CN211338743U - 一种塑料瓶旋盖机的检测装置及塑料瓶旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料瓶包装设备技术领域，尤其涉及一种塑料瓶旋盖机的检测装置及塑料旋盖机。采用如下技术方案：一种塑料瓶旋盖机的检测装置，包括传送带、设置于传送带一侧的基座以及固定设置于基座上的旋盖检测机构，旋盖检测机构包括铝垫检测部件和瓶盖检测部件，铝垫检测部件通过一延长板与基座连接，延长板位于传送带上方，基座上设置有物料检测部件。优点在于：通过在旋盖装置的下行方向的传送带一侧设置旋盖检测机构，该旋盖检测机构采用瓶盖检测部件对塑料瓶的最高点进行检测，并采用铝垫检测部件对塑料瓶瓶盖内的铝垫进行检测，从而准确判断塑料瓶旋盖是否合格，提高旋盖检测效率和质量，且方便与原有旋盖装置进行组合，降低改造成本。

Description

一种塑料瓶旋盖机的检测装置及塑料瓶旋盖机

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶包装设备技术领域，尤其涉及一种塑料瓶旋盖机的检测装置及塑料旋盖机。

背景技术

塑料瓶是一种常用的包装容器，在将产品灌装到塑料瓶中后，需要进行旋盖操作，旋盖一般是逐个对塑料瓶进行加盖铝垫并将塑料瓶盖旋紧。在旋盖操作时，由于旋盖装置会出现一些缺少铝垫，或旋盖时出现歪盖或旋盖不到位或无盖的情况，对于歪盖或旋盖不到位或无盖的情况，还可以采用人工进行检查，对于缺少铝垫的情况，人工很难对其进行检测，且人工检查的效率也较低。而一些全自动的设备，则是在旋盖装置中即对塑料瓶的旋盖状态进行检测，对旋盖装置的结构及成本提出了很高的要求，对于一些简单的旋盖设备来说，很难将检测装置与旋盖设备结合起来。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料旋盖机的检测装置及塑料瓶旋盖机，具体在于提供一种结构简单且检测效果好的检测装置及带有该装置的旋盖机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料瓶旋盖机的检测装置，包括传送带、设置于传送带一侧的基座以及固定设置于基座上的旋盖检测机构，旋盖检测机构包括铝垫检测部件和瓶盖检测部件，铝垫检测部件通过一延长板与基座连接，延长板位于传送带上方，基座上设置有物料检测部件，物料检测部件和铝垫检测部件位于垂直于传送带的同一截面。

进一步的，基座上设置有推料机构，推料机构包括直线驱动部件和推料板，直线驱动部件的驱动方向是垂直于传送带的传送方向且从传送带基座的一侧向传送带的另一侧；推料板固定设置于直线驱动部件的驱动杆末端。

进一步的，基座上设置有支撑架，推料机构设置于支撑架下方，瓶盖检测部件设置于支撑架靠近传送带的一侧，延长板固定连接于支撑架顶端。

进一步的，瓶盖检测部件通过调节螺杆和调节螺母与延长板连接，调节螺杆一端与瓶盖检测部件固定连接，调节螺杆的另一端向上穿过延长板，调节螺母设置于延长板上并与调节螺杆配合连接。

进一步的，基座隔着传送带的对面设置有废料收集台，所述废料收集台的上表面与传送带的上表面齐平，废料收集台对准推料板。

优选的，铝垫检测部件采用金属传感器。

优选的，瓶盖检测部件和物料检测部件采用光电传感器。

优选的，传送带采用伺服电机进行驱动连接。

一种塑料瓶旋盖机，包括前传送带、旋盖装置和上述检测装置，检测装置的传送带与前传送带相连并设置于旋盖装置下方。

进一步的，前传送带两侧设置有限位挡板，传送带其中一侧的限位挡板上方设置有分瓶盘，分瓶盘由一旋转驱动机构驱动连接，分瓶盘采用星型转盘结构。

本实用新型的优点在于：通过在旋盖装置的下行方向的传送带一侧设置旋盖检测机构，该旋盖检测机构采用瓶盖检测部件对塑料瓶的最高点进行检测，并采用铝垫检测部件对塑料瓶瓶盖内的铝垫进行检测，从而准确判断塑料瓶旋盖是否合格，提高旋盖检测效率和质量，且方便与原有旋盖装置进行组合，降低改造成本。

附图说明

附图1为实施例中塑料瓶旋盖机检测装置一侧视角的结构示意图；

附图2为实施例中塑料瓶旋盖机检测装置一侧另一视角的结构示意图；

附图3为实施例中塑料瓶旋盖机分瓶装置一侧视角的结构示意图；

附图4为实施例中塑料瓶旋盖机的俯视视角的结构示意图；

附图5为实施例中塑料瓶旋盖机的分瓶装置的分瓶盘的具体结构图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-5，一种塑料瓶旋盖机的检测装置，包括传送带11、设置于传送带11一侧的基座4以及固定设置于基座4上的旋盖检测机构5，旋盖检测机构5包括铝垫检测部件51和瓶盖检测部件52，铝垫检测部件51通过一延长板41与基座4连接，延长板41位于传送带11上方，基座4上设置有物料检测部件53，物料检测部件53和铝垫检测部件51位于垂直于传送带11的同一截面。

在本实施例中，铝垫检测部件51用于对旋盖好的塑料瓶的瓶盖下方的铝垫进行检测，瓶盖检测部件52则对盖在塑料瓶上的瓶盖高度进行检测，当瓶盖出现歪盖或选不紧时，瓶盖会比正常的瓶盖高，由此判断瓶盖是否合格，当瓶盖高出瓶盖检测部件52时，会被瓶盖检测部件52检测到，即可判断塑料瓶的旋盖不合格；另外的，基座4上还设置有物料检测部件53，物料检测部件53是和铝垫检测部件51一同检测塑料瓶中铝垫的有无，物料检测部件53用于检测是否有塑料瓶在铝垫检测部件51下方，当物料检测部件53检测到有塑料瓶时，塑料瓶则刚好在铝垫检测部件51下方，铝垫检测部件51检测到没有铝垫时，即可判断为不合格，当物料检测部件53检测到有塑料瓶且铝垫检测部件51检测到下方有铝垫时，则可判断为合格。其中，铝垫检测部件51可以采用金属传感器，瓶盖检测部件52和物料检测部件53采用光电传感器，传送带11采用伺服电机进行驱动连接。

在进一步的实施例中，基座4上设置有推料机构6，推料机构6包括直线驱动部件61和推料板62，直线驱动部件61的驱动方向是垂直于传送带11的传送方向且从传送带11基座4的一侧向传送带11的另一侧；推料板62固定设置于直线驱动部件61的驱动杆末端；基座4隔着传送带11的对面设置有废料收集台7，废料收集台7的上表面与传送带11的上表面齐平，废料收集台7对准推料板62。

推料机构6用于将不合格的塑料瓶推出传送带，当瓶盖检测部件52或铝垫检测部件51和物料检测部件53检测到塑料瓶旋盖不合格时，即瓶盖检测部件52检测到塑料瓶的瓶盖高出标准高度，或物料检测部件53检测到有塑料瓶而铝垫检测部件51检测到无铝垫时，即为塑料瓶不合格，此时可以通过控制直线驱动部件61动作，驱动推料板62向前推动将不合格的塑料瓶推出传送带11，而在基座4对面设置的废料收集台7则可以对推出的不合格的塑料瓶进行收集。其中，直线驱动部件61可以采用直线驱动气缸对推料板62进行驱动。

具体的，基座4上设置有支撑架42，推料机构6设置于支撑架42下方，瓶盖检测部件52设置于支撑架42靠近传送带11的一侧，延长板41固定连接于支撑架42顶端；瓶盖检测部件52通过调节螺杆43和调节螺母44与延长板41连接，调节螺杆43一端与瓶盖检测部件52固定连接，调节螺杆43的另一端向上穿过延长板41，调节螺母44设置于延长板上并与调节螺杆43配合连接。

调节螺杆43和调节螺母44可以对瓶盖检测部件52的高度进行调整或矫正，当瓶盖检测部件52检测不准确或采用不同批次的塑料瓶（塑料瓶高度有所不同）时，可以通过旋转调节螺母44来调整调节螺杆43的高度，从而调节瓶盖检测部件52的高度。

一种塑料瓶旋盖机，包括前传送带1、旋盖装置10和上述检测装置，检测装置的传送带11与前传送带1相连并设置于旋盖装置10下方。

进一步的，前传送带1两侧设置有限位挡板3，传送带其中一侧设置有分瓶盘2，分瓶盘2由一旋转驱动机构21驱动连接，分瓶盘2采用星型转盘结构。

在本实施例中，采用星型转盘结构的分瓶盘2对前传送带1上的塑料瓶进行分隔，当前传送带1传输塑料瓶经过星型转盘结构的分瓶盘2时，分瓶盘2通过由旋转驱动机构21驱动转动可以将塑料瓶分隔开来。

具体的，上述星型转盘结构的分瓶盘2外侧包括有分隔部22和圆弧凹槽部23，分隔部22和圆弧凹槽部23为多个且间隔设置于分瓶盘2外围，一般是根据塑料瓶的大小对分隔部22和圆弧凹槽部23的个数进行调节，以圆弧凹槽部23能容纳下塑料瓶为准，如本实施例中采用六个分隔部22和六个圆弧凹槽部23，其中，分隔部22用于将两个相邻的塑料瓶分隔开来，分隔部22的宽度决定了相邻两个塑料瓶的距离，当塑料瓶由前传送带1传输经过分瓶盘2时，塑料瓶被分隔部22卡住，随着分瓶盘2的转动，塑料瓶随之进入圆弧凹槽部23，分瓶盘2继续转动则将塑料瓶带出圆弧凹槽部23，从而使塑料瓶在经过分瓶盘2时，不会被挤压到，而相邻塑料瓶之间，则被分隔部22分隔开来，从而提高分瓶质量。

优选的，分隔部22末端与其相邻的圆弧凹槽部23之间设置有与圆弧凹槽部23相切的过渡圆弧部24；通过在分隔部22末端与其相邻的圆弧凹槽部23之间设置过渡圆弧部24，可以防止分瓶盘2在对塑料瓶进行分隔时分隔部22与圆弧凹槽部24之间存在的棱角对塑料瓶造成挤压，从而进一步提高分瓶质量。

在进一步的实施例中，前传送带1的限位挡板3上设置有光电传感器31，光电传感器31与分瓶盘2相对并朝向前传送带1上的产品。限位挡板3上的光电传感器31，可以判断前传送带1上是否有塑料瓶，当前传送带1上没有塑料瓶时，可以通过控制器控制分瓶盘2停止转动，不会造成电源的浪费。

优选的，分瓶盘2外侧设置有第一缓冲层25，第一缓冲层25沿着分瓶盘2外侧包裹住分隔部22和圆弧凹槽部23；限位挡板3内侧靠近前传送带1的一侧设置有第二缓冲层32。通过在分瓶盘2外侧设置第一缓层25以及在限位挡板3内侧设置第二缓冲层32，可以对塑料瓶进行保护，第一缓冲层25和第二缓冲层32可以采用PVA海绵材料制成，其中第一缓冲层25可以采用条状的PVA海绵沿着分瓶盘2外侧的分隔部22和圆弧凹槽部23贴住，从而使得分瓶盘2在对塑料瓶进行分隔传送时起到缓冲保护的作用。

优选的，旋转驱动机构21采用分度盘结构，分度盘可以准确控制分瓶盘2的转动角度，如本实施例中采用六个分隔部和六个圆弧凹槽部的分瓶盘2，则可以采用六分度的分度盘作为旋转驱动机构21，分度盘每转动一次，则可以分隔并传送一个塑料瓶。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料瓶旋盖机的检测装置，包括传送带、设置于传送带一侧的基座以及固定设置于基座上的旋盖检测机构，其特征在于：所述旋盖检测机构包括铝垫检测部件和瓶盖检测部件，铝垫检测部件通过一延长板与基座连接，延长板位于传送带上方，所述基座上设置有物料检测部件，物料检测部件和铝垫检测部件位于垂直于传送带的同一截面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶旋盖机的检测装置，其特征在于：所述基座上设置有推料机构，所述推料机构包括直线驱动部件和推料板，所述直线驱动部件的驱动方向是垂直于传送带的传送方向且从传送带基座的一侧向传送带的另一侧；推料板固定设置于直线驱动部件的驱动杆末端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶旋盖机的检测装置，其特征在于：所述基座上设置有支撑架，推料机构设置于支撑架下方，瓶盖检测部件设置于支撑架靠近传送带的一侧，延长板固定连接于支撑架顶端。

4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶旋盖机的检测装置，其特征在于：所述瓶盖检测部件通过调节螺杆和调节螺母与延长板连接，调节螺杆一端与瓶盖检测部件固定连接，调节螺杆的另一端向上穿过延长板，调节螺母设置于延长板上并与调节螺杆配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶旋盖机的检测装置，其特征在于：所述基座隔着传送带的对面设置有废料收集台，所述废料收集台的上表面与传送带的上表面齐平，废料收集台对准推料板。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶旋盖机的检测装置，其特征在于：所述铝垫检测部件采用金属传感器。

7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶旋盖机的检测装置，其特征在于：所述瓶盖检测部件和物料检测部件采用光电传感器。

8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶旋盖机的检测装置，其特征在于：所述传送带采用伺服电机进行驱动连接。

9.一种塑料瓶旋盖机，其特征在于：包括前传送带、旋盖装置和如权利要求8所述的检测装置，检测装置的传送带与前传送带相连并设置于旋盖装置下方。

10.根据权利要求9所述的一种塑料瓶旋盖机，其特征在于：所述前传送带两侧设置有限位挡板，传送带其中一侧的限位挡板上方设置有分瓶盘，所述分瓶盘由一旋转驱动机构驱动连接，分瓶盘采用星型转盘结构。

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