CN111604816A - 通过喷涂和抽吸进行除垢的工具 - Google Patents

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Abstract

一种除垢工具(100)，用于对元件(52)的表面(50)进行除垢，所述除垢工具(100)包括：－供应导管(104)，其界定供应通道(105)，其设计成与载有磨料制品粉末的压缩空气源气动连通；－移除导管(106)，其界定移除通道(107)，其设计成与抽吸源气动连通；以及－喷嘴(108)，其具有与外部连通并设计成面向表面(50)的开口(110)，其中，该喷嘴(108)与供应通道(105)和移除通道(107)气动连通。因此，这种工具允许空气流通过，以用于喷射磨料，并允许抽吸磨料和由磨蚀产生的粉末。

Description

通过喷涂和抽吸进行除垢的工具
技术领域
本发明涉及一种除垢工具，其使得可以通过喷涂和抽吸对表面进行除垢，本发明还涉及一种使用这种除垢工具的除垢系统。
背景技术
为了实现两个相互导电的金属部件之间的接触并因此确保良好的导电性，已知的是对两个金属部件进行除垢以暴露金属表面。
使用若干种方案来实现这种除垢。可以使用磨料件，比如砂纸。也可以使用工具，比如金属化铣刀或激光。
这些方法都不是完全令人满意的，因为它们会降低金属表面品质或需要昂贵而笨重的工具。
发明内容
本发明的目的在于提出一种除垢工具，其使得可以通过喷涂磨料和抽吸来对表面进行除垢，以吸入灰尘和磨料。
为此，提出了一种除垢工具，其被设计为除垢元件的表面，所述除垢工具包括：
－供应导管，其界定供应通道，其设计成与载有磨料制品粉末的压缩空气源气动连通；
－移除导管，其界定移除通道，其设计成与抽吸源气动连通；以及
－喷嘴，其具有与外部连通并设计成面向表面的开口，其中，该喷嘴与供应通道和移除通道气动连通；
其中，供应导管是内导管，而移除导管是内导管容纳于其中的外导管；
其中，除垢工具包括引导件，该引导件横跨开口并固定至供应导管。
本发明还提出一种除垢工具，其设计成用于对元件的表面进行除垢，所述除垢工具包括：
－供应导管，其界定供应通道，其设计成与载有磨料制品粉末的压缩空气源气动连通；
－移除导管，其界定移除通道，其设计成与抽吸源气动连通；以及
－喷嘴，其具有与外部连通并设计成面向表面的开口，其中，该喷嘴与供应通道和移除通道气动连通；
其中，移除导管是内导管，而供应导管是内导管容纳于其中的外导管；
其中，除垢工具包括引导件，该引导件横跨开口并固定至移除导管。
因此，这种工具允许空气流通过，用于喷射磨料，并允许抽吸磨料和由磨蚀产生的灰尘。
有利地，除垢工具包括围绕开口固定的密封件。
有利地，开口形成在移除导管的端部。
有利地，供应导管包括近侧部分和远侧部分，近侧部分是固定的并且与压缩空气源气动连通，远侧部分安装成在近侧部分的端部处可旋转地运动并在喷嘴中开口，远侧部分的在喷嘴中开口的端部通过被贯穿其的穿孔刺穿的塞子而封闭，并且该除垢工具包括用于旋转远侧部分的装置。
有利地，用于旋转的装置包括空气导管和翅片，该空气导管界定了与压缩空气源气动连通的空气通道，远侧部分承载成组的翅片，这些翅片在空气通道中布置成使得在所述空气通道中循环的空气流与翅片相互作用，从而导致远侧部分转动，并且空气导管在翅片下游的移除导管中开口。
有利地，开口形成在供应导管的端部处。
有利地，导向件是可移除的。
本发明还提出一种除垢系统，包括：
－压缩空气源；
－含有磨料制品粉末的储存器；
－抽吸源；
－根据前述变型之一的除垢工具；
－在压缩空气源与横跨储存器的供应通道之间延伸的供应管，其中，该供应管包括加料系统，该加料系统使得可以从储存器中提取粉末并将其注入到供应管中的空气流中；以及
－在移除通道与抽吸源之间延伸的移除管。
附图说明
通过阅读下文对示例性实施例的描述，本发明的上述特征以及其他特征将变得更加明显，所述描述是结合附图给出的，附图中：
图1是根据本发明的第一实施例的除垢工具的侧视剖视图；
图2是根据本发明的第二实施例的除垢工具的侧视剖视图；
图3是根据本发明的除垢系统的示意图；以及
图4是根据第一实施例的具体实施例的除垢工具的剖视图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的第一实施例的除垢工具100，图2示出了根据本发明的第二实施例的除垢工具200。
除垢工具100、200用于对元件52的表面50进行除垢，例如从金属元件上移除涂料或锈迹。区域54是在除垢结束时要除垢和移除的区域。
除垢工具100、200包括主体102、202，主体102、202包括供应导管104、204和移除导管106、206。供应导管104、204界定了供应通道105、205，移除导管106、206界定了移除通道107、207。
在图1的实施例中，供应导管104是内导管，而移除导管106是内导管容纳于其中的外导管，即外导管围绕内导管。
在图2的实施例中，移除导管206是内导管，而供应导管204是内导管容纳于其中的外导管，即外导管围绕内导管。
如下所述，供应通道105、205设计成与载有磨料制品粉末的压缩空气源气动连通，移除通道107、207设计成与抽吸源气动连通。
图3示出了使用图1中的除垢工具100的除垢系统300。图3是参考图1中的除垢工具100进行描述的，但是它也可以相同的方式利用图2中的除垢工具200，供应导管104、204和移除导管106、206的位置被颠倒。
除垢系统300包括压缩空气源302，比如压缩机。
除垢系统300还包括储存器304，该储存器304包含诸如碳酸氢钠、硅酸铝、方解石之类的磨料制品粉末。
除垢系统300还包括抽吸源306，该抽吸源306吸入磨蚀后的空气和灰尘。
根据另一实施例，抽吸源306与储存器304气动连通，故而被剥下的涂料返回至储存器304，并因此形成磨料制品的粉末成分。
除垢系统300还包括带有供应管310和移除管313的管回路308。
供给管310在压缩空气源302与供应通道105之间延伸，横跨储存器304，在储存器304中，空气中载有磨料制品粉末。为此，供应管310配备有加料系统312，该加料系统312使得可以从储存器304中提取粉末并将其注入到诸如文丘里效应系统或任何其他受压或过压系统之类的供应管310的空气流中。
移除管313在移除通道107与抽吸源306之间延伸。
除垢工具100、200包括具有开口110、210的喷嘴108、208，开口110、210与外部连通并且面向要被除垢的表面50。
喷嘴108、208与供应通道105、205和移除通道107、207气动连通。因此，载有磨料制品粉末的压缩空气在供应通道105、205中循环直至喷嘴108、208，在喷嘴108、208处，其通过开口110、210排出并与要被除垢的表面50接触，然后将载有磨料制品粉末和除垢产生的灰尘的空气吸向喷嘴108、208，随后进入朝向抽吸源306的移除通道107、207。
开口110、210限定了除垢直径，但是可以通过沿着开口110、210的外边缘固定冠部从而改变其直径来改变该除垢直径。
在图1中，箭头150a、150b示出了在供应导管104和喷嘴108中的压缩空气的方向，箭头152示出了在移除导管106中的压缩空气的方向。
在图2中，箭头250a、250b示出了在供应导管204和喷嘴208中的压缩空气的方向，箭头252示出了在移除导管206中的压缩空气的方向。
在图1的实施例中，开口110形成在移除导管106的端部处，该端部形成了支承抵靠表面50的支承表面。在图2的实施例中，开口210形成在供应导管204的端部处，该端部形成了支抵表面50的支承表面。
当要被除垢的区域54围绕元件52的孔56时，除垢工具100、200包括引导件112、212，该引导件112、212穿越开口110、210并进入孔56中，以确保除垢工具100、200相对于孔56的精确定位。在图1和图2的实施例中，引导件112、212呈螺柱的形式。
在图1的实施例中，引导件112固定至供应导管104的端部。
在图2的实施例中，引导件212固定至移除导管206的端部。
在图1和图2的实施例中，引导件112、212是固定的，但是也可将其设置为可移除的，以能够使除垢工具100、200适应于不同直径的孔56。
为了确保除垢工具100、200与表面50之间的令人满意的密封，除垢工具100、200包括密封件114、214，密封件114、214围绕开口110、210固定并且支抵于表面50，即在图1的实施例的情形中为移除导管106的端部，在图2的实施例的情形中为供应导管204的端部。
在附图中所呈现的本发明的实施例中，供应导管104、204和移除导管106、206是同心的并且垂直于表面50，但是也可以提供另一种设置方式。例如，两个导管可以相对于表面50倾斜布置，并且每个导管都布置在垂直于该表面的平面的各一侧上。
在图1和2的实施例中，供应导管104是固定的，但是也可以设置成一些供应导管104被驱动旋转运动或振荡运动。于是，除垢工具包括用于旋转供应导管104的可动部分的装置，该装置可以是电动马达或基于源自压缩空气源302或源自移除管313的压缩空气的系统，以向磨料制品粉末施加圆周运动。
图4示出了构成本发明的第一实施例的变型例的除垢工具400的剖视图，其供应导管104包括近侧部分104a和远侧部分104b。近侧部分104a是固定的并且与载有磨料制品粉末的压缩空气源气动连通。远侧部分104b安装成可在近侧部分104a的端部处绕纵向轴线X旋转运动。远侧部分104b因此在近侧部分104a与在其中开口的喷嘴108之间延伸。
远侧部分104b在喷嘴108中开口的端部被塞子封闭，且远侧部分104b经由穿过所述塞子的穿孔412在喷嘴108中开口，这使得增加出口压力。
为此，远侧部分104b借助至少一个、此处为两个滚珠轴承402安装成可在移除导管106内旋转运动，滚珠轴承402安装在远侧部分104b与移除导管106的下部分之间。
用于旋转远侧部分104b的装置包括空气导管404和翅片408。
空气导管404界定了与压缩空气源302气动连通的空气通道406。
远侧部分104b承载成组的翅片408，其围绕纵向轴线X在空气通道406中布置成使得在所述空气通道406中循环的空气流410与翅片408相互作用，从而导致远侧部分104b转动。
在翅片408的下游，空气导管404在移除导管106中开口，以使得在转动翅片408之后，在空气通道406中循环的空气流加入移除通道107以被排放。
只要塞子与远侧部分104b一起转动，穿孔412就可以仅位于塞子的一部分上，特别是沿着半径定位。

Claims (9)

1.一种除垢工具(100、400)，所述除垢工具设计成用于对元件(52)的表面(50)进行除垢，所述除垢工具(100、400)包括：
－供应导管(104)，所述供应导管界定供应通道(105)，所述供应通道设计成与载有磨料制品粉末的压缩空气源气动连通；
－移除导管(106)，所述移除导管界定移除通道(107)，所述移除通道设计成与抽吸源(306)气动连通；以及
－喷嘴(108)，所述喷嘴具有与外部连通并设计成面向所述表面(50)的开口(110)，其中，所述喷嘴(108)与所述供应通道(105)和所述移除通道(107)气动连通；
其中，所述供应导管(104)是内导管，而所述移除导管(106)是所述内导管容纳于其中的外导管；
其中，所述除垢工具(100、400)包括引导件(112)，所述引导件横跨所述开口(110)并固定至所述供应导管(104)。
2.一种除垢工具(200)，所述除垢工具设计成用于对元件(52)的表面(50)进行除垢，所述除垢工具(200)包括：
－供应导管(204)，所述供应导管界定供应通道(205)，所述供应通道设计成与载有磨料制品粉末的压缩空气源气动连通；
－移除导管(206)，所述移除导管界定移除通道(207)，所述移除通道设计成与抽吸源(306)气动连通；以及
－喷嘴(208)，所述喷嘴具有与外部连通并设计成面向所述表面(50)的开口(210)，其中，所述喷嘴(208)与所述供应通道(205)和所述移除通道(207)气动连通；
其中，所述移除导管(206)是内导管，而所述供应导管(204)是所述内导管容纳于其中的外导管；
其中，所述除垢工具(200)包括引导件(212)，所述引导件横跨所述开口(210)并固定至所述移除导管(206)。
3.根据权利要求1或2所述的除垢工具(100、200、400)，其特征在于，所述除垢工具包括围绕所述开口(110、210)固定的密封件(114、214)。
4.根据权利要求1所述的除垢工具(100、400)，其特征在于，所述开口(110)形成在所述移除导管(106)的端部处。
5.根据权利要求1所述的除垢工具(400)，其特征在于，所述供应导管(104)包括近侧部分(104a)和远侧部分(104b)，所述近侧部分(104a)是固定的并且与所述压缩空气源气动连通，所述远侧部分(104b)安装成在所述近侧部分(104a)的端部处可旋转地运动并在所述喷嘴(108)中开口，所述远侧部分(104b)的在所述喷嘴(108)中开口的端部通过被贯穿其的穿孔(412)刺穿的塞子而封闭，并且所述除垢工具(400)包括用于旋转所述远侧部分(104b)的装置。
6.根据权利要求5所述的除垢工具(400)，其特征在于，用于旋转的装置包括空气导管(404)和翅片(408)，所述空气导管(404)界定了与所述压缩空气源(302)气动连通的空气通道(406)，所述远侧部分(104b)承载成组的翅片(408)，这些翅片在所述空气通道(406)中布置成使得在所述空气通道(406)中循环的空气流(410)与所述翅片(408)相互作用，从而导致所述远侧部分(104b)转动，并且所述空气导管(404)在所述翅片(408)下游的所述移除导管(106)中开口。
7.根据权利要求2所述的除垢工具(200)，其特征在于，所述开口(210)形成在所述供应导管(204)的端部处。
8.根据权利要求1或2所述的除垢工具(100)，其特征在于，所述引导件(112、212)是可移除的。
9.一种除垢系统(300)，包括：
－压缩空气源(302)；
－装有磨料制品粉末的储存器(304)；
－抽吸源(306)；
－根据权利要求1或2所述的除垢工具(100、200)；
－在所述压缩空气源(302)与横跨所述储存器(304)的所述供应通道(105、205)之间延伸的供应管(310)，其中，所述供应管(310)包括加料系统(312)，所述加料系统(312)使得可以从所述储存器(304)中提取粉末并将其注入到所述供应管(310)中的空气流中；以及
－在所述移除通道(107、207)与所述抽吸源(306)之间延伸的移除管(313)。
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