CN111633140A - 商标盖加工模具及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种商标盖加工模具及加工方法，加工模具包括固定座，及设置于固定座上的加工下模，以及与加工下模配合的加工上模，加工上模包括驱动机构，上模套，以及同时连接于驱动机构的驱动端的内模块和外模块，上模套的中部设置有贯通的上安装孔，外模块绕设于内模块的外侧并套设于上安装孔内，外模块和内模块在驱动机构的驱动下沿上安装孔上下活动进行压制。本方案通过在上模套内同时设置内模块和外模块，在加工商标盖时，同时下压内模块和外模块，内模块压制盖料中间提示符之后，外模块在提示符外围的盖料上压出一圈加力筋，加力筋避免盖料在内模块的压力的作用下发生剧烈的变形，导致盖料在压制提示符时鼓起，影响商标盖产品质量。

Description

商标盖加工模具及加工方法

技术领域

本发明涉及容器加工领域，更具体地说是一种商标盖加工模具及加工方法。

背景技术

易拉罐是一种金属容器，传统的易拉结构可以用于存储碳酸汽水、啤酒、凉茶等常见的液体饮料。随着时间的发展，易拉罐结构的应用范围也越来越广，还有用于存储茶叶等快销品食材。

商标盖是易拉罐上的结构，在生产易拉罐时，商标盖通常是单独制造后，再与易拉罐的罐体组装在一起。商标盖上通常设置有品牌商标或其他提示性的文字符号，现有的商标盖的生产过程需要通过模型分别多次压制才能得到带商标的商标盖，加工工序复杂，而且加工效率低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种商标盖加工模具及加工方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提出一种商标盖加工模具，包括固定座，及设置于固定座上的加工下模，以及与加工下模配合的加工上模，所述加工上模包括驱动机构，上模套，以及同时连接于所述驱动机构的驱动端的内模块和外模块，所述上模套的中部设置有贯通的上安装孔，所述外模块绕设于所述内模块的外侧并套设于所述上安装孔内，外模块和内模块在驱动机构的驱动下沿上安装孔上下活动进行压制。

进一步地，所述驱动机构包括驱动块，内驱动杆和外驱动杆，所述内驱动杆一端连接所述驱动块，另一端连接所述内模块，所述外驱动杆一端连接驱动块，另一端连接所述外模块。

进一步地，所述驱动块正对外模块的底面设置有多个盲孔，所述外驱动杆一一对应设置于所述盲孔内，盲孔内设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧一端抵止于盲孔的内底部，另一端抵止于外驱动杆。

进一步地，所述驱动块正对外模块的底面设置有至少3个盲孔。

进一步地，所述外驱动杆包括杆体，以及凸起设置于所述杆体外表面的受力部，所述驱动弹簧抵止于所述受力部。

进一步地，所述外模块为环形结构。

进一步地，所述加工下模包括下模套，所述下模套的中部开设贯通的下安装孔，所述下安装孔内设置有底模块，所述底模块正对所述内模块和外模块。

进一步地，所述底模块的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括多个弹性片，所述弹性片一端连接底模块，另一端抵止于所述固定座。

第二方面本发明还提出一种商标盖加工方法，基于如上任一项所述的商标盖加工模具，包括以下步骤：

将待加工的盖料放置于加工下模的加工工位上；

驱动机构驱动内模块和外模块同时下压，内模块将盖料压紧于加工下模上在盖料压出提示符之后，外模块压紧盖料压出加力筋，并在盖料上剪切出带有提示符和加力筋的商标盖；

将商标盖与加工上模分离取出，完成加工。进一步地，所述将加工后的盖料与加工上模分离取出，完成商标盖加工的步骤，包括；

抬升加工上模，以将商标盖与加工下模分离；

驱动弹簧复位并驱动外驱动杆向下顶，将商标盖与内模块分离并脱落，并取下商标盖，完成加工。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明提供的一种商标盖加工模具，通过在上模套内同时设置内模块和外模块，在加工商标盖时，同时下压内模块和外模块，内模块压制盖料中间商标之后，外模块在商标外围的盖料上压出一圈加力筋，加力筋用于避免盖料在内模块的压力的作用下发生剧烈的变形，导致盖料在压制提示符时鼓起，能够更好完成带复杂商标的商标盖的加工，加工产品适应性强；另外，内模块和外模块加工时同时下压，无需先后进行，简化了生产工艺，提高了商标盖的生产效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的具体实施例一种商标盖加工模具的结构正视图；

图2为本发明的具体实施例一种商标盖加工模具的结构分解图；

图3为本发明的具体实施例一种商标盖加工模具中加工上模的结构剖视图；

图4为本发明的具体实施例一种商标盖加工模具中加工上模的结构示意图；

图5为本发明的具体实施例一种商标盖加工模具中加工下模的结构剖视图；

图6为本发明的具体实施例一种商标盖加工方法的方法流程示意图；

图7为本发明的具体实施例一种商标盖加工方法的子步骤流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

参考图1-5，本发明提出一种商标盖加工模具，包括固定座30，及设置于固定座30上的加工下模20，以及与加工下模20配合的加工上模10，加工上模10包括驱动机构，上模套12，以及同时连接于驱动机构的驱动端的内模块13和外模块14，上模套12的中部设置有贯通的上安装孔，外模块14绕设于内模块13的外侧并套设于上安装孔内，外模块14和内模块13在驱动机构的驱动下沿上安装孔上下活动进行压制。其中，内模块13表面设置有提示符的凸起，用于在压制时，内模块13在盖料表面压出对应的品牌商标或者其他提示性的文字符号，以提高商标盖的辨识性，和容器的辨识性，并进一步提高产品的竞争力；而绕设于内模块13外侧的外模块14，在压制盖料时，与内模块13同步下压，内模块13先接触盖料并在盖料中部压出提示符之后，外模块14在提示符外围的盖料上压出一圈加力筋，并在盖料上剪切得到带有提示符和加力筋的商标盖，加力筋用于避免盖料在内模块13的压力的作用下发生剧烈的变形，避免盖料在压制提示符时鼓起，影响盖料产品质量，在提示符压制成功的同时，避免对商标盖中部区域鼓起，提高商标盖的产品质量；另外，压制过程一次成型，无需分别使用内模块13和外模块14对盖料进行多次压制，提高了商标盖生产效率。

具体的，内模块13为圆形结构，外模块14为绕设与内模块13外侧的圆环形结构。外模块14和内模块13紧密设置，能够保证商标盖的压制效果。

如图2和5所示，加工下模20包括下模套21，下模套21的中部开设贯通的下安装孔，下安装孔内设置有底模块22，底模块22正对内模块13和外模块14，其中底模块22上设置有与内模块13对应的下凹。其中，内模块13下表面设置有待压制的提示符/商标图案的凸起，底模块22上表面设置有待压制的提示符/商标图案的下凹，压制时，凸起对应配合下凹在盖料上压出指定的提示符/商标图案。

具体的，底模块22的底部设置有缓冲组件23，缓冲组件23包括多个弹性片，弹性片一端连接底模块22，另一端抵止于固定座30。弹性片用于在内模块13将盖料压紧于底模块22上时，给底模块22一个缓冲行程，使得底模块22在压制/剪切过程可以向下移动指定的距离，以保证盖料中部提示符的压制效果。

参考图2和3，驱动机构包括驱动块11，内驱动杆15和外驱动杆16，内驱动杆15一端连接驱动块11，另一端连接内模块13，外驱动杆16一端连接驱动块11，另一端连接外模块14，内模块13通过内驱动杆15连接驱动块11，外模块14通过外驱动杆16连接驱动块11，驱动块11运动带动内模块13和外模块14同时上下运动。

参考图3，驱动块11正对外模块14的底面设置有多个盲孔18，外驱动杆16一一对应设置于盲孔18内，盲孔18内设置有驱动弹簧17，驱动弹簧17一端抵止于盲孔18的内底部，另一端抵止于外驱动杆16。驱动块11驱动内模块13和外模块14进行压制时，驱动弹簧17为外驱动杆16提供一个缓冲行程，内模块13解除盖料进行压制时，外模块14在驱动弹簧17作用下与盖料接触，在盖料绕着内模块13压出加力筋，并在盖料上剪切得到带有提示符和加力筋的商标盖，避免盖料在内模块13的作用下发生不可逆的变形，保证商标盖成品质量。同时，驱动弹簧17在加工上模10抬升离开加工下模20时，驱动弹簧17由于自身弹性力的作用复位，将外驱动杆16向下顶，使得加工好的盖料与内模块13和外模块14脱离，实现加工后盖料的快速取料。

在一实施例中，驱动块11正对外模块14的底面设置有至少3个盲孔18，对应的，每个盲孔18内设置有一个外驱动杆16和一个驱动弹簧17。在本实施例中，如图4所示，盲孔18数量为6个，盲孔18沿着外模块14圆周方向均匀排列设置。

具体的，外驱动杆16包括杆体，以及凸起设置于杆体外表面的受力部，驱动弹簧17抵止于受力部，驱动块11通过驱动弹簧17间接驱动外驱动杆16的受力部，以使外模块14压制盖料。

缓冲组件本发明一种商标盖加工模具的工作过程如下：将待加工的盖料放置于加工下模20的加工工位上，也即是底模块22的上方；驱动机构驱动内模块13和外模块14同时下压，将盖料压紧于加工下模20，以在盖料上一次压制出提示符和加力筋，加力筋用于避免盖料内模块13的压力的作用下发生剧烈的变形而鼓起，影响盖料的产品质量。

本发明提供的一种商标盖加工模具，在加工商标盖时，同时下压内模块和外模块，内模块压制盖料中间提示符之后，外模块在提示符外围的盖料上压出一圈加力筋，并在盖料上剪切得到带有提示符和加力筋的商标盖，加力筋用于避免盖料在内模块的压力的作用下发生剧烈的变形，导致商标盖在压制提示符时鼓起，影响盖料产品质量，能够更好完成带复杂商标的商标盖的加工，加工产品适应性强；另外，内模块和外模块加工时同时下压，无需先后进行，简化了生产工艺，提高了商标盖的生产效率。

参考图6，本发明还提出一种商标盖加工方法，基于如上实施例的商标盖加工模具，包括以下步骤：

S10、将待加工的盖料放置于加工下模的加工工位上。

在本实施例中，将代加工的盖料放置于加工下模的加工工位上，上述的加工下模的加工工位上，也即是底模块的上方。其中内模块和底模块上设置有对应的凸起和下凹，压制时，通过内模块的凸起和底模块的下凹对应配合在盖料上压制出对应的品牌商标或其他提示性的文字符号，以提高商标盖的辨识性，和容器的辨识性，并进一步提高产品的竞争力。

S20、驱动机构驱动内模块和外模块同时下压，内模块将盖料压紧于加工下模上在盖料压出提示符之后，外模块压紧盖料压出加力筋，并在盖料上剪切出带有提示符和加力筋的商标盖。

在本实施例中，在压制盖料时，外模块与内模块同步下压，内模块13先接触盖料并在盖料中部压出提示符之后，外模块在提示符外围的盖料上压出一圈加力筋，并在盖料上剪切得到带有提示符和加力筋的商标盖，加力筋用于避免盖料在内模块的压力的作用下发生剧烈的变形，导致盖料在压制提示符时鼓起，影响商标盖产品质量，本方案在提示符压制成功的同时，避免对商标盖中部区域鼓起，提高商标盖的产品质量，也能够更好完成带复杂商标的商标盖的加工，加工产品适应性强；另外，加力筋和提示符一次压制成型，无需分别使用内模块和外模块对盖料进行多次压制，提高了商标盖生产效率。

S30、将商标盖与加工上模分离取出，完成加工。

在本实施例中，压制成功后，商标盖与加工上模自动分离，并将商标盖从加工下模的加工工位上取出，即刻得到成品的商标盖，并完成商标盖的加工。

参考图7，步骤S30包括S31和S32。

S31、抬升加工上模，以将商标盖与加工下模分离。

S32、驱动弹簧复位并驱动外驱动杆向下顶，将商标盖与内模块分离并脱落，并取下商标盖，完成加工。

在本实施例中，压制完成之后，加工上模抬升从而离开加工下模的上表面，加工后的商标盖此时跟随加工上模抬升，驱动弹簧在加工上模抬升离开加工下模时，在其自身弹性力的作用复位，将外驱动杆向下顶，使得加工好的商标盖与内模块和外模块自动脱离，实现加工后商标盖的快速取料，完成商标盖的加工，无需人为将加工后的商标盖从加工上模上取下，减少人工操作，提高取料效率。

本发明提供的一种商标盖加工方法，在加工商标盖时，同时下压内模块和外模块，内模块压制盖料中间提示符之后，外模块在提示符外围的盖料上压出一圈加力筋，并在盖料上剪切得到带有提示符和加力筋的商标盖，加力筋用于避免盖料在内模块的压力的作用下发生剧烈的变形，导致盖料在压制提示符时鼓起，影响商标盖产品质量；另外，内模块和外模块加工时同时下压，无需先后进行，简化了生产工艺，提高了商标盖的生产效率。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种商标盖加工模具，其特征在于，包括固定座，及设置于固定座上的加工下模，以及与加工下模配合的加工上模，所述加工上模包括驱动机构，上模套，以及同时连接于所述驱动机构的驱动端的内模块和外模块，所述上模套的中部设置有贯通的上安装孔，所述外模块绕设于所述内模块的外侧并套设于所述上安装孔内，外模块和内模块在驱动机构的驱动下沿上安装孔上下活动进行压制。

2.根据权利要求1所述的商标盖加工模具，其特征在于，所述驱动机构包括驱动块，内驱动杆和外驱动杆，所述内驱动杆一端连接所述驱动块，另一端连接所述内模块，所述外驱动杆一端连接驱动块，另一端连接所述外模块。

3.根据权利要求2所述的商标盖加工模具，其特征在于，所述驱动块正对外模块的底面设置有多个盲孔，所述外驱动杆一一对应设置于所述盲孔内，盲孔内设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧一端抵止于盲孔的内底部，另一端抵止于外驱动杆。

4.根据权利要求3所述的商标盖加工模具，其特征在于，所述驱动块正对外模块的底面设置有至少3个盲孔。

5.根据权利要求3所述的商标盖加工模具，其特征在于，所述外驱动杆包括杆体，以及凸起设置于所述杆体外表面的受力部，所述驱动弹簧抵止于所述受力部。

6.根据权利要求1所述的商标盖加工模具，其特征在于，所述外模块为环形结构。

7.根据权利要求1所述的商标盖加工模具，其特征在于，所述加工下模包括下模套，所述下模套的中部开设贯通的下安装孔，所述下安装孔内设置有底模块，所述底模块正对所述内模块和外模块。

8.根据权利要求7所述的商标盖加工模具，其特征在于，所述底模块的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括多个弹性片，所述弹性片一端连接底模块，另一端抵止于所述固定座。

9.一种商标盖加工方法，其特征在于，基于权利要求1-8任一项所述的商标盖加工模具，包括以下步骤：

将待加工的盖料放置于加工下模的加工工位上；

驱动机构驱动内模块和外模块同时下压，内模块将盖料压紧于加工下模上在盖料压出提示符之后，外模块压紧盖料压出加力筋，并在盖料上剪切出带有提示符和加力筋的商标盖；

将商标盖与加工上模分离取出，完成加工。

10.根据权利要求9所述的商标盖加工方法，其特征在于，所述商标盖与加工上模分离取出，完成商标盖加工的步骤，包括；

抬升加工上模，以将商标盖与加工下模分离；

驱动弹簧复位并驱动外驱动杆向下顶，将商标盖与内模块分离并脱落，并取下商标盖，完成加工。

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