CN111650809A - 线栅结构及其制作方法、投影屏幕 - Google Patents

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张红秀
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Abstract

本发明提供一种线栅结构及其制作方法、投影屏幕，线栅结构的制造方法包括：将熔融挤出机内的熔融态的混合材料体挤出至铸片辊上以形成铸片；压印辊对所述铸片进行图案化以形成具有预设线栅结构图案的前驱体，其中，所述前驱体缠绕在所述压印辊上，且所述前驱体具有高度方向的第一尺寸；具有预设间距的第一组拉伸辊和第二组拉伸辊在与高度方向垂直的方向上以两个相反方向拉伸所述前驱体以形成所述线栅结构，其中，所述线栅结构具有高度方向的第二尺寸，所述第一尺寸大于所述第二尺寸。本发明解决了因制成线栅结构的铸片的高度较小，铸片有可能在图案化的过程中发生压穿而损坏，铸片图案化过程的良率较低，线栅结构的良率较低的技术问题。

Description

线栅结构及其制作方法、投影屏幕
技术领域
本发明涉及投影技术领域，特别涉及一种线栅结构及其制作方法、投影屏幕。
背景技术
投影屏幕包括线栅结构。线栅结构包括线栅体，线栅体的高度较小。在线栅结构的制成过程中，通常通过对铸片进行图案化以形成所需的线栅结构，而由于线栅结构中的线栅体的高度较小，制成线栅结构的铸片的高度也较小，铸片有可能在图案化的过程中发生压穿而损坏，铸片图案化过程的良率较低，线栅结构的良率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线栅结构及其制作方法、投影屏幕，以解决因制成线栅结构的铸片的高度较小，铸片有可能在图案化的过程中发生压穿而损坏，铸片图案化过程的良率较低，线栅结构的良率较低的技术问题。
本发明提供一种线栅结构，包括线栅结构本体以及反射粒子添加剂，所述反射粒子添加剂设于所述栅结构本体的表面和/或设于所述线栅结构本体的内部。
其中，所述线栅结构的内部形成有位于所述反射粒子添加剂相对两侧的气孔。
其中，所述气孔的数量至少为所述反射粒子添加剂的两倍。
其中，所述线栅结构的表面上形成有位于所述反射粒子添加剂相对两侧的微槽。
其中，所述微槽的数量至少为所述反射粒子添加剂的两倍。
其中，所述反射粒子添加剂包括硫酸钡、二氧化钛或碳酸钙中的至少一种；所述线栅结构本体的材质包括聚对苯二甲酸已二醇酯、间苯二甲酸、环已烷二甲醇以及聚乙二醇中的至少一种。
本发明提供一种投影屏幕，包括反射层、吸收层以及上述的线栅结构，所述线栅结构本体包括本体表面以及与所述本体表面相对的且交替设置的投影表面与非投影表面，所述投影表面用于反射投影光线，所述吸收层设于所述非投影表面上，所述反射层设于本体表面上。
本发明提供一种线栅结构的制作方法，包括：
将熔融挤出机内的熔融态的混合材料体挤出至铸片辊上以形成铸片；
压印辊对所述铸片进行图案化以形成具有预设线栅结构图案的前驱体，其中，所述前驱体缠绕在所述压印辊上，且所述前驱体具有高度方向的第一尺寸；
具有预设间距的第一组拉伸辊和第二组拉伸辊在与高度方向垂直的方向上以两个相反方向拉伸所述前驱体以形成所述线栅结构，其中，所述线栅结构具有高度方向的第二尺寸，所述第一尺寸大于所述第二尺寸。
其中，所述压印辊对所述铸片进行图案化以形成具有预设线栅结构图案的前驱体的步骤包括：
所述铸片辊运送所述铸片至所述铸片辊与压印辊之间的间隙，所述压印辊在所述间隙内对所述铸片进行压印以得到具有预设线栅结构图案的所述前驱体。
其中，所述具有预设间距的第一组拉伸辊和第二组拉伸辊在与高度方向垂直的方向上以两个相反方向拉伸所述前驱体以形成所述线栅结构的步骤包括：
所述第一组拉伸辊以第一转速转动拉伸所述前驱体，所述第二组拉伸辊以第二转速转动拉伸所述前驱体。
其中，所述第一尺寸是所述第二尺寸的1-6倍；所述第一转速是所述第二转速的1-6倍。
其中，所述压印辊对所述铸片进行图案化以形成具有预设线栅结构图案的前驱体的步骤包括：
采用大于预设硬度值的压印辊对所述铸片进行图案化。
综上所述，本申请通过对高度方向尺寸较大的铸片进行图案化以制作高度方向尺寸较大的前驱体，以降低铸片的图案化难度，提升了铸片的图案化良率，从而提升了线栅结构的良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的线栅结构的制作方法流程示意图。
图2是图1中的线栅结构的制作装置结构示意图。
图3是图1中步骤S1制作铸片的结构示意图。
图4是图1中步骤S2制作前驱体的结构示意图。
图5是图1中步骤S2制作前驱体的侧面结构示意图。
图6是图1中步骤S3制作线栅结构的结构示意图。
图7是本发明制作出的线栅结构的结构示意图。
图8是图7所示的线栅结构的截面结构示意图。
图9是本发明制作出的投影屏幕的结构示意图。
图10是图6中制作的线栅结构的一个线栅体的结构示意图。
图11是图2中压印辊的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2，本发明提供一种线栅结构的制作方法，包括：
S1，请参阅图3，将熔融挤出机20内的熔融态的混合材料体挤出至铸片辊160上以形成铸片120。在本步骤中，铸片120的厚度是较大的。混合材料体的材质包括有机物材质及无机物材质。有机物材质包括：质量分数为40～70％的PET(聚对苯二甲酸已二醇酯)切片，5～10％的间苯二甲酸，5-10％的环已烷二甲醇，以及5～10％的聚乙二醇。无机物材质包括10～20％的反射粒子添加剂。具体为，将上述混合材料加入到干燥器40中，进行干燥并进行均匀混合，干燥后的混合材料送入熔融挤出机20，进行熔融以得到熔融态的混合材料体，通过熔融挤出机20的模头将熔融态的混合材料体挤出至铸片辊160，铸片辊160为冷却辊，以将熔融态的混合材料体冷却凝固成所需的铸片120。在干燥的过程中，需将温度升至第一预设温度范围，第一预设温度范围为170～180°。在熔融的过程中，需将温度升为第二预设温度范围，第二预设温度范围为270～290°。熔融态的混合材料体中的每种材料具有预设比例。切片还可以为PC(聚碳酸酯)、PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)以及PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等。
在一种具体的实施例中，铸片120的混合材料包括32.5％的对苯二甲酸，32.5％的已二醇，8％的间苯二甲酸，5％的环已烷二甲醇，5％的聚乙二醇，17％的反射粒子添加剂。将该混合材料加入干燥器40中，在第一预设温度的条件下混合并干燥3小时，之后将干燥的上述材料转入熔融挤出机20中，在第二预设温度的条件下，熔融塑化并再次混合，熔融态的混合材料体经过计量和过滤通过熔融挤出机20的模头挤压至铸片辊160以形成铸片120。在本实施例中，反射粒子添加剂可以为钛白粉(二氧化钛)。
S2，请参阅图4、图5，压印辊30对铸片120进行图案化以形成具有预设线栅结构图案的前驱体130，其中，前驱体130缠绕在压印辊30上，且前驱体130具有高度方向L1的第一尺寸D1。根据步骤S1可知，铸片120的厚度较大，即铸片120高度方向L1的第一尺寸D1是较大的，本步骤由铸片120图案化形成的前驱体130在高度方向L1的第一尺寸D1也会是较大的。
S3，请参阅图6，具有预设间距的第一组拉伸辊50和第二组拉伸辊60在与高度方向L1垂直的方向L2上以两个相反方向拉伸前驱体130以形成线栅结构10，其中，线栅结构10具有高度方向L1的第二尺寸D2，第一尺寸D1大于第二尺寸D2，且第一尺寸D1与第二尺寸D2的比值在第一预设值范围之内。第一预设值范围为1-6。在一个具体的实施例中，第一尺寸D1与第二尺寸D2的比值优选为6。
因此，本申请通过对高度方向L1尺寸较大的铸片120进行图案化以制作高度方向L1尺寸较大的前驱体130，以降低铸片120的图案化难度，提升了铸片120的图案化良率，从而提升了线栅结构10的良率。
传统的线栅结构10的制作方法还可以为：混合熔融混合材料并挤压熔融态的混合材料体形成铸片120，拉伸铸片120，拉伸后的铸片120进行图案化以得到线栅结构10。传统线栅结构10的制成方法主要为先拉伸后进行图案化，先拉伸后的铸片120厚度较小，从而在图案化的过程中，容易发生铸片120的损坏，易报废，铸片120的图案化良率较低，线栅结构10的良率较低。
本申请中，先进行对铸片120图案化以形成高度方向L1尺寸较大的前驱体130，后对前驱体130进行拉伸，因而在铸片120的图案化过程中，铸片120因具有较大的高度方向L1尺寸而图案化过程简单，工艺难度较小，提升了产品的良率。即本申请相当于先对传统铸片120在高度方向L1的尺寸放大倍数，后进行图案化，图案化过程在较厚的铸片120上进行，图案化过程简单。因此，本申请还解决了传统的铸片120在图案化的过程中，铸片120容易发生损坏，易报废，铸片120的图案化良率较低，线栅结构10的良率较低的技术问题。
进一步地，由于传统的铸片120拉伸后的高度方向L1的尺寸较小，在图案化的过程中，需通过硬度较低的精密设备对铸片120进行图案化，导致线栅结构10的制作成本较大。同时，线栅结构10使用UV胶水成型，线栅结构10极易因UV胶水的脱模不良导致线栅结构10堵塞，从而精密设备报废。本申请中，由于通过对较厚的铸片120进行图案化以形成前驱体130，之后对前驱体130进行拉伸以得到所需的线栅结构10，在图案化的过程中，对铸片120进行图案化的压印辊30就无需要求太高，无需使用硬度较低的精密设备对铸片120进行图案化，可采用大于预设硬度值的压印辊30对铸片120进行图案化。从而线栅结构10的制成成本也较低。从而本申请还解决了传统的图案化过程，因使用的设备较精密，线栅结构10的制成成本较高的技术问题。在本申请的一种具体的实施例中，可采用不锈钢表面镀铬的压印辊30。
对于上述步骤S3，第一组拉伸辊50和第二组拉伸辊60之间的预设距离较小可保证线栅结构10在高度方向L1上的形状无变形，但是第一组拉伸辊50和第二组拉伸辊60之间的预设间距也不能太小，太小的预设间距将会导致前驱体130的拉伸速率太慢。在一个具体的实施例中，可选择第一组拉伸辊50和第二组拉伸辊60的预设间距为0.1～0.5m。优选为0.2m。
第一组拉伸辊50与第二组拉伸辊60均可以为转辊，第一组拉伸辊50以第一转速转动拉伸前驱体130，第二组拉伸辊60以第二转速转动拉伸前驱体130，其中，第一转速与第二转速的比值在第二预设值范围之内。第二预设值范围为1-6。在一种具体的实施例中，可设定第一组拉伸辊50的转速为6m/min，第二组拉伸辊60的转速为1m/min，通过第一组拉伸辊50与第二组拉伸辊60的转速差对前驱体130进行纵向拉伸，优选比例不超过6。在具体的实践中，可根据前驱体130的具体的高度方向L1的第一尺寸D1，调整设定第一组拉伸辊50的第一转速与第二组拉伸辊60的第二转速的比值来得到所需的线栅结构10。如当第一尺寸D1与第二尺寸D2的比值为6时，可选择第一转速与第二转速的比值也为6。如当第一尺寸D1与第二尺寸D2的比值为3时，可选择第一转速与第二转速的比值也为3。
在前驱体130拉伸之前，需要对前驱体130进行升温，以增大前驱体130的柔性。根据上述的论述可知，前驱体130的主要材质为有机物，有机物在升温时会增大柔性，以方便后续过程的拉伸。具体为，在前驱体130拉伸之前，将前驱体130送入多辊加热装置70，在第三预设温度范围内采用阶梯升温的方式对前驱体130进行加热，以避免升温太快使得前驱体130发生变形。第三预设温度范围为80～120°。
在第一组拉伸辊50和第二组拉伸辊60对前驱体130的拉伸过程中，还需要前驱体130保持较高的温度以保证柔性。本申请通过红外加热装置80对前驱体130加热以使以前驱体130保持较好的柔性。红外加热装置80在第四预设温度范围内对前驱体130进行加热。第四预设温度范围为100～150°。
在上述线栅结构10制成后，还需冷却线栅结构10，冷却线栅结构10优选为在冷却辊90上采用阶梯降温的方法进行，以避免过快冷却导致线栅结构10的变形。线栅结构10的冷却在第五预设温度范围内进行。第五预设温度范围为20～50°。
请参阅图9，在线栅结构10冷却后，可在线栅结构10无图案的一侧涂覆反射层20，在线栅结构10的具有图案一侧的非投影表面103上覆盖吸收层30以形成投影屏幕100。
在投影屏幕100制成后，对投影屏幕100进行收卷。收卷过程通过在收卷轴110上通过卷对卷工艺进行。卷对卷工艺适合投影屏幕100的量产，对比单张生产的产能更高，良率更优。
请继续参阅图6-9，本发明还提供一种投影屏幕100，包括反射层20、吸收层30以及上述的线栅结构10，线栅结构10包括线栅结构本体104以及反射粒子添加剂170，反射粒子添加剂170设于栅结构本体104的表面和/或设于线栅结构本体104的内部。线栅结构本体104包括本体表面101以及与本体表面101相对的且交替设置的投影表面102与非投影表面103，投影表面102用于反射投影光线，吸收层30设于非投影表面103上，反射层20设于本体表面101上。吸收层30为黑色吸收层。反射粒子添加剂170的表面为曲面。
请参阅图7、8、10，线栅结构10由上述的线栅结构10的制作方法制成。根据上述的线栅结构10的制作方法可知，在线栅结构10的制成原料中，加入了反射粒子添加剂170，在前驱体130的拉伸过程中，由于反射粒子添加剂170不发生拉伸，前驱体130发生了拉伸，从而在线栅结构10的表面上形成微槽140，在线栅结构10的内部形成气孔150。微槽140为形成在线栅结构10的表面上的微结构，微槽140的存在使得线栅结构10的表面为粗糙的表面。
具体的，由于第一组拉伸辊50和第二组拉伸辊60以两个相反方向拉伸前驱体130，则线栅结构10表面上的微槽140形成于拉伸方向上且在反射粒子添加剂170的两侧，反射粒子添加剂170的两侧至少各有一个微槽140，且当拉伸力发生变化时，一个微槽140可破裂形成多个微槽140，从而微槽140的数量至少为反射粒子添加剂170的两倍。
同理，线栅结构10内部的气孔150形成于拉伸方向上且在反射粒子的两侧，反射粒子添加剂170的两侧至少各有一个气孔150，且当拉伸力发生变化时，一个气孔150可破裂形成多个气孔150，从而气孔150的数量至少为反射粒子的两倍。
从而，对于线栅结构10的表面，由于反射粒子添加剂170的表面为曲面，曲面的反射粒子添加剂170也可以将反射后的入射光线进行扩散，而微槽140的表面也为曲面，曲面的微槽140也可将照射到微槽140上的入射光线进行扩散，从而增大了投影屏幕100的可视角与亮度增益。
对于线栅结构10的内部，同理，曲面的反射粒子添加剂170也可以将反射后的入射光线进行扩散，气孔150的孔壁也为曲弯曲状，弯曲状的孔壁也可将照射到微槽140上的入射光线进行扩散，从而增大了投影屏幕100的可视角与亮度增益。
进一步地，由于线栅结构10的内部与表面均有反射粒子添加剂170，反射粒子添加剂170可将入射光线反射，进而进入投影屏幕并穿过投影屏幕的光线较少，大量的光线发生了反射，进入观看者的视线中，从而反射粒子添加剂170还提高了投影屏幕的反射率。
从而，线栅结构10上的反射粒子添加剂170可将入射光线进行反射与扩散，不仅增大了投影屏幕100的反射率，而且增大了投影屏幕100的可视角与亮度增益，线栅结构10上的气孔150与微槽140可将照射到投影屏幕100上的光线进行散射，也提高了投影屏幕100的可视角和亮度增益。
在一种具体的实施例中，反射粒子添加剂170包括硫酸钡、二氧化钛或碳酸钙。优选的，反射粒子添加剂170经过偶联处理。偶联处理即将无机物表面进行改性处理以增加无机物同有机物的附着力。此处的无机物即为上述的硫酸钡、二氧化钛以及碳酸钙等中的至少一种，有机物为上述的PET(聚对苯二甲酸已二醇酯)、聚酯PC(聚碳酸酯)、PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)以及PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等中的至少一种。
请继续参阅图6，本申请制得的线栅结构10如下图所示。线栅结构10包括数个依次连接的数个线栅体105，线栅结构10的高度方向L1的第二尺寸D2为50～500um，线栅体105的高度方向L1的尺寸在0～200um内。
一个具体的线栅机构10中，每个线栅体105包括两个底角θ1和θ2，θ1的角度为89°，θ2的角度范围为1-10°，θ2的角度是渐变的。线栅体105的高度方向L1的尺寸h是根据θ2的角度进行渐变。线栅体105的高度方向L1的尺寸h的范围为5～53um。每个线栅体105的与高度垂直方向上的尺寸为p为300um。
请参阅图11，设计压印辊30的结构如下：
为保证拉伸后线栅结构10的角度，压印辊30需设计为与线栅结构10相匹配的结构，压印辊30的外表面需设计为具有锯齿状的凸起301，压印辊30的每个凸起301的顶角θ5的顶点需在同一垂直线上，压印辊30的每个凸起301的一个底角θ3对应线栅体105的底角θ1，压印辊30的另一个底角θ4对应线栅体105的底角θ2，θ4角度可以为一个固定的角度，如89.8333°。
根据三角函数公式计算：
压印辊30的初始高度H为30um，此时线栅体105的θ1为1°，对应压印辊30的凸起301的底角θ3为5.9788°。压印辊30的渐变终止高度H为318um，此时线栅体105的底角θ1为10°，对应压印辊30的凸起301的底角θ3为46.6133°。即：凸起301的一个底角θ3角度范围为5.9788～46.6133°，另一个底角θ4的角度为89.8333°，高度H的范围为30-318um，与高度垂直方向上的尺寸P为300um。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (12)

1.一种线栅结构，其特征在于，包括线栅结构本体以及反射粒子添加剂，所述反射粒子添加剂设于所述栅结构本体的表面和/或设于所述线栅结构本体的内部。
2.根据权利要求1所述的线栅结构，其特征在于，所述线栅结构的内部形成有位于所述反射粒子添加剂相对两侧的气孔。
3.根据权利要求2所述的线栅结构，其特征在于，所述气孔的数量至少为所述反射粒子添加剂的两倍。
4.根据权利要求1或2所述的线栅结构，其特征在于，所述线栅结构的表面上形成有位于所述反射粒子添加剂相对两侧的微槽。
5.根据权利要求4所述的线栅结构，其特征在于，所述微槽的数量至少为所述反射粒子添加剂的两倍。
6.根据权利要求1所述的线栅结构，其特征在于，所述反射粒子添加剂包括硫酸钡、二氧化钛或碳酸钙中的至少一种；所述线栅结构本体的材质包括聚对苯二甲酸已二醇酯、间苯二甲酸、环已烷二甲醇以及聚乙二醇中的至少一种。
7.一种投影屏幕，其特征在于，包括反射层、吸收层以及如权利要求1-6任一项所述的线栅结构，所述线栅结构本体包括本体表面以及与所述本体表面相对的且交替设置的投影表面与非投影表面，所述投影表面用于反射投影光线，所述吸收层设于所述非投影表面上，所述反射层设于本体表面上。
8.一种线栅结构的制作方法，其特征在于，包括：
将熔融挤出机内的熔融态的混合材料体挤出至铸片辊上以形成铸片；
压印辊对所述铸片进行图案化以形成具有预设线栅结构图案的前驱体，其中，所述前驱体缠绕在所述压印辊上，且所述前驱体具有高度方向的第一尺寸；
具有预设间距的第一组拉伸辊和第二组拉伸辊在与高度方向垂直的方向上以两个相反方向拉伸所述前驱体以形成所述线栅结构，其中，所述线栅结构具有高度方向的第二尺寸，所述第一尺寸大于所述第二尺寸。
9.根据权利要求7所述的线栅结构的制作方法，其特征在于，所述压印辊对所述铸片进行图案化以形成具有预设线栅结构图案的前驱体的步骤包括：
所述铸片辊运送所述铸片至所述铸片辊与压印辊之间的间隙，所述压印辊在所述间隙内对所述铸片进行压印以得到具有预设线栅结构图案的所述前驱体。
10.根据权利要求8所述的线栅结构的制作方法，其特征在于，所述具有预设间距的第一组拉伸辊和第二组拉伸辊在与高度方向垂直的方向上以两个相反方向拉伸所述前驱体以形成所述线栅结构的步骤包括：
所述第一组拉伸辊以第一转速转动拉伸所述前驱体，所述第二组拉伸辊以第二转速转动拉伸所述前驱体。
11.根据权利要求10所述的线栅结构的制作方法，其特征在于，所述第一尺寸是所述第二尺寸的1-6倍；所述第一转速是所述第二转速的1-6倍。
12.根据权利要求8所述的线栅结构的制作方法，其特征在于，所述压印辊对所述铸片进行图案化以形成具有预设线栅结构图案的前驱体的步骤包括：
采用大于预设硬度值的压印辊对所述铸片进行图案化。
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