CN111644655A - 一种铰链生产用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铰链生产用打孔设备，包括定位板、输送皮带、连接块和限位块，在连接块上开设有一个限位孔，在限位孔内可拆卸连接有一个限位块，限位块为一端开口的圆柱形筒体，本发明通过可以更换的限位块来完成对不同规格铰链的固定和定位工作，通过不同的限位块同不同的铰链外壁之间相配合，来完成铰链同连接块之间稳定精确的连接，使得钻头在对铰链进行加工时，钻得的孔能够更加的精准，同时使用输送皮带来完成对铰链的输送，大大提高了本发明的工作效率，在钻孔结束后铰链将从限位块内脱离，而限位块将在限位装置的作用下留在限位孔内部，以此来实现得到的都是钻孔结束了的铰链，铰链将被运往下一工序。

Description

一种铰链生产用打孔设备

技术领域

本发明涉及铰链加工设备技术领域，具体是一种铰链生产用打孔设备。

背景技术

铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，而在铰链加工的过程中需要对其进行打孔，，传统的铰链孔打孔方式采用手动打孔，打孔的设备材料简陋，设备使用长久后易出现损坏，磨损，生锈等情况，同时手动打孔精确度差，主要由员工熟练程度控制，报废率高，精确度在0.5mm-3mm之间，极其不稳定，手动按压打孔一天的数量很难提升，造成生产的效率不高，费时费力。不符合企业的生产要求。

但是现有铰链生产加工用打孔装置往往只能对同一个规格尺寸的铰链进行打孔操作，而现有的铰链有多种规格，而工厂也不可能只对一种规格的铰链进行钻孔加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铰链生产用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铰链生产用打孔设备，包括定位板、输送皮带、连接块和限位块，所述定位板呈“U”型，在所述定位板的两端转动连接有转轴，在所述转轴上可拆卸连接有滚筒，所述滚筒同转轴之间通过键和键槽实现动力的传输，在两个所述滚筒上连接有输送皮带，在所述输送皮带上均匀等距的布设有若干个连接块，所述连接块的底部转动连接于转动连接杆，所述转动连接杆同输送皮带之间可拆卸连接，在所述连接块上开设有一个限位孔，所述限位孔为盲孔，在所述限位孔内可拆卸连接有一个限位块，所述限位块为一端开口的圆柱形筒体，所述限位块的外侧壁同限位孔的内壁之间相配合，所述限位块的内侧壁同铰链的内侧壁之间相配合，所述定位板通过第二支撑杆实现同底部固定杆之间的固定连接，所述第二支撑杆同定位板以及底部固定杆之间均为固定连接，在所述底部固定杆的两侧设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆同底部固定杆之间固定连接，在所述底部固定杆的上方固定连接有顶部固定杆，在所述顶部固定杆的一侧下方固定连接有动力仓，所述动力仓的下方设置有升降杆，在所述升降杆的底部安装有钻头，所述钻头同升降杆之间可拆卸连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接块的一侧开设有沉头销孔，所述限位块上对应所述沉头销孔的位置上开设有限位凹槽，所述限位凹槽为环向凹槽。

作为本发明进一步的方案：在所沉头销孔内安装有定位销，所述定位销的另一端插入所述限位块的限位凹槽内。

作为本发明进一步的方案：所述限位块的材质为黄铜，所述连接块的材料为铁。

作为本发明进一步的方案：在所述限位块的底部开设有环状凹槽，所述凹槽内固定连接有定位磁铁。

作为本发明进一步的方案：所述底部固定杆下方设置有若干个底脚，所述底脚内设置有螺栓孔，通过螺栓穿过所述螺栓孔实现所述底脚同底部固定杆之间的可拆卸连接。

作为本发明进一步的方案：所述底脚的材质为橡胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过可以更换的限位块来完成对不同规格铰链的固定和定位工作，通过不同的所述限位块同不同的铰链外壁之间相配合，来完成所述铰链同连接块之间稳定精确的连接，使得所述钻头在对所述铰链进行加工时，钻得的孔能够更加的精准，同时使用所述输送皮带来完成对所述铰链的输送，大大提高了本发明的工作效率，在钻孔结束后所述铰链将从所述限位块内脱离，而所述限位块将在限位装置的作用下留在所述限位孔内部，以此来实现得到的都是钻孔结束了的铰链，所述铰链将被运往下一工序。

附图说明

图1为铰链生产用打孔设备的三维立体结构示意图。

图2为铰链生产用打孔设备的剖面视图。

图3为铰链生产用打孔设备实施例1图2中A处的放大图。

图4为铰链生产用打孔设备实施例2图2中A处的放大图。

图中：11、定位板；12、滚筒；13、转轴；14、连接块；15、限位孔；16、限位块；17、铰链；18、输送皮带；19、顶部固定杆；20、动力仓；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、底部固定杆；24、底脚；25、螺栓孔；26、转动连接杆；27、限位凹槽；28、沉头销孔；29、定位销；30、定位磁铁；31、升降杆；32、钻头。

具体实施方式

为使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-4，一种铰链生产用打孔设备，包括定位板11、输送皮带18、连接块14和限位块16，所述定位板11呈“U”型，在所述定位板11的两端转动连接有转轴13，在所述转轴13上可拆卸连接有滚筒12，所述滚筒12同转轴13之间通过键和键槽实现动力的传输，从而通过所述转轴13的运动即可带动所述滚筒12随之一同转动，在两个所述滚筒12上连接有输送皮带18，在所述输送皮带18上均匀等距的布设有若干个连接块14，从而所述转轴13的转动即可带动所述输送皮带18随之转动，同时设置于所述皮带上的连接块14也将随着输送皮带18的的移动而移动。

所述连接块14的底部转动连接于转动连接杆26，所述转动连接杆26同输送皮带18之间可拆卸连接，从而在所述输送皮带18运动至同所述滚筒12相接触时，所述输送皮带18能够保持同所述连接块14之间的连接，也能够保持同所述滚筒12之间的接触，在所述连接块14上开设有一个限位孔15，所述限位孔15为盲孔，在所述限位孔15内可拆卸连接有一个限位块16，所述限位块16为一端开口的圆柱形筒体，所述限位块16的外侧壁同限位孔15的内壁之间相配合，所述限位块16的内侧壁同铰链17的内侧壁之间相配合，从而通过不同规格的限位块16即可实现所述限位孔15同不同规格的铰链17之间的固定连接。

所述定位板11通过第二支撑杆22实现同底部固定杆23之间的固定连接，所述第二支撑杆22同定位板11以及底部固定杆23之间均为固定连接，在所述底部固定杆23的两侧设置有第一支撑杆21，所述第一支撑杆21同底部固定杆23之间固定连接，在所述底部固定杆23的上方固定连接有顶部固定杆19，在所述顶部固定杆19的一侧下方固定连接有动力仓20，所述动力仓20的下方设置有升降杆31，在所述升降杆31的底部安装有钻头32，所述钻头32同升降杆31之间可拆卸连接，通过所述动力仓20带动所述钻头32转动，通过所述升降杆31来改变所述钻通同所述铰链17之间的距离。

作为本实施例进一步的方案：所述连接块14的一侧开设有沉头销孔28，所述限位块16上对应所述沉头销孔28的位置上开设有限位凹槽27，所述限位凹槽27为环向凹槽。

作为本实施例进一步的方案：在所沉头销孔28内安装有定位销29，所述定位销29的另一端插入所述限位块16的限位凹槽27内，通过所述定位销29同所述沉头销孔28以及限位凹槽27之间的配合来完成对所述限位块16的固定，防止其同所述铰链17一同从所述限位块16中脱落。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步限定和改进，一种铰链17生产打孔设备，包括实施例1中所有的技术特征，此外，

作为本实施例进一步的方案：所述限位块16的材质为黄铜，所述连接块14的材料为铁。

作为本实施例进一步的方案：在所述限位块16的底部开设有环状凹槽，所述凹槽内固定连接有定位磁铁30，通过所述定位磁铁30吸附于所述连接块14上，来完成对所述限位块16的固定，防止其同所述铰链17一同从所述限位块16中脱落。

作为本实施例进一步的方案：所述底部固定杆23下方设置有若干个底脚24，所述底脚24内设置有螺栓孔25，通过螺栓穿过所述螺栓孔25实现所述底脚24同底部固定杆23之间的可拆卸连接。

作为本实施例进一步的方案：为了减小震动对于所述钻头32工作的影响，所述底脚24的材质为橡胶。

本发明的工作方式是：

本发明工作时，由工作人员将需要进行钻孔操作的铰链17放置于同所述铰链17之间相配合的限位块16中，并且将所述限位块16防止于所述限位孔15中，以此来实现 限位孔15同所述铰链17钻得的孔之间的同轴心布设，通过所搜滚筒12的转动带动所述输送皮带18转动，当所述连接块14转动至指定位置时所述滚筒12停止转动，同时所述钻头32在所述动力仓20内电机的驱动下开始转动，同时所述升降杆31开始伸长，使得所述钻头32同铰链17之间的距离越来越小，在所述钻头32下降的过程中完成对所述铰链17的钻孔作业，随后所述滚筒12转动，带动所述连接块14移动，当所述连接块14移动至所述输送皮带18下端时，所述铰链17将在重力作用下从限位块16内掉落，而所述限位块16则在限位机构的作用下留在所述限位孔15内，以此来实现从所述限位孔15中跌落的均为已经钻孔结束的铰链17。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种铰链生产用打孔设备，包括定位板（11）、输送皮带（18）、连接块（14）和限位块（16），其特征在于，所述定位板（11）呈“U”型，在所述定位板（11）的两端转动连接有转轴（13），在所述转轴（13）上可拆卸连接有滚筒（12），所述滚筒（12）同转轴（13）之间通过键和键槽实现动力的传输，在两个所述滚筒（12）上连接有输送皮带（18），在所述输送皮带（18）上均匀等距的布设有若干个连接块（14），所述连接块（14）的底部转动连接于转动连接杆（26），所述转动连接杆（26）同输送皮带（18）之间可拆卸连接，在所述连接块（14）上开设有一个限位孔（15），所述限位孔（15）为盲孔，在所述限位孔（15）内可拆卸连接有一个限位块（16），所述限位块（16）为一端开口的圆柱形筒体，所述限位块（16）的外侧壁同限位孔（15）的内壁之间相配合，所述限位块（16）的内侧壁同铰链（17）的内侧壁之间相配合，所述定位板（11）通过第二支撑杆（22）实现同底部固定杆（23）之间的固定连接，所述第二支撑杆（22）同定位板（11）以及底部固定杆（23）之间均为固定连接，在所述底部固定杆（23）的两侧设置有第一支撑杆（21），所述第一支撑杆（21）同底部固定杆（23）之间固定连接，在所述底部固定杆（23）的上方固定连接有顶部固定杆（19），在所述顶部固定杆（19）的一侧下方固定连接有动力仓（20），所述动力仓（20）的下方设置有升降杆（31），在所述升降杆（31）的底部安装有钻头（32），所述钻头（32）同升降杆（31）之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的铰链生产用打孔设备，其特征在于，所述连接块（14）的一侧开设有沉头销孔（28），所述限位块（16）上对应所述沉头销孔（28）的位置上开设有限位凹槽（27），所述限位凹槽（27）为环向凹槽。

3.根据权利要求2所述的铰链生产用打孔设备，其特征在于，在所沉头销孔（28）内安装有定位销（29），所述定位销（29）的另一端插入所述限位块（16）的限位凹槽（27）内。

4.根据权利要求1所述的铰链生产用打孔设备，其特征在于，所述限位块（16）的材质为黄铜，所述连接块（14）的材料为铁。

5.根据权利要求4所述的铰链生产用打孔设备，其特征在于，在所述限位块（16）的底部开设有环状凹槽，所述凹槽内固定连接有定位磁铁（30）。

6.根据权利要求3或5所述的铰链生产用打孔设备，其特征在于，所述底部固定杆（23）下方设置有若干个底脚（24），所述底脚（24）内设置有螺栓孔（25），通过螺栓穿过所述螺栓孔（25）实现所述底脚（24）同底部固定杆（23）之间的可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的铰链生产用打孔设备，其特征在于，所述底脚（24）的材质为橡胶。

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