CN208959905U - 一种制胶用双层玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制胶用双层玻璃反应釜，涉及到化学制备机械领域，包括支撑支架和安装于支撑支架上的双层玻璃反应釜，所述的双层玻璃反应釜包括双层硼硅玻璃制成的反应釜体和硼硅玻璃制成的反应釜盖，所述反应釜体的下端设有放料口，放料口端安装有放料阀，所述反应釜体的侧面下部设有进液口，所述反应釜体侧面上部设有出液口，所述出液口内嵌装有L形气管，所述气管的出气口沿反应釜的周向设置，所述气管活动连接有气泵，所述反应釜体包括夹层和用于混合反应溶媒的内层，所述夹层内填充有橡胶制成的清洗球，本设备通过利用气管形成涡流方便对夹层进行清洗且工作过程设备稳定。

Description

一种制胶用双层玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及到化学反应器械领域，尤其涉及到用于生产树脂胶的一种双层玻璃反应釜。

背景技术

双层玻璃反应釜的工作原理是：通过双层反应釜的夹层，注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌，此设备可以进行真空搅拌反应，蒸馏浓缩反应，分离萃取，反应发热实验等，还可以在夹套内通入自来水将反应热量带走。物料在反应釜内进行反应，能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕物料可从釜底的出料口放出。双层玻璃反应釜是制胶工艺中可选用的理想设备 ，但是，现有技术的反应釜存在一些缺陷，由于双层玻璃反应釜需要在夹层中灌注液体以提供反应温度环境，但是长时间实用会导致夹层内阻塞，进而导致反应釜内部反应受影响，因此需要一种方便清洗反应釜夹层物质且工作过程设备稳定的双层玻璃反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有双层反应釜无法对夹层进行清理的缺点，提供一种制胶用双层玻璃反应釜，本设备具备方便对夹层进行清洗且工作过程设备稳定形强的效果。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制胶用双层玻璃反应釜，包括支撑支架和安装于支撑支架上的双层玻璃反应釜，所述的双层玻璃反应釜包括双层硼硅玻璃制成的反应釜体和硼硅玻璃制成的反应釜盖，所述反应釜体的下端设有放料口，放料口端安装有放料阀，所述反应釜体的侧面下部设有进液口，所述反应釜体侧面上部设有出液口，所述出液口内嵌装有L形气管，所述气管的出气口沿反应釜的周向设置，所述气管活动连接有气泵，所述反应釜体包括夹层和用于混合反应溶媒的内层，所述夹层内填充有橡胶制成的清洗球。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述出液口和进液口均对称设置有两个，L形气管也对称设置有两个。

优选的，所述支撑支架包括四根立杆以及安装在立杆之间的若干横杆，所述支撑支架顶端设置有顶部瓶口夹装置，所述顶部瓶口夹装置包括两平行设置在横杆上的顶部滑杆，所述的顶部滑杆的中部设有用于抱合反应釜体瓶口的半圆形抱箍一，所述顶部滑杆两端和所述横杆之间通过滑块一连接。

优选的，所述支撑支架上靠近下端设置有可沿立杆滑动的方形滑动框架，方形滑动框架包括两根正对设置的支撑杆和两根正对设置的安装杆，方形滑动框架的两安装杆之间设有底部瓶底夹装置；所述的底部瓶底夹装置包括两平行设置的底部滑杆，所述的底部滑杆的中部设有用于抱合反应釜体底部的半圆形抱箍二；所述的底部滑杆两端与安装杆之间通过滑块二连接，所述支撑支架上对应方形滑动框架下方设置有锁紧夹。

优选的，所述半圆形抱箍内设置有缓冲橡胶圈。

优选的，所述反应釜体和釜盖之间设置有紧固装置，所述紧固装置包括分别安装在釜盖和反应釜体上的上卡盘和下卡盘，所述上卡盘和下卡盘上均设置有绕轴均布且位置相对的螺栓安装孔，所述螺栓安装孔内安装有紧固螺栓。

优选的，所述紧固螺栓上端设置有旋紧手柄，所述螺栓安装孔设置有四个。

优选的，所述放料口设置有法兰口，法兰口下端安装有聚四氟阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、本双层玻璃反应釜的夹层内设置有清洗球，对应釜体外侧上部的出液口位置内安装有L形气管，通过气泵给气管提供风力，可以使夹层内的液体介质形成涡流，同时清洗球随水流对夹层的内壁进行摩擦清洗，实现对反应釜夹层的清洗功能，成对设置的进、出液口保证夹层介质的快速灌装或排出，加快生产效率。

2、本双层玻璃反应釜设置有支撑支架，支撑支架上端安装有带抱箍的顶部瓶口夹装置，支撑架下端安装有可调节高度和位置的底部瓶底夹装置，可根据不同规格的反应釜进行快速调整安装，同时保证工作过程中釜体整体的平稳性，支撑支架上还安装有锁紧夹，防止釜体脱滑导致设备损坏；釜体和釜盖之间通过卡盘和螺栓紧固，可通过调整螺栓旋紧度进行微调对中保证设备稳定工作。

3、本双层玻璃反应釜设下端的放料口通过法兰盘进行安装有四氟阀门，根据介质的不同方便阀门的安装拆卸，当物料为固体颗粒或流体介质时方便直接拆卸阀门通过放料口直接进行出料。

附图说明

图1为反应釜结构示意图；

图2为支撑支架结构示意图；

图3为反应釜俯视示意图；

图4为出液口处剖视图；

图5为方形滑动框架结构示意图；

图6为锁紧夹结构示意图。

其中，1-反应釜体，2-反应釜盖，3-清洗球，4-支撑支架，5-锁紧夹，6-方形滑动框架，7-聚四氟阀门，8-进液口，9-夹层，10-出液口，11-滑块一，12-上卡盘，13-下卡盘，14-搅拌轴，15-立杆，16-顶部瓶口夹装置，17-顶部滑杆，18-旋转电机，19-紧固螺钉，20-底部瓶底夹装置，21-横杆，22-半圆形抱箍一，23-半圆形抱箍二，24-底部滑杆，25-滑块二，26-气管，27-放料口，28-安装杆，29-支撑杆，30—气泵，51-锁紧螺栓。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种制胶用双层玻璃反应釜，包括支撑支架4和安装于支撑支架4上的双层玻璃反应釜，双层玻璃反应釜包括双层硼硅玻璃制成的反应釜体1和硼硅玻璃制成的反应釜盖2，反应釜体和釜盖之间安装有紧固装置，紧固装置包括分别安装在釜盖和反应釜体上的圆形上卡盘12和圆形下卡盘13，上卡盘和下卡盘上均开设有绕轴均布且位置相对的四个螺栓安装孔，通过在螺栓安装孔内安装紧固螺钉19，保证釜盖和反应釜体之间连接牢固，同时四个均布的螺栓安装孔保证釜盖和釜体之间的对中性，防止釜盖安装偏移导致反应釜体出现故障，釜盖上方安装有旋转电18机，旋转电机的下端安装有带搅拌叶片的搅拌轴14，搅拌轴14伸入反应釜体内对釜体内介质进行搅拌，反应釜体的下端设有放料口27，放料口27上安装有法兰盘，放料口下端通过法兰盘安装有用于放料的聚四氟阀门7，根据介质的不同方便对阀门进行安装拆卸，当物料为固体颗粒或流体介质时方便直接拆卸阀门通过放料口直接进行出料；反应釜体包括用于添加冷却液或热油的夹层9和用于混合反应溶媒的内层，夹层9内填充有橡胶制成的清洗球3，反应釜体的侧面下部对称设有两个进液口8，反应釜体侧面上部对称设有两个出液口10，出液口10内嵌装有L形气管26，两个气管26的出气口沿反应釜的周向安装且出气口方向相反，气管外部活动插接有气泵30，当反应釜工作过程中气泵脱离气管26，下方的两个进液口可保证夹层内快速灌装，加快生产效率；当对夹层进行清理时，气泵30给气管提供吹力，通过两个L形气管使夹层内形成水涡流，同时夹层内的橡胶清洗球随水涡流进行移动对夹层内进行清洗，解决夹层清洗不便且避免玻璃反应釜破碎。

支撑支架4包括四根立杆15以及安装在立杆15之间的用于固定立杆的横杆21，支撑支架4顶端安装有顶部瓶口夹装置16，顶部瓶口夹装置16包括包括两平行安装在横杆上的顶部滑杆17，顶部滑杆的中部安装有用于抱合反应釜体瓶口的半圆形抱箍一22，滑杆两端和横杆之间通过滑块一11连接，通过调整滑块一11可以实现调整滑杆在横杆上的位置，方便针对不同规格的反应釜体进行调整夹持保证反应釜体的稳定性；支撑支架上靠近下端安装有可沿立杆滑动的方形滑动框架，支撑支架的立杆上对应方形滑动框架下方安装有4个锁紧夹5，锁紧夹5上安装有锁紧螺栓51，通过锁紧螺栓旋紧，对方形滑动框架进行支撑防止方形滑动框架滑落，进而导致反应釜体掉落破碎；方形滑动框架6包括两根正对安装的支撑杆29和两根正对安装的安装杆28，方形滑动框架6的两安装杆28之间设有底部瓶底夹装置20；底部瓶底夹装置20包括两平行安装的底部滑杆24，底部滑杆的中部设有用于抱合反应釜体底部的半圆形抱箍二23，底部滑杆两端与安装杆之间通过滑块二25连接，通过调整滑块二和锁紧夹5的位置可实现对底部瓶底夹装置进行高度和水平方向上的移动，根据实际反应釜体规格大小进行调整保证支撑反应釜体装置的稳定性，半圆形抱箍一和半圆形抱箍二与反应釜体接触的位置安装有缓冲橡胶圈，对反应釜体起保护作用，防止反应釜体因内部旋转叶片搅拌过程中导致反应釜体与抱箍刚性碰撞而破碎。

本实施例的工作过程为：根据双层玻璃反应釜的规格大小对支撑支架上的顶部瓶口夹装置和底部瓶底夹装置进行调整，然后安装反应釜体，保证反应釜体安装牢固不发生偏移，反应釜盖和反应釜体之间通过旋紧紧固螺钉将其固定到一起，反应釜体的外侧下部有用于灌装冷却液的进液口，反应釜体的外部上侧有出液口，实现夹层内冷却液的灌装，进液口内的L形气管通过连接气泵，使夹层内形成涡流，夹层内填充的橡胶清洗球随涡流对夹层进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制胶用双层玻璃反应釜，包括支撑支架和安装于支撑支架上的双层玻璃反应釜，所述的双层玻璃反应釜包括双层硼硅玻璃制成的反应釜体和硼硅玻璃制成的反应釜盖，所述反应釜体的下端设有放料口，放料口端安装有放料阀，其特征在于：所述反应釜体的侧面下部设有进液口，所述反应釜体侧面上部设有出液口，所述出液口内嵌装有L形气管，所述气管的出气口沿反应釜的周向设置，所述气管活动连接有气泵，所述反应釜体包括夹层和用于混合反应溶媒的内层，所述夹层内填充有橡胶制成的清洗球。

2.根据权利要求1所述的一种制胶用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述出液口和进液口均对称设置有两个，L形气管也对称设置有两个且两个气管的出气口方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种制胶用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述支撑支架包括四根立杆以及安装在立杆之间的若干横杆，所述支撑支架顶端设置有顶部瓶口夹装置，所述顶部瓶口夹装置包括两平行设置在横杆上的顶部滑杆，所述的顶部滑杆的中部设有用于抱合反应釜体瓶口的半圆形抱箍一，所述顶部滑杆两端和所述横杆之间通过滑块一连接。

4.根据权利要求3所述的一种制胶用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述支撑支架上靠近下端设置有可沿立杆滑动的方形滑动框架，方形滑动框架包括两根正对设置的支撑杆和两根正对设置的安装杆，方形滑动框架的两安装杆之间设有底部瓶底夹装置；所述的底部瓶底夹装置包括两平行设置的底部滑杆，所述的底部滑杆的中部设有用于抱合反应釜体底部的半圆形抱箍二；所述的底部滑杆两端与安装杆之间通过滑块二连接，所述支撑支架上对应方形滑动框架下方设置有锁紧夹。

5.根据权利要求3或4所述的一种制胶用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述半圆形抱箍内设置有缓冲橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的一种制胶用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述反应釜体和釜盖之间设置有紧固装置，所述紧固装置包括分别安装在釜盖和反应釜体上的上卡盘和下卡盘，所述上卡盘和下卡盘上均设置有绕轴均布且位置相对的螺栓安装孔，所述螺栓安装孔内安装有紧固螺钉。

7.根据权利要求6所述的一种制胶用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述紧固螺钉上端设置有旋紧手柄，所述螺栓安装孔设置有四个。

8.根据权利要求1所述的一种制胶用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述放料口设置有法兰口，法兰口下端安装有聚四氟阀门。