CN111634472B - 一种食品传送检测装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品传送检测装置，涉及食品检测领域，包括：主体，检测机构，下料机构，封口机构。主体分为四个传送料带，负责上料传送，下料传送，废料传送与封口传送，检测机构设置在上料传送带右侧，在检测机构面向传送带的一侧，设置有X光检测器，对袋口未封好和食品损坏的进行分料，下料机构在下料传送带右侧，负责食品装入箱内，封口机构在封口传送带上，有两个固定卡位，固定一个方向后，封口设备开始封口。进而实现对食品传送时，损坏的食品能够被及时检测排出。

Description

一种食品传送检测装置及使用方法

技术领域

本发明涉及食品检测技术领域，特别涉及一种食品传送检测装置及使用方法。

背景技术

随着科技的日新月异,机械自动化已经很大程度地代替人工劳动,特别在传统的食品生产领域,传统的食品在生产出来后,通常是使用人工进行质检与装箱，但是人工质检往往存在着一些问题，一方面人工无法对食品内部的好坏进行分辨，另一方面人工在质检时总会存在遗漏。

同时，由于一些食物的外部包装袋损坏，但其内部被其他包装包裹的食品，食品本身并没有出现问题，往往这种食品的包装袋损坏并不易发现，使得食品在销售是出现问题。

另外，食品在进行装箱时，由于现有的装置中大部分都是直接掉落，往往在掉落时，如果是一些薯片或者饼干，这种食品极易脆裂，也使食品卖相大打折扣。

发明内容

本发明目的之一是解决现有的食品检测装置无法对有问题的食品进行检测筛选的问题。

本发明目的之二是提供一种食品传送检测装置的使用方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下方案：一种食品传送检测装置，其特征在于，包括：主体，该主体放置于地面，该主体包括：废料传送带，该废料传送带连接在该上料传送带中部右侧的下方，该废料传送带被三只不锈钢支架固定在地面，该废料传送带两侧设置有挡板；下料机构，该下料机构连接在该下料传送带的前方，该下料机构位于在该主体的前端；封口机构，该封口机构连接在该封口传送带的上方，该封口机构位于该主体后端左侧；该封口机构包括：封口设备，该封口设备连接在该封口传送带挡板内侧，该封口设备位于该封口传送带的上方；检测机构，该检测机构连接在该主体上，该检测机构位于该上料传送带右侧，该检测机构包括：X光检测器，该X光检测器连接在该上料传送带外侧的挡板上，该X光检测器位于该上料传送带外侧的孔内。

优选的，该上料传送带被两只不锈钢支架固定在地面，该上料传送带两侧设置有挡板，该上料传送带外侧设置有安装盒，该安装盒背面设置有孔洞。

优选的，该下料传送带连接在该上料传送带的前端的底部，该下料传送带被两只不锈钢支架固定在地面，该下料传送带两侧设置有挡板。

优选的，该封口传送带连接在该上料传送带中部左侧的下方，该封口传送带被两只不锈钢支架固定在地面，该封口传送带两侧设置有挡板，该封口传送带的挡板上设置有豁口。

优选的，该料带连接在该上料传送带之间，该料带位于主体中部，该料带的表面设置有波浪带，该料带的两侧设置有带孔的立板。

优选的，该食品安置设备连接在该下料机构四周，该食品安置设备位于该下料传送带前方；食品送入设备连接在该下料机构内部周，该食品送入设备位于该下料传送带前方。

优选的，该料板连接在该下料传送带的前方，该料板位于该食物安置设备左右两侧，该料板的外壁均匀分布孔洞；料台，该料台连接在该料板的内侧，该料板位于该食品安置设备的四周，该料台两侧设置有凸起。

优选的，该保护板连接在该料板的内侧，该保护板位于该下料设备中心四周，该保护板内侧四周设置有孔洞；推进杆，该推进杆连接在该保护板之间位置，该推进杆位于该下料机构内部中心，该推进杆上设置有推动触头；推动块，该推动块连接在该推进杆上，该推动块位于该下料机构内部中心，该推动块头部设置有轨道。

优选的，该固定设备连接在该封口传送带挡板豁口处，该封口设备位于该封口传送带的上方。

优选的，该电机组连接在该封口传送带下方，该电机组位于该封口传送带左侧，该电机组正面设置有一个凹槽，该电机组凹槽内两侧设置有两个凹孔；第一齿轮，该第一齿轮连接在该电机组上，该第一齿轮位于该电机组凹槽，该第一齿轮的两侧设置有凸起；左固定块，该左固定块连接在该封口传送带的左侧，该左固定块位于该固定设备的左侧，该左固定块下方设置有缺口；第一齿条，该第一齿条连接在该左固定块下方的缺口中，该第一齿条位于该固定设备左侧；第二齿轮，该第二齿轮连接在该左固定块的上方，该第二齿轮位于该固定设备的左侧；右固定块，该右固定块连接在该封口传送带的右侧，该右固定块位于该固定设备的右侧，该右固定块的前端设置有延伸齿条。

优选的，该推进设备连接在该上料传送带上，该推进设备位于该安装盒内部；夹紧设备，该夹紧设备连接在该上料传送带上，该夹紧设备位于该安装盒内部。

优选的，该第一转动轮盘连接在该上料传送带上，该第一转动轮盘位于该上料传送带的安装盒左侧；棍轴，该棍轴连接在该第一转动轮盘上，该棍轴位于该推进设备前端；第一传动板，该第一传动板连接在该棍轴上，该第一传动板位于该推进设备前端左侧；第一推动块，该第一推动块连接在该第一传动板的下方，该第一推动块位于该推进设备前端左侧；第二转动轮盘，该第二转动轮盘连接在该上料传送带上，该第一转动轮盘位于该上料传送带的安装盒右侧；第二传动板，该第二传动板连接在该棍轴上，该第二传动板位于该推进设备前端右侧；第二推动块，该第二推动块连接在该第二传动板的下方，该第二推动块位于该推进设备前端右侧。

优选的，该第一左夹紧块连接在该料带的右侧孔洞内，该第一夹紧块位于该第一推动块正前方，该第一左夹紧块下端设置有齿条；第一右夹紧块，该第一右夹紧块连接在该料带的左侧孔洞内，该第一右夹紧块位于该第一左夹紧块正前方，该第一右夹紧块下端设置有齿条；第三齿轮，该第三齿轮连接在该第一左夹紧块的齿条与该第一右夹紧块的齿条的中间，该第三齿轮位于该料带内部；第二左夹紧块，该第二左夹紧块连接在该料带的右侧孔洞内，该第二夹紧块位于该第二推动块正前方，该第二左夹紧块下端设置有齿条；第二右夹紧块，该第二右夹紧块连接在该料带的左侧孔洞内，该第二右夹紧块位于该第二左夹紧块正前方，该第二右夹紧块下端设置有齿条。

一种食品传送检测装置的使用方法，包括以下步骤：

启动上料传送带，待装箱食品被上料传送带带上送进面，当食品被上料传送带传送经过检测机构时，检测机构的X光检测器，对食品进行检测。

若食品安全且没有问题，检测机构继续检测下一份食品，检测完的食品，被上料传送带继续传送，直至落在下料传送带上，当食品落在下料传送带上，启动下料传送带，被检测完的食品被下料传送带进一步传送到下料机构的料台上部，料台两侧的料板对待装箱食品进行保护，当一份食品落在料台上时，食品安置设备向上传送一格，当第一份食品落在食品安置设备背面底部时，食品送入设备启动，推进杆旋转一圈，旋进杆推动推动块，推动块穿过保护板将待装箱食品推入箱内，根据箱子深度，重复操作，直至装满。

若食品出现变质或者其它安全问题，检测机构的推进设备启动，推进设备的第二转动轮盘启动，第二转动轮盘顺时针旋转半圈大幅度带动第二传动板向前推进，第二传动板将第二推动块顶入上料传送带的孔内，第二推动块将夹紧设备的第二左夹紧块向前推进，第二左夹紧块的下端齿条带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第二右夹紧块的下端齿条，第三齿轮将第二右夹紧块向第二左夹紧块方向拉动，进而将商品固定在上料传送带上，上料传送带对有问题的食品进行进一步传送，上料传送带将被夹紧设备夹紧的有问题食品传送到上料传送带下方，当食品被送至废料传送带上方时，夹紧设备的第二右夹紧块被固定在废料传送带上的第一挡板将第一右夹紧块下方缺口处回推，食品缺少加持，问题食品掉入废料传送带，问题食品被集中销毁。

若食品包装袋损坏，检测机构的推进设备启动，推进设备的第一转动轮盘启动，第一转动轮盘顺时针旋转半圈大幅度带动第一传动板向前推进，第一传动板将第一推动块顶入上料传送带的孔内，第一推动块将夹紧设备的第一左夹紧块向前推进，第一左夹紧块的下端齿条带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第一右夹紧块的下端齿条，第三齿轮将第一右夹紧块向第一左夹紧块方向拉动，进而将商品固定在上料传送带上，上料传送带对有问题的食品进行进一步传送，上料传送带将被夹紧设备夹紧的有问题食品传送到上料传送带下方，当食品被送至废料传送带上方时，固定在废料传送带上的第一挡板因为在第一夹紧块下方缺口位置无法触碰回推第一夹紧块，上料传送带继续送进食品，当食品传送在封口传送带位置上时，夹紧设备的第一右夹紧块被固定在封口传送带上的第二挡板将第一右夹紧块回推，食品缺少加持，包装袋损坏的食品掉入封口传送带，封口传送带继续送进，食品根据包装袋破损位置，被封口设备前后的两个固定设备固定，当包装袋损坏食品被封口传送带送至指定位置，固定设备启动，固定设备的电机组带动第一齿轮，第一齿轮推动第一齿条向右移动，第一齿条上的左固定块被带动前进，与此同时，第二齿轮开始转动，第二齿轮将右固定块向左固定块位移，夹紧食品，随后封口设备进行封口，当封口设备封口完成，夹紧设备松开，封口传送带继续传送包装袋完好的食品，集中重新装箱。

有益效果：本申请通过主体，检测机构，下料机构，封口机构相互之间的配合，采用检测机构中的X光检测器，对食品进行质量检测，将不合格的产品筛选出去，解决了现有技术中人工筛选时效率低下，且准确性不高的问题，同时将不合格的食品进行分类，将仅仅食品变质的食品剔除，将仅仅是袋口破损的食品再封口，提高了纠错率，同时若食品安全无问题，下料机构的轮盘设计，解决了现有技术中在进行机械食品装箱时，食品从高空下落时，食品因为大部分比较脆，容易在装箱时损坏的问题。

附图说明

图1是本发明实施例一种食品传送检测装置的机构示意图。

图2是本发明实施例一种食品传送检测装置的主体示意图。

图3是本发明实施例X光检测器位置示意图。

图4是本发明实施例下料机构外部示意图。

图5是本发明实施例下料机构内部示意图。

图6是本发明实施例食品送入设备结构示意图。

图7是本发明实施例检测装置结构示意图。

图8是本发明实施例封口机构位置示意图。

图9是本发明实施例固定设备结构示意图。

图10是本发明实施例第一挡板与第二挡板位置示意图。

图11是本发明实施例运动示意图。

1、主体 2、下料机构 3、封口机构

4、检测机构

11、上料传送带

12、下料传送带

13、废料传送带 131、第一挡板

14、封口传送带 141、第二挡板

21、食品送入设备 211、推进杆 212、推动块

213、保护板

22、食品安置设备 221、料台 222、料板

31、固定设备 311、电机组 312、第一齿轮

313、第一齿条 314、左固定块 315、第二齿轮

316、右固定块

32、封口设备

41、推进设备 411、第一转动轮盘 412、第一传动板

413、第一推动块 414、第二转动轮盘 415、第二传动板

416、第二推动块 417、棍轴

42、夹紧设备 421、第一左夹紧块 422、第二左夹紧块

423、第三齿轮 424、第二右夹紧块 425、第一右夹紧块

43、X光检测器

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3、7、所示，一种食品传送检测装置，其特征在于，包括：主体1放置于地面，主体1包括有上料传送带11，下料传送带12，废料传送带13，封口传送带14。上料传送带11被两只不锈钢支架固定在地面，上料传送带11两侧设置有挡板，料带连接在上料传送带11的两侧挡板之间，料带位于主体1中部，料带的表面设置有波浪带，波浪带的凹凸设计，使得包装袋在被夹紧时，包装袋会朝凹处挤压，不会造成挤压损坏，料带两侧设置有带孔立板，用于固定推进设备41的第一推动块413和第二推动块416，保证了食品在被检测出问题时，第一推动块413和第二推动块416的准确固定，上料传送带11外侧设置有安装盒，安装盒背面设置有孔洞，检测机构4连接在主体1的上料传送带11上，检测机构4位于上料传送带11右侧，检测机构4有一个X光检测器43，X光检测器43连接在上料传送带11外侧的挡板上，X光检测器43位于上料传送带11外侧的孔内。推进设备41连接在上料传送带11上，推进设备41位于安装盒内部，夹紧设备42连接在上料传送带11上，夹紧设备42位于安装盒内部，第一转动轮盘411连接在上料传送带11上，第一转动轮盘411位于上料传送带11的安装盒左侧，第一转动轮盘411表面设计有滑槽，滑槽上部圆弧较大，滑槽下部圆弧较小，弧盘上下端的大小可以针对食品的软硬来调节，避免无法夹持或者夹持不牢靠。棍轴417连接在第一转动轮盘411上，棍轴417位于推进设备41前端，第一传动板412，第一传动板412连接在棍轴417上，第一传动板412位于推进设备41前端左侧，第一推动块413，第一推动块413连接在第一传动板412的下方，第一推动块413位于推进设备41前端左侧；第二转动轮盘414，第二转动轮盘414连接在上料传送带11上，第二转动轮盘411位于上料传送带11的安装盒右侧，第二转动轮盘414表面设计有滑槽，滑槽上部圆弧较大，滑槽下部圆弧较小，弧盘上下端的大小可以针对食品的软硬来调节，避免无法夹持或者夹持不牢靠。第二传动板415，第二传动板415连接在棍轴417上，第二传动板415位于进设备前端右侧，第二推动块416，第二推动块416连接在第二传动板415的下方，第二推动块416位于推进设备41前端右侧，第一左夹紧块421连接在料带的右侧孔洞内，第一左夹紧块421位于第一推动块413正前方，第一左夹紧块421上部下端设置有缺口，第一左夹紧块421下端设置有齿条；第一右夹紧块425，第一右夹紧块425连接在料带的左侧孔洞内，第一右夹紧块425位于第一左夹紧块421正前方，第一右夹紧块425上部下端设置有缺口，第一右夹紧块425下端设置有齿条；第三齿轮423，第三齿轮423连接在第一左夹紧块421的齿条与第二右夹紧块425的齿条的中间，第三齿轮423位于料带内部；第二左夹紧块422，第二左夹紧块422连接在料带的右侧孔洞内，第二左夹紧块422位于第二推动块416正前方，第二左夹紧块422上部上端设置有缺口，第二左夹紧块422下端设置有齿条；第二右夹紧块424，第二右夹紧块424连接在料带的左侧孔洞内，第二右夹紧块424位于第二左夹紧块422正前方，第二右夹紧块424上部上端设置有缺口，第二右夹紧块424下端设置有齿条。两套推动与夹紧组，使得可以根据不同情况选择夹紧，使得在筛选出问题食品后，可以进一步针对问题进行再次筛选。

如图2、4、5、6所示，下料传送带12连接在上料传送带11的前端的底部，下料传送带12被两只不锈钢支架固定在地面，下料传送带12两侧设置有挡板，下料机构2连接在下料传送带12的前方，下料机构2位于在主体1的前端，食品安置设备22连接在下料机构2四周，食品安置设备22位于下料传送带12前方，食品送入设备21连接在下料机构2内部中，食品送入设备21位于下料传送带12前方，料板222连接在下料传送带12的前方，料板222位于食物安置设备左右两侧，料板222的外壁均匀分布孔洞，料台221连接在料板222的内侧，料板222位于食品安置设备22的四周，料台221两侧设置有凸起，保护板213连接在料板222的内侧，保护板213位于下料机构的中心，保护板213内侧四周设置有孔洞，推进杆211连接在保护板213之间位置，推进杆211位于下料机构2内部中心，推进杆211上设置有推动触头，推动块212连接在推进杆211上，推动块212位于下料机构2内部中心，推动块212头部设置有轨道，推动块212由下到上各一个排成一纵列，下方的推动块212依次长于上方的推动块212，当推进杆211旋转时，带动九个推动块212旋转，由于下方的推动块212较长，处于下方的食品会先行被推出，食品不会因掉落而损坏。

如图2，10所示，废料传送带13，废料传送带13连接在上料传送带11中部右侧的下方，废料传送带13被三只不锈钢支架固定在地面，废料传送带13两侧设置有第一挡板131，第一挡板131连接在废料传送带13前端左侧，第一挡板131右端设置有一个斜口，第一挡板131与料台221之间有空余，第一挡板131低于夹紧块上端，用于将第二右夹紧块424回推入料带的口内，将出现安全问题的食品打入废料传送带13，从而集中销毁，将有问题的食品进行筛选并销毁。

如图2、8、9所示，封口传送带14连接在上料传送带11中部左侧的下方，封口传送带14被两只不锈钢支架固定在地面，封口传送带14两侧设置有挡板，封口传送带14的挡板上设置有豁口，封口机构3，封口机构3连接在封口传送带14的上方，封口机构3位于主体1后端左侧，封口设备32，封口设备32连接在封口传送带14挡板内侧，封口设备32位于封口传送带14的上方，固定设备31连接在封口传送带14挡板豁口处，封口设备32位于封口传送带14的上方，电机组311连接在封口传送带14下方，电机组311位于封口传送带14左侧，电机组311正面设置有一个凹槽，电机组311凹槽内两侧设置有两个凹孔，第一齿轮312，第一齿轮312连接在电机组311上，第一齿轮312位于电机组311凹槽，第一齿轮312的两侧设置有凸起；左固定块314，左固定块314连接在封口传送带14的左侧，左固定块314位于固定设备31的左侧，左固定块314下方设置有缺口；第一齿条313，第一齿条313连接在左固定块314下方的缺口中，第一齿条313位于固定设备31左侧；第二齿轮315，第二齿轮315连接在左固定块314的上方，第二齿轮315位于固定设备31的左侧；右固定块316，右固定块316连接在封口传送带14的右侧，右固定块316位于固定设备31的右侧，右固定块316的前端设置有延伸齿条，第二挡板141连接在封口传送带14的右端，第二挡板141右端设置有一个斜口，第二挡板141与料台221贴面，第二挡板141与夹紧块持平，用于将第二右夹紧块425回推入料带内部，将袋口封口失误的食品重新封口，同时它也起到了将所有夹紧块归位的作用，将有问题的食品进行筛选与重新封口，第一挡板131与第二挡板141相互配合，进一步完善了整个筛选过程，将有问题的食品进行分类筛选。

如图11、所示，一种食品传送检测装置，其方法是：

启动上料传送带11，待装箱食品被放置在上料传送带11上，当食品被上料传送带11传送经过检测机构4时，检测机构4的X光检测器43，对食品进行检测。

若食品安全且没有问题，检测机构4继续检测下一份食品，检测完的食品，被上料传送带11继续传送，直至落在下料传送带12上，当食品落在下料传送带12上，启动下料传送带12，被检测完的食品被下料传送带12进一步传送到下料机构2的料台221上部，料台221两侧的料板222对待装箱食品进行保护，当一份食品落在料台221上时，食品安置设备22向上传送一格，当第一份食品落在食品安置设备22背面底部时，食品送入设备21启动，推进杆211旋转一圈，旋进杆推动推动块212，推动块212穿过保护板213将待装箱食品推入箱内，根据箱子深度，重复操作，直至装满。

若食品出现变质或者其它安全问题，检测机构4的推进设备41启动，推进设备41的第二转动轮盘414启动，第二转动轮盘414顺时针旋转半圈大幅度带动第二传动板415向前推进，第二传动板415将第二推动块416顶入上料传送带11的孔内，第二推动块416将夹紧设备42的第二左夹紧块422向前推进，第二左夹紧块422的下端齿条带动第三齿轮423旋转，第三齿轮423带动第二右夹紧块的下端齿条，第三齿轮423将第二右夹紧块向第二左夹紧块422方向拉动，进而将商品固定在上料传送带11上，上料传送带11对有问题的食品进行进一步传送，上料传送带11将被夹紧设备42夹紧的有问题食品传送到上料传送带11下方，当食品被送至废料传送带13上方时，夹紧设备42的第二右夹紧块被固定在废料传送带13上的第一挡板131回推，食品缺少夹持，问题食品掉入废料传送带13，问题食品被集中销毁。

若食品包装袋损坏，检测机构4的推进设备41启动，推进设备41的第一转动轮盘411启动，第一转动轮盘411顺时针旋转半圈大幅度带动第一传动板412向前推进，第一传动板412将第一推动块413顶入上料传送带11的孔内，第一推动块413将夹紧设备42的第一左夹紧块421向前推进，第一左夹紧块421的下端齿条带动第三齿轮423旋转，第三齿轮423带动第一右夹紧块的下端齿条，第三齿轮423将第一右夹紧块向第一左夹紧块421方向拉动，进而将商品固定在上料传送带11上，上料传送带11对有问题的食品进行进一步传送，上料传送带11将被夹紧设备42夹紧的有问题食品传送到上料传送带11下方，当食品被送至废料传送带13上方时，固定在废料传送带13上的第一挡板131因为在第一夹紧块下方缺口位置无法触碰回推第一夹紧块，上料传送带11继续送进食品，当食品传送在封口传送带14位置上时，夹紧设备42的第一右夹紧块被固定在封口传送带14上的第二挡板141将第一右夹紧块回推，食品缺少加持，包装袋损坏的食品掉入封口传送带14，封口传送带14继续送进，食品根据包装袋破损位置，被封口设备32前后的两个固定设备31固定，当包装袋损坏食品被封口传送带14送至指定位置，固定设备31启动，固定设备31的电机组311带动第一齿轮312，第一齿轮312推动第一齿条313向右移动，第一齿条313上的左固定块314被带动前进，与此同时，第二齿轮315开始转动，第二齿轮315将右固定块316向左固定块314位移，夹紧食品，随后封口设备32进行封口，当封口设备32封口完成，夹紧设备42松开，封口传送带14继续传送包装袋完好的食品，集中重新装箱。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (13)

1.一种食品传送检测装置，其特征在于，包括：

主体，所述主体放置于地面，所述主体包括：

废料传送带，所述废料传送带连接在上料传送带中部右侧的下方，所述废料传送带被三只不锈钢支架固定在地面，所述废料传送带两侧设置有挡板；

下料机构，所述下料机构连接在下料传送带的前方，所述下料机构位于所述主体的前端；

封口机构，所述封口机构连接在封口传送带的上方，所述封口机构位于所述主体后端左侧；所述封口机构包括：

封口设备，所述封口设备连接在所述封口传送带挡板内侧，所述封口设备位于所述封口传送带的上方；

检测机构，所述检测机构连接在所述主体上，所述检测机构位于所述上料传送带右侧，所述检测机构包括：

X光检测器，所述X光检测器连接在所述上料传送带外侧的挡板上，所述X光检测器位于所述上料传送带外侧的孔内。

2.根据权利要求1所述的一种食品传送检测装置，其中，所述的主体还包括：

上料传送带，所述上料传送带被两只不锈钢支架固定在地面，所述上料传送带两侧设置有挡板，所述上料传送带外侧设置有安装盒，所述安装盒背面设置有孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种食品传送检测装置，其中，所述的主体还包括：

下料传送带，所述下料传送带连接在所述上料传送带的前端的底部，所述下料传送带被两只不锈钢支架固定在地面，所述下料传送带两侧设置有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种食品传送检测装置，其中，所述的主体还包括：

封口传送带，所述封口传送带连接在所述上料传送带中部左侧的下方，所述封口传送带被两只不锈钢支架固定在地面，所述封口传送带两侧设置有挡板，所述封口传送带的挡板上设置有豁口。

5.根据权利要求1所述的一种食品传送检测装置，其中，所述的下料机构包括：

食品安置设备，所述食品安置设备连接在所述下料机构四周，所述食品安置设备位于所述下料传送带前方；

食品送入设备，所述食品送入设备连接在所述下料机构内部，所述食品送入设备位于所述下料传送带前方。

6.根据权利要求5所述的一种食品传送检测装置，其中，所述的食品安置设备包括：

料板，所述料板连接在所述下料传送带的前方，所述料板位于所述食品安置设备左右两侧，所述料板的外壁均匀分布孔洞；

料台，所述料台连接在所述料板的内侧，所述料台位于所述食品安置设备的四周，所述料台两侧设置有凸起。

7.根据权利要求6所述的一种食品传送检测装置，其中，所述的食品送入设备包括：

保护板，所述保护板连接在所述料板的内侧，所述保护板位于所述下料机构中心，所述保护板内侧四周设置有孔洞；

推进杆，所述推进杆连接在所述保护板之间位置，所述推进杆位于所述下料机构内部中心，所述推进杆上设置有推动触头；

推动块，所述推动块连接在所述推进杆上，所述推动块位于所述下料机构内部中心，所述推动块头部设置有轨道。

8.根据权利要求1所述的一种食品传送检测装置，其中，所述的封口机构包括：

固定设备，所述固定设备连接在所述封口传送带挡板豁口处，所述封口设备位于所述封口传送带的上方。

9.根据权利要求8所述的一种食品传送检测装置，其中，所述的固定设备包括：

电机组，所述电机组连接在所述封口传送带下方，所述电机组位于所述封口传送带左侧，所述电机组正面设置有一个凹槽；

第一齿轮，所述第一齿轮连接在所述电机组上，所述第一齿轮位于所述电机组凹槽；

左固定块，所述左固定块连接在所述封口传送带的左侧，所述左固定块位于所述固定设备的左侧，所述左固定块下方设置有缺口；

第一齿条，所述第一齿条连接在所述左固定块下方的缺口中，所述第一齿条位于所述固定设备左侧；

第二齿轮，所述第二齿轮连接在所述左固定块的上方，所述第二齿轮位于所述固定设备的左侧；

右固定块，所述右固定块连接在所述封口传送带的右侧，所述右固定块位于所述固定设备的右侧，所述右固定块的前端设置有延伸齿条。

10.根据权利要求1所述的一种食品传送检测装置，其中，所述的检测机构包括：

推进设备，所述推进设备连接在所述上料传送带上，所述推进设备位于安装盒内部；

夹紧设备，所述夹紧设备连接在所述上料传送带上，所述夹紧设备位于安装盒内部。

11.根据权利要求10所述的一种食品传送检测装置，其中，所述的推进设备包括：

第一转动轮盘，所述第一转动轮盘连接在所述上料传送带上，所述第一转动轮盘位于所述上料传送带的安装盒左侧；

辊轴，所述辊轴连接在所述第一转动轮盘上，所述辊轴位于所述推进设备前端；

第一传动板，所述第一传动板连接在所述辊轴上，所述第一传动板位于所述推进设备前端左侧；

第一推动块，所述第一推动块连接在所述第一传动板的下方，所述第一推动块位于所述推进设备前端左侧；

第二转动轮盘，所述第二转动轮盘连接在所述上料传送带上，所述第二转动轮盘位于所述上料传送带的安装盒右侧；

第二传动板，所述第二传动板连接在所述辊轴上，所述第二传动板位于所述推进设备前端右侧；

第二推动块，所述第二推动块连接在所述第二传动板的下方，所述第二推动块位于所述推进设备前端右侧；

所述第一转动轮盘和所述第二转动轮盘设置在所述辊轴的两端，所述第一传动板和所述第二传动板设置在所述辊轴的中间位置。

12.根据权利要求11所述的一种食品传送检测装置，其中，所述的夹紧设备包括：

第一左夹紧块，所述第一左夹紧块连接在料带的右侧孔洞内，所述第一左夹紧块位于所述第一推动块正前方，所述第一左夹紧块下端设置有齿条；

第一右夹紧块，所述第一右夹紧块连接在所述料带的左侧孔洞内，所述第一右夹紧块位于所述第一左夹紧块正前方，所述第一右夹紧块下端设置有齿条；

第三齿轮，所述第三齿轮连接在所述第一左夹紧块的齿条与所述第一右夹紧块的齿条的中间，所述第三齿轮位于所述料带内部；

第二左夹紧块，所述第二左夹紧块连接在所述料带的右侧孔洞内，所述第二左夹紧块位于所述第二推动块正前方，所述第二左夹紧块下端设置有齿条；

第二右夹紧块，所述第二右夹紧块连接在所述料带的左侧孔洞内，所述第二右夹紧块位于所述第二左夹紧块正前方，所述第二右夹紧块下端设置有齿条。

13.一种食品传送检测装置的使用方法，包括以下步骤：

启动上料传送带，待装箱食品被放置在上料传送带上面，当食品被上料传送带传送经过检测机构时，检测机构的X光检测器，对食品进行检测；

若食品安全且没有问题，检测机构继续检测下一份食品，检测完的食品，被上料传送带继续传送，直至落在下料传送带上，当食品落在下料传送带上，启动下料传送带，被检测完的食品被下料传送带进一步传送到下料机构的料台上部，料台两侧的料板对待装箱食品进行保护，当一份食品落在料台上时，食品安置设备向上传送一格，当第一份食品落在食品安置设备背面底部时，食品送入设备启动，推进杆旋转一圈，旋进杆推动推动块，推动块穿过保护板将待装箱食品推入箱内，根据箱子深度，重复操作，直至装满；

若食品出现变质或者其它安全问题，检测机构的推进设备启动，推进设备的第二转动轮盘启动，第二转动轮盘顺时针旋转半圈大幅度带动第二传动板向前推进，第二传动板将第二推动块顶入上料传送带的孔内，第二推动块将夹紧设备的第二左夹紧块向前推进，第二左夹紧块的下端齿条带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第二右夹紧块的下端齿条，第三齿轮将第二右夹紧块向第二左夹紧块方向拉动，进而将商品固定在上料传送带上，上料传送带对有问题的食品进行进一步传送，上料传送带将被夹紧设备夹紧的有问题食品传送到上料传送带下方，当食品被送至废料传送带上方时，夹紧设备的第二右夹紧块被固定在废料传送带上的第一挡板将第一右夹紧块下方缺口处回推，食品缺少加持，问题食品掉入废料传送带，问题食品被集中销毁；

若食品包装袋损坏，检测机构的推进设备启动，推进设备的第一转动轮盘启动，第一转动轮盘顺时针旋转半圈大幅度带动第一传动板向前推进，第一传动板将第一推动块顶入上料传送带的孔内，第一推动块将夹紧设备的第一左夹紧块向前推进，第一左夹紧块的下端齿条带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第一右夹紧块的下端齿条，第三齿轮将第一右夹紧块向第一左夹紧块方向拉动，进而将商品固定在上料传送带上，上料传送带对有问题的食品进行进一步传送，上料传送带将被夹紧设备夹紧的有问题食品传送到上料传送带下方，当食品被送至废料传送带上方时，固定在废料传送带上的第一挡板因为在第一夹紧块下方缺口位置无法触碰回推第一夹紧块，上料传送带继续送进食品，当食品传送在封口传送带位置上时，夹紧设备的第一右夹紧块被固定在封口传送带上的第二挡板将第一右夹紧块回推，食品缺少加持，包装袋损坏的食品掉入封口传送带，封口传送带继续送进，食品根据包装袋破损位置，被封口设备前后的两个固定设备固定，当包装袋损坏食品被封口传送带送至指定位置，固定设备启动，固定设备的电机组带动第一齿轮，第一齿轮推动第一齿条向右移动，第一齿条上的左固定块被带动前进，与此同时，第二齿轮开始转动，第二齿轮将右固定块向左固定块位移，夹紧食品，随后封口设备进行封口，当封口设备封口完成，夹紧设备松开，封口传送带继续传送包装袋完好的食品，集中重新装箱。

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