与另一个模具主体(未示出)沿着其各自的平坦面272配合，以形成由每个模具主体270的模制表面276限制的圆柱形腔(未示出)。在真空成形操作期间，通过将延伸通道 278(示于图21C)暴露于次大气压状况(例如，使用真空泵，未示出)，限制模制表面276的多孔材料可以用于从圆柱形腔抽取气体。任选地，当两个模具主体270彼此配合时，纵向真空通道275可以用于允许在模具主体之间气态连通。
图21B是多孔模具主体前体部分287的前正视组装示意图，所述多孔模具主体前体部分287被布置在限定了纵向凹陷283的两个非多孔模具主体前体部分281 之间，并且所述模具主体前体部分281、287可用于形成与图21A和图21C的模具主体270相似的模具主体。纵向凹陷283可以由在先前的实施方式中(例如，结合图19B所示的横向凹陷243的形成)所述的相同方式形成。在某些实施方式中，在形成了集合结构之后，可通过模具主体前体部分281、287形成的集合结构可以经受一个或多个成形(例如，材料移除)操作，例如，用于产生图21C所示的弯曲(例如，半圆柱形)的模制表面276。
在某些实施方式中，限定在面板、插入件或模具主体部分的模制表面中的透气性孔可以形成为由倒角或圆角(例如非方角)限制，这是因为非方角的提供可以用于降低在真空成形操作期间在这些孔中形成的任何突起的目击特征的高度。为了减少或消除周向目击特征，除了减小透气性孔的尺寸之外或者作为对减小透气性孔的尺寸的替代，也可以进行角的这种倒角化或圆角化。在某些实施方式中，提供限定在模制表面中的每个气孔边缘的非方角，其被构造成使目击特征具有不与管状主体的纵轴平行的最大长度尺寸，并且高度在0mm至0.02mm的范围内。
图22A是具有主体结构301并且包括透气性孔305的一部分面板或插入件300 的侧面正视图，所述透气性孔305体现为限定在模制表面306中的多个狭窄、横向延伸的狭缝305，其中，横向延伸的狭缝305由圆化角(即，非方角)309限制。图22B是由图22A的虚线圆圈“Y”所指示的图22A的放大截取图。在某些实施方式中，横向延伸的狭缝305具有不超过150微米(或者在10至100微米的范围内，或在10至50微米的范围内)的最大宽度。在某些实施方式中，每个圆化角 309的半径在相邻的横向延伸的狭缝305的名义宽度的约0.2至约1倍的范围内，约0.25倍至约0.5倍的范围内。
图23是常规的真空模制的移液器的边缘部分的20倍放大显微图像的放大正视图，其示出了三个突起的周向目击特征(显示为三条宽的垂直线，以及在底部的向下延伸的深色“隆起”，图23)，其通过在具有透气性孔的模具中真空形成，所述透气性孔体现为由方角限制的横向延伸的狭缝。每个目击特征间隔约4mm，宽度为约0.3至约0.4mm，并且最大高度尺寸为约0.07mm。为了获得所述高度和宽度尺寸，光学比较仪在屏幕上产生轮廓，并且利用参照线测量该轮廓的外形。在图23中，在最中心的目击特征附近提供尺寸线。在图23中的最左边和中心的目击特征之间还可以看到印刷的数字体积值。
图24A是一部分真空成形的移液器壁310的正视图，其包括形状对应于图23 所示的目击特征的突起的周向目击特征312，并且具有叠加的切线313和相对于移液器壁310的直的部分311的过渡角(钝角)θ。图24A是与结合图23所述的技术捕捉到的轮廓图像对应的图示。从该轮廓图像观察到，移液器壁310的直的部分 311与突起的周向目击特征312之间的过渡角θ为约147度。在真空成形过程中，因为软化的热塑性材料侵入到体现为由方角限制的横向延伸狭缝的真空通道中而产生突起的周向目击特征312。图24B是图24A的真空成形的移液器壁部分310 的正视图(具有周向目击特征312，其相对于移液器壁310的直的部分311加高)，其中，移液器壁部分310位于横向延伸的狭缝325的附近。横向延伸的狭缝325由方角329限制(每个方角329在模制表面326与垂直于模制表面326的限定狭缝的表面324之间延伸)。认为，方角329往往影响周向目击特征312的形状和尺寸。
图25A是钝角(>θ)的正视图，所述钝角可限定在(水平)移液器壁311’与线313’之间，所述线313’平行于向着移液器壁的高度减小的周向目击特征的预计过渡，所述移液器壁使用具有气体通道的面板或插入件，通过真空成形来获得，所述气体通道体现为由倒角或圆角(即，非方角)限制的横向延伸的狭缝。认为，如果沿着透气性孔采用倒角或圆角，则图25A的钝角(>θ)可以大于147度(从而得到高度减小的目击特征)。图25B是具有限定了透气性孔335的模制表面336 的一部分面板或插入件的正视图，所述透气性孔335体现为由倒角339(即，非方角)限制的横向延伸的狭缝，所述面板或插入件可用于真空形成周向目击特征的高度减小的移液器。每个倒角339代表了与模制表面336垂直的限定狭缝的表面334 之间的中间角。
本文公开的设备和方法适于形成不与纵轴平行并且从管状主体的外表面突出的特征的高度减小或者消除了所述特征的移液器。例如，可通过某种方法(例如使用本文公开的设备进行真空成形)生产的移液器可以包括具有双轴取向的热塑性材料的管状主体，并且名义厚度不大于0.5mm，其中，在不与管状主体的纵轴平行的方向上从管状主体的外表面突出的任何任选存在的目击特征包括减小的高度(例如，最大高度不大于约0.02mm(200微米)，或者不大于约0.01mm(100微米))。在某些实施方式中，管状主体的名义厚度不大于约0.5mm，不大于约0.35mm，或者在约0.25mm至约0.5mm的范围内。在某些实施方式中，从管状主体的外表面突出并且具有不与纵轴平行的最大长度尺寸的任何任选存在的目击特征包括不大于约0.01mm的高度。在某些实施方式中，所述移液器不具有从管状主体的外表面突出的目击特征。在某些实施方式中，管状主体的外表面包括多个刻度标记，其对应于管状主体的内部的各部分的体积容量。在某些实施方式中，至少管状主体，或者移液器整体通过真空成形来生产。
在某些实施方式中，限定在真空成形设备的模制表面中的纵向取向的透气性孔(例如纵向狭缝)可以用于减少移液器的管状主体的外表面上的目击特征与刻度体积标记之间的干扰。因此，在某些实施方式中，移液器包括具有双轴取向的热塑性材料的管状主体，其被布置在尖端和接口之间，并且纵轴在尖端与接口之间延伸，其中，所述移液器包括从管状主体的外表面突出的至少三个纵向取向的目击特征。特别地，所述至少三个目击特征中的每个目击特征具有最大长度尺寸，其基本上平行于纵轴，并且与所述至少三个目击特征中的每个其他目击特征径向间隔开。在某些实施方式中，管状主体的名义厚度不大于约0.5mm，不大于约0.35mm，或者在约0.25mm至约0.5mm的范围内。在某些实施方式中，管状主体的外表面包括多个刻度标记，其对应于管状主体的内部的各部分的体积容量。在某些实施方式中，至少管状主体，或者移液器整体通过真空成形来生产。
根据本公开的方面(1)，提供了一种移液器。所述移液器包括：管状主体，其被布置在尖端与接口之间，并且具有在尖端与接口之间延伸的纵轴；其中，所述管状主体包含双轴取向的热塑性材料；其中，所述管状主体包括不大于0.5mm的名义厚度；并且其中，从管状主体的外表面突出并且具有不与纵轴平行的最大长度尺寸的任何任选存在的目击特征包括不大于约0.02mm的最大高度。
根据本公开的方面(2)，提供了如方面(1)所述的移液器，其中，管状主体的名义厚度不大于约0.35mm。
根据本公开的方面(3)，提供了如方面(1)所述的移液器，其中，管状主体的名义厚度在约0.25mm至0.5mm的范围内。
根据本公开的方面(4)，提供了如方面(1)-(3)中任一个方面所述的移液器，其中，所述移液器不具有从管状主体的外表面突出的目击特征。
根据本公开的方面(5)，提供了如方面(1)-(3)中任一个方面所述的移液器，其中，从管状主体的外表面突出并且具有不与纵轴平行的最大长度尺寸的任何任选存在的目击特征包括不大于约0.01mm的高度。
根据本公开的方面(6)，提供了如方面(1)-(5)中任一个方面所述的移液器，其中，所述管状主体的外表面包括与管状主体的内部的各部分的体积容量对应的多个刻度标记。
根据本公开的方面(7)，提供了如方面(1)-(6)中任一个方面所述的移液器，其中，管状主体通过真空成形产生。
根据本公开的方面(8)，提供了一种移液器。所述移液器包括：管状主体，其被布置在尖端与接口之间，并且具有在尖端与接口之间延伸的纵轴；以及从管状主体的外表面突出的至少三个目击特征，其中，所述至少三个目击特征中的每个目击特征具有最大长度尺寸，其基本上平行于纵轴，并且与所述至少三个目击特征中的每个其他目击特征径向间隔开；其中，所述管状主体包括双轴取向的热塑性材料。
根据本公开的方面(9)，提供了如方面(1)所述的移液器，其中，管状主体的名义厚度不大于0.5mm。
根据本公开的方面(10)，提供了如方面(8)-(9)中任一个方面所述的移液器，其中，管状主体的名义厚度不大于约0.35mm。
根据本公开的方面(11)，提供了如方面(8)-(9)中任一个方面所述的移液器，其中，管状主体的名义厚度在约0.25mm至0.5mm的范围内。
根据本公开的方面(12)，提供了如方面(8)-(11)中任一个方面所述的移液器，其中，所述管状主体的外表面包括与管状主体的内部的各部分的体积容量对应的多个刻度标记。
根据本公开的方面(13)，提供了如方面(8)-(12)中任一个方面所述的移液器，其中，管状主体通过真空成形来形成。
根据本公开的方面(14)，一种用于真空形成移液器的中空管状主体的设备。所述设备包括：第一模具坯，其限定了至少一个第一真空通道并且限定了至少一个第一凹陷；第二模具坯，其限定了至少一个第二真空通道并且限定了至少一个第二凹陷；第一面板或插入件，其由所述至少一个第一凹陷容纳并且包括半圆柱形第一模制表面，所述半圆柱形第一模制表面限定了与所述至少一个第一真空通道流体连通的多个透气性第一孔或孔隙；以及第二面板或插入件，其由所述至少一个第二凹陷容纳并且包括半圆柱形第二模制表面，所述半圆柱形第二模制表面限定了与所述至少一个第二真空通道流体连通的多个透气性第二孔或孔隙；其中，所述多个透气性第一孔或孔隙和所述多个透气性第二孔或孔隙中的每个孔或孔隙包括不大于 150微米的最大宽度或直径。
根据本公开的方面(15)，提供了如方面(14)所述的设备，其中，所述多个透气性第一孔或孔隙以及所述多个透气性第二孔或孔隙中的每个孔或孔隙包括在10微米至100微米范围内的最大宽度或直径。
根据本公开的方面(16)，提供了如方面(14)-(15)中任一个方面所述的设备，其中：第一面板或插入件和第二面板或插入件包括经烧结的多孔材料；半圆柱形第一模制表面限定了多个透气性第一孔隙；并且半圆柱形第二模制表面限定了多个透气性第二孔隙。
根据本公开的方面(17)，提供了如方面(14)-(15)中任一个方面所述的设备，其中：第一面板或插入件和第二面板或插入件包括非多孔材料；半圆柱形第一模制表面限定了多个透气性第一孔，并且多个透气性第一孔延伸穿过第一面板或插入件的整个厚度；并且半圆柱形第二模制表面限定了多个透气性第二孔，并且多个透气性第二孔延伸穿过第二面板或插入件的整个厚度。
根据本公开的方面(18)，提供了如方面(17)所述的设备，其中，所述多个透气性第一孔以及所述多个透气性第二孔中的每个孔包括不大于150微米的最大宽度，并且包括至少为最大宽度的10倍的最大长度。
根据本公开的方面(19)，提供了如方面(18)所述的设备，其中，所述多个透气性第一孔以及所述多个透气性第二孔中的每个孔的长度基本上平行于纵轴取向，所述纵轴可沿着由半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面限制的假想圆柱体的中心限定。
根据本公开的方面(20)，提供了如方面(18)所述的设备，其中，所述多个透气性第一孔以及所述多个透气性第二孔中的每个孔的长度基本上垂直于纵轴取向，所述纵轴可沿着由半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面限制的假想圆柱体的中心限定。
根据本公开的方面(21)，提供了如方面(17)-(20)中任一个方面所述的设备，其中：所述多个透气性第一孔包括在第一面板或插入件中的透气性第一孔的阵列；并且所述多个透气性第二孔包括在第二面板或插入件中的透气性第二孔的阵列。
根据本公开的方面(22)，提供了如方面(17)-(21)中任一个方面所述的设备，其中，所述多个透气性第一孔以及所述多个透气性第二孔中的每个孔由具有非方角的边缘限制。
根据本公开的方面(23)，提供了如方面(17)-(22)中任一个方面所述的设备，其中，所述设备的使用包括：施加次大气压的压力状况以对经加热的型坯或预制件进行真空热成形，从而形成管状主体，每个孔的边缘的非方角被构造成使提供的目击特征具有不与管状主体的纵轴平行的最大长度尺寸，并且具有在0mm至 0.02mm范围内的高度。
根据本公开的方面(24)，提供了一种使用如方面(14)-(23)中任一个方面所述的设备生产移液器的方法。所述方法包括：将型坯或预制件插入到由半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面限制的模具中，所述型坯或预制件具有纵轴和包封空间的弯曲内表面；以及向所述至少一个第一真空通道和所述至少一个第二真空通道施加次大气压的压力，并且对型坯或预制件进行真空成形以顺应半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面，从而生产移液器的中空管状主体。
根据本公开的方面(25)，提供了如方面(24)所述的方法，其还包括：挤出聚合物熔体以形成型坯或预制件。
根据方面(26)，提供了一种用于真空形成移液器的中空管状主体的设备。所述设备包括：第一模具主体，其包括多个第一模具主体部分，所述多个第一模具主体部分限定了半圆柱形第一模制表面并且限定了延伸通过半圆柱形第一模制表面的多个第一真空通道，其中，所述多个第一模具主体部分中的每个第一模具主体部分被布置成与相邻的所述多个第一模具主体部分中的至少一个其他第一模具主体部分接触，并且其中，每个第一模具主体部分的一部分通过所述多个第一真空通道中的不同第一真空通道与相邻的至少一个其他第一模具主体部分分离；和第二模具主体，其包括多个第二模具主体部分，所述多个第二模具主体部分限定了半圆柱形第二模制表面并且限定了延伸通过半圆柱形第二模制表面的多个第二真空通道，其中，所述多个第二模具主体部分中的每个第二模具主体部分被布置成与相邻的所述多个第二模具主体部分中的至少一个其他第二模具主体部分接触，并且其中，每个第二模具主体部分的一部分通过所述多个第二真空通道中的不同第二真空通道与相邻的至少一个其他第二模具主体部分分离；其中，所述第二模具主体被构造成与第一模具主体配合以造成半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面形成基本上连续的模制表面；并且其中，所述多个第一真空通道中的每个第一真空通道以及所述多个第二真空通道中的每个第二真空通道包括不大于150微米的最大宽度。
根据本公开的方面(27)，提供了如方面(26)所述的设备，其中，所述多个第一真空通道中的每个第一真空通道和所述多个第二真空通道中的每个第二真空通道包括在10微米至100微米范围内的最大宽度。
根据本公开的方面(28)，提供了如方面(26)-(27)中任一个方面所述的设备，其中，所述多个第一真空通道中的每个第一真空通道和所述多个第二真空通道中的每个第二真空通道包括至少为最大宽度的10倍的最大长度。
根据本公开的方面(29)，提供了如方面(26)-(28)中任一个方面所述的设备，其中：所述多个第一模具主体部分中的各第一模具主体部分相对于彼此结合或压缩保留以形成第一模具主体；并且所述多个第二模具主体部分中的各第二模具主体部分相对于彼此结合或压缩保留以形成第二模具主体。
根据本公开的方面(30)，提供了如方面(26)-(29)中任一个方面所述的设备，其中：可沿着由半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面限制的假想圆柱体的中心限定纵轴；所述多个第一模具主体部分中的每个第一模具主体部分和所述多个第二模具主体部分中的每个第二模具主体部分包括基本上平行于纵轴取向的长度；并且所述多个第一真空通道中的每个第一真空通道和所述多个第二真空通道中的每个第二真空通道包括基本上平行于纵轴延伸并且基本上垂直于最大宽度延伸的长度。
根据本公开的方面(31)，提供了如方面(26)-(30)中任一个方面所述的设备，其中：可沿着由半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面限制的假想圆柱体的中心限定纵轴；所述多个第一模具主体部分中的每个第一模具主体部分和所述多个第二模具主体部分中的每个第二模具主体部分包括基本上垂直于纵轴取向的长度；并且所述多个第一真空通道中的每个第一真空通道和所述多个第二真空通道中的每个第二真空通道包括基本上垂直于纵轴延伸并且基本上平行于最大宽度延伸的长度。
根据本公开的方面(32)，提供了一种使用如方面(26)-(31)中任一个方面所述的设备生产移液器的方法。所述方法包括：
所述方法包括：将型坯或预制件插入到由半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面限制的模具中，所述型坯或预制件具有纵轴和包封空间的弯曲内表面；以及向所述多个第一真空通道和所述多个第二真空通道施加次大气压的压力，并且对型坯或预制件进行真空成形以顺应半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面，从而生产移液器的中空管状主体。
根据本公开的方面(33)，提供了如方面(32)所述的方法，其还包括：挤出聚合物熔体以形成型坯或预制件。
在本公开的另外方面中，具体设想了可以对本文公开的任何两个或更多个方面、实施方式或特征进行组合以具有另外的优点。
除非上下文另外清楚地说明，否则，本文所用的单数形式的“一个”、“一种”以及“该/所述”包括复数指代。因此，例如，提到的“凹口”包括具有两种或更多种这样的“凹口”的实例，除非文中有另外的明确表示。
术语“包括”或“包含”意为包括但不限于，即内含而非排他。
“任选”或“任选地”表示随后描述的事件、情形或部分可能发生，也可能不发生，而且该描述包括事件、情形或部分发生的情况和不发生的情况。
本文中，范围可以表示为从“约”一个具体值开始和/或至“约”另一个具体值终止。当表述这种范围时，实例包括自某一具体值始和/或至另一具体值止。类似地，当使用先行词“约”表示数值为近似值时，应理解，具体数值构成了另一个方面。还应理解，每个范围的端点在与另一个端点有关及独立于另一个端点时都是重要的。
除非另有表述，否则都不旨在将本文所述的任何方法理解为需要使其步骤以具体顺序进行。因此，当方法权利要求实际上没有陈述为其步骤遵循一定的顺序或者其没有在权利要求书或说明书中以任意其他方式具体表示步骤限于具体的顺序，都不旨在暗示该任意特定顺序。在任一项权利要求中所述的任何单个或多个特征或方面可以结合任一项或多项其他权利要求中所述的任何其他特征或方面或与任一项或多项其他权利要求中所述的任何其他特征或方面置换。
还应注意本文中涉及将部件“构造成”或使其“适于”的描述以特定的方式起作用。就这方面而言，将该部件“构造成”或使其“适于”是为了具体表现特定的性质，或者以特定的方式起作用，这样的描述是结构性的描述，而不是对预期使用的描述。更具体而言，本文所述的将部件“构造成”或使其“适于”的方式表示该部件现有的物理条件，因此可以将其看作该组件的结构特征的限定性描述。
虽然使用过渡语“包含”可以公开特定实施方式的各个特征、元素或步骤，但是应理解的是，这暗示了包括可采用过渡语“由……构成”或“基本上由……构成”描述在内的替代性实施方式。
对本领域技术人员显而易见的是，可以对本发明技术进行各种修改和变动而不偏离本公开的精神和范围。因为本领域技术人员可以结合本发明技术的精神和实质，对所公开的实施方式进行各种改良、组合、子项组合和变化，因此应认为本发明技术包括所附权利要求书范围内的全部内容及其等同内容。

Claims (30)

1.一种移液器，包括：
管状主体，其被布置在尖端与接口之间，并且具有在尖端与接口之间延伸的纵轴；
其中，所述管状主体包含双轴取向的热塑性材料；
其中，所述管状主体包括不大于0.5mm的名义厚度；并且
其中，任何任选存在的目击特征从管状主体的外表面突出，并且具有不与纵轴平行的最大长度尺寸，所述任何任选存在的目击特征包括不大于0.02mm的最大高度。
2.如权利要求1所述的移液器，其中，管状主体的名义厚度在0.25mm至0.5mm的范围内，或者不大于0.35mm。
3.如权利要求1所述的移液器，其中，所述移液器不具有从管状主体的外表面突出的目击特征。
4.如权利要求1所述的移液器，其中，任何任选存在的目击特征从管状主体的外表面突出，并且具有不与纵轴平行的最大长度尺寸，所述任何任选存在的目击特征包括不大于0.01mm的高度。
5.如权利要求1所述的移液器，其中，所述管状主体的外表面包括与管状主体的内部的各部分的体积容量对应的多个刻度标记。
6.如权利要求1所述的移液器，其中，管状主体通过真空成形来生产。
7.一种移液器，包括：
管状主体，其被布置在尖端与接口之间，并且具有在尖端与接口之间延伸的纵轴；以及
从管状主体的外表面突出的至少三个目击特征，其中，所述至少三个目击特征中的每个目击特征具有最大长度尺寸，所述最大长度尺寸平行于纵轴，并且其中，每个目击特征与所述至少三个目击特征中的每个其他目击特征径向间隔开；
其中，所述管状主体包含双轴取向的热塑性材料，
其中，每个目击特征包括不大于0.02mm的最大高度。
8.如权利要求7所述的移液器，其中，管状主体的名义厚度不大于0.5mm，不大于0.35mm，或者在0.25mm至0.5mm的范围内。
9.如权利要求7所述的移液器，其中，所述管状主体的外表面包括与管状主体的内部的各部分的体积容量对应的多个刻度标记。
10.如权利要求7所述的移液器，其中，管状主体通过真空成形来形成。
11.一种用于真空形成移液器的中空管状主体的设备，所述设备包括：
第一模具坯，其限定了至少一个第一真空通道并且限定了至少一个第一凹陷；
第二模具坯，其限定了至少一个第二真空通道并且限定了至少一个第二凹陷；
第一面板或插入件，其由所述至少一个第一凹陷容纳并且包括半圆柱形第一模制表面，所述半圆柱形第一模制表面限定了与所述至少一个第一真空通道流体连通的多个透气性第一孔或孔隙；以及
第二面板或插入件，其由所述至少一个第二凹陷容纳并且包括半圆柱形第二模制表面，所述半圆柱形第二模制表面限定了与所述至少一个第二真空通道流体连通的多个透气性第二孔或孔隙；
其中，所述多个透气性第一孔或孔隙和所述多个透气性第二孔或孔隙中的每个孔或孔隙包括不大于150微米的最大宽度或直径。
12.如权利要求11所述的设备，其中，所述多个透气性第一孔或孔隙以及所述多个透气性第二孔或孔隙中的每个孔或孔隙包括在10微米至100微米范围内的最大宽度或直径。
13.如权利要求11所述的设备，其中：
第一面板或插入件和第二面板或插入件包括经烧结的多孔材料；
半圆柱形第一模制表面限定了多个透气性第一孔隙；并且
半圆柱形第二模制表面限定了多个透气性第二孔隙。
14.如权利要求11所述的设备，其中：
第一面板或插入件和第二面板或插入件包括非多孔材料；
半圆柱形第一模制表面限定了多个透气性第一孔，并且多个透气性第一孔延伸穿过第一面板或插入件的整个厚度；并且
半圆柱形第二模制表面限定了多个透气性第二孔，并且多个透气性第二孔延伸穿过第二面板或插入件的整个厚度。
15.如权利要求14所述的设备，其中，所述多个透气性第一孔和所述多个透气性第二孔中的每个孔包括不大于150微米的最大宽度，并且包括至少为最大宽度的10倍的最大长度。
16.如权利要求15所述的设备，其中，所述多个透气性第一孔和所述多个透气性第二孔中的每个孔的长度平行于纵轴取向，所述纵轴能够沿着由半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面限制的假想圆柱体的中心限定。
17.如权利要求15所述的设备，其中，所述多个透气性第一孔和所述多个透气性第二孔中的每个孔的长度垂直于纵轴取向，所述纵轴能够沿着由半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面限制的假想圆柱体的中心限定。
18.如权利要求14所述的设备，其中：
所述多个透气性第一孔包括在第一面板或插入件中的透气性第一孔的阵列；并且
所述多个透气性第二孔包括在第二面板或插入件中的透气性第二孔的阵列。
19.如权利要求14所述的设备，其中，所述多个透气性第一孔和所述多个透气性第二孔中的每个孔由具有非方角的边缘限制。
20.如权利要求14所述的设备，其中，所述设备的使用包括：施加次大气压的压力条件以对经加热的型坯或预制件进行真空热成形，从而形成管状主体，每个孔的边缘的非方角被构造成使提供的目击特征具有不与管状主体的纵轴平行的最大长度尺寸，并且具有在0mm至0.02mm范围内的高度。
21.一种使用如权利要求11所述的设备生产移液器的方法，所述方法包括：
将型坯或预制件插入到由半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面限制的模具中，所述型坯或预制件具有纵轴和包封空间的弯曲内表面；以及
向所述至少一个第一真空通道和所述至少一个第二真空通道施加次大气压的压力，并且对型坯或预制件进行真空成形以顺应半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面，从而生产移液器的中空管状主体。
22.如权利要求21所述的方法，其还包括：挤出聚合物熔体以形成型坯或预制件。
23.一种用于真空形成移液器的中空管状主体的设备，所述设备包括：
第一模具主体，其包括多个第一模具主体部分，所述多个第一模具主体部分限定了半圆柱形第一模制表面并且限定了延伸通过半圆柱形第一模制表面的多个第一真空通道，其中，所述多个第一模具主体部分中的每个第一模具主体部分被布置成与相邻的所述多个第一模具主体部分中的至少一个其他第一模具主体部分接触，并且其中，每个第一模具主体部分的一部分通过所述多个第一真空通道中的不同第一真空通道与相邻的至少一个其他第一模具主体部分分离；和
第二模具主体，其包括多个第二模具主体部分，所述多个第二模具主体部分限定了半圆柱形第二模制表面并且限定了延伸通过半圆柱形第二模制表面的多个第二真空通道，其中，所述多个第二模具主体部分中的每个第二模具主体部分被布置成与相邻的所述多个第二模具主体部分中的至少一个其他第二模具主体部分接触，并且其中，每个第二模具主体部分的一部分通过所述多个第二真空通道中的不同第二真空通道与相邻的至少一个其他第二模具主体部分分离；
其中，所述第二模具主体被构造成与第一模具主体配合以造成半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面形成连续的模制表面；并且
其中，所述多个第一真空通道中的每个第一真空通道以及所述多个第二真空通道中的每个第二真空通道包括不大于150微米的最大宽度。
24.如权利要求23所述的设备，其中，所述多个第一真空通道中的每个第一真空通道和所述多个第二真空通道中的每个第二真空通道包括在10微米至100微米范围内的最大宽度。
25.如权利要求23所述的设备，其中，所述多个第一真空通道中的每个第一真空通道和所述多个第二真空通道中的每个第二真空通道包括至少为最大宽度的10倍的最大长度。
26.如权利要求23所述的设备，其中：
所述多个第一模具主体部分中的各第一模具主体部分相对于彼此结合或压缩保留以形成第一模具主体；并且
所述多个第二模具主体部分中的各第二模具主体部分相对于彼此结合或压缩保留以形成第二模具主体。
27.如权利要求23所述的设备，其中：
能够沿着由半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面限制的假想圆柱体的中心限定纵轴；
所述多个第一模具主体部分中的每个第一模具主体部分和所述多个第二模具主体部分中的每个第二模具主体部分包括平行于纵轴取向的长度；并且
所述多个第一真空通道中的每个第一真空通道和所述多个第二真空通道中的每个第二真空通道包括平行于纵轴延伸并且垂直于最大宽度延伸的长度。
28.如权利要求23所述的设备，其中：
能够沿着由半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面限制的假想圆柱体的中心限定纵轴；
所述多个第一模具主体部分中的每个第一模具主体部分和所述多个第二模具主体部分中的每个第二模具主体部分包括垂直于纵轴取向的长度；并且
所述多个第一真空通道中的每个第一真空通道和所述多个第二真空通道中的每个第二真空通道包括垂直于纵轴延伸并且平行于最大宽度延伸的长度。
29.一种使用如权利要求23所述的设备生产移液器的方法，所述方法包括：
将型坯或预制件插入到由半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面限制的模具中，所述型坯或预制件具有纵轴和包封空间的弯曲内表面；以及
向所述多个第一真空通道和所述多个第二真空通道施加次大气压的压力，以及对型坯或预制件进行真空成形以顺从半圆柱形第一模制表面和半圆柱形第二模制表面，从而生产移液器的中空管状主体。
30.如权利要求29所述的方法，其还包括：挤出聚合物熔体以形成型坯或预制件。
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