CN111614056B - 一种电力工程管道及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力工程管道及其施工方法，其技术方案要点包括外管，外管内的左右两端连接有伸缩管，两个伸缩管的内端连接有移动组件，伸缩管的外端设有连接组件，其特征在于：所述移动组件包括位于两个伸缩管之间且与外管内侧转动连接的两个传动环，所述传动环上连接有操作组件，所述操作组件可转动传动环，所述两个传动环相背的一侧固定有四个导向轴，导向轴穿设在伸缩管的管壁内，伸缩管与外管的内侧螺纹连接，左右两个伸缩管与外管螺纹连接的螺纹方向相反。本发明电力工程管道的长度易于调节，便于人们运输和存放的功能。

Description

一种电力工程管道及其施工方法

技术领域

本发明涉及电力管道领域，更具体地说它涉及一种电力工程管道及施工方法。

背景技术

电力工程管道是电力施工中一个重要的组成部分，随着电力事业的发展，电力工程管道的使用也日趋增多，在使用过程中通常将电流穿设在电力工程管道中，通过电力工程管道来保护和引导电缆。传统的工程管道的长度较长，不便于人们运输和存放。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种电力工程管道及其施工方法，具有电力工程管道的长度易于调节，便于人们运输和存放的功能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电力工程管道，包括外管，外管内的左右两端连接有伸缩管，两个伸缩管的内端连接有移动组件，伸缩管的外端设有连接组件，其特征在于：所述移动组件包括位于两个伸缩管之间且与外管内侧转动连接的两个传动环，所述传动环上连接有操作组件，所述操作组件可转动传动环，所述两个传动环相背的一侧固定有四个导向轴，导向轴穿设在伸缩管的管壁内，伸缩管与外管的内侧螺纹连接，左右两个伸缩管与外管螺纹连接的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，通过操作组件能使得两个传动环同向转动，由于左右两个伸缩管与外管螺纹连接的螺纹方向相反，使得两个伸缩管可以相背或相向运动，当需要运输或存放管道时，可通过操作组件使得两个伸缩管相向运动移动至外管内，从而使得整个电力工程管道的长度得以减小便于人们存放和运输；在进行使用时可通过操作组件使得两个伸缩管相背运动，使得电力工程管道长度增加，便于安装电缆。

本发明进一步设置为：所述操作组件包括固定在外管上端的操作盒，所述操作盒与外管内侧连通，两个传动环之间通过传动管连接，所述传动管的外侧设有齿圈，所述操作盒内转动连接有操作轴，所述操作轴的两端从操作盒伸出并固定有手轮，操作轴上固定有传动齿轮，传动齿轮与齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，通过手轮可转动传动齿轮，进而带动齿圈转动，从而带动两个传动环转动，传动环通过导向轴带动伸缩管转动并滑动，实现伸缩管的位置调节。

本发明进一步设置为：所述操作盒的上端螺纹连接有锁定轴，锁定轴的下端转动连接有锁定板，锁定板的左右两端与操作盒滑动连接，锁定板下端设有可与传动齿轮契合的锁定齿，锁定轴的上端穿出操作盒并固定有锁定轮。

通过采用上述技术方案，在伸缩管移动到所需位置后，可转动锁定轮使得锁定齿下移嵌入到传动齿轮齿槽中，从而使得传动齿轮无法转动，使得伸缩管的位置固定不易变动，便于人们安装。

本发明进一步设置为：所述连接组件包括设置在伸缩管外端的延伸环，左侧伸缩管的延伸环上螺纹连接有连接环，右侧延伸环的外侧固定有定位环。

通过采用上述技术方案，在将两个电力工程管道连接时，可将其中一个电力工程管道的连接环转动与另一个电力工程管道的右侧限位环连接，并使得连接环与定位环抵接，从而实现两个电力工程管道的连接。

本发明进一步设置为：所述定位环上转动连接有四个卡块，四个卡块沿着定位环的周向均布且为梯形，连接环的外侧壁上均布有四个卡槽，所述卡块可与卡槽过盈配合，所述卡块采用橡胶材质制成。

通过采用上述技术方案，当两个电力工程管道通过连接环连接后，可转动卡块，使得卡块嵌入到卡槽内，从而能够使得连接环的位置不易变化，提高两个电力工程管道连接的牢固性。

本发明进一步设置为：所述外管内侧设有分隔组件，所述分隔组件包括固定在传动管的内侧的内支撑板，内支撑板上固定有四个沿周向均布的中心隔管，所述伸缩管的内侧固定有外支撑板，所述外支撑板的内侧固定有四个沿周向均布的辅助隔管，辅助隔管内端插入中心隔管内。

通过采用上述技术方案，通过四个辅助隔管分别与四个中心隔管的组合，在外管内形成四个可伸缩的管道，从而使得人们可根据电缆的类型进行分类并穿设在不同的中心隔管内，使得不同类型电缆隔开不易相互影响，并便于后期维护。

本发明进一步设置为：所述外管内侧设有移动槽，伸缩管外固定有移动环，移动环滑设在移动槽内，伸缩管的两端通过螺栓固定有限位环。

通过采用上述技术方案，通过限位环来限制移动环的位置，在将电力工程管道展开时，均将伸缩管外移至移动环与限位环抵接，使得不同电力工程管道上的辅助隔管的位置便于对其，便于人们穿设电缆。

本发明另一目的在与提供一种电力工程管道的施工方法，其技术方案为：

步骤1：开挖沟槽，；

步骤2：旋转手轮使得伸缩管从外管内伸出，直至移动环与限位环抵接；

步骤3：旋转锁定轮，使得锁紧齿插入传动齿轮齿槽内；

步骤4：将展开后的后管道依次放置在沟槽内，然后转动连接环，使其与相邻定位环抵接，实现相邻电力工程管道的连接；

步骤5：穿设电缆至中心隔管和辅助隔管内并试通，封堵管道两端开口，防止进入砸入；

步骤6：在管道周围回填软土并使其达到设计规定的密实度。

通过采用上述技术方案，伸缩管平时可隐藏在外管内部，使得整个电力工程管道的所占空间减小，便于人们存放，且伸缩管展开方便，便于人们安装。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过伸缩管的移动来改变电力工程管道的整体长度，使得人们在存放或运输电力工程管道时，可将伸缩管锁入外管内来降低电力工程管道的整体长度，从而减小电力工程管道所占的空间，便于人们存放和运输；

2.通过四个中心隔管分别与四个辅助隔管的组合，在外管内形成四个可伸缩且分离的管道，从而在人们将电缆穿过外管时，可根据电缆的类型进行分类并穿设在不同的中心隔管内，使得不同类型电缆隔开不易相互影响，并便于后期维护。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1在A处结构示意图；

图3是本实施例中两个电力工程管道连接时的局部示意图。

附图标记：1、外管；2、伸缩管；3、移动组件；4、连接组件；5、分隔组件；11、移动槽；21、移动环；31、传动环；32、传动管；33、齿圈；34、操作盒；35、操作轴；36、传动齿轮；37、导向轴；38、锁定轴；39、锁定板；351、手轮；381、锁定轮；391、锁定齿；41、延伸环；42、连接环；43、定位环；44、卡块；421、卡槽；51、内支撑板；52、中心隔管；53、外支撑板；54、辅助隔管；55、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明

本实施例公开了一种电力工程管道及施工方法，如图1至图3所示，包括外管1，外管1内的左右两端连接有伸缩管2，两个伸缩管2的内端连接有移动组件3，伸缩管2的外端设有连接组件4。

移动组件3包括位于两个伸缩管2之间且与外管1内侧转动连接的两个传动环，两个传动环31之间通过传动管32连接，传动管32的外侧设有齿圈 33，在外管1中部的上端设有操作盒34，操作盒34与外管1内侧连通，操作盒34内转动连接有操作轴35，操作轴35的两端从操作盒34伸出并固定有手轮351，操作轴35上固定有传动齿轮36，传动齿轮36与齿圈33啮合。在两个传动环31相背的一侧固定有四个导向轴37，导向轴37穿设在伸缩管 2的管壁内，伸缩管2同时与外管1的内侧螺纹连接，左右两个伸缩管2与外管1螺纹连接的螺纹方向相反。通过手轮351转动传动齿轮36进而带动传动环31转动，传动环31通过导向轴37带动伸缩管2转动，由于左右两个伸缩管2与外管1螺纹连接的螺纹方向相反，使得两个伸缩管2在转动时能够同时朝向外管1内侧运动或外管1外侧运动。

在需要运输或存放电力管道时，可转动手轮351使得两个伸缩管2缩入到外管1内从而减小整个电力工程管道的长度，便于人们运输或存放，当需要使用电力工程管道时，可反向转动手轮351使得伸缩管2从外管1伸出，从而加长整个电力工程管道的长度，便于人们安装。

在操作盒34的上端螺纹连接有锁定轴38，锁定轴38的下端转动连接有锁定板339，锁定板339的左右两端与操作盒34滑动连接，锁定板339下端设有可与传动齿轮36契合的锁定齿391，锁定轴38的上端穿出操作盒34并固定有锁定轮381。当伸缩管2移动到所需位置时，可转动锁定轮381，使得锁定板339下移，使得锁定齿391嵌入到传动齿轮36的齿槽中，从而使得传动齿轮36无法转动，确保伸缩管2的位置不易发生变化。

连接组件4包括设置在伸缩管2外端的延伸环41，左侧伸缩管2的延伸环41上螺纹连接有连接环42，右侧延伸环41的外侧固定有定位环43。在将两个电力工程管道连接时，可先将伸缩管2从外管1中转出，然后将其中一个电力工程管道的连接环42与另一电力工程管道的延伸环41连接并与其对应的延伸环41抵接，从而实现相邻两个电力工程管道的连接。

在定位环43上转动连接有四个卡块44，卡块44采用橡胶材质制成，四个卡块44沿着定位环43的周向均布且为梯形，在连接环42的外侧壁上均布有四个卡槽421，卡块44可与卡槽421过盈配合。当连接环42与定位台抵接时，可将卡块44转动嵌入四个卡槽421内，使得连接环42不易转动，进一步使得两个电力工程管道连接牢固。

在外管1内侧还设有分隔组件5，分隔组件5包括固定在传动管32的内侧的内支撑板51，内支撑板51上固定有四个沿周向均布的中心隔管52，在伸缩管2的内侧固定有外支撑板53，外支撑板53的内侧固定有四个沿周向均布的辅助隔管54，辅助隔管54内端插入中心隔管52内。在外管1内侧设有移动槽11，在伸缩管2外固定有移动环21，移动环21滑设在移动槽11 内，在伸缩管2的两端通过螺栓固定有限位环55。

通过四个中心隔管52分别与四个辅助隔管54的组合，在外管1内形成四个可伸缩且分离的管道，从而在人们将电缆穿过外管1时，可根据电缆的类型进行分类并穿设在不同的中心隔管52内，使得不同类型电缆隔开不易相互影响，并便于后期维护。在伸缩管2伸出外管1时，移动环21与限位环 55抵接时，四个辅助隔管54的位置确定，从而便于将不同电力工程管道的四个辅助隔管54对应，便于人们安装。

一种电力工程管道施工方法：

步骤1：开挖沟槽，将管道；

步骤2：旋转手轮351使得伸缩管2从外管1内伸出，直至移动环21与限位环55抵接；

步骤3：旋转锁定轮381，使得锁紧齿插入传动齿轮36齿槽内；

步骤4：将展开后的后管道依次放置在沟槽内，然后转动连接环42，使其与相邻定位环43抵接，实现相邻电力工程管道的连接；

步骤5：穿设电缆至中心隔管52和辅助隔管54内并试通，封堵管道两端开口，防止进入砸入；

步骤6：在管道周围回填软土并使其达到设计规定的密实度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电力工程管道，包括外管(1)，外管(1)内的左右两端连接有伸缩管(2)，两个伸缩管(2)的内端连接有移动组件(3)，伸缩管(2)的外端设有连接组件(4)，其特征在于：所述移动组件(3)包括位于两个伸缩管(2)之间且与外管(1)内侧转动连接的两个传动环(31)，所述传动环(31)上连接有操作组件，所述操作组件可转动传动环(31)，所述两个传动环(31)相背的一侧固定有四个导向轴(37)，导向轴(37)穿设在伸缩管(2)的管壁内，伸缩管(2)与外管(1)的内侧螺纹连接，左右两个伸缩管(2)与外管(1)螺纹连接的螺纹方向相反，所述操作组件包括固定在外管(1)上端的操作盒(34)，所述操作盒(34)与外管(1)内侧连通，两个传动环(31)之间通过传动管(32)连接，所述传动管(32)的外侧设有齿圈(33)，所述操作盒(34)内转动连接有操作轴(35)，所述操作轴(35)的两端从操作盒(34)伸出并固定有手轮(351)，操作轴(35)上固定有传动齿轮(36)，传动齿轮(36)与齿圈(33)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种电力工程管道，其特征在于：所述操作盒(34)的上端螺纹连接有锁定轴(38)，锁定轴(38)的下端转动连接有锁定板(339)，锁定板(339)的左右两端与操作盒(34)滑动连接，锁定板(339)下端设有与传动齿轮(36)契合的锁定齿(391)，锁定轴(38)的上端穿出操作盒(34)并固定有锁定轮(381)。

3.根据权利要求2所述的一种电力工程管道，其特征在于：所述连接组件(4)包括设置在伸缩管(2)外端的延伸环(41)，左侧伸缩管(2)的延伸环(41)上螺纹连接有连接环(42)，右侧延伸环(41)的外侧固定有定位环(43)。

4.根据权利要求3所述的一种电力工程管道，其特征在于：所述定位环(43)上转动连接有四个卡块(44)，四个卡块(44)沿着定位环(43)的周向均布且为梯形，连接环(42)的外侧壁上均布有四个卡槽(421)，所述卡块(44)与卡槽(421)过盈配合，所述卡块(44)采用橡胶材质制成。

5.根据权利要求4所述的一种电力工程管道，其特征在于：所述外管(1)内侧设有分隔组件(5)，所述分隔组件(5)包括固定在传动管(32)的内侧的内支撑板(51)，内支撑板(51)上固定有四个沿周向均布的中心隔管(52)，所述伸缩管(2)的内侧固定有外支撑板(53)，所述外支撑板(53)的内侧固定有四个沿周向均布的辅助隔管(54)，辅助隔管(54)内端插入中心隔管(52)内。

6.根据权利要求5所述的一种电力工程管道，其特征在于：所述外管(1)内侧设有移动槽(11)，伸缩管(2)外固定有移动环(21)，移动环(21)滑设在移动槽(11)内，伸缩管(2)的两端通过螺栓固定有限位环(55)。

7.一种电力工程管道施工方法，包括权利要求6所述的一种电力工程管道，其特征在于：

步骤1：开挖沟槽；

步骤2：旋转手轮(351)使得伸缩管(2)从外管(1)内伸出，直至移动环(21)与限位环(55)抵接；

步骤3：旋转锁定轮(381)，使得锁紧齿插入传动齿轮(36)齿槽内，实现对伸缩管(2)位置的固定；

步骤4：将展开后的后管道依次放置在沟槽内，然后转动连接环(42)，使其与相邻定位环(43)抵接，实现相邻电力工程管道的连接；

步骤5：穿设电缆至中心隔管(52)和辅助隔管(54)内并试通，封堵管道两端开口，防止进入砸入；

步骤6：在管道周围回填软土并使其达到设计规定的密实度。

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