CN111645904B - 一种钢筋捆扎结构以及捆扎方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢筋捆扎结构以及捆扎方法，涉及建筑施工领域，钢筋捆扎结构的对接支架与规整支架连接，对接支架和规整支架内部设置相互连通的容纳腔，带动条可移动安装在容纳腔内，驱动组件驱动带动条在容纳腔内移动。对接支架靠近规整支架的一端的上表面及规整支架与钢筋的接触面为开口结构，对接支架的上表面为光滑面，规整支架为弧形结构。钢筋捆扎时使用运输设备将钢筋运送至钢筋捆扎结构，当钢筋与带动条的表面接触，钢筋逐渐开始堆积，驱动组件驱动带动条位移，带动条带动钢筋向规整支架的根部移动，而后使用捆绑组件将钢筋捆扎，待完成捆绑后再将带动条反向驱动恢复至初始位置。使用该方案能够便于输送大批量钢筋。

Description

一种钢筋捆扎结构以及捆扎方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种钢筋捆扎结构以及捆扎方法。

背景技术

在建筑行业，钢筋是不可或缺的材料，在新建筑施工或者预制构件的制造过程中，钢筋的铺设亦是必不可少，此时通常需要大批量钢筋。

但是大批量钢筋运输由于钢筋数量较大、重量较重，容易造成钢筋松散或捆绑过紧导致钢筋的防腐层受损(如有的话)，不便于钢筋的运输。

因此急需提供一种能够对大批量钢筋运输进行有效防护或者捆扎的设备。

现在市面上有电缆运输捆扎设备，其利用光滑的对接支架和规整支架进行电缆的规整而后使用在规整支架上外侧的捆绑条进行捆绑，能够有效节省人力，但是该种结构并不适用于钢筋，由于钢筋的表面相较于电缆较为粗糙，难以实现钢筋的堆积。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种钢筋捆扎结构以及捆扎方法，以解决有效捆扎钢筋。

第一方面，本发明提供一种钢筋捆扎结构，包括架体、带动条、捆扎组件和驱动组件；所述架体包括对接支架、规整支架和驱动支架，所述对接支架与规整支架连接，所述对接支架的上表面为光滑面，所述规整支架为弧形结构；所述对接支架和规整支架内部设置相互连通的容纳腔，所述带动条可移动安装在容纳腔内，所述驱动支架内设置有驱动腔，所述驱动腔与容纳腔连通，所述驱动组件安装在驱动支架上，所述驱动组件驱动带动条在容纳腔内移动；所述对接支架靠近规整支架的一端的上表面为开口结构，所述规整支架与钢筋的接触面为开口结构，所述带动条与钢筋接触；所述捆扎组件安装在规整支架的外侧。

进一步的，所述驱动组件包括伺服电机和驱动齿轮，所述伺服电机与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮安装在驱动腔内，所述带动条上设置有从动齿，所述从动齿与驱动齿轮啮合；所述容纳腔内设置有滑轨，所述带动条上设置有与滑轨滑动配合的滑条。

进一步的，所述对接支架的容纳腔远离规整支架的一端为闭口结构，所述规整支架的容纳腔远离对接支架的一端为开口结构。

进一步的，所述带动条的长度小于容纳腔的长度。

进一步的，所述带动条的两端分别设置有滑条止挡，所述滑轨上设置有与滑条止挡配合的挡块。

进一步的，所述带动条与钢筋的接触面为粗糙面。

第二方面，本发明提供一种钢筋捆扎方法，使用运输设备将钢筋运送至如上所述的钢筋捆扎结构，对接支架承接钢筋，后续的钢筋不断推动在前的钢筋向前运动，钢筋运输至带动条的起始端，并与带动条的表面接触，钢筋逐渐开始堆积，驱动组件驱动带动条位移，带动条带动钢筋向规整支架的根部移动，而后使用捆绑组件将钢筋捆扎，待完成捆绑后再将带动条反向驱动恢复至初始位置。

本发明的有益效果在于，本发明提供的钢筋捆扎结构以及捆扎方法，通过驱动组件驱动带动条产生位移，使堆积或聚集在带动条起始端的钢筋向规整支架的根部移动，使钢筋的聚集形态趋向于弧形；且由于对接支架的上表面为光滑面，当带动条移位后，钢筋将继续在后续钢筋的推力下朝规整支架的根部移动，从而方便使用捆扎结构对钢筋进行捆扎。

使用该种钢筋捆扎结构能够方便快捷地对大批量钢筋进行规整、捆扎，便于钢筋的生产和输送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明钢筋捆扎结构的架体结构示意图。

图2是本发明钢筋捆扎结构的使用状态示意图。

图3是本发明带动条的结构示意图。

图4是本发明的结构示意图。

图中，100、架体，110、对接支架，111、第一容纳腔，112、第一滑轨，120、规整支架，121、第二容纳腔，122、第二滑轨，123、挡块，130、驱动支架，131、驱动腔，200、带动条，210、摩擦齿，220、从动齿，230、滑条，240、滑条止挡，300、伺服电机，400、驱动齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

下面对本发明中出现的关键术语进行解释。

应当理解，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。

这里可能会使用便于描述的空间相对性术语，例如“在…下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。应当理解，空间相对性术语意在包括图中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果将图中的器件翻转过来，被描述为在其他元件或特征“下”或“下方”的元件将会朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。可以使器件采取其他取向(旋转90度或其他取向)，这里所用的空间相对术语作相应解释。

本文所采用的术语仅做描述具体实施例的用途，并非意在限制本文件内的表述。如这里所用的，单数形式“一”、“一个”和“该”意在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。还要理解的是，当用于本说明书时，术语“包括”指所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其组合的存在或增加。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1、2所示，一种钢筋捆扎结构，包括架体100、带动条200、捆扎组件和驱动组件；所述架体100包括对接支架110、规整支架120和驱动支架130，所述对接支架110与规整支架120连接，所述对接支架110的上表面为光滑面，所述规整支架120为弧形结构；所述对接支架110和规整支架120内部设置相互连通的容纳腔，所述带动条200可移动安装在容纳腔内，所述驱动支架130内设置有驱动腔131，所述驱动腔131与容纳腔连通，所述驱动组件安装在驱动支架130上，所述驱动组件驱动带动条200在容纳腔内移动；所述对接支架110靠近规整支架120的一端的上表面为开口结构，所述规整支架120与钢筋的接触面为开口结构，所述带动条200与钢筋接触；所述捆扎组件安装在规整支架120的外侧。

作为优选，所述驱动组件包括伺服电机300和驱动齿轮400，所述伺服电机300与驱动齿轮400连接，所述驱动齿轮400安装在驱动腔131内，所述带动条200上设置有从动齿220，所述从动齿220与驱动齿轮400啮合；所述容纳腔内设置有滑轨，所述带动条200上设置有与滑轨滑动配合的滑条230。从而便于带动条200进行移位。

进一步的，为对带动条200的活动范围进行限制，如图3、4所示，所述带动条200的两端分别设置有滑条230止挡，相对应的，如图1、2所示，所述滑轨上设置有与滑条230止挡配合的挡块123，从而实现对带动条200的首尾两端的位置进行限位。

进一步的，所述带动条200与钢筋的接触面为粗糙面，此处优选为在带动条200与钢筋的接触面上设置摩擦齿210。

在使用时，使用运输设备将钢筋运送至钢筋捆扎结构，对接支架110承接钢筋，后续的钢筋不断推动在前的钢筋向前运动，钢筋运输至带动条200的起始端，并与带动条200的表面接触，由于摩擦齿210的存在，钢筋受到阻力逐渐开始堆积，驱动组件驱动带动条200位移，带动条200带动钢筋向规整支架120的根部移动，而后使用捆绑组件将钢筋捆扎，待完成捆绑后再将带动条200反向驱动恢复至初始位置。

实施例2

如图1、2所示，所述对接支架110的容纳腔远离规整支架120的一端为闭口结构，从而便于对带动条200的起始位置进行限定，所述规整支架120的容纳腔远离对接支架110的一端为开口结构，使用时，带动条200可以延伸出规整支架120，当延伸到一定程度时可对后续运输至对接支架110末端的钢筋进行限高，或者可以帮助规整已经位于规整支架120内钢筋，便于后续使用捆绑组件进行捆绑动作。

实施例3

为了保证带动条200具有足够的活动空间，此处优选，所述带动条200的长度小于容纳腔的长度。以避免带动条200一移动即探出规整支架120，影响后续的使用。

本发明提供的钢筋捆扎结构以及捆扎方法，通过驱动组件驱动带动条200产生位移，使堆积或聚集在带动条200起始端的钢筋向规整支架120的根部移动，使钢筋的聚集形态趋向于弧形；且由于对接支架110的上表面为光滑面，当带动条200移位后，钢筋将继续在后续钢筋的推力下朝规整支架120的根部移动，从而方便使用捆扎结构对钢筋进行捆扎。

使用该种钢筋捆扎结构能够方便快捷地对大批量钢筋进行规整、捆扎，便于钢筋的生产和输送。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种钢筋捆扎结构，其特征在于：包括架体(100)、带动条(200)、捆扎组件和驱动组件；所述架体(100)包括对接支架(110)、规整支架(120)和驱动支架(130)，所述对接支架(110)与规整支架(120)连接，所述对接支架(110)的上表面为光滑面，所述规整支架(120)为弧形结构；所述对接支架(110)和规整支架(120)内部设置相互连通的容纳腔，所述带动条(200)可移动安装在容纳腔内，所述驱动支架(130)内设置有驱动腔(131)，所述驱动腔(131)与容纳腔连通，所述驱动组件安装在驱动支架(130)上，所述驱动组件驱动带动条(200)在容纳腔内移动；所述对接支架(110)靠近规整支架(120)的一端的上表面为开口结构，所述规整支架(120)与钢筋的接触面为开口结构，所述带动条(200)与钢筋接触；所述捆扎组件安装在规整支架(120)的外侧；所述驱动组件包括伺服电机(300)和驱动齿轮(400)，所述伺服电机(300)与驱动齿轮(400)连接，所述驱动齿轮(400)安装在驱动腔(131)内，所述带动条(200)上设置有从动齿(220)，所述从动齿(220)与驱动齿轮(400)啮合；所述容纳腔内设置有滑轨，所述带动条(200)上设置有与滑轨滑动配合的滑条(230)；所述带动条(200)与钢筋的接触面为粗糙面。

2.如权利要求1所述的钢筋捆扎结构，其特征在于：所述对接支架(110)的容纳腔远离规整支架(120)的一端为闭口结构，所述规整支架(120)的容纳腔远离对接支架(110)的一端为开口结构。

3.如权利要求1所述的钢筋捆扎结构，其特征在于：所述带动条(200)的长度小于容纳腔的长度。

4.如权利要求3所述的钢筋捆扎结构，其特征在于：所述带动条(200)的两端分别设置有滑条(230)止挡，所述滑轨上设置有与滑条(230)止挡配合的挡块(123)。

5.一种钢筋捆扎方法，其特征在于：使用运输设备将钢筋运送至如权利要求1至4任一所述的钢筋捆扎结构，对接支架(110)承接钢筋，后续的钢筋不断推动在前的钢筋向前运动，钢筋运输至带动条(200)的起始端，并与带动条(200)的表面接触，钢筋逐渐开始堆积，驱动组件驱动带动条(200)位移，带动条(200)带动钢筋向规整支架的根部移动，而后使用捆绑组件将钢筋捆扎，待完成捆绑后再将带动条(200)反向驱动恢复至初始位置。

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