CN220373935U - 用于制作医用流体袋的吊孔模具和袋封模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于制作医用流体袋的吊孔模具和袋封模具。所述吊孔模具包括主体，所述主体具有：用于安装所述吊孔模具的基面；与所述基面相对、用于形成医用流体袋的吊孔区的加工面，所述加工面由圆弧形的上边缘、线形的下边缘以及连接所述上边缘和所述下边缘的两个倒圆所包围。所述加工面上设有闭合形状的突起，所述突起将所述加工面划分为被所述突起包围的第一区域和位于所述突起之外的第二区域。所述吊孔模具还包括贯穿所述主体的安装孔，所述安装孔配置为接纳用于固定所述吊孔模具的紧固件。

Description

用于制作医用流体袋的吊孔模具和袋封模具

技术领域

本申请大体上涉及医疗器械领域，更具体地，涉及用于制作医用流体袋的模具。

背景技术

在制作医用流体袋时，一种现有技术是通过袋封模具将两层分离的薄膜封焊在一起，以形成医用流体袋的主体。对于某些医用流体袋而言，袋体的一端还设有吊孔，以便在输液期间通过该吊孔将医用流体袋悬挂至诸如挂架的悬挂部件上。为此，还需要设置专门的吊孔模具以在袋体上形成吊孔。该吊孔模具可以安装在袋封模具上，与袋封模具同步操作，以便在封焊袋体的过程中同时形成吊孔。

在封焊医用流体袋时，吊孔模具和袋封模具结构对最终形成的医用流体袋的质量起到关键作用。如果吊孔模具和袋封模具的结构设计不合理，则可能存在医用流体袋的焊封区过窄、过薄等问题，导致医用流体袋的液体泄漏几率增加，致使医用流体袋的废品率提高、成本增加。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提出了一种用于制作医用流体袋的吊孔模具。所述吊孔模具包括主体，所述主体具有：用于安装所述吊孔模具的基面；与所述基面相对、用于形成医用流体袋的吊孔区的加工面，所述加工面由圆弧形的上边缘、线形的下边缘以及连接所述上边缘和所述下边缘的两个倒圆所包围，所述加工面上设有闭合形状的突起，所述突起将所述加工面划分为被所述突起包围的第一区域和位于所述突起外侧的第二区域；以及贯穿所述主体的安装孔，所述安装孔被配置为接纳用于固定所述吊孔模具的紧固件。

根据本申请的一个方面，所述安装孔设置于所述第一区域内。

根据本申请的一个方面，所述吊孔模具进一步包括设置在所述第二区域内的标记孔，所述标记孔被配置为用于可拆卸地接纳标记模。

根据本申请的一个方面，所述吊孔模具包括两个标记孔，所述两个标记孔相对于所述安装孔轴对称地设置。

根据本申请的一个方面，所述突起具有25°至35°的刃角。

根据本申请的一个方面，所述相对于所述加工面的高度为1mm至2mm。

根据本申请的一个方面，所述第二区域进一步包括与所述第一区域隔开的凹陷区域。

根据本申请的一个方面，所述圆弧形的上边缘的半径R大于等于24mm且小于等于27mm。

根据本申请的一个方面，所述圆弧形的上边缘的半径为24.8mm。

本申请还提出了一种用于制作医用流体袋的袋封模具。所述袋封模具包括：用于固定所述袋封模具的基部；从所述基部向上延伸的侧壁，所述侧壁的顶部表面配置成用于焊接医用流袋袋体的焊封表面，所述侧壁包括袋体外轮廓封焊部分和吊孔区外轮廓焊封部分；其中所述吊孔区外轮廓封焊部分与袋体外轮廓封焊部分共同限定安装凹口，所述安装凹口的形状和尺寸设置为能够接纳根据前述方面所述的吊孔模具，所述安装凹口内设有与所述吊孔模具的安装孔相对应的螺纹孔。

根据本申请的一个方面，所述吊孔区外轮廓焊封部分的壁厚为2mm至5mm。

应当理解，前面的一般描述和下面的详细描述都只是示例性和说明性的，而不是对本申请的限制。此外，并入并构成本说明书一部分的附图展示了本发明的实施例并且与说明书一起用于解释本申请的原理。

附图说明

通过下面结合附图所做的说明和所附的权利要求书，将会更加充分地清楚理解本申请内容的上述和其它特征。可以理解，这些附图仅描绘了本申请内容的若干实施方式，因此不应认为是对本申请内容范围的限定。通过参考附图，本申请的内容将会得到更加明确和详细的说明。

图1示出了本申请的吊孔模具和袋封模具所形成的医用流体袋的结构示意图。

图2A和图2B分别示例性地示出了根据本申请实施例的吊孔模具的立体图，其中图2A中示出吊孔模具的加工面朝上，图2B示出吊孔模具的基面朝上；

图3示例性地示出了根据本申请实施例的吊孔模具的俯视图；

图4示例性地示出了根据本申请实施例的吊孔模具沿图3中A-A方向的截面图；

图5示例性地示出了根据本申请实施例的标记模的立体图，其可以可拆卸地装配置至吊孔模具；

图6示例性地示出了根据本申请实施例的装配有标记模的吊孔模具的立体图；

图7示例性地示出了根据本申请实施例的袋封模具与吊孔模具装配在一起的示意图；

图8示例性地示出了根据本申请实施例的袋封模具与吊孔模具相分开的示意图；

图9示例性地示出了沿图8中B-B方向的截面图。

附图部分将使用相同的附图标记来表示相同或相似的部分。

具体实施方式

在下面的详细描述中，参考了构成说明书一部分的附图。在附图中，类似的符号通常表示类似的组成部分，除非上下文另有说明。详细描述、附图和权利要求书中描述的示例性实施方式并非旨在限定。在不偏离本申请的主题的精神或范围的情况下，可以采用其他实施方式，并且可以做出其他变化。应当理解，可以对本文中一般性描述的、在附图中图解说明的本申请内容的各个方面进行多种不同的配置、替换、组合、设计，而所有这些不同的配置、替换、组合、设计都明确地构成本申请内容的一部分。

为了便于说明本申请的技术方案，本说明书采用了“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等方位术语来进行说明，这些方位术语均是根据本申请附图所示的方位来定义的。应当理解，除了图中示出的方位，本申请的吊孔模具和袋封模具也可以采用其他的定向。

图1示出了本申请的吊孔模具和袋封模具所形成的一种类型的医用流体袋的结构示意图。

如图1所示，医用流体袋10包括袋体12、灌装管14和用塞子11预先密封的加药管15，管14、15附接至袋体12并远离袋体12延伸。在袋体12的与灌装管14和加药管15相对的另一侧设有吊孔区16，吊孔区16内开设有吊孔17，用于在使用时将医用流体袋10挂在挂架的钩子上。

图2-4示例性地示出了根据本申请实施例的吊孔模具100，该吊孔模具100用于形成医用流体袋10的吊孔区16。其中图2A-2B分别示出了吊孔模具100的加工面103朝上和基面102朝上的立体示意图，图3示出了吊孔模具100的俯视图，图4示出了吊孔模具100沿图3中A-A方向的截面图。

如图2-4所示，吊孔模具100包括主体101，其具有用于安装吊孔模具100的基面102和与基面102相对的、用于形成医用流体袋的吊孔区的加工面103。在图示实施例中，基面102设置成平面，用于接合袋封模具上对应的吊孔模具安装面，以将吊孔模具100安装至袋封模具(将在下面详述)上。显而易见，在某些实施例中，基面102也可以设置为其他形状的表面，以用于与袋封模具的对应安装表面配合来安装吊孔模具100。加工面103用于对薄膜进行封焊而形成医用流体袋的吊孔区，例如在吊孔模具100被通电后对形成医用流体袋的两层分离的薄膜进行热封焊而形成吊孔区。

如图3所示，加工面103由圆弧形的上边缘104、线形的下边缘105以及连接上边缘104和下边缘105的两个倒圆106a/106b包围形成。参见图2A和图3，加工面103设有闭合形状的突起109，该突起109将加工面103划分成了由突起109包围的第一区域108和位于突起外侧的第二区域107。第一区域107对应于医用流体袋的吊孔，第二区域108则对应于吊孔周围的区域，而突起109则配置为能够形成包围吊孔的应力脆弱区，方便使用者将吊孔区内的薄膜材料去除。

进一步，参考图4，突起109构造为横截面具有大致三角形的形状，其上端尖锐，具有刃角A，突起109上端相对于加工面103具有高度H。在封焊医用流体袋时，向吊孔模具100通电以后，突起109将按压薄膜并对其施加能量，从而在薄膜上形成一圈很薄的封焊带，即应力脆弱区，此处的强度较小，容易被撕裂而使得其中包围的薄膜与其余区域的薄膜分离。医用流体袋的使用者(例如护士、医师等)可以很容易地将医用流体袋的吊孔区上对应于第一区域108的部分沿应力脆弱区从医用流体袋去除，从而在医用流体袋上形成吊孔。

经过测试，发明人发现刃角A在25°至35°，高度H为1mm至2mm时，所形成的减弱封焊带更便于分离吊孔区内的薄膜材料。在一个优选实施例中，刃角A可以为30°，高度H可以为1.5mm。这样尺寸的刃角可以使得最终形成的医用流体袋的吊孔区内的薄膜更容易与其余部分分离。本领域技术人员可以理解，突起109还可以配置成其他合适的形式，只要能够形成围绕吊孔区的减弱封焊带即可。

参见图2-图4，吊孔模具100还包括贯穿主体101的安装孔110，安装孔110被配置为接纳用于固定吊孔模具100的紧固件，以将吊孔模具100固定至袋封模具(将在下面详述)。在一些实施例中，安装孔110可以是螺纹孔，相对应的紧固件可以是螺栓，以通过螺纹连接的方式将吊孔模具100固定至袋封模具(将在下面详述)。在图2-图4所示的实施例中，安装孔110设置于第一区域108内，而与第一区域108对应的医用流体袋的吊孔部分最终会从医用流体袋去除，因此将安装孔110设置于第一区域108内不会影响最终形成的医用流体袋的流体密封性，从而可以降低吊孔模具100安装部位对封焊质量的影响。当然，安装孔110也可以设置于吊孔模具100的主体101的其它合适的区域，例如设置于第二区域107内。

进一步参考图2-图3，可选的，吊孔模具100还可以包括标记孔111、112，用于可拆卸地接纳标记模113、114。图5示出了根据本申请实施例的标记模113和114的结构，图6示出了本申请实施例的装配了标记模113和114的吊孔模具100的立体图。

标记模113和114用于在医用流体袋上形成标记，例如用于指示与医用流体袋生产相关的信息。例如，在一个实施例中，标记模113上的标记可以用于指示对应模具的生产机台号(例如，第26号机台)，标记模114上的标记可以用于指示对应模具在该生产机台上的位置代号(例如，第10号的位置)。通过这样的标记模113和标记模114，生产者可以很容易地找到每个医用流体袋所对应的生产机台以及在生产机台上的对应模具。如果生产的某个医用流体袋存在泄漏和破损，生产者可以很容易的知道该泄漏或破损的医用流体袋所对应的模具，并因此可以方便地对生产机台上的该模具进行检查，以决定是否需要维修或替换对应的模具。

在某些实施例中，标记模113、114上的标记也可以表示其他含义，例如代表所用薄膜的类型、批次、溶液袋所盛放液体的类型等，本领域技术人员可以根据需要任意设置。

在图3所示的实施例中，标记孔111和112均设置于第二区域107内，并且关于安装孔110轴对称。当然，吊孔模具100也可以包括其它数量的标记孔，例如1个、3个、4个、5个等，标记孔的设置位置也可以根据需要进行变化，本申请对此不作限制。

进一步参考图2-图3，吊孔模具100(具体地，第二区域107)还可以包括与第一区域108隔开的凹陷区域115。在图示的实施例中，凹陷区域115具有大致波浪形的形状，用于在医用流体袋上形成图案，从而实现美观的效果。然而，本领域技术人员可以理解，吊孔模具100还可以具有其他形式和尺寸的凹陷区域115，以形成不同样式的图案，本申请对此不作限制。

参考图3，圆弧形的上边缘104具有半径R。在某些实施方式中，圆弧形的上边缘104的半径R大于等于24mm且小于等于27mm。在一个优选实施例中，圆弧形的上边缘104的半径R为24.8mm，这样的半径使得吊孔模具100既具有足够的尺寸以在其上布置各个区域和结构(例如第一区域108、第二区域107、突起109、安装孔110、标记孔111/112和/或凹陷区域115)，同时在吊孔模具100安装至袋封模具(将在下面详述)后，允许对应的袋封模具的吊孔区外轮廓封焊部分依然具有足够宽的尺寸，使得最终形成的医用流体袋的吊孔区域具有足够宽的封焊外轮廓，降低液体泄漏的可能性，这将在下面结合袋封模具进行详述。

图7-9示出了根据本申请实施例与吊孔模具100配合安装的袋封模具200，其中图7示出了吊孔模具100和袋封模具200安装在一起的俯视图，图8示出了吊孔模具100和袋封模具200分开的俯视图，图9示出了沿图8中B-B的截面图。

参见图7-9，袋封模具200包括用于固定袋封模具200的基部201，其上可以布置有多个安装孔，用于将袋封模具200固定至生产医用流体带的流水线设备(未示出)。袋封模具200包括从基部201向上延伸的侧壁202。侧壁202的顶部表面203被配置成用于焊接医用流袋袋体的封焊表面，例如，在通电后，将医用流体带的两层分离的薄膜封焊在一起。侧壁202包括用于焊封医用流体袋的吊孔区外轮廓封焊部分204(即弧线部分204)，和用于封焊医用流体袋的袋体外轮廓封焊部分205(即侧壁202除了吊孔区外轮廓焊封部分204的部分)。

参见图8-9，吊孔区外轮廓焊封部分204和袋体外轮廓封焊部分205共同限定安装凹口206，该安装凹口206的形状和尺寸被设置为能够接纳吊孔模具100。安装凹口206内设置有螺纹孔207，该螺纹孔与吊孔模具100的安装孔110相对应。在吊孔模具100被接纳至安装凹口206后，螺纹孔207与安装孔110对准，紧固件(未示出)可以依次穿过吊孔模具100的安装孔110和安装凹口206内的螺纹孔207，从而将吊孔模具100固定安装至袋封模具200。

安装凹口206内还可以包括对应于吊孔模具100的标记孔111和112的接收孔208和209，用于对应性地接纳用于装卸标记模113和114的工具。本领域技术人员可以理解，如果吊孔模具100不额外设置标记孔111和112，则安装凹口206内也无需设置接收孔208和209；如果吊孔模具100设置其它数量的标记孔(例如一个)，则安装凹口206内也只需设置对应数量的接收孔。

参见图9，吊孔区外轮廓焊封部分204具有宽度W。由于流水线尺寸限制，吊孔区外轮廓焊封部分204的宽度W受相对应的吊孔模具100的尺寸影响，即受吊孔模具100的圆弧形上边缘104的半径R的影响。圆弧形上边缘104的半径R越大，则吊孔区外轮廓焊封部分204的宽度W越小；反之，圆弧形上边缘104的半径R越小，则吊孔区外轮廓焊封部分204的宽度W越大。根据发明人的测试，圆弧形的上边缘104的半径R大于等于24mm且小于等于27mm时，吊孔模具100具有足够的尺寸布置其上的各个区域和结构，相对应的吊孔区外轮廓焊封部分204的宽度W为2mm至5mm，也可以保证制造的医用流体袋在吊孔区域具有足够的封焊宽度，有效降低液体泄漏的可能性。在一个优选实施例中，圆弧形的上边缘104的半径R为24.8mm，此时相对应的吊孔区外轮廓焊封部分204的宽度W为4.2mm。

在制作医用流体袋时，吊孔模具100被接纳并固定在袋封模具200的安装凹口206内。然后，使高频电流通过袋封模具200和吊孔模具100，该高频电流在相对应的电极中产生热量，使得与袋封模具200和吊孔模具100接触的两层薄膜局部融熔，从而彼此接合在一起而形成医用流体袋以及在医用流体袋上形成吊孔区域。吊孔模具100的突起109在医用流体袋的吊孔区域中形成应力脆弱区域，使得使用者可以轻易地通过应力脆弱区域将对应于吊孔模具100的第一区域108的薄膜从医用流体袋去除，形成用于悬挂医用流体袋的吊孔。

以上结合附图示例性地说明了本实用新型的各实施方式。本领域技术人员根据本说明书公开的内容可以很容易地想到，可以根据实际需要对各实施方式公开的吊孔模具和袋封模具的具体结构进行适当调整和重新组合，而不会脱离本实用新型的精神。

本技术领域的一般技术人员可以通过研究本说明书及附图和所附的权利要求书，理解和实施对披露的实施方式的其他改变。在权利要求中，措词“包括”不排除其他的元素和步骤，并且措辞“一”、“一个”不排除复数。在本实用新型的实际应用中，一个部件可能执行权利要求中所引用的多个技术特征的功能。权利要求中的任何附图标记不应理解为对其范围的限制。

Claims (11)

1.一种用于制作医用流体袋的吊孔模具，其特征在于，所述吊孔模具包括主体，所述主体具有：

用于安装所述吊孔模具的基面；

与所述基面相对、用于形成医用流体袋的吊孔区的加工面，所述加工面由圆弧形的上边缘、线形的下边缘以及连接所述上边缘和所述下边缘的两个倒圆所包围，所述加工面上设有闭合形状的突起，所述突起将所述加工面划分为被所述突起包围的第一区域和位于所述突起之外的第二区域；以及

贯穿所述主体的安装孔，所述安装孔被配置为接纳用于固定所述吊孔模具的紧固件。

2.根据权利要求1所述的吊孔模具，其特征在于，所述安装孔设置于所述第一区域内。

3.根据权利要求1或2所述的吊孔模具，其特征在于，所述吊孔模具进一步包括设置在所述第二区域内的标记孔，所述标记孔被配置为用于可拆卸地接纳标记模。

4.根据权利要求3所述的吊孔模具，其特征在于，所述吊孔模具包括两个标记孔，所述两个标记孔相对于所述安装孔轴对称地设置。

5.根据权利要求1或2所述的吊孔模具，其特征在于，所述突起具有25°至35°的刃角。

6.根据权利要求1或2所述的吊孔模具，其特征在于，所述突起相对于所述加工面的高度为1mm至2mm。

7.根据权利要求1或2所述的吊孔模具，其特征在于，所述第二区域进一步包括与所述第一区域隔开的凹陷区域。

8.根据权利要求1或2所述的吊孔模具，其特征在于，所述圆弧形的上边缘的半径R大于等于24mm且小于等于27mm。

9.根据权利要求8所述的吊孔模具，其特征在于，所述圆弧形的上边缘的半径为24.8mm。

10.一种用于制作医用流体袋的袋封模具，其特征在于，所述袋封模具包括：

用于固定所述袋封模具的基部；

从所述基部向上延伸的侧壁，所述侧壁的顶部表面配置成用于焊接医用流袋袋体的焊封表面，所述侧壁包括袋体外轮廓封焊部分和吊孔区外轮廓焊封部分；

其中所述吊孔区外轮廓封焊部分与袋体外轮廓封焊部分共同限定安装凹口，所述安装凹口的形状和尺寸设置为能够接纳根据权利要求1-9所述的吊孔模具，所述安装凹口内设有与所述吊孔模具的安装孔相对应的螺纹孔。

11.根据权利要求10所述的袋封模具，其特征在于，所述吊孔区外轮廓焊封部分的壁厚为2mm至5mm。