KR100565700B1

KR100565700B1 - 단열성지제용기의몸통부재원재료및단열성지제용기와그제조방법

Info

Publication number: KR100565700B1
Application number: KR1019980043835A
Authority: KR
Inventors: 히로미 와타나베; 이사오 구와하라
Original assignee: 산요 팍스 가부시키가이샤
Priority date: 1997-10-20
Filing date: 1998-10-20
Publication date: 2006-07-25
Also published as: KR19990037225A

Abstract

(과제) 외벽면상에 저융점의 열가소성 합성수지 필름을 라미네이트하여 발포시킨 용기 몸통부재에 있어서, 바코드 등의 인쇄가 잘 되고, 또한 단열성이 우수한 단열성 지제용기의 몸통부재 원재료 및 단열성 지제용기와 그 제조방법.

(해결수단) 단열성 지제용기의 용기 몸통부재(1) 원료의 원지(11)의 외벽면에 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름(12)을 라미네이트함과 동시에, 저융점의 열가소성 합성수지필름(12)의 표면에 이 필름의 발포와 동조하는 동조 잉크(14)를 도포하여 이루어지는 단열성 지제용기의 몸통부재원료 및 단열성 지제용기와 그 제조방법.

Description

단열성 지제용기의 몸통부재 원재료 및 단열성 지제용기와 그 제조방법{ORIGINAL BLOCK OF BARREL BODY FOR AN ADIABATIC PAPER CONTAINER, AN ADIABATIC PAPER CONTAINER AND A METHOD OF MANUFACTURING THE CONTAINER}

본 발명은 용기 몸통부(胴部)재의 외벽면상에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하여 발포시키는 단열성 지제(紙製)용기에 있어서의 용기 몸통부재 원재료 및 단열성 지제용기와 그 제조방법에 관한 것이다.

종래의 기술로는, 특공소 48-32283호 공보에 용기 몸통부재 원재료가 될 수 있는 습기를 함유한 종이의 일면 또는 전면에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하고, 가열함으로써 기재인 종이에 함유되어 있는 수분의 증기압을 이용하여 필름을 요철로 발포시키는 기술이 기재되어 있다. 이 때, 종이의 타면에는 가열시에 증기압을 유지하는 층을 형성하는 것도 기재되어 있다.

특개소 57-110439호 공보에는 용기 몸통부재 및 저판부재로 이루어지는 지제용기에 있어서, 용기 몸통부재의 외벽면에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하고, 가열함으로써 기재인 종이에 함유되어 있는 수분의 증기압을 이용하여 필름을 요철로 발포시키는 기술이 기재되어 있다. 이때, 종이의 타면에는 가열시에 증기압을 유지하는 층으로서 같은 발포층이 되는 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하거나 또는 알루미늄박을 코팅하는 것도 기재되어 있다.

특개평 5-42929호 공보에는 용기 몸통부재 및 저판부재로 이루어지는 지제용기에 있어서, 용기 몸통부재의 원지 외벽면에 저융점의 열가소성 합성수지필름과 고융점의 열가소성 합성수지필름을 2중으로 라미네이트하고, 가열에 의해 내측 저융점의 열가소성 합성수지 필름만을 발포시켜서, 외층필름이 평활하고 광택있는 2층구조의 단열성 지제용기가 기재되어 있다. 이때, 종이 타면에는 가열시에 증기압을 유지하는 층으로서, 고융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하는 것이 기재되어 있다.

특개평 7-232774호 공보에는 용기 몸통부재 및 저판부재로 이루어지는 지제용기에 있어서, 용기 몸통부재의 원지 외벽면의 원하는 장소에 유기용제함유 잉크에 의해 인쇄를 실시하고, 그 상층을 포함하여 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하여 가열함으로써 유기용제함유 잉크에 의해 인쇄를 실시한 부분을 인쇄를 실시하지 않은 부분보다 강하고 두껍게 발포시킬 수 있고, 장소에 따라 발포단열층의 두께가 다른 단열성 지제용기가 기재되어 있다. 이 때, 인쇄층을 형성할 때에 동시에 휘발방지 도포층을 코팅하여 비발포부분을 형성할 수 있다는 것, 및 종이 타면에 고융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하는 것이 기재되어 있다.

특개평 9-95368호 공보에는 용기 몸통부재 및 저판부재로 이루어지는 지제용기에 있어서, 용기 몸통부재의 원지 외벽면에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하고, 그 상면의 원하는 장소에 합성수지성분함유 도료를 도포하여 가열함으로써 합성수지성분함유 도료를 도포한 장소에 대응하는 용기 몸통부의 외표면에 발포억제부분을 형성시킨 단열성 지제용기에 관하여 기재되어 있다.

특개평 9-142435호 공보에는 용기 몸통부재 및 저판부재로 이루어지는 지제용기에 있어서, 용기 몸통부재의 원지 외벽면의 원하는 장소에 인쇄를 실시하고, 그 인쇄층상에 투명 니스층을 설치하고, 그 상층에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하여 가열함으로써 발포가 고르게 행해지고, 전면적으로 균일하고 단열효과도 충분하게 되는 단열성 지제용기에 관하여 기재되어 있다.

상기 종래의 단열성 지제용기에 있어서, 용기 몸통부재에 여러가지 표시를 인쇄할 필요가 있고, 특히 POS 바코드를 확실하게 판독할 수 있도록 인쇄하는 것이 중요하다. 발포층을 갖는 단열성 지제용기에 있어서, POS 바코드 인쇄 위에 발포층이 있으면 그 판독은 곤란해진다.

또, 용기 몸통부재에 라미네이트한 열가소성 합성수지필름에 POS 바코드를 직접 인쇄하여 발포할 경우에는 필름발포에 의해 바코드 인쇄에 변형 또는 뒤틀림을 일으켜, POS에 의한 판독동작에 악영향을 끼칠 우려가 있다.

그래서, 특개평 7-232774호 공보에 기재된 바와 같이, 용기 몸통부재의 원지 외벽면에 발포를 촉진하는 인쇄층을 형성할 때에 동시에 휘발방지도포층을 코팅하여 비발포부분을 형성하여 비발포부분에 POS 바코드의 인쇄를 가능하게 하는 수단이나, 특개평 9-95368호 공보에 기재된 바와 같이, 용기 몸통부재의 원지 외벽면에 라미네이트한 저융점의 열가소성 합성수지필름 상면에 발포억제성 합성수지성분함유 도료를 도포하여 가열함으로써 용기 몸통부의 외표면에 발포억제부분을 형성시켜, POS 바코드 인쇄를 가능하게 하는 수단이 개시되어 있으나, 이 비발포부분이나 발포억제부분은 평활해야 할 용기 몸통부 표면에 함몰부분을 생성시켜 잡기 어려운 경우가 있음과 동시에 외관을 손상하는 등의 과제가 있을뿐만 아니라, 이 비발포부분이나 발포억제부분은 단열효과가 적고, 열탕을 넣었을 때 뜨거워서 잡을 수 없거나, 용기 전체로서의 단열성이 고르지 않게 된다는 과제가 있었다.

그래서 본 발명은 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원료의 원지 외벽면에, 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트함과 동시에, 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 이 필름의 발포와 동조하는 동조잉크를 도포하여 이루어지는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법을 제공하는 것이다.

본원에서 "동조잉크"라는 용어는, 열가소성 합성수지필름의 발포와 동조(同調)하여 팽창하는 잉크를 말한다. 다시 말해서, 열가소성 합성수지필름이 발포하면 당연히 그 표면이 확대되며, 이때 동조잉크가 이 확대되는 것에 동조하여 함께 늘어나게 되는 것이다.

동조잉크는, 저융점의 열가소성 합성수지필름의 발포를 방해하지 않고 동조하여 팽창하기 때문에 동조잉크를 발포해야 할 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 도포해 두면, 발포후의 열가소성 합성수지의 표면에 요철감을 주지 않는 매끄러운 인쇄면이 얻어지게 된다. 따라서, 이 동조잉크상에 POS 바코드 등을 선명하게 인쇄할 수 있게 된다.

또, 동조잉크를 발포해야 할 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 도포하고 있으므로 원지에 잉크가 물드는 일이 없기 때문에 본 발명의 단열성 지제용기로부터 원지를 재생처리하는 것을 쉽게 하는 효과가 있다.

또 본 발명은 청구항 1 기재의 제조방법에서, 상기 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 동조잉크를 밑바탕으로서 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법을 제공하는 것이다.

동조잉크는 발포후의 열가소성 합성수지의 표면에 요철감을 주지 않는 매끄러운 인쇄면이 얻어지게 되므로 발포해야 할 열가소성 합성수지의 표면 전체에 밑바탕으로서 도포함으로써 발포수지표면이 마치 종이 생지(生地) 양상을 띠게 인쇄하는 등의 소위 의사인쇄(疑似印刷)를 할 수 있게 된다.

또, 동조잉크는 발포시에 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면을 피복하여 수증기를 내부에 가둠으로써 발포를 억제하지 않고 촉진하여 인쇄를 실시했음에도 불구하고 합성수지필름 발포층의 두께를 증대하는 효과가 있다.

또, 본 발명은 청구항 2 기재의 제조방법에 있어서, 밑바탕으로서 백색의 동조잉크를 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 몸통부재 원재료의 제조방법을 제공하는 것이다.

밑바탕으로서 백색의 동조잉크를 도포함으로써 발포수지표면이 마치 백지 (白地)의 일본지(和紙) 양상을 띠게 할 수 있고 지제용기로서의 외관을 얻을 수 있다.

또, 본 발명은 청구항 1, 2 또는 3 기재의 제조방법에 있어서, 동조잉크의 상면에 동조잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법을 제공하는 것이다.

발포후의 열가소성 합성수지의 표면에 요철감을 주지 않는 매끄러운 인쇄면이 얻어지는 것으로 이루어지는 동조잉크 상면에, 동조잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포함으로써 POS 바코드 등을 선명하게 인쇄할 수 있게 된다.

또, 본 발명은 청구항 1, 2, 3 또는 4 기재의 제조방법에 있어서, 원지와 저융점의 열가소성 합성수지필름의 사이에 잉크 자체가 발포하는 발포잉크층을 일부 또는 전부에 설치하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법을 제공하는 것이다.

본원에서 "발포잉크"라는 용어는, 잉크 속에 발포제가 들어있어서 발포성을 갖는 잉크를 말하며, 기재면에 인쇄한 부분을 발포시켜 돋아나게 하는 잉크이다.

원지와 발포할 저융점의 열가소성 합성수지필름 사이에 잉크자체가 발포하는 발포잉크층을 설치함으로써, 발포잉크가 발포한 부분뿐만 아니라 발포잉크층을 설치한 부분의 발포 열가소성 합성수지의 발포의 기포가 크게 됨으로써 발포층의 두께가 크게 되어 용기 몸통부벽의 폭이 증대하여 발포효과와 보온효과를 증대하게 된다. 따라서, 발포잉크층을 원지와 저융점의 열가소성 합성수지필름 사이의 전면에 설치하면 그만큼 유효하다.

본 발명은 청구항 1, 2, 3, 4 또는 5 기재의 제조방법에 있어서, 용기 몸통부재 원료의 원지 내벽면에 가열처리에 의해 발포하지 않는 고융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법을 제공하는 것이다.

용기 몸통부재 원료의 원지 내벽면에 가열처리에 의해 발포하지 않는 고융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트함으로써 원지 내벽면으로부터의 수증기 증발을 저지하고, 외벽면에서의 저융점의 열가소성 합성수지필름의 발포를 촉진함과 동시에, 가열처리에 의해 용기의 밀폐성을 확보할 수 있다.

본 발명은 청구항 1, 2, 3, 4, 5 또는 6 기재의 제조방법에 있어서, 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 8∼15g/10분, 두께 0.03∼0.07mm로 한 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법을 제공하는 것이다.

저융점의 열가소성 합성수지필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 8∼15g/10분, 두께 0.03∼0.07mm로 한 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어짐으로써 원지에의 라미네이트 가공이 손쉽게 됨과 동시에 저밀도 폴리에틸렌의 발포와 동조잉크 신장이 동조하여 동조잉크가 발포면을 평활하게 피복할 수 있다.

본 발명은 청구항 1, 2, 3, 4, 5, 6 또는 7 기재의 제조방법에 있어서, 가열처리에 의해 발포하지 않는 고융점의 열가소성 합성수지필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 4∼8g/10분으로 한 중밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법을 제공하는 것이다.

고융점의 열가소성 합성수지필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 4∼8g/10분으로 한 중밀도 폴리에틸렌으로 이루어짐으로써 원지에의 라미네이트 가공이 용이하게 됨과 동시에 가열처리에 의해 용기의 밀폐성을 확보할 수 있다.

본 발명은 청구항 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 또는 8 기재의 제조방법에 있어서, 원지가 장망초지기(長網抄紙機) 또는 환망초지기(丸網抄紙機)에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법을 제공하는 것이다.

원지가 통기성이 양호한 장망초지기 또는 환망초지기에 의해 얻어지는 것으로써, 적당한 두께, 강도, 라미네이트 가공 용이성, 및 용기 조립가공 용이성이 풍부한 함수량과 증발성이 얻어지고, 발포효과를 증대하게 된다.

본 발명은 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원료의 원지의 내벽면측에 고융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하고 있음과 동시에, 그 용기 몸통부재 원지의 외벽면에 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하고 있고, 또 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 이 필름의 발포와 동조하는 동조잉크를 도포하여 이루어지는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료를 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 10 기재의 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료에 있어서, 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 동조잉크를 밑바탕으로서 도포한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료를 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 11 기재의 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료에 있어서, 밑바탕으로서 백색의 동조잉크를 도포한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료를 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 10, 11 또는 12 기재의 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료에 있어서, 동조잉크 상면에 동조잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료를 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 10 내지 13중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료에 있어서, 원지와 저융점의 열가소성 합성수지필름 사이에 잉크자체가 발포하는 발포잉크층을 일부 또는 전부에 설치한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료를 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 10 내지 14중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료에 있어서, 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지 필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 8∼15g/10분으로 한 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료를 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 10 내지 15중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료에 있어서, 가열처리에 의해 발포하지 않는 고융점의 열가소성 합성수지 필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 4∼8g/10분으로 한 중밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료를 제공하는 것이다.

본 발명은 용기 몸통부재 및 저판부재로 이루어지는 단열성 지제용기로서, 그 용기 몸통부재 및 저판부재의 원지 내벽면에 고융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하고 있음과 동시에 그 용기 몸통부재의 원지 외벽면에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하고 있고, 상기 저융점의 열가소성 합성수지필름 표면에 이 필름의 발포에 동조하는 동조잉크를 도포하고 있으며, 상기 저융점의 열가소성 합성수지필름을 발포하도록 가열처리되어 있는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기를 제공하는 것이다.

또, 본 발명은 청구항 17 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 동조잉크를 밑바탕으로서 도포한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기를 제공하는 것이다.

또, 본 발명은 청구항 18 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 밑바탕으로서 백색의 동조잉크를 도포한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기를 제공하는 것이다.

또, 본 발명은 청구항 17, 18 또는 19 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 동조잉크 상면에 동조잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기를 제공하는 것이다.

또, 본 발명은 청구항 17 내지 20중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 원지와 저융점의 열가소성 합성수지 필름 사이에 잉크 자체가 발포하는 발포잉크층을 일부 또는 전부에 설치한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기를 제공하는 것이다.

또, 본 발명은 청구항 17 내지 21중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 저판부재의 원지 외벽면에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트함과 동시에, 상기 저융점의 열가소성 합성수지필름을 발포하도록 가열처리되는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기를 제공하는 것이다.

구경이 크고, 높이가 낮은 사발형상 용기의 경우, 저부에 손이 접촉되는 일이 있으므로, 저판부재의 원지 외벽면에 발포단열층을 설치함으로써 열상 등을 방지할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 청구항 17 내지 22중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 단열성 지제용기의 용기저판부재 원료의 원지 내벽면에 라미네이트한 가열처리에 의해 발포하지 않는 고융점의 열가소성 합성수지필름상층에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트함과 동시에, 용기 몸통부재의 저융점의 열가소성 합성수지필름을 발포하도록 가열처리되어 있는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기를 제공하는 것이다.

용기저판부재 원료의 원지내벽면에 라미네이트한 고융점의 열가소성 합성수지필름의 상층에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트함으로써 용기저부의 단열성이 높아질뿐만 아니라, 용기몸통부 원재료의 원지 내측에 라미네이트한 고융점의 열가소성 합성수지필름과 저판부재 내벽의 저융점의 열가소성 합성수지필름이 견고하게 접착하여 용기내벽면에 있어서 확실한 밀폐성이 얻어진다.

본 발명은 청구항 17 내지 23중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 8∼15g/10분, 두께 0.03∼0.07mm로 한 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기를 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 17 내지 24중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 가열처리에 의해 발포하지 않는 고융점의 열가소성 합성수지필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 4∼8g/10분으로 한 중밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기를 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 17 내지 25중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 원지의 평방미터당 중량이 150∼350g/m², 수분함량이 5∼9%로 되는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기를 제공하는 것이다.

원지의 강도, 가공성, 라미네이트한 열가소성 수지의 발포성, 발포후의 단열성 등을 고려하면 원지의 평방미터당 중량이 150∼350g/m², 수분함량이 5∼9%로 되는 것이 적당하다.

본 발명은 청구항 17 내지 26중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 원지가 장망초지기 또는 환망초지기에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기를 제공하는 것이다.

본 발명은 용기 몸통부재 및 저판부재로 이루어지는 단열성 지제용기의 제조방법으로서, 그 용기 몸통부재 및 저판부재의 원지의 내벽면에 고융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트함과 동시에 그 용기 몸통부재의 원지 외벽면에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하고, 상기 저융점의 열가소성 합성수지필름 표면에 이 필름의 발포에 동조하는 동조잉크를 도포하고, 그 용기 몸통부재 및 저판부재로 용기를 형성하고, 상기 저융점의 열가소성 합성수지필름을 발포하도록 가열처리하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 28 기재의 제조방법에 있어서, 가열처리에 의해 발포할 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 동조잉크를 밑바탕으로서 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 29 기재의 제조방법에 있어서, 밑바탕으로서 백색의 동조잉크를 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 28, 29 또는 30 기재의 제조방법에 있어서, 동조잉크 상면에 동조잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 28 내지 31중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 원지와 저융점의 열가소성 합성수지필름 사이에 잉크자체가 발포하는 발포잉크층을 일부 또는 전부에 설치하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 28 내지 32중 어느 한 항 기재의 제조방법에 있어서, 저판부재의 원지 외벽면에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트함과 동시에, 상기 저융점의 열가소성 합성수지필름을 발포하도록 가열처리하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 28 내지 33중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 단열성 지제용기의 용기저판부재원료의 원지 내벽면에 라미네이트한 가열처리에 의해 발포하지 않은 고융점의 열가소성 합성수지필름의 상층에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트함과 동시에, 용기 몸통부재의 저융점의 열가소성 합성수지필름을 발포하도록 가열처리하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 28 내지 34중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료에 있어서, 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 8∼15g/10분, 두께 0.03∼0.07mm로 한 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 28 내지 35중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료에 있어서, 가열처리에 의해 발포하지 않는 고융점의 열가소성 합성수지필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 4∼8g/10분으로 한 중밀도 폴리에틸렌으로 되는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 28 내지 36중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기의 제조방법에 있어서, 가열처리가 온도는 120∼130℃이고, 시간은 2∼4분간인 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법을 제공하는 것이다.

가열처리가 온도는 120∼130℃이고, 시간은 2∼4분간인 것에 의해 원지 외벽면에 라미네이트한 저융점의 열가소성 합성수지필름을 충분히 발포할 수 있다.

(발명의 실시형태)

(실시형태 1) 청구항 1 내지 9중 어느 한 항 기재의 제조방법에 있어서, 동조잉크의 상면에 잉크자체가 발포하는 발포잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법.

용기 몸통부재 외표면의 매끄럽게 발포한 발포열가소성 합성수지 표면의 매끄러운 동조잉크상에 잉크자체가 발포하는 발포잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 솟아오른 형태로 설치할 수 있다.

(실시형태 2) 청구항 1 내지 9중 어느 한 항 기재의 제조방법에 있어서, 동조잉크의 상면에 발포를 억제하는 억제잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법.

발포열가소성 합성수지표면의 매끄러운 동조잉크상에 발포를 억제하는 억제잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 다소 오목한 형태로 설치할 수 있다.

(실시형태 3) 청구항 1 내지 9중 어느 한 항 또는 실시형태 1 또는 2 기재의 제조방법에 있어서, 제조한 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료 표면에 오버프린팅으로 코팅을 실시하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법.

오버프린팅으로 코팅을 실시함으로써 용기 몸통부재의 표면에 광택내기 또는 광택소거 등으로, 표면광택에 변화를 부여할 수 있다.

(실시형태 4) 청구항 1 내지 9중 어느 한 항 또는 실시형태 1, 2 또는 3 기재의 제조방법에 있어서, 원지의 평방미터당 중량이 150∼350g/m², 수분함량이 5∼9%로 되는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조 방법.

(실시형태 5) 실시형태 4 기재의 제조방법에 있어서, 원지의 평방미터당 중량이 280∼320g/m², 수분함량이 5∼9%로 되는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법.

이 조건에 의해 원지의 강도, 가공성, 라미네이트한 열가소성 수지의 발포성, 발포후의 단열성 등을 더 바람직한 것으로 할 수 있다.

(실시형태 6) 청구항 1 내지 9중 어느 한 항, 또는 실시형태 1, 2, 3, 4 또는 5 기재의 제조방법에 있어서, 저융점의 열가소성 수지가 밀도 0.91∼0.92g/cm³, 융점 105∼110℃, MFR(멜트·플로우·레이트) 8∼15g/10분, 두께 0.030∼0.070mm의 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법.

(실시형태 7) 청구항 1 내지 9중 어느 한 항 또는 실시형태 1, 2, 3, 4, 5 또는 6 기재의 제조방법에 있어서, 고융점의 열가소성 수지가 밀도 0.93∼0.95g/cm³, 융점 130∼135℃, MFR(멜트·플로우·레이트) 4∼8g/10분, 두께 0.015∼0.030mm의 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법.

(실시형태 8) 청구항 10 내지 16중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료에 있어서, 동조잉크의 상면에 잉크자체가 발포하는 발포잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료.

(실시형태 9) 청구항 10 내지 16중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료에 있어서, 동조잉크의 상면에 발포를 억제하는 억제잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료.

(실시형태 10) 청구항 10 내지 16중 어느 한 항 또는 실시형태 8 또는 9 기재의 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료 표면을 오버프린팅으로 코팅한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료.

(실시형태 11) 청구항 10 내지 16중 어느 한 항 또는 실시형태 8, 9, 10 또는 11 기재의 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료에 있어서, 원지의 평방미터당 중량이 150∼350g/m², 수분함량이 5∼9%인 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료.

(실시형태 12) 청구항 10 내지 16중 어느 한 항, 또는 실시형태 8, 9, 10, 또는 11 기재의 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료에 있어서, 고융점의 열가소성 수지가 밀도 0.93∼0.95g/cm³, 융점 130∼135℃, MFR(멜트·플로우·레이트) 4∼8g/10분, 두께 0.015∼0.030mm의 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료.

(실시형태 13) 청구항 10 내지 16중 어느 한 항 또는 실시형태 8, 9, 10, 11 또는 12 기재의 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료에 있어서, 저융점의 열가소성 수지가 밀도 0.91∼0.92g/cm³, 융점 105∼110℃, MFR(멜트·플로우·레이트) 8∼15g/10분, 두께 0.030∼0.070mm의 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법.

(실시형태 14) 청구항 17 내지 27중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 동조잉크 상면에 잉크자체가 발포하는 발포잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기.

(실시형태 15) 청구항 17 내지 27중 어느 한 항 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 동조잉크 상면에 발포를 억제하는 억제잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기.

(실시형태 16) 청구항 17 내지 27중 어느 한 항 또는 실시형태 14 또는 15 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 동조잉크를 도포한 상기 저융점의 열가소성 합성수지 필름측의 용기 몸통부재의 표면에 오버프린팅으로 코팅을 실시한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기.

(실시형태 17) 청구항 17 내지 27중 어느 한 항, 또는 실시형태 14 내지 16중 어느 하나 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 원지의 평방미터당 중량이 280∼320g/m², 수분함량이 5∼9%로 되는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기.

(실시형태 18) 청구항 17 내지 27중 어느 한 항 또는 실시형태 14 내지 17중 어느 하나 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 고융점의 열가소성 수지가 밀도 0.93 ∼0.95g/cm³, 융점 130∼135℃, 두께 0.015∼0.030mm의 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기.

(실시형태 19) 청구항 17 내지 27중 어느 한 항 또는 실시형태 14 내지 18중 어느 하나 기재의 단열성 지제용기에 있어서, 저융점의 열가소성 수지가 밀도 0.91 ∼0.92g/cm³, 융점 105∼110℃, 두께 0.030∼0.070mm의 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기.

(실시형태 20) 청구항 28 내지 37중 어느 한 항 기재의 제조방법에 있어서, 동조잉크 상면에 잉크자체가 발포하는 발포잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법.

(실시형태 21) 청구항 28 내지 37중 어느 한 항 기재의 제조방법에 있어서, 동조잉크의 상면에 발포를 억제하는 억제잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법.

(실시형태 22) 청구항 28 내지 37중 어느 한 항 또는 실시형태 20 또는 21 기재의 제조방법에 있어서, 동조잉크를 도포한 상기 저융점의 열가소성 합성수지 필름측 용기 몸통부재 표면에 오버프린팅으로 코팅을 실시하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법.

(실시형태 23) 청구항 28 내지 37중 어느 한 항 또는 실시형태 20 내지 22의 어느 하나 기재의 제조방법에 있어서, 용기 몸통부재 원지의 수분함량이 5∼9%인 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법.

(실시형태 24) 청구항 28 내지 37중 어느 한 항 또는 실시형태 20 내지 23의 어느 하나 기재의 제조방법에 있어서, 원지의 평방미터당 중량이 150∼350g/m²으로 되는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법.

(실시형태 25) 청구항 28 내지 37중 어느 한 항, 또는 실시형태 20 내지 23중 어느 하나 기재의 제조방법에 있어서, 고융점의 열가소성 수지가 밀도 0.93∼0.95g/cm³, 융점 130∼135℃, 두께 0.015∼0.030mm의 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법.

(실시형태 26) 청구항 28 내지 37중 어느 한 항 또는 실시형태 20 내지 25중 어느 하나 기재의 제조방법에 있어서, 저융점의 열가소성 수지가 밀도 0.91∼0.92g/ cm³, 융점 105∼110℃, 두께 0.030∼0.070mm의 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법.

이하 도시하는 실시예에 의해 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 관한 단열성 지제용기의 1 실시예를 나타낸 모식적 단면도이고,

도 2는 도 1의 실시예의 인쇄부분 주변의 모식적 확대단면도이다.

본 발명에 관한 단열성 지제용기는 용기 몸통부재(1)와 저판부재(2)로 구성되어 있다.

단열성 지제용기를 제조하는 공정은 우선, 용기 몸통부재(1)에 대하여 설명하면, 그 원재료 제조에서 시작한다. 도 2와 같이, 용기 몸통부재 원료는 원지(11)의 외벽면에 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성수지필름(12)을 라미네이트함과 동시에, 저융점의 열가소성 합성수지필름(12)의 표면에 이 필름의 발포와 동조하는 동조잉크(14)를 도포한 구성으로 이루어진다.

실시예의 경우, 원지(11)로는 평방미터당 중량이 150∼350g/m², 수분함량이 5∼9%인 각종 지재를 사용할 수 있으나, 단열성과 코스트 등을 고려하면 평방미터당 중량이 280∼320g/m², 수분함량이 7.5∼8.5%인 것이 바람직하고, 지재로는 장망초지기 또는 환망초지기에 의해 얻어지는 것이 좋다.

가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름(12)으로는, 밀도 0.91∼0.92g/cm³, 융점 105∼110℃, MFR(멜트·플로우·레이트) 8∼15g/10분, 두께 0.030∼0.070mm의 저밀도 폴리에틸렌필름으로 이루어지는 것이 바람직하다. MFR(멜트·플로우·레이트)을 8∼15g/10분, 두께 0.03∼0.07mm로 함으로써 발포시에 동조잉크의 신장과 동조하게 된다.

또, 동조잉크(14)는 실시예의 경우, 유색의 경우는 안료를 포함하고, 무색투명한 경우는 안료를 포함하지 않는 수지조성으로 하여 우레탄계 수지와 염화비닐·아세트산 비닐공중합체 수지를, 아세트산에틸, 메틸에틸케톤, 이소프로필알콜 등의 용제로 적절히 점도조정한 잔류용제가 매우 적은 잉크를 사용하고 있으며, 발포해야 할 열가소성 합성수지필름(12)으로서의 폴리에틸렌의 발포를 거의 방해하지 않음과 동시에, 발포후의 열가소성 합성수지의 표면에 요철감을 주지 않는 평활한 인쇄면을 얻을 수 있기 때문에, 발포해야 할 열가소성 합성수지 표면 전체에 밑바탕으로서 도포함으로써 발포수지 표면이 마치 종이 생지 양상을 띠도록 인쇄하는 등의 이른 바 의사인쇄를 할 수 있게 된다.

원지(11)의 내벽면에는 상기 저융점의 열가소성 합성수지필름(12)을 발포시키기 위해 열처리중에 발포하는 일없이 원지(11)내의 수증기 방출을 저지하는 중, 고융점의 열가소성 합성수지필름(13)을 라미네이트한다.

본 실시예에서는, 고융점의 열가소성 수지필름(13)으로서 밀도 0.93∼0.95g/ cm³, 융점 130∼135℃, MFR(멜트·플로우·레이트) 4∼8g/10분, 두께 0.015∼0.030mm의 폴리에틸렌으로 되는 중밀도 폴리에틸렌필름을 사용한다.

동조잉크(14)는 상기와 같이 염화비닐과 아세트산비닐의 중합체와 우레탄계 수지를 넣은 수지분과, 메틸에틸케톤, 아세트산에스테르 및 IPA로 되는 용제와, 발색용 안료로 구성되어 있고, 저밀도 폴리에틸렌필름(12)의 발포를 방해하지 않고 동조하므로, 동조잉크(14)를 저밀도 폴리에틸렌필름(12)의 표면에 도포하고, 발포하더라도 요철감을 주지 않는 특징이 있다. 이같은 특징으로, 대문자 등과 같이 광범위하게 인쇄할 경우에 사용하는 것이 바람직하다.

또, 상기의 특징으로 동조잉크(14)는 저밀도 폴리에틸렌필름(12)의 표면 전체에 종이의 생지 모양을 인쇄하는 이른바 의사인쇄를 하는데 가장 효과적인 잉크이다. 특히 백색의 동조잉크(14)를 인쇄한 것은 발포하면 일본종이 느낌이 나타나고, 종래의 인쇄하지 않고 발포한 것보다 훨씬 종이다운 외관이 얻어지고, 내실과 함께 내열성 지제용기의 외관을 나타내게 된다.

따라서, 동조잉크(14)의 상면에 동조잉크(15)에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포함으로써 발포후의 열가소성 합성수지의 표면에 요철감을 주지 않는 평활한 인쇄면이 얻어지는 동조잉크(14)의 상면에 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포함으로써 POS 바코드 등을 동조잉크(15)에 의해 선명하게 인쇄할 수 있게 된다.

그 수단도 저밀도 폴리에틸렌필름(12)의 표면에, 우선 밑바탕으로서 또는 일부분에 투명, 백색, 컬러색 등의 동조잉크(14)를 도포하고, 다음에 모양, 사진, 바코드 등의 잔 문자·도형 등을 인쇄하기 위하여 동조잉크(15)를 겹쳐 도포하는 것만으로 족하다. 또, 사진 등을 동조잉크(14)로 인쇄할 경우에는 투명한 동조잉크(15)를 동조잉크(14)상에 광택내기 및 보호층으로 도포하여도 된다. 이어서, 동조잉크(14, 15)를 도포한 단열성 지제용기를 발포시키면 상기와 같이 동조잉크(14, 15)는 도포부분 주변의 저밀도 폴리에틸렌필름(12)과 동조하고, 요철감을 주지 않고 평활한 필름과 같은 느낌을 주기 때문에, 이와 같이 동조잉크(14)상에 동조잉크(15)를 인쇄함으로써 잔 문자나 사진 등을 컬러인쇄하여 발포하여도 잔 문자나 사진 등의 인쇄에 변화가 없는 인쇄효과가 있다.

도 2에 있어서, 저융점의 열가소성 합성수지필름(12)으로서 밀도 0.918g/ cm³, 융점 105℃, MFR 14g/10분, 두께 0.070mm의 저밀도 폴리에틸렌, 고융점의 열가소성 합성수지필름(13)으로서, 밀도 0.939g/cm³, 융점 133℃, MFR 7g/10분, 두께 0.020mm의 중밀도 폴리에틸렌을 사용하고, 원지로서 평방미터당 중량 280g/m², 두께 0.31mm, 수분함량 8.5%로, 동조잉크(14)를 전면도포하고, 그 위에 부분적으로 동조잉크(15)를 도포하여 총두께 0.4mm의 것을 원적외선 히터로 온도 125℃로 2∼4분간 가열처리한 결과, 저융점의 열가소성 합성수지필름(12)이 0.370∼0.670mm로 발포하고, 총두께 0.7mm ∼1mm의 발포용기 몸통부벽이 얻어지고, 약 5∼9배 발포한다는 것이 확인되었다. 또, 필름(12)의 발포량은 원지의 함수량과 가열시간에 따라 증대하는 경향이 얻어졌다.

또, 도 1에 나타낸 바와 같이 용기 몸통부재(1)가 용기저판부재(2)를 외측에서 가운데를 향하여 감아 넣고, 저부감아넣기부(17)가 그대로 바닥 높임식으로 저판부재(2)에 도달하는 형태의 것에 있어서는 감아넣기부(17)에까지 발포부를 설치함으로써 단열성을 용기 저부에 까지 미칠 수 있게 하는 효과가 있다.

도 3 기재의 실시예는 원지(11)와 저융점의 발포용 열가소성 합성수지필름(12) 사이에 잉크 자체가 발포하는 발포잉크(16)를 설치한 구성을 나타내고 있다.

발포잉크(16)는 상기 동조잉크에 발포제를 첨가한 성분으로 이루어지고, 저밀도 폴리에틸렌필름(12)이 발포할 때, 발포잉크(16) 자체도 발포한다. 동시에 발포잉크가 발포한 부분뿐만 아니라 발포잉크를 설치한 부분의 발포열가소성 합성수지필름(12)의 발포의 기포가 크게 됨에 의해 발포층의 두께가 크게 됨으로써 용기 몸통부벽의 폭이 증대하여 발포효과와 보온효과를 증대하게 된다. 따라서, 발포잉크(16)를 원지(11)와 저융점의 열가소성 합성수지필름(12) 사이의 전면에 도포하면 그만큼 유효하다.

도 3에 있어서, 저융점의 열가소성 합성수지필름(12)으로서 밀도 0.918g/ cm³, 융점 105℃, 두께 0.070mm의 저밀도 폴리에틸렌필름, 고융점의 열가소성 합성수지필름(13)으로서, 밀도 0.939g/cm³, 융점 133℃, MFR 7g/10분, 두께 0.020mm의 중밀도 폴리에틸렌필름을 사용하고, 원지(11)로서 평방미터당 중량 280g/m², 두께 0.31mm, 수분함량 8.5%의 장망초지기 또는 환망초지기에 의해 얻어지는 것을 사용하고 원지(11)와 저밀도 폴리에틸렌필름(12) 사이에 발포잉크(16)를 전면도포로 도포하여 필름(12)의 표면에 동조잉크(14)를 전면도포하고, 그 위에 부분적으로 동조잉크(15)를 도포하여 총두께 0.4mm의 것을 원적외선 히터로 온도 125℃로 2∼4분간 가열처리한 결과, 저융점의 열가소성 합성수지필름(12)이 0.470∼0.770mm로 발포하고, 총두께 0.8mm∼1.1mm의 발포용기 몸통부벽이 얻어지고, 약 7∼10배 발포한다는 것이 확인되었다. 또, 필름(12)의 발포량은 원지의 함수량과 가열시간에 따라 증대하는 경향이 얻어졌다.

다음에, 단열성 지제용기의 저판부재(2)의 원지(21)의 내벽면에는 용기 몸통부재(1)의 내벽면의 고융점의 열가소성 합성수지필름(13)과 동일한 고융점의 열가소성 합성수지필름(22)이 라미네이트되고, 가열처리에 의해서도 발포하지 않고, 용기 몸통부재(1)와 연속하는 용기저부 내벽면을 구성한다.

또, 구경이 크고 높이가 낮은 사발형상의 용기에 있어서는 측면만으로는 잡기 어렵고, 바닥 높임 빈부분(23)등에서 용기저부에 손이 접촉되는 것에 있어서는, 저판부재(2)의 원지(21)의 외벽면에 용기 몸통부재(1) 내벽면의 저융점의 열가소성 합성수지필름(12)과 동일한 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하여, 가열처리에 의해 발포할 수 있다. 또, 이 때, 원지(21)와 저융점의 열가소성 합성수지필름 사이에 발포잉크층을 설치하여, 저융점의 열가소성 합성수지필름의 발포를 증대시킬 수 있다.

또, 단열성 지제용기의 저판부재(2)의 원지(21) 내벽면에 라미네이트한 가열처리에 의해 발포하지 않는 고융점의 열가소성 합성수지필름의 상층에 다시 저융점의 열가소성 합성수지 필름을 라미네이트하여, 가열처리에 의해 용기 몸통부원재료의 원지 내측에 라미네이트한 고융점의 열가소성 합성수지필름과 저융점의 열가소성 합성수지필름 사이에 양호한 접착성이 얻어짐으로써 용기내벽면에 있어서 확실한 밀폐성이 얻어질 수 있게 된다. 또, 이 경우, 가령 저판부재(2) 원료의 원지(21) 외벽면의 저융점의 열가소성 합성수지필름 두께 0.060mm에 대하여 내벽면의 고융점 및 저융점의 열가소성 합성수지 필름 두께는 0.015mm당 합계 0.030mm 정도로 설정할 수 있다.

이어서, 본 발명의 단열성 지제용기에 있어서는 발명의 실시형태란에 기재한 바와 같이, 용기 몸통부재(1)의 발포 열가소성 수지필름(12)에 도포한 동조잉크(14)의 표면에 다시 억제잉크, 발포잉크 등을 도포한 것을 실시할 수 있다.

동조잉크(14)의 표면에 발포잉크를 도포하는 경우의 실시예에서는 저밀도 폴리에틸렌필름(12)이 발포하면 발포잉크 자체도 발포하고, 발포잉크를 도포한 부분은 융기하는 특징을 가지고 있으며, 디자인을 강조하고자 할 경우 등의 사용에 적합하다. 이 발포잉크를 저밀도 폴리에틸렌필름(12) 상면의 밑바탕이 되는 동조잉크(14)에 도포하여 상기 실시예와 같이 발포시킨다. 이에 따라 발포잉크를 도포한 면은 다른 발포부분보다 융기하고, 발포잉크로 인쇄한 부분과, 인쇄하지 않는 부분으로 요철이 생긴다. 이에 따라 입체감이 느껴지고, 인쇄물이 선명하게 보인다.

발포잉크를 도포한 면에 다시 오버프린팅으로 코팅하고 있는 실시예의 경우, 오버프린팅은 비교적 저발포이고, 통상의 잉크보다 광택감을 갖게 하고 싶을 경우나 또는 반대로 통상의 잉크보다 광택감을 억제하고 싶을 경우에 사용하는 것이 바람직하다. 이 발포잉크 위에 오버프린팅으로 코팅하여 상기 실시예와 같이 발포시키면, 오버프린팅을 코팅하고 있기 때문에 광택을 내기 위하여 코팅한 부분에는 광택감이 느껴지고, 또 그 반대로 광택소거를 위하여 코팅한 부분에는 광택감이 억제됨으로써 인쇄물에 강약이 생기게 된다.

이어서, 동조잉크(14)를 도포하고, 그 위에 억제잉크를 도포한 실시예의 경우, 동조잉크(14)는 밑바탕으로서 종이 생지의 모양과 같이 용기 몸통부재(1)의 외벽 전체에, 혹은 대문자 등의 인쇄와 같이 외벽에 광범위하게 걸쳐 인쇄되는 것에 비해, 억제잉크는 바코드와 같이 글자나 모양이 가는 것을 인쇄할 경우의 사용에 적합하다.

동조잉크(14)를 도포하고, 그 위에 억제잉크를 도포한 단열성 지제용기를 상기 실시예와 동일하게 발포시키면, 동조잉크(14) 및 억제잉크로 인쇄한 부분과, 동조잉크(14)만으로 인쇄한 부분 사이에 요철이 생기기 때문에 입체감이 느껴지고, 인쇄물이 선명하게 보인다. 따라서, 억제잉크가 투명 억제잉크이면 밑바탕에 인쇄한 동조잉크(14)가 선명하게 보이게 되나, 투명억제잉크에 한정할 필요도 없다.

억제잉크는 염화비닐과 아세트산비닐의 중합체와 아크릴계 수지에 특수 억제제를 넣는 수지분과, 메틸에틸케톤, 아세트산에스테르 및 톨루올로 이루어지는 용제와, 안료로 구성되어 있고, 저밀도 폴리에틸렌필름(12)에 직접 도포하면 그 발포를 억제하고, 그 부분의 발포도를 적게 하고, 억제잉크를 도포한 부분만이 함몰한다는 특징을 가지고 있다. 이같은 특징으로, 저밀도 폴리에틸렌필름(12)에 동조잉크(14)를 도포하고, 그 위에 억제잉크를 도포하면, 억제잉크를 도포한 부분만 동조잉크만 도포한 부분보다 다소 오목한 상태가 된다. 따라서, 인쇄부분이 팽창하지 않는 부분만 인쇄가 다소 선명하게 보이기 때문에 바코드와 같이 글자나 모양이 가는 것을 억제할 경우에 적합하다.

이상과 같이, 본 발명에 관한 단열성 지제용기의 몸통부재 원재료 및 단열성 지제용기와 그 제조방법에 따르면, 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원료의 원지의 외벽면에, 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트함과 동시에, 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 이 필름의 발포와 동조하는 동조잉크를 도포하여 이루어지는 구성을 가짐으로써 동조잉크는 저융점의 열가소성 합성수지필름의 발포를 방해하지 않고 동조하여 팽창하므로, 동조잉크를 발포해야 할 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 도포해두면 저융점의 열가소성 합성수지필름만을 발포하고 있을 경우와 동일한 단열효과가 얻어질뿐만 아니라 발포후의 열가소성 합성수지의 표면에 요철감을 주지 않는 평활한 인쇄면이 얻어질 수 있게 되고, 따라서, 이 동조잉크상에 POS 바코드 등을 선명하게 인쇄할 수 있는 효과가 있음과 동시에, 또 동조잉크를 발포해야 할 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 도포하고 있으므로 원지에 잉크가 염색되는 일이 없으므로 본 발명의 단열성 지제용기에서 원지를 재생처리하는 것을 용이하게 하는 효과가 있다.

또, 본 발명은 상기 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지 필름표면에 동조잉크를 밑바탕으로서 도포하는 구성을 가짐으로써 발포수지 표면이 마치 종이의 생지 양상을 띠도록 인쇄하는 등의 이른 바 의사인쇄를 할 수 있는 효과가 있고, 또 동조잉크는 발포시에 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면을 피복하여 수증기를 내부에 가둠으로써 발포를 억제하지 않고 촉진하여 인쇄를 실시했음에도 불구하고 합성수지필름 발포층 두께를 증대하는 효과가 있다.

또, 본 발명은 상기 구성에 있어서 밑바탕으로서 백색의 동조잉크를 도포하는 것을 특징으로 함으로써 발포수지 표면이 마치 백지의 일본종이 양상을 띠게 할 수 있고, 지제용기로서의 외관을 얻을 수 있고, 사실상 또한 정돈된 단열성 지제용기를 제공하는 효과가 있다.

또, 본 발명은 상기 구성에 있어서, 동조잉크 상면에 동조잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포하는 것을 특징으로 하는 구성을 가짐으로써 발포후의 열가소성 합성수지의 표면에 요철감을 주지 않는 평활한 인쇄면이 얻어지는 동조잉크의 상면에 동조잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포할 수 있으므로 POS 바코드 등을 선명하게 인쇄할 수 있는 효과가 있다.

또, 본 발명은 상기 구성에 있어서, 원지와 저융점의 열가소성 합성수지필름 사이에 잉크자체가 발포하는 발포잉크층을 일부 또는 전부에 설치하는 것을 특징으로 하는 구성을 가지기 때문에 원지와 발포해야 할 저융점의 열가소성 합성수지필름 사이에 잉크 자체가 발포하는 발포잉크층을 설치함으로써 발포잉크가 발포한 부분뿐만 아니라 발포잉크층을 설치한 부분의 발포 열가소성 합성수지의 발포의 기포가 크게 됨으로써 발포층의 두께가 커지고, 용기 몸통부벽의 폭이 증대하여 발포효과와 보온효과를 증대하는 효과가 있다.

또, 본 발명은 상기 구성에 있어서, 용기 몸통부재 원료의 원지 내벽면에 가열처리에 의해 발포하지 않는 고융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하는 것을 특징으로 하므로, 저융점의 열가소성 합성수지필름이 발포시에 발포하지 않고 원지의 함유수분을 차단하는 효과가 있다.

또, 본 발명은 상기의 구성에 있어서, 원지가 통기성이 좋은 장망초지기 또는 환망초지기에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 구성을 가짐으로써 발포효과를 증대시키는 효과가 있다.

또, 본 발명은 상기 구성에 있어서, 저판부재의 원지 외벽면에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트함과 동시에, 상기 저융점의 열가소성 합성수지필름을 발포하는 구성을 가짐으로써 구경이 크고, 높이가 낮은 사발모양 용기의 경우, 저면에 손이 접촉되는 일이 있더라도, 저판부재의 원지 외벽면에 발포단열층을 설치함으로써 열상 등을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또, 본 발명은 상기의 구성에 있어서, 용기저판부재 원료의 원지 내벽면에 라미네이트한 고융점의 열가소성 합성수지필름의 상층에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하는 구성을 가짐으로써 용기저부의 단열성이 높여질뿐만 아니라 용기 몸통부원재료의 원지 내측에 라미네이트한 고융점의 열가소성 합성수지필름과 저판부재 내벽의 저융점의 열가소성 합성수지필름이 견고하게 접착하여 용기내벽면에 있어서 확실한 밀폐성이 얻어지는 효과가 있다.

또, 본 발명은 상기 구성에 있어서, 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 8∼15g/10분, 두께 0.03∼0.07mm로 한 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 구성을 가짐으로써 원지에의 라미네이트 가공이 용이하게 됨과 동시에, 저밀도 폴리에틸렌의 발포와 동조잉크의 신장이 동조하여 동조잉크가 저밀도 폴리에틸렌 발포면을 평활하게 피복하여, 선명하게 인쇄할 수 있는 효과가 있다.

또, 본 발명은 상기 구성에 있어서, 가열처리에 의해 발포하지 않는 고융점의 열가소성 합성수지필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 4∼8g/10분으로 한 중밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 구성을 가짐으로써 원지에의 라미네이트 가공이 용이하게 되는 것과 동시에 가열처리에 의해 용기의 밀폐성이 확실하게 확보될 수 있는 효과가 있다.

또, 본 발명은 상기의 구성에 있어서, 원지의 평방미터당 중량이 150∼350g/m², 수분함량이 5∼9%로 되는 것을 특징으로 하는 구성을 가짐으로써 원지의 통기성, 강도, 가공성, 라미네이트한 열가소성수지의 발포성, 발포후의 단열성 등이 양호한 단열성 지제용기가 얻어지는 효과가 있다.

또, 본 발명은 상기의 구성에 있어서, 가열처리가 온도는 120∼130℃이고, 시간은 2∼4분간이 됨으로써 원지 외벽면에 라미네이트한 저융점의 열가소성 합성수지필름을 충분히 발포할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 관한 단열성 지제용기의 1 실시예를 나타내는 모식적 단면도이다.

도 2는 도 1에 나타내는 실시예의 동조잉크 인쇄부분 주변의 모식적 확대단면도이다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 있어서의 동조잉크 인쇄부분 주변의 모식적 확대단면도이다.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

1 : 용기 몸통부재 11 : 원지

12 : 저융점의 열가소성 합성수지필름

13 : 고융점의 열가소성 합성수지필름

14, 15 : 동조잉크 16 : 발포잉크

17 : 저부말아넣기부 2 : 저판부재

21 : 원지

22 : 저융점의 열가소성 합성수지필름

23 : 바닥 높임 빈부분

Claims

단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원료의 원지 외벽면에 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트함과 동시에, 저융점의 열가소성 합성수지필름 표면에 이 필름의 발포와 동조하는 동조잉크를 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 동조잉크를 밑바탕으로서 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법.
제 2 항에 있어서, 밑바탕으로서 백색의 동조잉크를 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 동조잉크상면에 동조잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 원지와 저융점의 열가소성 합성수지필름 사이에 잉크자체가 발포하는 발포잉크층을 일부 또는 전부에 설치하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 용기 몸통부재 원료의 원지 내벽면에 가열처리에 의해 발포하지 않는 고융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지 필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 8∼15g/10분, 두께 0.03∼0.07mm로 한 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 가열처리에 의해 발포하지 않는 고융점의 열가소성 합성수지필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 4∼8g/10분으로 한 중밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 원지가 장망초지기 또는 환망초지기에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료의 제조방법.
단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원료의 원지 내벽면측에 고융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하고 있음과 동시에 그 용기 몸통부재의 원지 외벽면에 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하고 있고, 또한 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 이 필름의 발포와 동조하는 동조잉크를 도포하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료.
제 10 항에 있어서, 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 동조잉크를 밑바탕으로서 도포한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료.
제 11 항에 있어서, 밑바탕으로서 백색의 동조잉크를 도포한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료.
제 10 항 내지 제 12 항중 어느 한 항에 있어서, 동조잉크상면에 동조잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료.
제 10 항 내지 제 12 항중 어느 한 항에 있어서, 원지와 저융점의 열가소성 합성수지필름 사이에 잉크자체가 발포하는 발포잉크층을 일부 또는 전부에 설치한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료.
제 10 항 내지 제 12 항중 어느 한 항에 있어서, 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 8∼15g/10분, 두께 0.03∼0.07mm로 한 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료.
제 10 항 내지 제 12 항중 어느 한 항에 있어서, 가열처리에 의해 발포하지 않는 고융점의 열가소성 합성수지필름이, MFR(멜트·플로우·레이트)을 4∼8g/10분으로 한 중밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 용기 몸통부재 원재료.
용기 몸통부재 및 저판부재로 이루어지는 단열성 지제용기로서, 그 용기 몸통부재 및 저판부재의 원지 내벽면에 고융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하고 있음과 동시에, 그 용기 몸통부재의 원지 외벽면에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하고 있으며, 상기 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 이 필름의 발포에 동조하는 동조잉크를 도포하고 있고, 상기 저융점의 열가소성 합성수지필름을 발포하도록 가열처리되어 있는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기.
제 17 항에 있어서, 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 동조잉크를 밑바탕으로서 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기.
제 18 항에 있어서, 밑바탕으로서 백색의 동조잉크를 도포한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기.
제 17 항 내지 제 19 항중 어느 한 항에 있어서, 동조잉크상면에 동조잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기.
제 17 항 내지 제 19 항중 어느 한 항에 있어서, 원지와 저융점의 열가소성 합성수지필름 사이에 잉크자체가 발포하는 발포잉크층을 일부 또는 전부에 설치한 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기.
제 17 항 내지 제 19 항중 어느 한 항에 있어서, 저판부재의 원지 외벽면에 저융점의 열가소성 수지필름을 라미네이트함과 동시에, 상기 저융점의 열가소성 합성수지필름을 발포하도록 가열처리되어 있는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기.
제 17 항 내지 제 19 항중 어느 한 항에 있어서, 단열성 지제용기의 용기저판부재 원료의 원지내벽면에 라미네이트한 가열처리에 의해 발포하지 않는 고융점의 열가소성 합성수지필름 상층에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트함과 동시에 용기 몸통부재의 저융점의 열가소성 합성수지필름을 발포하도록 가열처리되어 있는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기.
제 17 항 내지 제 19 항중 어느 한 항에 있어서, 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 8∼15g/10분, 두께 0.03∼0.07mm로 한 저융점 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기.
제 17 항 내지 제 19 항중 어느 한 항에 있어서, 가열처리에 의해 발포하지 않는 고융점의 열가소성 합성수지필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 4∼8g/10분으로 한 중밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기.
제 17 항 내지 제 19 항중 어느 한 항에 있어서, 원지의 평방미터당 중량이 150∼350g/m², 수분함량이 5∼9%로 되는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기.
제 17 항 내지 제 19 항중 어느 한 항에 있어서, 원지가 장망초지기 또는 환망초지기에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기.
용기 몸통부재 및 저판부재로 이루어지는 단열성 지제용기의 제조방법으로서, 그 용기 몸통부재 및 저판부재의 원지 내벽면에 고융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트함과 동시에, 그 용기 몸통부재의 원지 외벽면에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트하고, 상기 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 이 필름의 발포에 동조하는 동조잉크를 도포하고, 그 용기 몸통부재 및 저판부재로 용기를 형성하고, 상기 저융점의 열가소성 합성수지필름을 발포하도록 가열처리하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법.
제 28 항에 있어서, 가열처리에 의해 발포해야할 저융점의 열가소성 합성수지필름의 표면에 동조잉크를 밑바탕으로서 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법.
제 29 항에 있어서, 밑바탕으로서 백색의 동조잉크를 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법.
제 28 항 내지 제 30 항중 어느 한 항에 있어서, 동조잉크 상면에 동조잉크에 의해 모양, 디자인, 문자 또는 바코드 등을 도포하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법.
제 28 항 내지 제 30 항중 어느 한 항에 있어서, 원지와 저융점의 열가소성 합성수지필름 사이에 잉크자체가 발포하는 발포잉크층을 일부 또는 전부에 설치하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법.
제 28 항 내지 제 30 항중 어느 한 항에 있어서, 저판부재의 원지 외벽면에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트함과 동시에, 상기 저융점의 열가소성 합성수지필름을 발포하도록 가열처리하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법.
제 28 항 내지 제 30 항중 어느 한 항에 있어서, 단열성 지제용기의 용기 저판부재 원료의 원지 내벽면에 라미네이트한 가열처리에 의해 발포하지 않는 고융점의 열가소성 합성수지필름의 상층에 저융점의 열가소성 합성수지필름을 라미네이트함과 동시에, 용기 몸통부재의 저융점의 열가소성 합성수지필름을 발포하도록 가열처리하는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법.
제 28 항 내지 제 30 항중 어느 한 항에 있어서, 가열처리에 의해 발포하는 저융점의 열가소성 합성수지필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 8∼15g/10분, 두께 0.03∼0.07mm로 한 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법.
제 28 항 내지 제 30 항중 어느 한 항에 있어서, 가열처리에 의해 발포하지 않는 고융점의 열가소성 합성수지필름이 MFR(멜트·플로우·레이트)을 4∼8g/10분으로 한 중밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법.
제 28 항 내지 제 30 항중 어느 한 항에 있어서, 가열처리가 120∼130℃로 2∼4분간인 것을 특징으로 하는 단열성 지제용기의 제조방법.