CN111640593A - 一种用于高频云母电容器的生产设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于高频云母电容器的生产设备，包括箱体，在箱体上固定连接有两个相对的固定板，在每个固定板上均设有滑槽，在每个滑槽内均设有相应的滑板，每个滑板均与相应的滑槽对应设置，在每个滑板上均设有相应的电极进料仓，在箱体上设有第二液压缸，第二液压缸用于驱动电极进料仓上下平移，在电极进料仓上均设有相应的第一顶料气缸，在每个滑板上均设有相应的电极出料孔，在每个滑板上均设有相应的第二顶料气缸，每个第二顶料气缸均与相应的电极出料孔对应设置。本发明能够自动依次完成电极板给料、检测安装位置、电极板封装、冷却、检测功能，加快了电容器的生产效率。

Description

一种用于高频云母电容器的生产设备及其使用方法

技术领域

本发明属于电容器生产技术领域，具体是一种用于高频云母电容器的生产设备及其使用方法。

背景技术

云母电容器是指以天然云母作为电容器中间的介质的电容器。其形状多为方块状，耐压高性能相当好。但云母电容由于受介质材料的影响容量不能做的太大，而且造价相对其它电容要高等等。随着电子信息技术的日新月异，各类电子产品的更新换代速度越来越快，各类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。电容器的外形多种多样，其中一种常见筒状电容器具有一个圆柱状的筒体，中间夹一层不导电的绝缘介质，电容芯子封装在筒体内部，筒体底部的中心设置有一个中心螺杆，以便固定安装电容器，电容器顶部有两个圆柱状的引线筒，电容器芯子两极的触点分别位于两个引线筒内；在制作电容器时，需要在两个引线筒内焊接引线，以便于将电容器与其他电子器件连接。

云母电容器在进行生产时首选需要在云母电容器是由金属箔或在云母片表面上喷银构成电极，再按需要的容量将它们叠片后经浸渍压塑在胶木壳内构成的。外壳有陶瓷外壳、金属外壳及塑料外壳，常用的为塑料外壳。

现在的云母电容器在进行生产时，在电容器进行脱模前不进行冷却处理，不利于脱模与卸料，且云母电容器为薄膜电容器，相较于其他种类的电容器较为难生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高频云母电容器的生产设备及其使用方法，主要解决在的电容器在进行生产时，使用零件过多容易发生故障，机器成本高，在电容器进行脱模前不进行冷却处理，不利于脱模与卸料。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于高频云母电容器的生产设备，包括箱体，在箱体上固定连接有两个相对的固定板，在每个固定板上均设有滑槽，在每个滑槽内均设有相应的滑板，每个滑板均与相应的滑槽对应设置，在每个滑板上均设有相应的电极进料仓，在箱体上设有第二液压缸，第二液压缸用于驱动电极进料仓上下平移，在电极进料仓上均设有相应的第一顶料气缸，在每个滑板上均设有相应的电极出料孔，在每个滑板上均设有相应的第二顶料气缸，每个第二顶料气缸均与相应的电极出料孔对应设置，第一顶料气缸的轴线与第二顶料气缸的轴线平行设置，在箱体上设有凹槽，凹槽处于两个固定板的中心处，在凹槽内安装有传送链带，在每个传送链带上均设有一组模具，在箱体上设有封装装置，封装装置包括第二安装板，第二安装板固定在箱体上，第二安装板上安装有环氧树脂进料管，在第二安装板上安装有第一液压缸，第一液压缸驱动连接环氧树脂进料管，在环氧树脂进料管上设有一组加热装置，环氧树脂进料管的一端设有安装有挡板，在挡板上设有进料孔，进料孔位方形孔，进料孔与环氧树脂进料管连通，在挡板上设有透气孔。

在箱体上设有检测装置，检测装置包括L形安装板，在L形安装板上固定连接有传感器安装板，传感器安装板与凹槽对应设置，在传感器安装板上安装有一组红外线检测头，检测装置设置在固定板与环氧树脂进料管之间。

加热装置包括壳体，壳体固定连接在环氧树脂进料管上，在壳体内壁上设有加热环，加热环上连接有一组导热针，每个导热针均插进环氧树脂进料管内部，在壳体外侧套有隔热层。

模具包括第一模板与第二模板，第一模板与第二模板对应设置且能完成相互配合，第一模板与第二模板内部上均涂有铁氟龙涂层，在模具与传送链带之间设有固定装置。

固定装置包括固定底座，固定底座使用一组铆钉固定连接在传送链带上相应的位置，在固定底座上设有安装母扣，在第一模板下侧设有安装子扣，安装母扣与安装子扣对应设置并能完成相互扣合，在第一模板的设有导轨，在第二模板设置在第一模板上的导轨上，第二模板与导轨滑动连接。

箱体上还安装有冷却装置，冷却装置包括两个对称设置的冷却板，两个相对设置的冷却板分别设置在凹槽的两侧，在每个冷却板上均设有一组通风孔，在每个冷却板上均插接有一组平行设置的冷却管，每组冷却管之间使用连接管进行连接，每个冷却管漏出通风孔设置，在冷却板上一侧设有冷却扇，冷却扇的安装位置与通风孔的位置相对应设置，在箱体上安装有水冷站，水冷站连接在冷却板上的冷却管。

箱体一侧设有测试装置，测试装置包括测试盒体，在测试盒体内设有电容器安装板，在测试盒体内壁设有一组加热板，测试盒体采用透明材料制成，箱体一侧设有控制台，在箱体一侧安装有报警灯，控制台控制连接报警灯。

一种用于高频云母电容器的生产设备的使用方法，具体操作步骤如下：

步骤一：在使用前首先对全部的部件进行检测，在检测完毕后，再开始运行，首先凹槽内的传送链带启动，驱动安装在传送链带上的模具进行运动，在相应的模具经过到达固定板所在位置的工位后停止传送链带，第一顶料气缸与第二顶料气缸全部收缩，致使相应的电机板落在电极出料孔内，再控制第一顶料气缸伸张完成对电极进料仓内电极板的固定，第二顶料气缸伸张，将相应的电极板推入相应的模具内，第二顶料气缸收缩为预设工位；

步骤二：在第二顶料气缸完成工作后，凹槽内的传送链带接着转动，模具这时经过检测装置，检测装置上安装有一组红外线检测头，红外线检测头的阵列方向为模具的运动方向，在模具经过红外线检测头时，交错设置的云母电极板之间的距离应是相等的，红外线检测头便是用于检测云母电极板的安装位置，当红外线检测头检测到的云母电极板之间的距离是相等时，则说明电极板合格，反之，则不合格；

步骤三：在模具经过检测装置后，第一液压缸控制环氧树脂进料管向下运动，在挡板与模具相接处后，通过环氧树脂进料管对模具进行注液操作，注液操作分多次进行，在注液完成后，等待秒，传送链带转动，将模具移至下一工位；

步骤四：在模具到达冷却装置的工位时停下，水冷站内的水泵进行运转，致使水冷站内的冷却液箱内的冷却液在冷却板内的冷却管内完成循环，最后冷却液通过水冷站内的水冷排完成冷却，在冷却装置运行时，能够带走模具上的大部分热量，加快模具的冷却；

步骤五：最后经过冷却装置进行冷却完成的电容器经过测试装置进行测试，测试装置能够通过设置在测试盒体内的加热板对测试盒体内进行加热，模拟电容器在高温状态下的工作情况，所有的信息通过控制台上的显示器进行显示。

本发明的有益效果：

1、通过在箱体上固定连接有两个相对的固定板，在每个固定板上均设有滑槽，在每个滑槽内均设有相应的滑板，每个滑板均与相应的滑槽对应设置，在每个滑板上均设有相应的电极进料仓，在箱体上设有第二液压缸，在电极进料仓上均设有相应的第一顶料气缸，在每个滑板上均设有相应的电极出料孔，在每个滑板上均设有相应的第二顶料气缸,使用第一气缸与第二气缸之间的相互配合完成了单个放料操作，且两个相对的电极出料孔推出的电极头上的电极板能够完成相互交叉设置，再通过检测装置进行检测，当红外线检测头检测到的云母电极板之间的距离是相等时，则说明电极板合格，反之，则不合格，有效的防止了错乱的电极板被用于电容器的生产，造成机器的损坏，造成损失，机器自动依次完成电极板给料、检测安装位置、电极板封装、冷却、检测功能，加快了电容器的生产效率。

2、通过在每个冷却板上均设有一组通风孔，在每个冷却板上均插接有一组平行设置的冷却管，每组冷却管之间使用连接管进行连接，每个冷却管漏出通风孔设置，在冷却板上一侧设有冷却扇，冷却扇的安装位置与通风孔的位置相对应设置，在箱体上安装有水冷站，水冷站连接在冷却板上的冷却管，一侧的冷却板上的冷却扇吸气，另一侧的吹气，加快了冷却的效率，加快了脱模的时间。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的基本结构示意图。

图2是冷却装置的基本结构示意图。

图3是模板的基本结构示意图。

图4是第二安装板与环氧树脂进料管的连接示意图。

图5是加热装置的基本机构示意图。

图6是电极板的基本结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定板；3、滑槽；4、滑板；5、电极进料仓；6、第一顶料气缸；7、电极出料孔；8、第二顶料气缸；9、凹槽；10、传送链带；11、模具；111、第一模板；112、第二模板；12、第二安装板；13、环氧树脂进料管；14、加热装置；15、壳体；16、加热环；17、导热针；18、挡板；19、进料孔；20、透气孔；21、固定底座；214、导轨；22、第一液压缸；23、冷却装置；231、冷却板；233、通风孔；234、冷却管；235、连接管；236、冷却扇；237、水冷站；24、测试装置；241、测试盒体；242、电容器安装板；243、加热板；25、报警灯；26、检测装置；261、L形安装板；262、传感器安装板；263、红外线检测头；27、第二液压缸；29、控制台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种用于高频云母电容器的生产设备，包括箱体1，在箱体1上固定连接有两个相对的固定板2，在每个固定板2上均设有滑槽3，在每个滑槽3内均设有相应的滑板4，每个滑板4均与相应的滑槽3对应设置，在每个滑板4上均设有相应的电极进料仓5，在箱体1上设有第二液压缸27，第二液压缸27用于驱动电极进料仓5上下平移，在电极进料仓5上均设有相应的第一顶料气缸6，在每个滑板4上均设有相应的电极出料孔7，在每个滑板4上均设有相应的第二顶料气缸8，每个第二顶料气缸8均与相应的电极出料孔7对应设置，第一顶料气缸6的轴线与第二顶料气缸8的轴线平行设置，在箱体1上设有凹槽9，凹槽9处于两个固定板2的中心处，在凹槽9内安装有传送链带10，在每个传送链带10上均设有一组模具11，在箱体1上设有第二安装板12，第二安装板12固定在箱体1上，第二安装板12上安装有环氧树脂进料管13，在第二安装板12上安装有第一液压缸22，第一液压缸22驱动连接环氧树脂进料管13，在环氧树脂进料管13上设有一组加热装置14，环氧树脂进料管13的一端设有安装有挡板18，在挡板18上设有进料孔19，进料孔19位方形孔，进料孔19与环氧树脂进料管13连通，在挡板18上设有透气孔20。

在箱体1上设有检测装置26，检测装置26包括L形安装板261，在L形安装板261上固定连接有传感器安装板262，传感器安装板262与凹槽9对应设置，在传感器安装板262上安装有一组红外线检测头263，检测装置26设置在固定板2与环氧树脂进料管13之间。

加热装置14包括壳体15，壳体15固定连接在环氧树脂进料管13上，在壳体15内壁上设有加热环16，加热环16上连接有一组导热针17，每个导热针17均插进环氧树脂进料管13内部，在壳体15外侧套有隔热层。

模具11包括第一模板111与第二模板112，第一模板111与第二模板112对应设置且能完成相互配合，第一模板111与第二模板112内部上均涂有铁氟龙涂层，在模具11与传送链带10之间设有固定装置。

固定装置包括固定底座21，固定底座21使用一组铆钉固定连接在传送链带10上相应的位置，在固定底座21上设有安装母扣，在第一模板111下侧设有安装子扣，安装母扣与安装子扣对应设置并能完成相互扣合，在第一模板111的设有导轨214，在第二模板112设置在第一模板111上的导轨214上，第二模板112与导轨214滑动连接。

箱体1上还安装有冷却装置23，冷却装置23包括两个对称设置的冷却板231，两个相对设置的冷却板231分别设置在凹槽9的两侧，在每个冷却板231上均设有一组通风孔233，在每个冷却板231上均插接有一组平行设置的冷却管234，每组冷却管234之间使用连接管235进行连接，每个冷却管234漏出通风孔233设置，在冷却板231上一侧设有冷却扇236，冷却扇236的安装位置与通风孔233的位置相对应设置，在箱体1上安装有水冷站237，水冷站237连接在冷却板231上的冷却管234。

箱体1一侧设有测试装置24，测试装置24包括测试盒体241，在测试盒体241内设有电容器安装板242，在测试盒体241内壁设有一组加热板243，测试盒体241采用透明材料制成，箱体1一侧设有控制台29，在箱体1一侧安装有报警灯25，控制台29控制连接报警灯25。

一种用于高频云母电容器的生产设备的使用方法，具体操作步骤如下：

步骤一：在使用前首先对全部的部件进行检测，在检测完毕后，再开始运行，首先凹槽9内的传送链带10启动，驱动安装在传送链带10上的模具11进行运动，在相应的模具11经过到达固定板2所在位置的工位后停止传送链带10，第一顶料气缸6与第二顶料气缸8全部收缩，致使相应的电机板落在电极出料孔7内，再控制第一顶料气缸6伸张完成对电极进料仓5内电极板的固定，第二顶料气缸8伸张，将相应的电极板推入相应的模具11内，第二顶料气缸8收缩为预设工位；

步骤二：在第二顶料气缸8完成工作后，凹槽9内的传送链带10接着转动，模具11这时经过检测装置26，检测装置26上安装有一组红外线检测头263，红外线检测头263的阵列方向为模具11的运动方向，在模具11经过红外线检测头263时，交错设置的云母电极板之间的距离应是相等的，红外线检测头263便是用于检测云母电极板的安装位置；

步骤三：在模具11经过检测装置26后，第一液压缸22控制环氧树脂进料管13向下运动，在挡板18与模具11相接处后，通过环氧树脂进料管13对模具11进行注液操作，注液操作分多次进行，在注液完成后，等待5秒，传送链带10转动，将模具11移至下一工位；

步骤四：在模具11到达冷却装置23的工位时停下，水冷站237内的水泵进行运转，致使水冷站237内的冷却液箱内的冷却液在冷却板231内的冷却管234内完成循环，最后冷却液通过水冷站237内的水冷排完成冷却，在冷却装置23运行时，能够带走模具11上的大部分热量，加快模具11的冷却；

步骤五：最后经过冷却装置23进行冷却完成的电容器经过测试装置24进行测试，测试装置24能够通过设置在测试盒体241内的加热板243对测试盒体241内进行加热，模拟电容器在高温状态下的工作情况，所有的信息通过控制台29上的显示器进行显示。

使用原理：如图6所示，在电极进料仓5内放置的物料包括电极板、多个平行设置的电极与支撑柱，电极采用在云母片上喷涂银层作电极，支撑柱用于防止第一顶料气缸6将电极压弯，在使用前首先对全部的部件进行检测，在检测完毕后，再开始运行，首先凹槽9内的传送链带10启动，驱动安装在传送链带10上的模具11进行运动，在相应的模具11经过到达固定板2所在位置的工位后停止传送链带10，第一顶料气缸6与第二顶料气缸8全部收缩，致使相应的电机板落在电极出料孔7内，再控制第一顶料气缸6伸张完成对电极进料仓5内电极板的固定，第二顶料气缸8伸张，将相应的电极板推入相应的模具11内，第二顶料气缸8收缩为预设工位，电极进料仓5与装在其内部的物料形状相同均为方形，能够有效防止物料在电极进料仓5内发生旋转情况，在第二顶料气缸8完成工作后，凹槽9内的传送链带10接着转动，模具11这时经过检测装置26，检测装置26上安装有一组红外线检测头263，红外线检测头263的阵列方向为模具11的运动方向，在模具11经过红外线检测头263时，交错设置的云母电极板之间的距离应是相等的，红外线检测头263便是用于检测云母电极板的安装位置，当红外线检测头263检测到的云母电极板之间的距离是相等时，则说明电极板合格，反之，则不合格，在模具11经过检测装置26后，第一液压缸22控制环氧树脂进料管13向下运动，在挡板18与模具11相接处后，通过环氧树脂进料管13对模具11进行注液操作，注液操作分多次进行，在注液完成后，等待5秒，传送链带10转动，将模具11移至下一工位，在模具11到达冷却装置23的工位时停下，水冷站237内的水泵进行运转，致使水冷站237内的冷却液箱内的冷却液在冷却板231内的冷却管234内完成循环，最后冷却液通过水冷站237内的水冷排完成冷却，在冷却装置23运行时，一侧的冷却板231上的冷却扇236吸气，另一侧的吹气，加快了冷却的效率，加快了脱模的时间，冷却装置23能够带走模具11上的大部分热量，加快模具11的冷却，待电容器发生热胀冷缩反应后便可取出，由于模板上与挡板18上涂有铁氟龙图层，能够方便成型后的电容器脱模，最后经过冷却装置23进行冷却完成的电容器经过测试装置24进行测试，测试装置24能够通过设置在测试盒体241内的加热板243对测试盒体241内进行加热，模拟电容器在高温状态下的工作情况，所有的信息通过控制台29上的显示器进行显示。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于高频云母电容器的生产设备，其特征在于，包括箱体（1），在箱体（1）上固定连接有两个相对的固定板（2），在每个固定板（2）上均设有滑槽（3），在每个滑槽（3）内均设有相应的滑板（4），每个滑板（4）均与相应的滑槽（3）对应设置，在每个滑板（4）上均设有相应的电极进料仓（5），在箱体（1）上设有第二液压缸（27），第二液压缸（27）用于驱动电极进料仓（5）上下平移，在电极进料仓（5）上均设有相应的第一顶料气缸（6），在每个滑板（4）上均设有相应的电极出料孔（7），在每个滑板（4）上均设有相应的第二顶料气缸（8），每个第二顶料气缸（8）均与相应的电极出料孔（7）对应设置，第一顶料气缸（6）的轴线与第二顶料气缸（8）的轴线平行设置，在箱体（1）上设有凹槽（9），凹槽（9）处于两个固定板（2）的中心处，在凹槽（9）内安装有传送链带（10），在每个传送链带（10）上均设有一组模具（11），在箱体（1）上设有第二安装板（12），第二安装板（12）固定在箱体（1）上，第二安装板（12）上安装有环氧树脂进料管（13），在第二安装板（12）上安装有第一液压缸（22），第一液压缸（22）驱动连接环氧树脂进料管（13），在环氧树脂进料管（13）上设有一组加热装置（14），环氧树脂进料管（13）的一端设有安装有挡板（18），在挡板（18）上设有进料孔（19），进料孔（19）位方形孔，进料孔（19）与环氧树脂进料管（13）连通，在挡板（18）上设有透气孔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于高频云母电容器的生产设备，其特征在于：在箱体（1）上设有检测装置（26），检测装置（26）包括L形安装板（261），在L形安装板（261）上固定连接有传感器安装板（262），传感器安装板（262）与凹槽（9）对应设置，在传感器安装板（262）上安装有一组红外线检测头（263），检测装置（26）设置在固定板（2）与环氧树脂进料管（13）之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于高频云母电容器的生产设备，其特征在于，所述加热装置（14）包括壳体（15），壳体（15）固定连接在环氧树脂进料管（13）上，在壳体（15）内壁上设有加热环（16），加热环（16）上连接有一组导热针（17），每个导热针（17）均插进环氧树脂进料管（13）内部，在壳体（15）外侧套有隔热层。

4.根据权利要求1所述的一种用于高频云母电容器的生产设备，其特征在于，所述模具（11）包括第一模板（111）与第二模板（112），第一模板（111）与第二模板（112）对应设置且能完成相互配合，第一模板（111）与第二模板（112）内部上均涂有铁氟龙涂层，在模具（11）与传送链带（10）之间设有固定装置。

5.根据权利要求4所述的一种用于高频云母电容器的生产设备，其特征在于，所述固定装置包括固定底座（21），固定底座（21）使用一组铆钉固定连接在传送链带（10）上相应的位置，在固定底座（21）上设有安装母扣，在第一模板（111）下侧设有安装子扣，安装母扣与安装子扣对应设置并能完成相互扣合，在第一模板（111）的设有导轨（214），在第二模板（112）设置在第一模板（111）上的导轨（214）上，第二模板（112）与导轨（214）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于高频云母电容器的生产设备，其特征在于，所述箱体（1）上还安装有冷却装置（23），冷却装置（23）包括两个对称设置的冷却板（231），两个相对设置的冷却板（231）分别设置在凹槽（9）的两侧，在每个冷却板（231）上均设有一组通风孔（233），在每个冷却板（231）上均插接有一组平行设置的冷却管（234），每组冷却管（234）之间使用连接管（235）进行连接，每个冷却管（234）漏出通风孔（233）设置，在冷却板（231）上一侧设有冷却扇（236），冷却扇（236）的安装位置与通风孔（233）的位置相对应设置，在箱体（1）上安装有水冷站（237），水冷站（237）连接在冷却板（231）上的冷却管（234）。

7.根据权利要求1所述的一种用于高频云母电容器的生产设备，其特征在于，所述箱体（1）一侧设有测试装置（24），测试装置（24）包括测试盒体（241），在测试盒体（241）内设有电容器安装板（242），在测试盒体（241）内壁设有一组加热板（243），测试盒体（241）采用透明材料制成，箱体（1）一侧设有控制台（29），在箱体（1）一侧安装有报警灯（25），控制台（29）控制连接报警灯（25）。

8.一种用于高频云母电容器的生产设备的使用方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

步骤一：在使用前首先对全部的部件进行检测，在检测完毕后，再开始运行，首先凹槽（9）内的传送链带（10）启动，驱动安装在传送链带（10）上的模具（11）进行运动，在相应的模具（11）经过到达固定板（2）所在位置的工位后停止传送链带（10），第一顶料气缸（6）与第二顶料气缸（8）全部收缩，致使相应的电机板落在电极出料孔（7）内，再控制第一顶料气缸（6）伸张完成对电极进料仓（5）内电极板的固定，第二顶料气缸（8）伸张，将相应的电极板推入相应的模具（11）内，第二顶料气缸（8）收缩为预设工位；

步骤二：在第二顶料气缸（8）完成工作后，凹槽（9）内的传送链带（10）接着转动，模具（11）这时经过检测装置（26），检测装置（26）上安装有一组红外线检测头（263），红外线检测头（263）的阵列方向为模具（11）的运动方向，在模具（11）经过红外线检测头（263）时，交错设置的云母电极板之间的距离应是相等的，红外线检测头（263）便是用于检测云母电极板的安装位置；

步骤三：在模具（11）经过第二安装板（12）后，到达第二安装板（12）正下方，第一液压缸（22）控制环氧树脂进料管（13）向下运动，在挡板（18）与模具（11）相接处后，通过环氧树脂进料管（13）对模具（11）进行注液操作，注液操作分多次进行，在注液完成后，等待5秒，传送链带（10）转动，将模具（11）移至下一工位；

步骤四：在模具（11）到达冷却装置（23）的工位时停下，水冷站（237）内的水泵进行运转，致使水冷站（237）内的冷却液箱内的冷却液在冷却板（231）内的冷却管（234）内完成循环，最后冷却液通过水冷站（237）内的水冷排完成冷却，在冷却装置（23）运行时，能够带走模具（11）上的大部分热量，加快模具（11）的冷却；

步骤五：最后经过冷却装置（23）进行冷却完成的电容器经过测试装置（24）进行测试，测试装置（24）能够通过设置在测试盒体（241）内的加热板（243）对测试盒体（241）内进行加热，模拟电容器在高温状态下的工作情况，所有的信息通过控制台（29）上的显示器进行显示。

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