CN114791538B - 一种电子材料全自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于检测设备技术领域，具体的说是一种电子材料全自动检测设备，包括检测台；所述检测台上表面开设有检测槽；所述检测槽两端的侧壁上开设有一对滑槽；所述滑槽内部滑动连接有电极柱；所述检测槽侧壁沿长度方向均布有一组压板；所述压板与检测槽侧壁之间固接有弹性块；所述压板与检测槽相对的位置分别设有一号触点和二号触点；所述检测台上侧均布有一组指示灯；通过一对电极柱对电子材料通电，若电子材料局部产生变形，则推动对应位置的压板朝检测槽侧壁移动，进而一号触点与二号触点接触并将对应位置的指示灯接通，提高了检测精度，并且便于工作人员具体记录电子材料的哪些部位易出现变形情况。

Description

一种电子材料全自动检测设备

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，具体的说是一种电子材料全自动检测设备。

背景技术

在电子技术和微电子技术中需要经常用到电子材料，生产加工得到电子材料后，需要对电子材料的各项性能进行检测，如抗电热变形能力，利用一对电极柱为电子材料供电，观察电子材料是否出现变形的情况，以此判断其抗电热变形能力是否达到标准。

公开号为CN113996552A的一项中国专利公开了一种电子材料电性能检测设备，包括外壳，所述外壳内部下侧滑动式连接有用于收集电子材料的收集框；出料板，所述外壳内上部一侧连接有所述出料板；挡板，所述外壳内上部中间对称转动式连接有所述挡板；电极块，所述外壳内上部一侧对称滑动式连接有能够为电子材料供电的所述电极块。本发明所公开的电子材料电性能检测设备具有自动转动打开挡板，便于分类收集电子材料和自动定量上料的优点。

现有技术中的检测设备在对电子材料进行抗电热变形能力进行测试时，通过一对电极柱对电子材料通电，通电一段时间后，观察电子材料是否出现变形，但是一般是工作人员对其进行肉眼观测，观测精度较低，且难以准确判断电子材料的哪些部位易出现变形情况。

为此，本发明提供一种电子材料全自动检测设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电子材料全自动检测设备，包括检测台；所述检测台上表面开设有检测槽；所述检测槽顶部安装有一对盖板；所述检测槽两端的侧壁上开设有一对滑槽；所述滑槽内部滑动连接有电极柱，且一对电极柱通过电源供电；所述电极柱与滑槽盲端之间固接有弹簧；所述检测槽侧壁沿长度方向均布有一组压板；所述压板与检测槽侧壁之间固接有弹性块；所述压板与检测槽相对的位置分别设有一号触点和二号触点；所述检测台上侧均布有一组指示灯；所述一号触点、二号触点与指示灯一一对应并通过电源电性连接；现有技术中的检测设备在对电子材料进行抗电热变形能力进行测试时，通过一对电极柱对电子材料通电，通电一段时间后，观察电子材料是否出现变形，但是一般是工作人员对其进行肉眼观测，观测精度较低，且难以准确判断电子材料的哪些部位易出现变形情况；此时本发明通过设置均布的多个压板、一号触点、二号触点以及指示灯，在对电子材料的抗电热变形能力进行测试时，将电子材料放在检测槽内部，置于一对电极柱之间，并使得压板贴合在电子材料表面，之后通过一对电极柱对电子材料通电，若电子材料局部产生变形，则推动对应位置的压板朝检测槽侧壁移动，进而一号触点与二号触点接触并将对应位置的指示灯接通，提高了检测精度，并且便于工作人员具体记录电子材料的哪些部位易出现变形情况。

优选的，所述检测台内部靠近压板的位置开设有圆柱槽；所述圆柱槽内部转动连接有卷轮，且卷轮通过电机驱动；所述卷轮外侧固接并缠绕有连接绳，且连接绳的另一端与压板固接；通过设置卷轮和连接绳，在进行检测工作之前，先通过电机带动卷轮正转，卷轮将连接绳卷收，并拉动压板朝检测槽侧壁移动，使弹性块处于压缩状态，之后再将电子材料放入检测槽内部，然后通过电机带动卷轮反转，卷轮将连接绳卷放，进而弹性块推动压板自动贴合在电子材料表面，提高了放置电子材料的便捷程度，提高检测效率。

优选的，所述检测台内部靠近压板的位置开设有调节槽；所述调节槽内部滑动连接有调节块，二号触点固接在调节块靠近压板的一侧；所述连接绳贯穿调节槽并与调节块固接；通过设置调节块，使得在对压板进行调节的过程中，连接绳可以带动调节块一起运动，一号触点和二号触点之间的距离保持不变，避免将压板拉向检测槽侧壁时导致一号触点和二号触点误接通的问题，同时使得压板适应不同尺寸的电子材料。

优选的，所述压板内部开设有感温腔，且感温腔内部添加有复合染料；所述感温腔内部固接有电热球，且电热球与一号触点串联；所述压板远离弹性块的一侧开设有导出孔，且导出孔与感温腔连通；当一号触点与二号触点接通时，电热球同步通电生热，对感温腔内部的复合染料进行加热，进而复合染料受热膨胀并通过导出孔向外挤出，涂抹在电子材料表面，从而对电子材料的变形部位进行染色标记，便于工作人员的记录。

优选的，所述压板靠近弹性块的一侧固接有储液壳体，且储液壳体内部储存有复合染料；所述储液壳体与感温腔之间通过导入孔连通；所述导出孔设置为锥形结构，且导出孔与导入孔内部均设有单向结构；当检测工作结束后，一号触点与二号触点分离，电热球断电，进而感温腔内部冷却降温产生吸力，并通过导入孔将储液壳体中的复合染料重新吸入到感温腔内部，从而为感温腔补充染料，使其可以循环工作。

优选的，所述电热球表面均布有一组导热丝；所述导热丝采用良性导热材料制成，且多个导热丝呈发散状并延伸至感温腔各处；通过设置发散状的导热丝，电热球通电生热时，导热丝可以将热量传导至感温腔内各处位置，从而提高对感温腔内部染料的加热效率，进一步提高染色标记的效率。

优选的，所述单向结构包括小球；所述导出孔和导入孔的内壁与小球之间均固接有弹性绳，且弹性绳处于张紧状态；当感温腔内部的染料受热膨胀时，将导出孔对应的小球向外推开，进而染料可以通过导出孔挤出，当感温腔内部冷却降温并产生吸力时，导出孔对应的小球将导出孔封堵，而导入孔对应的小球与导入孔分离，进而染料可以通过导入孔吸入到感温腔内部，以此循环。

优选的，所述导出孔内部通过支架固接有导杆；所述小球内部开设有连接孔，且导杆贯穿连接孔；所述导杆外侧设有外螺纹，连接孔内侧设有内螺纹，且导杆与连接孔互相配合；通过设置导杆，导出孔对应的小球向外推出时，由于与导杆螺纹配合，会使得小球转动，进而小球转动过程中产生的离心力可以将染料向四周甩动，增大对电子材料的标记面积，便于工作人员的观测记录。

优选的，所述卷轮外侧均布有一组一号弹片；所述圆柱槽侧壁表面均布有一组二号弹片；所述卷轮转动过程中一号弹片能够与二号弹片接触；通过设置一号弹片和二号弹片，卷轮转动过程中会通过一号弹片间歇式的拨动二号弹片，进而一号弹片带动卷轮震动，并将震动通过连接绳传导至压板，使得卷轮将连接绳卷放的过程中，压板可以一边震动一边与电子材料贴合，便于适应电子材料的表面形状，提高压板与电子材料之间的贴合紧密性，进一步提高检测精度。

优选的，所述一号弹片的自由端固接有一号磁体；所述二号弹片的自由端固接有二号磁体；所述一号磁体和二号磁体靠近时能够互相吸引；通过设置一号磁体和二号磁体，一号弹片拨动二号弹片的过程中，一号磁体会与二号磁体互相吸引，进而当一号弹片与二号弹片分离时，可以提高二者的变形程度，从而提供更大的震动力道，进一步提高压板与电子材料之间的贴合紧密性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种电子材料全自动检测设备，通过设置均布的多个压板、一号触点、二号触点以及指示灯，在对电子材料的抗电热变形能力进行测试时，将电子材料放在检测槽内部，置于一对电极柱之间，并使得压板贴合在电子材料表面，之后通过一对电极柱对电子材料通电，若电子材料局部产生变形，则推动对应位置的压板朝检测槽侧壁移动，进而一号触点与二号触点接触并将对应位置的指示灯接通，提高了检测精度，并且便于工作人员具体记录电子材料的哪些部位易出现变形情况。

2.本发明所述的一种电子材料全自动检测设备，通过设置卷轮和连接绳，在进行检测工作之前，先通过电机带动卷轮正转，卷轮将连接绳卷收，并拉动压板朝检测槽侧壁移动，使弹性块处于压缩状态，之后再将电子材料放入检测槽内部，然后通过电机带动卷轮反转，卷轮将连接绳卷放，进而弹性块推动压板自动贴合在电子材料表面，提高了放置电子材料的便捷程度，提高检测效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是本发明中一号弹片和二号弹片的结构示意图；

图中：检测台1、检测槽2、盖板3、滑槽4、电极柱5、压板6、弹性块7、一号触点8、二号触点9、指示灯10、圆柱槽11、卷轮12、连接绳13、调节槽14、调节块15、感温腔16、电热球17、导出孔18、储液壳体19、导入孔20、导热丝21、小球22、弹性绳23、导杆24、一号弹片25、二号弹片26、一号磁体27、二号磁体28。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种电子材料全自动检测设备，包括检测台1；所述检测台1上表面开设有检测槽2；所述检测槽2顶部安装有一对盖板3；所述检测槽2两端的侧壁上开设有一对滑槽4；所述滑槽4内部滑动连接有电极柱5，且一对电极柱5通过电源供电；所述电极柱5与滑槽4盲端之间固接有弹簧；所述检测槽2侧壁沿长度方向均布有一组压板6；所述压板6与检测槽2侧壁之间固接有弹性块7；所述压板6与检测槽2相对的位置分别设有一号触点8和二号触点9；所述检测台1上侧均布有一组指示灯10；所述一号触点8、二号触点9与指示灯10一一对应并通过电源电性连接；现有技术中的检测设备在对电子材料进行抗电热变形能力进行测试时，通过一对电极柱5对电子材料通电，通电一段时间后，观察电子材料是否出现变形，但是一般是工作人员对其进行肉眼观测，观测精度较低，且难以准确判断电子材料的哪些部位易出现变形情况；此时本发明通过设置均布的多个压板6、一号触点8、二号触点9以及指示灯10，在对电子材料的抗电热变形能力进行测试时，将电子材料放在检测槽2内部，置于一对电极柱5之间，并使得压板6贴合在电子材料表面，之后通过一对电极柱5对电子材料通电，若电子材料局部产生变形，则推动对应位置的压板6朝检测槽2侧壁移动，进而一号触点8与二号触点9接触并将对应位置的指示灯10接通，提高了检测精度，并且便于工作人员具体记录电子材料的哪些部位易出现变形情况。

所述检测台1内部靠近压板6的位置开设有圆柱槽11；所述圆柱槽11内部转动连接有卷轮12，且卷轮12通过电机驱动；所述卷轮12外侧固接并缠绕有连接绳13，且连接绳13的另一端与压板6固接；通过设置卷轮12和连接绳13，在进行检测工作之前，先通过电机带动卷轮12正转，卷轮12将连接绳13卷收，并拉动压板6朝检测槽2侧壁移动，使弹性块7处于压缩状态，之后再将电子材料放入检测槽2内部，然后通过电机带动卷轮12反转，卷轮12将连接绳13卷放，进而弹性块7推动压板6自动贴合在电子材料表面，提高了放置电子材料的便捷程度，提高检测效率。

所述检测台1内部靠近压板6的位置开设有调节槽14；所述调节槽14内部滑动连接有调节块15，二号触点9固接在调节块15靠近压板6的一侧；所述连接绳13贯穿调节槽14并与调节块15固接；通过设置调节块15，使得在对压板6进行调节的过程中，连接绳13可以带动调节块15一起运动，一号触点8和二号触点9之间的距离保持不变，避免将压板6拉向检测槽2侧壁时导致一号触点8和二号触点9误接通的问题，同时使得压板6适应不同尺寸的电子材料。

所述压板6内部开设有感温腔16，且感温腔16内部添加有复合染料；所述感温腔16内部固接有电热球17，且电热球17与一号触点8串联；所述压板6远离弹性块7的一侧开设有导出孔18，且导出孔18与感温腔16连通；当一号触点8与二号触点9接通时，电热球17同步通电生热，对感温腔16内部的复合染料进行加热，进而复合染料受热膨胀并通过导出孔18向外挤出，涂抹在电子材料表面，从而对电子材料的变形部位进行染色标记，便于工作人员的记录。

所述压板6靠近弹性块7的一侧固接有储液壳体19，且储液壳体19内部储存有复合染料；所述储液壳体19与感温腔16之间通过导入孔20连通；所述导出孔18设置为锥形结构，且导出孔18与导入孔20内部均设有单向结构；当检测工作结束后，一号触点8与二号触点9分离，电热球17断电，进而感温腔16内部冷却降温产生吸力，并通过导入孔20将储液壳体19中的复合染料重新吸入到感温腔16内部，从而为感温腔16补充染料，使其可以循环工作。

所述电热球17表面均布有一组导热丝21；所述导热丝21采用良性导热材料制成，且多个导热丝21呈发散状并延伸至感温腔16各处；通过设置发散状的导热丝21，电热球17通电生热时，导热丝21可以将热量传导至感温腔16内各处位置，从而提高对感温腔16内部染料的加热效率，进一步提高染色标记的效率。

所述单向结构包括小球22；所述导出孔18和导入孔20的内壁与小球22之间均固接有弹性绳23，且弹性绳23处于张紧状态；当感温腔16内部的染料受热膨胀时，将导出孔18对应的小球22向外推开，进而染料可以通过导出孔18挤出，当感温腔16内部冷却降温并产生吸力时，导出孔18对应的小球22将导出孔18封堵，而导入孔20对应的小球22与导入孔20分离，进而染料可以通过导入孔20吸入到感温腔16内部，以此循环。

所述导出孔18内部通过支架固接有导杆24；所述小球22内部开设有连接孔，且导杆24贯穿连接孔；所述导杆24外侧设有外螺纹，连接孔内侧设有内螺纹，且导杆24与连接孔互相配合；通过设置导杆24，导出孔18对应的小球22向外推出时，由于与导杆24螺纹配合，会使得小球22转动，进而小球22转动过程中产生的离心力可以将染料向四周甩动，增大对电子材料的标记面积，便于工作人员的观测记录。

所述卷轮12外侧均布有一组一号弹片25；所述圆柱槽11侧壁表面均布有一组二号弹片26；所述卷轮12转动过程中一号弹片25能够与二号弹片26接触；通过设置一号弹片25和二号弹片26，卷轮12转动过程中会通过一号弹片25间歇式的拨动二号弹片26，进而一号弹片25带动卷轮12震动，并将震动通过连接绳13传导至压板6，使得卷轮12将连接绳13卷放的过程中，压板6可以一边震动一边与电子材料贴合，便于适应电子材料的表面形状，提高压板6与电子材料之间的贴合紧密性，进一步提高检测精度。

实施例二

如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述一号弹片25的自由端固接有一号磁体27；所述二号弹片26的自由端固接有二号磁体28；所述一号磁体27和二号磁体28靠近时能够互相吸引；通过设置一号磁体27和二号磁体28，一号弹片25拨动二号弹片26的过程中，一号磁体27会与二号磁体28互相吸引，进而当一号弹片25与二号弹片26分离时，可以提高二者的变形程度，从而提供更大的震动力道，进一步提高压板6与电子材料之间的贴合紧密性。

工作原理：本发明通过设置均布的多个压板6、一号触点8、二号触点9以及指示灯10，在对电子材料的抗电热变形能力进行测试时，将电子材料放在检测槽2内部，置于一对电极柱5之间，并使得压板6贴合在电子材料表面，之后通过一对电极柱5对电子材料通电，若电子材料局部产生变形，则推动对应位置的压板6朝检测槽2侧壁移动，进而一号触点8与二号触点9接触并将对应位置的指示灯10接通，提高了检测精度，并且便于工作人员具体记录电子材料的哪些部位易出现变形情况；通过设置卷轮12和连接绳13，在进行检测工作之前，先通过电机带动卷轮12正转，卷轮12将连接绳13卷收，并拉动压板6朝检测槽2侧壁移动，使弹性块7处于压缩状态，之后再将电子材料放入检测槽2内部，然后通过电机带动卷轮12反转，卷轮12将连接绳13卷放，进而弹性块7推动压板6自动贴合在电子材料表面，提高了放置电子材料的便捷程度，提高检测效率；通过设置调节块15，使得在对压板6进行调节的过程中，连接绳13可以带动调节块15一起运动，一号触点8和二号触点9之间的距离保持不变，避免将压板6拉向检测槽2侧壁时导致一号触点8和二号触点9误接通的问题，同时使得压板6适应不同尺寸的电子材料；当一号触点8与二号触点9接通时，电热球17同步通电生热，对感温腔16内部的复合染料进行加热，进而复合染料受热膨胀并通过导出孔18向外挤出，涂抹在电子材料表面，从而对电子材料的变形部位进行染色标记，便于工作人员的记录；当检测工作结束后，一号触点8与二号触点9分离，电热球17断电，进而感温腔16内部冷却降温产生吸力，并通过导入孔20将储液壳体19中的复合染料重新吸入到感温腔16内部，从而为感温腔16补充染料，使其可以循环工作；通过设置发散状的导热丝21，电热球17通电生热时，导热丝21可以将热量传导至感温腔16内各处位置，从而提高对感温腔16内部染料的加热效率，进一步提高染色标记的效率；当感温腔16内部的染料受热膨胀时，将导出孔18对应的小球22向外推开，进而染料可以通过导出孔18挤出，当感温腔16内部冷却降温并产生吸力时，导出孔18对应的小球22将导出孔18封堵，而导入孔20对应的小球22与导入孔20分离，进而染料可以通过导入孔20吸入到感温腔16内部，以此循环；通过设置导杆24，导出孔18对应的小球22向外推出时，由于与导杆24螺纹配合，会使得小球22转动，进而小球22转动过程中产生的离心力可以将染料向四周甩动，增大对电子材料的标记面积，便于工作人员的观测记录；通过设置一号弹片25和二号弹片26，卷轮12转动过程中会通过一号弹片25间歇式的拨动二号弹片26，进而一号弹片25带动卷轮12震动，并将震动通过连接绳13传导至压板6，使得卷轮12将连接绳13卷放的过程中，压板6可以一边震动一边与电子材料贴合，便于适应电子材料的表面形状，提高压板6与电子材料之间的贴合紧密性，进一步提高检测精度；通过设置一号磁体27和二号磁体28，一号弹片25拨动二号弹片26的过程中，一号磁体27会与二号磁体28互相吸引，进而当一号弹片25与二号弹片26分离时，可以提高二者的变形程度，从而提供更大的震动力道，进一步提高压板6与电子材料之间的贴合紧密性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电子材料全自动检测设备，其特征在于：包括检测台(1)；所述检测台(1)上表面开设有检测槽(2)；所述检测槽(2)顶部安装有一对盖板(3)；所述检测槽(2)两端的侧壁上开设有一对滑槽(4)；所述滑槽(4)内部滑动连接有电极柱(5)，且一对电极柱(5)通过电源供电；所述电极柱(5)与滑槽(4)盲端之间固接有弹簧；所述检测槽(2)侧壁沿长度方向均布有一组压板(6)；所述压板(6)与检测槽(2)侧壁之间固接有弹性块(7)；所述压板(6)与检测槽(2)相对的位置分别设有一号触点(8)和二号触点(9)；所述检测台(1)上侧均布有一组指示灯(10)；所述一号触点(8)、二号触点(9)与指示灯(10)一一对应并通过电源电性连接；

所述检测台(1)内部靠近压板(6)的位置开设有圆柱槽(11)；所述圆柱槽(11)内部转动连接有卷轮(12)，且卷轮(12)通过电机驱动；所述卷轮(12)外侧固接并缠绕有连接绳(13)，且连接绳(13)的另一端与压板(6)固接；

所述检测台(1)内部靠近压板(6)的位置开设有调节槽(14)；所述调节槽(14)内部滑动连接有调节块(15)，二号触点(9)固接在调节块(15)靠近压板(6)的一侧；所述连接绳(13)贯穿调节槽(14)并与调节块(15)固接；

所述压板(6)内部开设有感温腔(16)，且感温腔(16)内部添加有复合染料；所述感温腔(16)内部固接有电热球(17)，且电热球(17)与一号触点(8)串联；所述压板(6)远离弹性块(7)的一侧开设有导出孔(18)，且导出孔(18)与感温腔(16)连通；当一号触点与二号触点接通时，电热球同步通电生热，对感温腔内部的复合染料进行加热，进而复合染料受热膨胀并通过导出孔向外挤出，涂抹在电子材料表面，从而对电子材料的变形部位进行染色标记；

所述压板(6)靠近弹性块(7)的一侧固接有储液壳体(19)，且储液壳体(19)内部储存有复合染料；所述储液壳体(19)与感温腔(16)之间通过导入孔(20)连通；所述导出孔(18)设置为锥形结构，且导出孔(18)与导入孔(20)内部均设有单向结构；当检测工作结束后，一号触点与二号触点分离，电热球断电，进而感温腔内部冷却降温产生吸力，并通过导入孔将储液壳体中的复合染料重新吸入到感温腔内部。

2.根据权利要求1所述的一种电子材料全自动检测设备，其特征在于：所述电热球(17)表面均布有一组导热丝(21)；所述导热丝(21)采用良性导热材料制成，且多个导热丝(21)呈发散状并延伸至感温腔(16)各处。

3.根据权利要求2所述的一种电子材料全自动检测设备，其特征在于：所述单向结构包括小球(22)；所述导出孔(18)和导入孔(20)的内壁与小球(22)之间均固接有弹性绳(23)，且弹性绳(23)处于张紧状态。

4.根据权利要求3所述的一种电子材料全自动检测设备，其特征在于：所述导出孔(18)内部通过支架固接有导杆(24)；所述小球(22)内部开设有连接孔，且导杆(24)贯穿连接孔；所述导杆(24)外侧设有外螺纹，连接孔内侧设有内螺纹，且导杆(24)与连接孔互相配合。

5.根据权利要求4所述的一种电子材料全自动检测设备，其特征在于：所述卷轮(12)外侧均布有一组一号弹片(25)；所述圆柱槽(11)侧壁表面均布有一组二号弹片(26)；所述卷轮(12)转动过程中一号弹片(25)能够与二号弹片(26)接触。

6.根据权利要求5所述的一种电子材料全自动检测设备，其特征在于：所述一号弹片(25)的自由端固接有一号磁体(27)；所述二号弹片(26)的自由端固接有二号磁体(28)；所述一号磁体(27)和二号磁体(28)靠近时能够互相吸引。

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