CN1116205C - 绝热性纸制容器的周壁构件原材料与该容器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能在外壁面上层压低熔点热塑性合成树脂薄膜并发泡的容器周壁构件上印刷条形码等，且绝热性优良的绝热性纸制容器的周壁构件原材料与绝热性纸制容器及其制造方法。在绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的原料纸的外壁面上，层压加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜，同时在低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷与发泡同步的同步油墨的绝热性纸制容器的周壁构件原材料与绝热性纸制容器及其制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及在容器周壁构件的外壁面上，层压低熔点热塑性合成树脂薄膜、使其发泡的，绝热性纸制容器的周壁构件原材料与绝热性纸制容器及其制造方法。
背景技术
现有的相关技术，有如日本专利公告第32283/73号公报所记载的，在作为容器周壁构件原材料的含水份的纸的至少一个面上，层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜，通过加热，利用作为基体材料的纸中所含水份的蒸汽压力，使薄膜凹凸发泡的技术。同时还记载着在加热时形成保持蒸汽压力的层面。
在日本专利公开第110439/82号公报中记载的由容器周壁构件与底板构件构成的纸制容器的技术，是在容器周壁构件的外壁面上，层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜，通过加热，利用作为基体材料的纸中所含水份的蒸汽压力，使薄膜凹凸发泡的技术。同时还记载着，在纸的另一面，作为加热时保持蒸汽压力的层面，可层压构成同样的发泡层的热塑性合成树脂薄膜，或者镀覆以铝箔。
在日本专利公开第42929/93号公报中记载的由容器周壁构件与底板构件构成的纸制容器，是在容器周壁构件的原料纸的外壁面上，层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜与高熔点的热塑性合成树脂薄膜等两层薄膜，通过加热，仅使内侧的低熔点热塑性合成树脂薄膜发泡，而外层的薄膜平滑且有光泽的，双层结构绝热性纸制容器。这时，在纸的另一面，作为加热时保持蒸汽压力的层面，层压着高熔点的热塑性合成树脂薄膜。
在日本专利公开第232774/95号公报中记载的由容器周壁构件与底板构件构成的纸制容器，是在容器周壁构件的原料纸的外壁面上所需的部位，用含有有机溶剂的印刷油墨进行印刷，包括其上层在内再进行层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜，这样，通过加热，可使得用含有有机溶剂的印刷油墨印刷过的部位比未印刷过的部位的发泡更强、更厚，是不同部位的发泡绝热层厚度不同的绝热性纸制容器。这时，还可以在印刷层形成的同时涂敷防止挥发的涂层，形成非发泡的部份，另外可在纸的另一面层压高熔点的热塑性合成树脂薄膜。
在日本专利公开第95368/97号公报中记载的由容器周壁构件与底板构件构成的纸制容器，是在容器周壁构件的原料纸的外壁面上，层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜，在其上面所需的部位涂敷含合成树脂的涂料，通过加热，在与涂敷含合成树脂涂料的部位相对应的容器周壁部的外表面形成发泡抑制部份的绝热性纸制容器。
在日本专利公开第142435/97号公报中记载的由容器周壁构件与底板构件构成的纸制容器，是在容器周壁构件的原料纸的外壁面上所需的部位进行印刷，在该印刷层的上面涂上透明的清漆，在其上层层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜，通过加热，发泡均匀，全无斑痕，是绝热效果很好的绝热性纸制容器。
在上述的现有的绝热性纸制容器上，有必要在容器周壁构件上印刷种种的标记，特别重要的是要印刷能清楚地辨认、读出的销售点条形码。在有发泡层的绝热性纸制容器上，如发泡层在销售点条形码上面，则辨认、读出就有困难。
如在层压于容器周壁构件上的热塑性合成树脂薄膜上直接印刷销售点条形码，则在发泡时，会因薄膜的发泡而使印刷的条形码变形或产生歪斜，可能会对销售点的读取造成不良影响。
虽然，如日本专利公开第232774/95号公报中所记载的那样，如在容器周壁构件的原料纸的外壁面上，在形成促进发泡的印刷层的同时涂敷防止挥发的涂层，形成非发泡的部份，便可在非发泡的部份印刷销售点条形码，或如日本专利公开第95368/97号公报中所记载的那样，如在层压于容器周壁构件原料纸外壁面上的低熔点热塑性合成树脂薄膜上，涂敷含抑制发泡的合成树脂的涂料，通过加热，在容器周壁部的外表面形成发泡抑制部份，便可印刷销售点条形码，但是，该非发泡部份也好，发泡抑制部份也好，在本应平滑的容器周壁部的表面上产生出凹凸不平的部份，手拿起来就麻烦，同时外观也受影响，除了这些问题之外，该非发泡部份或发泡抑制部份，绝热效果不好，倒入开水时烫得手不能摸，对整个容器而言，存在着绝热性不均匀的问题。
发明内容
本发明提供的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的制造方法是，在绝热性纸制容器的容器周壁构件原料纸的外壁面上，层压加热处理即能发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜，同时在低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷与发泡同步的同步油墨。
由于同步油墨不妨碍低熔点热塑性合成树脂薄膜的发泡，与其同步膨胀，因此如在要发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜表面涂敷同步油墨，则可在发泡后的热塑性合成树脂薄膜的表面获得没有凹凸感的平滑印刷面。所以，可在该同步油墨之上印上鲜明的销售点条形码。
另外，因为同步油墨是涂敷在将要发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面的，原料纸上没有沾染油墨，因此，本发明的绝热性纸制容器可方便地进行原料纸的再生处理。
本发明所述的一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料制造方法，其特征是在上述通过加热处理而发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷同步油墨作为底子。
因为同步油墨可在发泡后的热塑性合成树脂薄膜的表面获得没有凹凸感的平滑印刷面，因此如在要发泡的热塑性合成树脂薄膜表面全部涂敷同步油墨作为底子，则可将发泡树脂的表面印得呈现恰如纸张质地的样子，即进行所谓的模拟印刷。
还有，同步油墨在发泡时覆盖了低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，将水蒸气封闭在内部，所以不会抑制而是促进发泡，因此尽管进行了印刷，仍可获得使合成树脂薄膜的发泡层厚度增加的效果。
本发明所述的一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料制造方法，其特征是涂敷白色同步油墨作为底子。
涂敷白色同步油墨作为底子，可以使发泡树脂的表面呈现出恰如白底日本纸张质地的样子，可获得纸制容器的外观。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料制造方法，其特征是在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上图案、花样、文字或条形码等。
如在发泡后的热塑性合成树脂薄膜的表面获得没有凹凸感的平滑印刷面的同步油墨上面，再用同步油墨涂敷上图案、花样、文字或条形码等，可以印刷出鲜明的销售点条形码等。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料制造方法，其特征是在原料纸与低熔点热塑性合成树脂薄膜之间，至少有一部份设有油墨本身能发泡的发泡油墨层。
通过在原料纸与要发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜之间，设有油墨本身能发泡的发泡油墨层，不仅能使发泡油墨的发泡部份，而且能使设有发泡油墨层部份的发泡热塑性合成树脂薄膜所发的气泡增大，从而使发泡层变厚，容器周壁的厚度增大，提高了发泡效果与保温效果。因此，如在原料纸与低熔点热塑性合成树脂薄膜之间全部涂敷发泡油墨层，则效果更好。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料制造方法，其特征是在用作容器周壁构件原材料的原料纸的内壁面上，层压加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜。
在用作容器周壁构件原材料的原料纸的内壁面上，层压加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜，可以阻止水蒸气从原料纸内壁面蒸发，促进外壁面上的低熔点热塑性合成树脂薄膜的发泡，同时可以通过加热处理确保容器的密封性。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料制造方法，其特征是加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯构成。
低熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯制成，可以方便地对原料纸进行层压加工，同时因为低密度聚乙烯的发泡与同步油墨的膨胀同步，可以使同步油墨平滑地覆盖在发泡面上。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料制造方法，其特征是加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成。
加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成，可以方便地对原料纸进行层压加工，同时可以通过加热处理确保容器的密封性。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料制造方法，其特征是原料纸用长网一层抄或圆网多层抄。
原料纸用透气性良好的长网一层抄或圆网多层抄，可以获得合适的厚度与强度，层压加工容易，容器的组装加工也容易，含水量大蒸发性好，可提高发泡效果。
本发明提供的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料是，在绝热性纸制容器的容器周壁构件原料纸的内壁面上，层压高熔点热塑性合成树脂薄膜，同时在该容器周壁构件的原料纸的外壁面上，层压加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜，再在低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷与发泡同步的同步油墨。
本发明上述的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的特征是，在加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷同步油墨作为底子。
本发明上述的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的特征是，涂敷白色同步油墨作为底子。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的特征是，在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上图案、花样、文字或条形码等。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的特征是，在原料纸与低熔点热塑性合成树脂薄膜之间，至少有一部份设有油墨本身能发泡的发泡油墨层。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的特征是，加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯构成。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的特征是，加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成。
本发明提供的由容器周壁构件与底板构件构成的绝热性纸制容器的特征是，在该容器周壁构件与底板构件的原料纸的内壁面上，层压高熔点热塑性合成树脂薄膜，同时在该容器周壁构件的原料纸的外壁面上，层压低熔点热塑性合成树脂薄膜，再在上述低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷与发泡同步的同步油墨，并进行加热处理，使上述低熔点热塑性合成树脂薄膜发泡。
本发明上述的绝热性纸制容器的特征是，在加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷同步油墨作为底子。
本发明上述的绝热性纸制容器的特征是，涂敷白色同步油墨作为底子。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的特征是，在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上图案、花样、文字或条形码等。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的特征是，在原料纸与低熔点热塑性合成树脂薄膜之间，至少有一部份设有油墨本身能发泡的发泡油墨层。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的特征是，在底板构件的原料纸的外壁面上层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜，同时进行加热处理，使上述低熔点热塑性合成树脂薄膜发泡。
对于口径大、高度低、大碗形状的容器，因为手可能接触其底部，在底板构件的外壁面设置发泡绝热层可以防止被烫伤。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的特征是，在绝热性纸制容器的容器底板构件原料纸的内壁面上层压的加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜的上层，层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜，同时进行加热处理，使容器周壁构件的低熔点热塑性合成树脂薄膜发泡。
在绝热性纸制容器的容器底板构件原料纸的内壁面上层压的加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜的上层，层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜，不仅可以提高容器底部的绝热性，而且可以使容器底板构件原料纸的内壁面上层压的高熔点热塑性合成树脂薄膜与底板构件内壁的低熔点热塑性合成树脂薄膜牢固地连接，使容器的内壁面切实地得到密封。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的特征是，加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯构成。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的特征是，加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的特征是，原料纸的定量为150～350g/m2、水份含量为5～9％。
考虑到纸的强度、加工性、层压的热塑性合成树脂的发泡性、发泡后的绝热性等，纸的定量为150～350g/m2、水份含量为5～9％比较合适。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的特征是，原料纸用长网一层抄或圆网多层抄。
本发明提供的由容器周壁构件与底板构件构成的绝热性纸制容器的制造方法的特征是，在该容器周壁构件与底板构件的原料纸的内壁面上，层压高熔点热塑性合成树脂薄膜，同时在该容器周壁构件的原料纸的外壁面上，层压低熔点热塑性合成树脂薄膜，再在上述低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷与发泡同步的同步油墨，用容器周壁构件与底板构件形成容器，进行加热处理，使上述低熔点热塑性合成树脂薄膜发泡。
本发明上述的一种绝热性纸制容器的制造方法，其特征是，在加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷同步油墨作为底子。
本发明上述的一种绝热性纸制容器的制造方法，其特征是涂敷白色同步油墨作为底子。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的制造方法，其特征是在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上图案、花样、文字或条形码等。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的制造方法，其特征是在原料纸与低熔点热塑性合成树脂薄膜之间，至少有一部份设有油墨本身能发泡的发泡油墨层。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的制造方法，其特征是在底板构件的原料纸的外壁面上层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜，同时进行加热处理，使上述低熔点热塑性合成树脂薄膜发泡。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的制造方法，其特征是在绝热性纸制容器的容器底板构件原料纸的内壁面上层压的加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜的上层，层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜，同时进行加热处理，使容器周壁构件的低熔点热塑性合成树脂薄膜发泡。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的制造方法，其特征是加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯构成。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的制造方法，其特征是加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)4～8充/10分的中密度聚乙烯制成。
本发明上述的任一种绝热性纸制容器的制造方法，其特征是加热处理的温度为120～130℃，时间为2～4分钟。
加热处理的温度为120～130℃，时间为2～4分钟，可以使原料纸的外壁面上层压的低熔点热塑性合成树脂薄膜充分发泡。
具体实施方式
实施方式1
如前所述的任何一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的制造方法，其特征是在同步油墨的上面用本身能发泡的同步油墨涂敷上图案、花样、文字或条形码等。
在容器周壁构件外表面的平滑的发泡热塑性合成树脂的平滑的同步油墨上，用本身能发泡的同步油墨可印上隆起形态的图菜、花样、文字或条形码等。
实施方式2
如前所述的任何一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的制造方法，其特征是在同步油墨的上面用抑制发泡的抑制油墨涂敷上图案、花样、文字或条形码等。
在发泡热塑性合成树脂表面的平滑的同步油墨上，用抑制发泡的抑制油墨可印上稍稍凹陷形态的图案、花样、文字或条形码等。
实施方式3
如前所述的任何一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的制造方法，或者实施方式1或2所述的制造方法，其特征是在制造好的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的表面上，用罩印方式进行涂敷。
用罩印方式进行涂敷，可以使容器周壁构件的表面光亮或失去光亮，使其光泽发生变化。
实施方式4
如前面所述的任何一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的制造方法，或者实施方式1、2或3所述的制造方法，其特征是原料纸的定量为150～350g/m2、水份含量为5～9％。
实施方式5
如实施方式4所述的制造方法，即绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的制造方法，其特征是原料纸的重量为280～320g/m2、水份含量为5～9％。
按照这样的条件，纸的强度、加工性、层压的热塑性合成树脂的发泡性、发泡后的绝热性等更好。
实施方式6
如前所述的任何一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的制造方法，或者实施方式1、2、3、4或5所述的制造方法，其特征是低熔点热塑性合成树脂为密度0.91～0.92g/cm3、熔点105～110℃、MFR(熔流率)8～15g/10分、厚度0.030～0.070mm的聚乙烯。
实施方式7
如前所述的任何一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的制造方法，或者实施方式1、2、3、4、5或6所述的制造方法，其特征是高熔点热塑性合成树脂为密度0.93～0.95g/cm3、熔点130～135℃、MFR(熔流率)4～8g/10分、厚度0.015～0.030mm的聚乙烯。
实施方式8
如前所述的任何一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料，其特征是在同步油墨的上面用本身能发泡的同步油墨涂敷上图案、花样、文字或条形码等。
实施方式9
如前所述的任何一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料，其特征是在同步油墨的上面用抑制发泡的抑制油墨敷上图案、花样、文字或条形码等。
实施方式10
如前所述的任何一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料，或者实施方式8或9所述的原材料，其特征是在其表面上，用罩印方式进行涂敷。
实施方式11
如前所述的任何一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料，或者实施方式8、9或10所述的原材料，其特征是原料纸的定量为150～350g/m2、水份含量为5～9％。
实施方式12
如前所述任何一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料，或者实施方式8、9、10或11所述的原材料，其特征是高熔点热塑性合成树脂为密度0.93～0.95g/cm3、熔点130～135℃、MFR(熔流率)4～8g/10分、厚度0.015～0.030mm的聚乙烯。
实施方式13
如前所述的任何一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料，或者实施方式8、9、10、11或12所述的原材料，其特征是低熔点热塑性合成树脂为密度0.91～0.92g/cm3、熔点105～110℃、MFR(熔流率)8～15g/10分、厚度0.030～0.070mm的聚乙烯。
实施方式14
如前所述的任何一种绝热性纸制容器，其特征是在同步油墨的上面用本身能发泡的同步油墨涂敷上图案、花样、文字或条形码等。
实施方式15
如前所述的任何一种绝热性纸制容器，其特征是在同步油墨的上面用抑制发泡的抑制油墨敷上图案，花样、文字或条形码等。
实施方式16
如前所述的任何一种绝热性纸制容器，或者实施方式14或15所述的绝热性纸制容器，其特征是在涂敷了同步油墨的上述低熔点热塑性合成树脂薄膜一侧的容器周壁构件的表面上，用罩印方式进行涂敷。
实施方式17
如前所述的任何一种绝热性纸制容器，或者实施方式14至16中所述的任何一项绝热性纸制容器，其特征是原料纸的定量为280～320g/m2、水份含量为5～9％。
实施方式18
如前所述的任何一种绝热性纸制容器，或者实施方式14至17中所述的任何一项绝热性纸制容器，其特征是高熔点热塑性合成树脂为密度0.93～0.95g/cm3、熔点130～135℃、MFR(熔流率)4～8g/10分、厚度0.015～0.030mm的聚乙烯。
实施方式19
如前所述的任何一种绝热性纸制容器，或者实施方式14至18中所述的任何一项绝热性纸制容器，其特征是低熔点热塑性合成树脂为密度0.91～0.92g/cm3、熔点105～110℃、MFR(熔流率)8～15g/10分、厚度0.030～0.070mm的聚乙烯。
实施方式20
如前所述的任何一种绝热性纸制容器的制造方法，其特征是在同步油墨的上面用本身能发泡的同步油墨涂敷上图案、花样、文字或条形码等。
实施方式21
如前所述的任何一种绝热性纸制容器的制造方法，其特征是在同步油墨的上面用抑制发泡的抑制油墨敷上图案、花样、文字或条形码等。
实施方式22
如前所述的任何一种绝热性纸制容器的制造方法，或者实施方式20或21所述的制造方法，其特征是在涂敷了同步油墨的上述低熔点热塑性合成树脂薄膜一侧的容器周壁构件的表面上，用罩印方式进行涂敷。
实施方式23
如前所述的任何一种绝热性纸制容器的制造方法，或者实施方式20至22中任何一项所述的制造方法，其特征是原料纸的水份含量为5～9％。
实施方式24
如前所述的任何一种绝热性纸制容器的制造方法，或者实施方式20至23中任何一项所述的制造方法，其特征是原料纸的定量为150～350g/m2。
实施方式25
如前所述的任何一种绝热性纸制容器的制造方法，或者实施方式20至23中任何一项所述的制造方法，其特征是高熔点热塑性合成树脂为密度0.93～0.95g/cm3、熔点130～135℃、MFR(熔流率)4～8g/10分、厚度0.015～0.030mm的聚乙烯。
实施方式26
如前所述的任何一种绝热性纸制容器所制造方法，或者实施方式20至25中任何一项所述的制造方法，其特征是低熔点热塑性合成树脂为密度0.91～0.92g/cm3、熔点105～110℃、MFR(熔流率)8～15g/10分、厚度0.030～0.070mm的聚乙烯。
下面，根据附图所示实施例，对本发明进行详细说明。
图1是表示本发明的绝热性纸制容器的一个实施例样式的截面图。
图2是图1的实施例的同步油墨印刷部份周边样式的放大截面图。
图3是与图1不同的实施例的同步油墨印刷部份周边样式的放大截面图。
本发明的绝热性纸制容器由容器周壁构件1与底板构件2构成。
关于绝热性纸制容器的制造工艺，先对容器周壁构件1进行说明，从其原材料的制造开始进行说明。如图2所示，容器周壁构件原材料是在原料纸11的外壁面上，层压加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜12，同时在低熔点热塑性合成树脂薄膜12的表面涂敷与发泡同步的同步油墨14而构成的。
实施例中所用的原料纸11可以采用定量为150～350g/m2、水份含量为5～9％各种纸张，但是考虑到绝热性与成本问题，最好用定量为280～320g/m2、水份含量为7.5～8.5％的纸张，纸张品种最好用长网一层抄或圆网多层抄。
加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜12最好采用密度0.91～0.92g/cm3、熔点105～110℃、MFR(熔流率)8～15g/10分、厚度0.030～0.070mm的低密度聚乙烯。MFR(熔流率)为8～15g/10分、厚度为0.030～0.070mm时，在发泡时与同步油墨的膨胀正好同步。
在实施例中，同步油墨14，如系有色则由含颜料的、如系无色透明则由不含颜料的树脂组成，采用以醋酸乙酯、甲基乙基甲酮、异丙醇等溶剂将尿烷类树脂与氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂(氯乙酸乙烯树脂)的粘度进行适当调整、残留溶剂极少的油墨，这样，几乎完全不妨碍用作要发泡的热塑性合成树脂薄膜12的聚乙烯的发泡，同时可以在发泡后的热塑性合成树脂的表面获得无凹凸感的平滑印刷面，因此如在要发泡的热塑性合成树脂表面全部涂敷作为底子，则可将发泡树脂的表面印得呈现恰如纸张质地的样子，即进行所谓的模拟印刷。
在原料纸11的内壁面上，层压在使上述的低熔点热塑性合成树脂薄膜12发泡而进行的热处理中不发泡的、阻止原料纸11内的水蒸气放出的、高熔点热塑性合成树脂薄膜13。
在本实施例中，高熔点热塑性合成树脂薄膜13采用密度0.93～0.95g/cm3、熔点130～135℃、MFR(熔流率)4～8g/10分、厚度0.015～0.030mm的聚乙烯构成的中密度聚乙烯薄膜。
如前所述，同步油墨14由包括氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂与尿烷类树脂的树脂部份、包括甲基乙基甲酮、醋酸乙酯、异丙醇等溶剂的溶剂部份以及着色用的颜料构成，它不妨碍低密度聚乙烯薄膜12的发泡，与之同步，所以在低密度聚乙烯薄膜12的表面涂敷同步油墨14，便具有发泡后也没有凹凸感的特征。因为具有这个特征，所以可适用于印刷大文字等大范围印刷的情况。
此外，因为具有上述特征，所以同步油墨14是将低密度聚乙烯薄膜12的表面全体印刷成纸张质地的样子，即所谓的模拟印刷的最具效果的油墨。特别是，印上白色同步油墨14，发泡后即呈现出日本纸的感觉，与现有的未进行过印刷的相比，纸的外观非常明显，呈现出名副其实的绝热性纸制容器的外观。
因此，如在同步油墨14的上面，再用同步油墨15涂敷上图案、花样、文字或条形码等，即在发泡后的热塑性合成树脂的表面获得没有凹凸感的平滑印刷面的同步油墨14的上面，涂敷上图案、花样、文字或条形码等，便可以用同步油墨15印刷出鲜明的销售点条形码等。
这样做的方法也是先在低密度聚乙烯薄膜12的表面全部或一部份涂敷透明、白色、彩色等的同步油墨14，然后再在上面涂敷印刷图案、照片、条形码等精细的文字、图形用同步油墨15。如照片等是用同步油墨14印刷的，则可用透明的同步油墨15给同步油墨14上光，作为保护层涂敷于其上。然后，让涂敷了同步油墨14、15的绝热性纸制容器发泡，如上所述，同步油墨14、15与涂敷部份周围的低密度聚乙烯薄膜12同步，不会产生凹凸感，只是产生出与平滑的薄膜同样的感觉，因此在同步油墨14上面再用同步油墨15进行印刷，即使用彩色印刷精细的文字、图形，进行发泡，也能取得精细的文字、图形不产生变化的印刷效果。
在图2中，低熔点热塑性合成树脂薄膜12采用密度0.918g/cm3、熔点105℃、MFR(熔流率)14g/10分、厚度0.070mm的低密度聚乙烯，高熔点热塑性合成树脂薄膜13采用密度0.939g/cm3、熔点133℃、MFR(熔流率)7g/10分、厚度0.020mm的中密度聚乙烯，原料纸定量为280g/m2、厚度为0.31mm、水份含量为8.5％，上面满涂同步油墨14，再在其上部份涂敷同步油墨15，总厚度为0.4mm，用远红外加热器在125℃的温度下加热处理2～4分钟，其结果是低熔点热塑性合成树脂薄膜12发泡成0.370～0.670mm，获得总厚度达到0.7～1mm的发泡容器周壁，确认发泡达到5～9倍。薄膜12的发泡量有随原料纸的含水量与加热时间的增加而增大的趋向。
如图1所示，容器周壁构件1从容器底板构件2的外侧向中心卷起，底部卷起部17作为最底下的部份与底板构件2连接，如发泡部一直达到卷起部17则具有容器底部也具有绝热性的效果。
图3所示的实施例中，在原料纸11与低熔点热塑性合成树脂薄膜12之间，设有油墨本身能发泡的发泡油墨层16。
发泡油墨16是在上述同步油墨中加上发泡剂形成的，低密度聚乙烯薄膜12发泡时，发泡油墨16本身也发泡。同时，不仅发泡油墨的发泡部份，而且设有发泡油墨部份的发泡热塑性合成树脂薄膜12所发的气泡增大，从而使发泡层变厚，容器周壁的厚度增大，提高了发泡效果与保温效果。因此，如在原料纸11与低熔点热塑性合成树脂薄膜12之间全部涂敷发泡油墨16，则效果更好。
在图3中，低熔点热塑性合成树脂薄膜12采用密度0.918g/cm3、熔点105℃、厚度0.070mm的低密度聚乙烯，高熔点热塑性合成树脂薄膜13采用密度0.939g/cm3、熔点133℃、MFR(熔流率)7g/10分、厚度0.020mm的中密度聚乙烯，原料纸11采用定量为280g/m2、厚度为0.31mm、水份含量为8.5％的长网一层抄或圆网多层抄，在原料纸11与低密度聚乙烯薄膜12之间涂敷发泡油墨16，在薄膜12上面满涂同步油墨14，再在其上面部份涂敷同步油墨15，总厚度为0.4mm，用远红外加热器在125℃的温度下加热处理2～4分钟，其结果是低熔点热塑性合成树脂薄膜12发泡成0.470～0.770mm，获得总厚度达到0.8～1.1mm的发泡容器周壁，确认发泡达到7～10倍。薄膜12的发泡量有随原料纸的含水量与加热时间的增加而增大的趋向。
然后，在绝热性纸制容器的底板构件2的原料纸21的内壁面上，层压与容器周壁构件1的内壁面的高熔点热塑性合成树脂薄膜13同样的高熔点热塑性合成树脂薄膜22，构成即使加热处理也不发泡的、与容器周壁构件1连接的容器底部内壁面。
口径大、高度低的大碗状容器，光拿侧面很难拿住，往往要用手通过底部的凹部23托位容器底部，对此，在底板构件2的原料纸21的外壁面上，层压与容器周壁构件1的外壁面的低熔点热塑性合成树脂薄膜12同样的低熔点热塑性合成树脂薄膜，加热处理时可以发泡。这时，如在原料纸21与低熔点热塑性合成树脂薄膜之间设置发泡油墨层，则可增加低熔点热塑性合成树脂薄膜的发泡。
在绝热性纸制容器的容器底板构件2的原料纸21的内壁面上层压的加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜的上层，再层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜，通过加热处理，可以使容器周壁构件原料纸的内壁面上层压的高熔点热塑性合成树脂薄膜与低熔点热塑性合成树脂薄膜牢固地连接，使容器的内壁面切实地得到密封。在这种情况下，例如底板构件2的原料纸21的外壁面的低熔点热塑性合成树脂薄膜的厚度为0.060mm，则内壁面的高熔点与低熔点热塑性合成树脂薄膜的厚度可各为0.015mm，合计为0.030mm左右。
如本发明的实施方式中所述，本发明的绝热性纸制容器，在涂敷于容器周壁构件1的发泡热塑性树脂薄膜12上面的同步油墨14的表面，还可以涂敷抑制油墨、发泡油墨等。
在同步油墨14的表面涂敷发泡油墨的实施例的特征是，低密度聚乙烯薄膜12发泡时，发泡油墨本身也发泡，涂敷发泡油墨的部份隆起，适用于强调外观的场合。如将该发泡油墨涂敷于在低密度聚乙烯薄膜12上面作为底子的同步油墨14上，也能与上述实施例一样发泡。这样，涂敷了发泡油墨的面比其他发泡部份隆起更高，印刷有发泡油墨的部份与未印刷发泡油墨的部份凹凸顿现。这样便可产生立体感，印刷品鲜明夺目。
在涂敷了发泡油墨的面上再用罩印方式进行涂敷的实施例，因为罩印发泡较低，因此比较适用于要比通常的油墨更有光泽的情况，或者反过来用于要抑制通常的油墨光泽的情况。在该发泡油墨的上面再以罩印方式涂敷后，与上述实施例一样发泡时，因为以罩印方式进行了涂敷，所以要上光的则涂敷部份产生光泽，要消除光泽的则涂敷部份光泽得到消除，印刷品产生强弱感。
在涂敷了同步油墨14，再在其上涂敷抑制油墨的实施例，适用于用同步油墨14在容器周壁构件1外壁全部涂敷作为底子使其形成纸张质地的样子，或者在外壁大范围内印刷大文字等，而用抑制油墨印刷条形码之类的精细文字或图案的场合。
将涂敷了同步油墨14，再在其上涂敷抑制油墨的绝热性纸制容器进行与上述实施例同样的发泡，印刷了同步油墨14与抑制油墨的部份，同只印刷了同步油墨14的部份之间凹凸顿现，能产生出立体感，印刷品鲜明夺目。抑制油墨如为透明抑制油墨则作为底子的同步油墨14鲜明可见，但抑制油墨并不限于透明油墨。
抑制油墨由加入了特殊抑制剂的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂与丙烯酸树脂的树脂部份，甲基乙基甲酮、醋酸酯与甲苯构成的溶剂，以及颜料构成，直接涂敷于低密度聚乙烯薄膜12上，抑制其发泡，该部份的发泡就减少，涂敷了抑制油墨的部份就产生凹陷。因为这个特征，所以如在低密度聚乙烯薄膜12上涂敷同步油墨14，再在其上涂敷抑制油墨，则涂敷了抑制油墨的部份比只涂敷同步油墨14的部份稍稍凹陷。这样，印刷部份未膨胀的部份要比其他部份鲜明，所以适用于印刷条形码等精细的文字或图案。
如上所述，根据本发明提供的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料与绝热性纸制容器及其制造方法，在绝热性纸制容器的容器周壁构件原料纸的外壁面上，层压加热处理即能发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜，同时在低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷与发泡同步的同步油墨，通过这样的结构，由于同步油墨不妨碍低熔点热塑性合成树脂薄膜的发泡，与其同步膨胀，因此如在要发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜表面涂敷同步油墨，则可获得只让低熔点热塑性合成树脂薄膜发泡同样的绝热效果，不仅如此，在发泡后的热塑性合成树脂薄膜的表面还能获得没有凹凸感的平滑印刷面，所以，可在该同步油墨之上印上鲜明的销售点条形码，除了上述效果外，因为同步油墨是涂敷在将要发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面的，原料纸上没有沾染油墨，因此，本发明的绝热性纸制容器可方便地进行原料纸的再生处理。
另外，本发明在上述通过加热处理而发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷同步油墨作为底子，因为具有这样的结构，所以可将发泡树脂的表面印得呈现恰如纸张质地的样子，即具有所谓的模拟印刷的效果，还有，同步油墨在发泡时覆盖了低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，将水蒸气封闭在内部，所以不会抑制而是促进发泡，因此尽管进行了印刷，仍可获得使合成树脂薄膜的发泡层厚度增加的效果。
一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料制造方法，其特征是涂敷白色同步油墨作为底子。
此外，本发明在上述的结构中，通过涂敷白色同步油墨作为底子，可以使发泡树脂的表面呈现出恰如白底日本纸张质地的样子，可获得纸制容器的外观，从而具有提供名副其实的绝热性纸制容器的效果。
本发明在上述的结构中，在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上图案、花样、文字或条形码等，通过这样的结构，因为可在发泡后的热塑性合成树脂薄膜的表面获得没有凹凸感的平滑印刷面的同步油墨上面，再用同步油墨涂敷上图案、花样、文字或条形码等，因此可以印刷出鲜明的销售点条形码等。
本发明具有在原料纸与低熔点热塑性合成树脂薄膜之间，至少有一部份设有油墨本身能发泡的发泡油墨层的结构，通过在原料纸与要发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜之间，设有油墨本身能发泡的发泡油墨层，不仅能使发泡油墨的发泡部份，而且能使设有发泡油墨层部份的发泡热塑性合成树脂薄膜所发的气泡增大，从而使发泡层变厚，容器周壁的厚度增大，提高了发泡效果与保温效果。
本发明在用作容器周壁构件原材料的原料纸的内壁面上，层压加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜，因为具有这样的特征，所以，可以在低熔点热塑性合成树脂薄膜发泡时不发泡，挡住原料纸所含的水份。
因为本发明具有原料纸用透气性良好的长网一层抄或圆网多层抄的特征，因此可以提高发泡效果。
因为本发明具有在底板构件的原料纸的外壁面上层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜，同时进行加热处理，使上述低熔点热塑性合成树脂薄膜发泡的特征，所以对于口径大、高度低、大碗形状的容器，因为手可能接触其底部，在底板构件的外壁面设置发泡绝热层可以防止被烫伤。
本发明因为具有在容器底板构件原料纸的内壁面上层压的高熔点热塑性合成树脂薄膜的上层，层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜的结构，所以不仅可以提高容器底部的绝热性，而且可以使容器底板构件原料纸的内壁面上层压的高熔点热塑性合成树脂薄膜与底板构件内壁的低熔点热塑性合成树脂薄膜牢固地连接，使容器的内壁面切实地得到密封。
本发明因为具有加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯构成的结构，所以，可以方便地对原料纸进行层压加工，同时可以使同步油墨平滑地覆盖在发泡面上，取得鲜明的印刷效果。
本发明因为具有加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成的结构，所以，可以方便地对原料纸进行层压加工，同时可以通过加热处理确保容器的密封性。
本发明因为具有原料纸的定量为150～350g/m2、水份含量为5～9％的特征，因此可以制成原料纸的透气性、强度、加工性、层压的热塑性合成树脂的发泡性、发泡后的绝热性等均好的绝热性纸制容器。
本发明因为具有加热处理的温度为120～130℃，时间为2～4分钟的结构，所以，可以使原料纸的外壁面上层压的低熔点热塑性合成树脂薄膜充分发泡。
Claims (37)
1.一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的制造方法，其特征是在绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的原料纸外壁面上，层压加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜，同时在低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷与发泡同步的同步油墨。
2.根据权利要求1所述的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的制造方法，其特征是在上述加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷同步油墨作为底子。
3.根据权利要求2所述的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的制造方法，其特征是涂敷白色同步油墨作为底子。
4.根据权利要求1至3中任何一项所述的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的制造方法，其特征是在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上图案、花样、文字或条形码等。
5.根据权利要求1至3中任何一项所述的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的制造方法，其特征是在原料纸与低熔点热塑性合成树脂薄膜之间，至少有一部份设有油墨本身能发泡的发泡油墨层。
6.根据权利要求1至3中任何一项所述的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的制造方法，其特征是在用作容器周壁构件原材料的原料纸的内壁面上，层压加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜。
7.根据权利要求1至3中任何一项所述的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的制造方法，其特征是加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯构成。
8.根据权利要求1至3中任何一项所述的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的制造方法，其特征是加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成。
9.根据权利要求1至3中任何一项所述的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料的制造方法，其特征是原料纸用长网一层抄或圆网多层抄。
10.一种绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料，其特征是在绝热性纸制容器的容器周壁构件原料纸的内壁面上，层压高熔点热塑性合成树脂薄膜，同时在该容器周壁构件的原料纸的外壁面上，层压加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜，再在低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷与发泡同步的同步油墨。
11.根据权利要求10所述的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料，其特征是在加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面涂敷同步油墨作为底子。
12.根据权利要求11所述的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料，其特征是涂敷白色同步油墨作为底子。
13.根据权利要求10至12中任何一项所述的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料，其特征是在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上图案、花样、文字或条形码等。
14.根据权利要求10至12中任何一项所述的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料，其特征是在原料纸与低熔点热塑性合成树脂薄膜之间，至少有一部份设有油墨本身能发泡的发泡油墨层。
15.根据权利要求10至12中任何一项所述的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料，其特征是加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯构成。
16.根据权利要求10至12中任何一项所述的绝热性纸制容器的容器周壁构件原材料，其特征是加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成。
17.一种由容器周壁构件与底板构件构成的绝热性纸制容器，其特征是在该容器周壁构件与底板构件的原料纸的内壁面上，层压高熔点热塑性合成树脂薄膜，同时在该容器周壁构件的原料纸的外壁面上，层压低熔点热塑性合成树脂薄膜，再在上述低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷与发泡同步的同步油墨，并进行加热处理，使上述低熔点热塑性合成树脂薄膜发泡。
18.根据权利要求17所述的绝热性纸制容器，其特征是在加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷同步油墨作为底子。
19.根据权利要求18所述的绝热性纸制容器，其特征是涂敷白色同步油墨作为底子。
20.根据权利要求17至19中任何一项所述的绝热性纸制容器，其特征是在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上图案、花样、文字或条形码等。
21.根据权利要求17至19中任何一项所述的绝热性纸制容器，其特征是在原料纸与低熔点热塑性合成树脂薄膜之间，至少有一部份设有油墨本身能发泡的发泡油墨层。
22.根据权利要求17至19中任何一项所述的绝热性纸制容器，其特征是在底板构件的原料纸的外壁面上层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜，同时进行加热处理，使上述低熔点热塑性合成树脂薄膜发泡。
23.根据权利要求17至19中任何一项所述的绝热性纸制容器，其特征是在绝热性纸制容器的容器底板构件原料纸的内壁面上层压的加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜的上层，层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜，同时进行加热处理，使容器周壁构件的低熔点热塑性合成树脂薄膜发泡。
24.根据权利要求17至19中任何一项所述的绝热性纸制容器，其特征是加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯构成。
25.根据权利要求17至19中任何一项所述的绝热性纸制容器，其特征是加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成。
26.根据权利要求17至19中任何一项所述的绝热性纸制容器，其特征是原料纸的定量为150～350g/m2、水份含量为5～9％。
27.根据权利要求17至19中任何一项所述的绝热性纸制容器，其特征是原料纸用长网一层抄或圆网多层抄。
28.一种由容器周壁构件与底板构件构成的绝热性纸制容器的制造方法，其特征是，在该容器周壁构件与底板构件的原料纸的内壁面上，层压高熔点热塑性合成树脂薄膜，同时在该容器周壁构件的原料纸的外壁面上，层压低熔点热塑性合成树脂薄膜，再在上述低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷与发泡同步的同步油墨，用容器周壁构件与底板构件形成容器，进行加热处理，使上述低熔点热塑性合成树脂薄膜发泡。
29.根据权利要求28所述的绝热性纸制容器的制造方法，其特征是在加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜的表面，涂敷同步油墨作为底子。
30.根据权利要求29所述的绝热性纸制容器的制造方法，其特征是涂敷白色同步油墨作为底子。
31.根据权利要求28至30中任何一项所述的绝热性纸制容器的制造方法，其特征是在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上图案、花样、文字或条形码等。
32.根据权利要求28至30中任何一项所述的绝热性纸制容器的制造方法，其特征是在原料纸与低熔点热塑性合成树脂薄膜之间，至少有一部份设有油墨本身能发泡的发泡油墨层。
33.根据权利要求28至30中任何一项所述的绝热性纸制容器的制造方法，其特征是在底板构件的原料纸的外壁面上层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜，同时进行加热处理，使上述低熔点热塑性合成树脂薄膜发泡。
34.根据权利要求28至30中任何一项所述的绝热性纸制容器的制造方法，其特征是在绝热性纸制容器的容器底板构件原料纸的内壁面上层压的加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜的上层，层压低熔点的热塑性合成树脂薄膜，同时进行加热处理，使容器周壁构件的低熔点热塑性合成树脂薄膜发泡。
35.根据权利要求28至30中任何一项所述的绝热性纸制容器的制造方法，其特征是加热处理时发泡的低熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯构成。
36.根据权利要求28至30中任何一项所述的绝热性纸制容器的制造方法，其特征是加热处理时不发泡的高熔点热塑性合成树脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成。
37.根据权利要求28至30中任何一项所述的绝热性纸制容器的制造方法，其特征是加热处理的温度为120～130℃，时间为2～4分钟。
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