CN111644139B - 一种发泡材料制备搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种发泡材料制备搅拌反应釜，包括被罐体贯穿的平板，所述平板左侧上端固定连接弧形固定板且弧形固定板贴合在罐体左部环形侧，所述平板右侧上端滑动连接弧形移动板且弧形移动板贴合在罐体右部环形侧，所述弧形移动板左端与弧形固定板右端螺丝连接，所述平板右侧上端固定连接固定座，所述弧形移动板右端中间位置转动连接调节螺杆，所述调节螺杆环形外侧螺纹连接固定座，该设计拆卸螺丝，进而解除弧形固定板以及弧形移动板的限制，再通过调节螺杆使弧形移动板向右移动，从而解除对罐体的夹持限制，实现罐体的快速拆装，便于罐体的维护和更换。

Description

一种发泡材料制备搅拌反应釜

技术领域

本发明是一种发泡材料制备搅拌反应釜，属于反应釜技术领域。

背景技术

发泡材料，也称发泡剂，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂等，发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类，在发泡材料制备中，常需要在反应釜内对原料进行搅拌制备，现有技术中发泡材料制备搅拌反应釜常直接固定在底座上，导致反应釜拆装困难，会影响维护和更换，同时，反应釜搅拌多采用轴桨式或者叶片式，搅拌效果差，可调性差；因此，需要设计一种发泡材料制备搅拌反应釜来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种发泡材料制备搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的直接固定在底座上，导致反应釜拆装困难，会影响维护和更换的问题，本发明实现罐体的快速拆装，便于罐体的维护和更换。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种发泡材料制备搅拌反应釜，包括罐体，所述罐体下端设置安装台，通过安装台对罐体进行放置，所述安装台上侧安装安装组件，所述罐体下端贯穿安装组件并与安装台连接，所述安装台与安装组件之间左右两侧均等距设置至少两个前后布置的减震器且减震器处在罐体侧方，通过减震器的作用下，可提高平板的稳定性，能够增强罐体的使用效果，所述安装组件包括被罐体贯穿的平板，所述平板左侧上端固定连接弧形固定板且弧形固定板贴合在罐体左部环形侧，所述平板右侧上端滑动连接弧形移动板且弧形移动板贴合在罐体右部环形侧，所述弧形移动板左端与弧形固定板右端螺丝连接，所述平板右侧上端固定连接固定座，所述弧形移动板右端中间位置转动连接调节螺杆，所述调节螺杆环形外侧螺纹连接固定座，能拆卸螺丝，再通过调节螺杆，使弧形移动板向右移动，从而解除弧形移动板左端与弧形固定板对罐体的限制，能快速对罐体进行拆装，便于维护和更换。

进一步地，所述弧形固定板弧形内壁粘接第一保护垫且第一保护垫贴合在罐体外表上，所述弧形移动板弧形内壁粘接第二保护垫且第二保护垫贴合在罐体外表上，通过第一保护垫以及第二保护垫对罐体进行保护。

进一步地，所述弧形固定板与平板连接位置等距固定连接若干个加强板，通过加强板增加弧形固定板与平板的连接强度。

进一步地，所述弧形移动板右端对称固定连接两个导杆且两个导杆处在调节螺杆前后两侧，所述导杆贯穿固定座，通过导杆对弧形移动板的移动进行导向。

进一步地，所述安装台上端开设放置凹槽，所述放置凹槽上沿其周向均匀设置有贯穿安装台的升降孔，所述升降孔内滑动设置有升降杆，升降杆上安装有升降支撑台，所述升降支撑台上均匀设置有支撑吸盘，所述升降杆的下端固定在带有螺纹孔的升降板上，升降板的中部通过螺纹传动方式与螺杆相连，所述螺杆的上端通过联轴器与定位电机的输出轴相连，定位电机固定在所述安装台的下端面上，所述螺杆下端设置有大于螺杆直径的圆块。

支撑吸盘外接气泵，气泵工作时通过支撑吸盘对放置到放置凹槽内的罐体底部进行吸附定位，定位电机控制螺杆进行旋转，螺杆转动中通过升降杆带动升降支撑台向下运动，从而使罐体底部的底部能够稳定的放置到放置凹槽内，进而提高罐体在工作中的稳定性。

进一步地，所述罐体上端中间位置固定连接驱动电机的缸体，所述驱动电机的输出轴穿过罐体并固定连接主轴且主轴与罐体转动连接，所述主轴环形外侧等距设置若干个左高右低倾斜布置的环形板且环形板活动安装在罐体内部，所述主轴左右两端均等距固定连接若干个左高右低倾斜布置的搅拌杆，所述搅拌杆远离主轴一端固定连接在环形板内壁上，通过驱动电机驱动主轴旋转，从而带动倾斜布置的搅拌杆转动，进而进行螺旋搅拌，提高搅拌的均匀度。

进一步的，所述主轴为空心结构，主轴的内部等间距的设置有旋转带轮，旋转带轮的左右两端贯穿主轴安装有从动板，从动板与环形板的内壁之间设置有辅助支链，主轴内部的上端安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有驱动带轮，驱动带轮与旋转带轮之间通过联动带相连；所述辅助支链包括通过球铰链安装在从动板上的第一弹簧杆，第一弹簧杆通过球铰链与旋转杆相连，旋转杆通过球铰链与第二弹簧杆相连，第二弹簧杆通过球铰链安装在环形板的内壁上，旋转杆上均匀设置有搅拌爪。

通过旋转电机控制驱动带轮进行旋转，驱动带轮在转动中通过联动带控制旋转带轮整体进行旋转，旋转带轮在转动中控制从动板进行转动，从动板控制辅助支链沿着环形板倾斜方向进行垂直旋转，从动板在转动的过程中通过第一弹簧、第二弹簧杆与球铰链之间的相互配合控制旋转杆进行转动，旋转杆上的搅拌爪能够提高搅拌的均匀度，进而与螺旋搅拌配合进一步的提高搅拌的均匀度。

进一步地，所述罐体环形内壁等距贴合在若干个上下竖向布置的刮板且刮板固定在环形板环形外端，通过竖向布置刮板对罐体内壁进行刮除，提升资源利用率。

进一步地，所述罐体环形内壁等距贴合在若干个朝主轴转动方向倾斜布置的刮板且刮板固定在环形板环形外端，通过刮板对罐体内壁进行刮除，提升资源利用率，另外刮除出的残料会沿着倾斜布置的刮板下移，提高刮除效率。

进一步地，所述平板上开设通孔，通过通孔使罐体贯穿平板。

本发明的有益效果：本发明的一种发泡材料制备搅拌反应釜。

1、拆卸螺丝，进而解除弧形固定板以及弧形移动板的限制，再通过调节螺杆使弧形移动板向右移动，从而解除对罐体的夹持限制，实现罐体的快速拆装，便于罐体的维护和更换。

2、通过驱动电机驱动主轴旋转，从而带动倾斜布置的搅拌杆螺旋旋转，进而实现对罐体进行螺旋搅拌，提升搅拌均匀度，与此同时旋转电机工作带动从动板进行旋转从而带动旋转杆沿着环形板的倾斜方向进行垂直转动，进一步提高搅拌的均匀性。

3、通过刮板将粘黏在罐体内壁上残料进行刮除，提升资源利用率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种发泡材料制备搅拌反应釜的结构示意图；

图2为本发明一种发泡材料制备搅拌反应釜中安装组件的示意图；

图3为本发明一种发泡材料制备搅拌反应釜中安装台的示意图；

图4为本发明一种发泡材料制备搅拌反应釜中罐体的一个实施例示意图；

图5为图4中A向剖视图；

图6为本发明一种发泡材料制备搅拌反应釜中罐体的另一个实施例示意图。

图7为图4中a向局部放大图；

图8为本发明一种发泡材料制备搅拌反应釜中环形板与主轴之间的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种发泡材料制备搅拌反应釜，包括罐体1，罐体1下端设置安装台4，通过安装台4对罐体1进行放置安装，安装台4上侧安装安装组件2，罐体1下端贯穿安装组件2并与安装台4连接，安装台4与安装组件2之间左右两侧均等距设置至少两个前后布置的减震器3且减震器3处在罐体1侧方，通过减震器3的作用下，可提高平板21的稳定性，能够增强罐体1的使用效果。

安装组件2包括被罐体1贯穿的平板21，平板21左侧上端固定连接弧形固定板22且弧形固定板22贴合在罐体1左部环形侧，平板21右侧上端滑动连接弧形移动板25且弧形移动板25贴合在罐体1右部环形侧，弧形移动板25左端与弧形固定板22右端螺丝连接，平板21右侧上端固定连接固定座24，弧形移动板25右端中间位置转动连接调节螺杆23，调节螺杆23环形外侧螺纹连接固定座24。

具体地，拆卸螺丝，进而解除弧形固定板22以及弧形移动板25的限制，然后转动调节螺杆23，因调节螺杆23与固定座24螺纹连接，所以调节螺杆23转动同时向右移动，进而带动弧形移动板25向右移动，从而解除对罐体1的夹持限制，然后能将罐体1进行取出，实现罐体1的快速拆装，便于罐体1的维护和更换。

弧形固定板22弧形内壁粘接第一保护垫222且第一保护垫222贴合在罐体1外表上，弧形移动板25弧形内壁粘接第二保护垫251且第二保护垫251贴合在罐体1外表上，具体地，通过第一保护垫222以及第二保护垫251对罐体1进行保护，安全性高。

弧形固定板22与平板21连接位置等距固定连接若干个加强板221，具体地，通过加强板221增加弧形固定板22以及平板21连接强度。

弧形移动板25右端对称固定连接两个导杆252且两个导杆252处在调节螺杆23前后两侧，导杆252贯穿固定座24，具体地，在弧形移动板25移动过程中，通过导杆252实现导向功能。

安装台4上端开设放置凹槽41，罐体1下端设置放置凹槽41且延伸入放置凹槽41内，具体地，通过放置凹槽41对罐体1的放置提升稳定性，所述放置凹槽41上沿其周向均匀设置有贯穿安装台4的升降孔，所述升降孔内滑动设置有升降杆42，升降杆42上安装有升降支撑台43，所述升降支撑台43上均匀设置有支撑吸盘44，所述升降杆42的下端固定在带有螺纹孔的升降板45上，升降板45的中部通过螺纹传动方式与螺杆相连，所述螺杆的上端通过联轴器与定位电机46的输出轴相连，定位电机46固定在所述安装台4的下端面上，所述螺杆下端设置有大于螺杆直径的圆块47。

罐体1上端中间位置固定连接驱动电机11的缸体，驱动电机11的输出轴穿过罐体1并固定连接主轴15且主轴15与罐体1转动连接，主轴15环形外侧等距设置若干个左高右低倾斜布置的环形板13且环形板13活动安装在罐体1内部，主轴15左右两端均等距固定连接若干个左高右低倾斜布置的搅拌杆12，搅拌杆12远离主轴15一端固定连接在环形板13内壁上，具体地，通过驱动电机11驱动主轴15旋转，从而带动倾斜布置的搅拌杆12螺旋旋转，进而实现对罐体1进行螺旋搅拌，提升搅拌均匀度。

所述主轴15为空心结构，主轴15的内部等间距的设置有旋转带轮151，旋转带轮151的左右两端贯穿主轴15安装有从动板152，从动板152与环形板13的内壁之间设置有辅助支链153，主轴15内部的上端安装有旋转电机154，旋转电机154的输出轴上安装有驱动带轮155，驱动带轮155与旋转带轮151之间通过联动带156相连；所述辅助支链153包括通过球铰链安装在从动板152上的第一弹簧杆1531，第一弹簧杆1531通过球铰链与旋转杆1532相连，旋转杆1532通过球铰链与第二弹簧杆1533相连，第二弹簧杆1533通过球铰链安装在环形板13的内壁上，旋转杆1532上均匀设置有搅拌爪。

通过旋转电机154控制驱动带轮155进行旋转，驱动带轮155在转动中通过联动带156控制旋转带轮151整体进行旋转，旋转带轮151在转动中控制从动板152进行转动，从动板152控制辅助支链153沿着环形板倾斜方向进行垂直旋转，从动板152在转动的过程中通过第一弹簧、第二弹簧杆1533与球铰链之间的相互配合控制旋转杆1532进行转动，旋转杆1532上的搅拌爪能够提高搅拌的均匀度，进而与螺旋搅拌配合进一步的提高搅拌的均匀度。

平板21上开设通孔26，具体地，通过通孔26方便罐体1贯穿平板21。

实施例1，请参阅图4和图5，罐体1环形内壁等距贴合在若干个上下竖向布置的刮板14且刮板14固定在环形板13环形外端，具体地，在搅拌杆12转动过程中，会使环形板13转动，从而带动刮板14沿着罐体1内壁转动，从而将粘黏在罐体1内壁上残料进行刮除，提升资源利用率。

实施例2，请参阅图6，罐体1环形内壁等距贴合在若干个朝主轴15转动方向倾斜布置的刮板14且刮板14固定在环形板13环形外端，通过刮板14将粘黏在罐体1内壁上残料进行刮除，提升资源利用率，而刮除的残料会沿着倾斜布置的刮板14下移，提升刮除效率。

具体实施方式：首先罐体1贯穿平板21上通孔26，并使罐体1放置到安装台4上端的放置凹槽41内，然后转动调节螺杆23，因调节螺杆23与固定座24螺纹连接，所以调节螺杆23转动同时向左移动，进而带动弧形移动板25向左移动，并使弧形移动板25与弧形固定板22贴合，再将弧形固定板22以及弧形移动板25进行螺丝连接，从而通过弧形移动板25以及弧形固定板22对罐体1进行夹持，实现罐体1的快速拆装，在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，然后接通驱动电机11的电路，再将发泡原料投放到罐体1内，再通过控制开关启动驱动电机11，驱动电机11工作带动主轴15旋转，进而带动倾斜布置的搅拌杆12转动，实现对罐体1内发泡原料进行螺旋搅拌，提升搅拌均匀度，在搅拌杆12转动过程中，会使环形板13转动，从而带动刮板14沿着罐体1内壁转动，从而将粘黏在罐体1内壁上残料进行刮除，提升资源利用率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种发泡材料制备搅拌反应釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）下端设置安装台（4），所述安装台（4）上侧安装安装组件（2），所述罐体（1）下端贯穿安装组件（2）并与安装台（4）连接，所述安装台（4）与安装组件（2）之间左右两侧均等距设置至少两个前后布置的减震器（3）且减震器（3）处在罐体（1）侧方；

所述安装组件（2）包括被罐体（1）贯穿的平板（21），所述平板（21）左侧上端固定连接弧形固定板（22）且弧形固定板（22）贴合在罐体（1）左部环形侧，所述平板（21）右侧上端滑动连接弧形移动板（25）且弧形移动板（25）贴合在罐体（1）右部环形侧，所述弧形移动板（25）左端与弧形固定板（22）右端螺丝连接，所述平板（21）右侧上端固定连接固定座（24），所述弧形移动板（25）右端中间位置转动连接调节螺杆（23），所述调节螺杆（23）环形外侧螺纹连接固定座（24）；

所述罐体（1）上端中间位置固定连接驱动电机（11）的缸体，所述驱动电机（11）的输出轴穿过罐体（1）并固定连接主轴（15）且主轴（15）与罐体（1）转动连接，所述主轴（15）环形外侧等距设置若干个左高右低倾斜布置的环形板（13）且环形板（13）活动安装在罐体（1）内部，所述主轴（15）左右两端均等距固定连接若干个左高右低倾斜布置的搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）远离主轴（15）一端固定连接在环形板（13）内壁上；

所述主轴（15）为空心结构，主轴（15）的内部等间距的设置有旋转带轮(151)，旋转带轮(151)的左右两端贯穿主轴（15）安装有从动板(152)，从动板(152)与环形板（13）的内壁之间设置有辅助支链(153)，主轴（15）内部的上端安装有旋转电机(154)，旋转电机(154)的输出轴上安装有驱动带轮(155)，驱动带轮(155)与旋转带轮(151)之间通过联动带(156)相连；

所述辅助支链(153)包括通过球铰链安装在从动板(152)上的第一弹簧杆(1531)，第一弹簧杆(1531)通过球铰链与旋转杆(1532)相连，旋转杆(1532)通过球铰链与第二弹簧杆(1533)相连，第二弹簧杆(1533)通过球铰链安装在环形板（13）的内壁上，旋转杆(1532)上均匀设置有搅拌爪；

第一弹簧杆（1531）与从动板（152）的球铰接处偏离旋转带轮（151）的中心轴线；

通过旋转电机（154）控制驱动带轮（155）进行旋转，驱动带轮（155）在转动中通过联动带（156）控制旋转带轮（151）整体进行旋转，旋转带轮（151）在转动中控制从动板（152）进行转动，从动板（152）控制辅助支链（153）沿着环形板倾斜方向进行垂直旋转，从动板（152）在转动的过程中通过第一弹簧、第二弹簧杆（1533）与球铰链之间的相互配合控制旋转杆（1532）进行转动；

所述弧形固定板（22）弧形内壁粘接第一保护垫（222）且第一保护垫（222）贴合在罐体（1）外表上，所述弧形移动板（25）弧形内壁粘接第二保护垫（251）且第二保护垫（251）贴合在罐体（1）外表上；

所述弧形固定板（22）与平板（21）连接位置等距固定连接若干个加强板（221）。

2.根据权利要求1所述的一种发泡材料制备搅拌反应釜，其特征在于：所述弧形移动板（25）右端对称固定连接两个导杆（252）且两个导杆（252）处在调节螺杆（23）前后两侧，所述导杆（252）贯穿固定座（24）。

3.根据权利要求1所述的一种发泡材料制备搅拌反应釜，其特征在于：所述安装台（4）上端开设放置凹槽（41），所述放置凹槽（41）上沿其周向均匀设置有贯穿安装台（4）的升降孔，所述升降孔内滑动设置有升降杆(42)，升降杆(42)上安装有升降支撑台(43)，所述升降支撑台(43)上均匀设置有支撑吸盘(44)，所述升降杆(42)的下端固定在带有螺纹孔的升降板(45)上，升降板(45)的中部通过螺纹传动方式与螺杆相连，所述螺杆的上端通过联轴器与定位电机(46)的输出轴相连，定位电机(46)固定在所述安装台（4）的下端面上，所述螺杆下端设置有大于螺杆直径的圆块(47)。

4.根据权利要求1所述的一种发泡材料制备搅拌反应釜，其特征在于：所述罐体（1）环形内壁等距贴合在若干个上下竖向布置的刮板（14）且刮板（14）固定在环形板（13）环形外端。

5.根据权利要求1所述的一种发泡材料制备搅拌反应釜，其特征在于：所述罐体（1）环形内壁等距贴合在若干个朝主轴（15）转动方向倾斜布置的刮板（14）且刮板（14）固定在环形板（13）环形外端。

6.根据权利要求1所述的一种发泡材料制备搅拌反应釜，其特征在于：所述平板（21）上开设通孔（26）。

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